專利名稱：：塑殼電池的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種塑殼電池的制造方法，具體地說，涉及工藝簡單、密封性能好、成本低的塑殼電池的制造方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的鋅錳紙版電池，結(jié)構(gòu)如圖i所示，主要由銅帽r、密封圈2'、鋅筒3'、密封膠4，、紙墊5'、復(fù)壓圈6'、正極粉7'、漿層紙8'、碳棒9'、底碗紙io'、負(fù)極底ir、空氣室i2'等組成。其中銅帽r為正極頭，為使電池正極便于與用電器焊接或更好地接觸，一般用銅制作，因?yàn)殂~帽的電阻很小而有優(yōu)良的導(dǎo)電性能。密封圈2'和密封膠'4'是作為電池封口用，主要是保恃電池的密封性能、這種封口方法及封口膠(瀝青)既不環(huán)保、密封性能又差、因此經(jīng)常會產(chǎn)生電池漏液、漏氣、嚴(yán)重影響電池質(zhì)量。鋅筒3'是由金屬鋅沖制而成、作為電池的負(fù)極并作電池容器，為此鋅筒3'不但是滿足鋅錳電池化學(xué)反應(yīng)的需要還要防止在反應(yīng)中由于金相結(jié)構(gòu)問題發(fā)生鋅筒穿孔，所以一般生產(chǎn)單位都是用增加鋅筒的壁厚來防止穿孔。另外鋅筒3'的上部是作電池容器及密封用，不參加電化學(xué)反應(yīng)、因此它的鋅用量很大。另外鋅筒3'超出正極粉7'高度的上半部分主要是作為容器及密封用，不參加化學(xué)反應(yīng)。上述兩種情況都增加了鋅的使用量，造成電池成本比較高。紙墊5'、復(fù)壓圈6'、底碗紙10'主要是電池生產(chǎn)工藝需要、它們是隔離電池正、負(fù)極、防止電池正、負(fù)極導(dǎo)通而產(chǎn)生短路?？諝馐?2'是電池在化學(xué)反應(yīng)放電的過程中會產(chǎn)生氣體，而空氣室是緩沖室，能儲存氣體?？諝馐以跐M足電池性能的條件下越大越好，漿層紙8'是電池的電解質(zhì)和電池正負(fù)極的隔離層，碳棒9'是電池正極的引進(jìn)極。正極粉7'主要由電解二氧化錳、天然錳粉、乙炔黑及內(nèi)電液配制而成作為電池的正極。負(fù)極底ll，是負(fù)極的引出極，采用馬口鐵沖制、另一方面也是為了美化產(chǎn)品、使電池負(fù)極便于與用電器焊接或更好地接觸。根據(jù)上述對鋅錳紙版電池各結(jié)構(gòu)的介紹，可以發(fā)現(xiàn)鋅的耗用量很大、并且困擾紙版電池的漏液、密封問題始終解決不好、既不環(huán)保、密封性能又差、在生產(chǎn)過程中嚴(yán)重影響環(huán)境和工人的身體健康。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種塑殼電池的制造方法，以克服目前的電池制造工藝復(fù)雜，材料浪費(fèi)嚴(yán)重以及生產(chǎn)的電池密封性能差的技術(shù)問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種塑殼電池的制造方法，包括如下步驟步驟一，用注塑模將鋅筒、負(fù)極底、塑殼注塑形成塑殼鋅筒；其中鋅筒貼在塑殼內(nèi)壁上，負(fù)極底位于塑殼底面和鋅筒底面之間；步驟二，將槳層紙置入所述塑殼鋅筒中；步驟三，將底碗紙置入所述塑殼鋅筒中；步驟四，將正極粉成型為電芯；步驟五，用插碳棒機(jī)在塑殼鋅筒中插入碳棒；步驟六，甩復(fù)壓機(jī)安裝復(fù)壓圈；步驟七，鋼帽和塑料注塑形成密封蓋；步驟八，采用超聲波塑焊機(jī)將密封蓋封裝到塑殼鋅筒上。采用上述制造方法，由于增加的塑料殼體只作容器而不參加化學(xué)反應(yīng)，塑料殼體不會腐蝕，從而使得電池穿孔、漏液的可能性降低為零。鋅筒的筒身也縮短、筒壁薄，大大節(jié)約了鋅材料，降低了生產(chǎn)成本。所生產(chǎn)的電池密封性能有很大的改善。圖1是現(xiàn)有的鋅錳紙版電池結(jié)構(gòu)圖2A是本發(fā)明的塑殼電池結(jié)構(gòu)圖2B是本發(fā)明的塑殼電池的制造工藝流程圖3A是本發(fā)明的鋅筒和負(fù)極底一起注塑后的結(jié)構(gòu)圖3B是圖3A中I部分的局部放大圖3C是圖3A中II部分的局部放大圖4是本發(fā)明的注塑模芯棒結(jié)構(gòu)圖5是本發(fā)明的注塑模的結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明的有邊扣式負(fù)極底的結(jié)構(gòu)圖7是本發(fā)明的鋼帽嵌式密封圈結(jié)構(gòu)圖8是本發(fā)明的復(fù)壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明的立式插碳棒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖IO是本發(fā)明的插碳棒的結(jié)構(gòu)圖11是本發(fā)明的超聲波塑焊機(jī)結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施例方式下面根據(jù)圖2至圖11，給出本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并予以詳細(xì)描述，使能更好地理解本發(fā)明的功能、特點(diǎn)。如圖2A所示，本發(fā)明的塑殼電池是新型的全封閉電池。它由鋼帽ll、密封蓋12、復(fù)壓圈13、正極粉23、鋅筒15、漿層紙24、負(fù)極底16、塑料殼體14、空氣室21等組成。鋅筒15由金屬鋅制成，在塑殼電池中，鋅筒15的筒身高度只要與正極粉23的高度相匹配即可，也就是說，鋅筒15的筒身高度只要能完整包覆住正極粉23。在本較佳實(shí)施例中，鋅筒15的筒身高度等于正極粉23的高度。在實(shí)際生產(chǎn)中，將鋅筒15的筒身高度做的略高于正極粉23的高度也是可行的。鋅筒15同負(fù)極底16經(jīng)注塑在一起，只作電池負(fù)極而不作容器，只要滿足鋅錳電池化學(xué)就可以了。因此鋅筒15的筒身短、筒壁薄，大大節(jié)約了鋅材料，降低了生產(chǎn)成本。用塑料這類可再生的資源來替換稀缺鋅金屬，對我國金屬資源也起到了一定的保護(hù)作用。鋅筒15外、電池的整個側(cè)面包覆塑料殼體14。也就是說，用塑料把鋅筒15、負(fù)極底16注塑在一起。塑料殼體14只作容器而不參加化學(xué)反應(yīng)。塑料殼體14不會腐蝕，因此本發(fā)明的電池100%不會穿孔，不會漏液。在用電器具上使用安全、可靠，更不會腐蝕用電器具。圖2B是本發(fā)明的塑殼電池的制造工藝流程圖。如圖所示，制造工藝包括如下步驟步驟一，用注塑模將鋅筒、負(fù)極底、塑殼注塑形成塑殼鋅筒；其中鋅筒貼在塑殼內(nèi)壁上，負(fù)極底位于塑殼底面和鋅筒底面之間；步驟二，將漿層紙置入所述塑殼鋅簡中；步驟三，將底碗紙置入所述塑殼鋅筒中；步驟四，將正極粉成型為電芯；步驟五，用插碳棒機(jī)在塑殼鋅筒中插入碳棒；步驟六，用復(fù)壓機(jī)安裝復(fù)壓圈；步驟七，鋼帽和塑料注塑形成密封蓋；步驟八，采用超聲波塑焊機(jī)將密封蓋封裝到塑殼鋅筒上。塑殼電池研制過程中最難的是鋅筒和塑殼是如何連接。如果采用膠粘的方法，不但工效低、成本高、不環(huán)保、又不能徹底排除漏液的可能，為此我們經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)、最后采用鋅筒、負(fù)極底、一起注塑的辦法、終于解決了聯(lián)接方法，如圖3A-5所示。圖3A顯示了本發(fā)明的鋅筒和負(fù)極底一起注塑后的結(jié)構(gòu)圖。注塑的關(guān)鍵部分在圖中的I、II部分，分別表示在圖3B和圖3C中。為了使塑殼電池能符合大生產(chǎn)的需要，鋅筒15內(nèi)壁的直徑與其上部塑殼14的內(nèi)徑改成同樣尺寸，使整個筒體的內(nèi)經(jīng)上下一致，無臺價，這在圖3B中可以明顯看出。這樣在內(nèi)壁放入漿層紙、高度超過鋅筒口5-6mm、就可保證在生產(chǎn)過程中正極粉不會與鋅筒口接觸，避免了電池的短路、自放電及慢性短路等現(xiàn)象，大大提高了電池的正品率、降低了成本。另外，塑殼14底部具有的圍邊141放厚，使其高度高于負(fù)極底16的高度，見圖3C。這樣在電池生產(chǎn)線輸送時，負(fù)極底始終與輸送帶、工作臺底板不發(fā)生磨擦，從而保證負(fù)極底光亮無損、避免了負(fù)極底在生產(chǎn)過程中磨毛而發(fā)生生誘的現(xiàn)象。而塑殼底部的圍邊在包商標(biāo)時經(jīng)熱縮后圍邊皮商標(biāo)全部包徑。這樣保證電池外觀整潔光亮。在注塑過程中、我們對注塑模進(jìn)行多次修整改造。如圖4所示，注塑模鋅棒包括退料板41、模架42和芯棒43。我們把控制鋅筒尺寸由原來控制外經(jīng)改為控制內(nèi)徑，即控制鋅筒直徑在30-0.02mm范圍內(nèi)，然后我們把注塑模的芯鋒43外徑也控制在直徑30-0.02的范圍內(nèi)，這樣在注塑過程中克服了鋅筒內(nèi)壁跑料現(xiàn)象。而鋅筒的外徑大小不會影響跑料，只會產(chǎn)生塑殼的壁厚。也就是說，鋅筒如果厚一點(diǎn)、塑殼壁就薄一點(diǎn)；反之鋅筒薄一點(diǎn)，塑殼壁就厚一點(diǎn)。這都不影響整體塑殼的質(zhì)量(總壁厚始終一樣)。其次我們還把芯棒加長到54.4mm，芯棒的外徑在長度方向上大小一致，且加長的芯棒43直接與鋅筒底部接觸，這樣在注塑過程中鋅筒不會在壓力影響下產(chǎn)生浮動、從而解決了由于鋅筒浮動而產(chǎn)生底部跑料使負(fù)極底被封的現(xiàn)象。在解決了上述問題后，又產(chǎn)生了新的問題。因?yàn)樾景糸L，在注塑時的高壓影響下，容易產(chǎn)生單邊的現(xiàn)象。為此我們又在注塑模上設(shè)計了兩個對稱的注塑口51、52，如圖5所示。這樣使芯棒在高壓的情況下受壓對稱、均勻，避免了由于單邊而產(chǎn)生部分露鋅筒的現(xiàn)象。在克服了上述種種情況下我公司馬上制作成電池再進(jìn)行反復(fù)測試，包括65度高溫測試、-40度低溫測試，急性短路測試，連續(xù)放電和間歇放電測試等，全部合格、既節(jié)約了鋅耗量、又解決了不漏液的目標(biāo)。圖6是本發(fā)明的有邊扣式負(fù)極底的結(jié)構(gòu)圖。我公司在研制塑殼電池的同時、改進(jìn)設(shè)計了有邊扣式負(fù)極底。我們利用負(fù)極的扣邊，直接用上負(fù)極底機(jī)自動并緊扣在鋅筒底部，然后再注塑在一起，這樣在大生產(chǎn)中不可能產(chǎn)生沒有負(fù)極底的電池，使電池包裝的正品率從92-93%提高到100%，大大節(jié)約了熱收縮商標(biāo)的損耗，既保證了成品質(zhì)量、有效提高產(chǎn)品的正品率和勞動生產(chǎn)率，同時在電池生產(chǎn)中又節(jié)省了刷底工序，生產(chǎn)線上又改少了二個勞動力。這有邊扣式負(fù)極底也可用于原普通鋅錳紙版電池中。但生產(chǎn)工藝都發(fā)生變化，特別是上道生產(chǎn)工藝要求比較高。所以目前國內(nèi)各電池廠都沒有使用這種扣式負(fù)極底。但普通的紙版電池負(fù)極底能用于有底鋅筒的塑殼電池中，但生產(chǎn)過程中跳底、接觸不良等常有發(fā)生，正品率底。而無底鋅筒的塑殼電池只能采用有邊扣式負(fù)極底，因?yàn)椴捎闷胀ㄘ?fù)極底方能與塑殼組成一個密封的筒體，要產(chǎn)生漏液、漏氣等現(xiàn)象。圖7是本發(fā)明的鋼帽嵌式密封圈結(jié)構(gòu)圖。關(guān)于密封蓋我公司做了大量試驗(yàn)，并走訪了好多膠粘劑生產(chǎn)單位和有關(guān)研究所。他們提供了不少粘膠劑樣品，我們分別做了不少試驗(yàn)。有的能作為電池的密封填料，但不能夠受高溫及電反應(yīng)時產(chǎn)生的壓力，密封蓋會被頂出，發(fā)生電池漏氣、漏液現(xiàn)象。有的粘膠劑能粘牢，但不可用于大生產(chǎn)中，因?yàn)樗耐磕z工藝要求非?？量?、要現(xiàn)配現(xiàn)用、否則幾分鐘后就結(jié)成硬塊，這樣我們在涂膠生產(chǎn)設(shè)備上無法采用，因?yàn)橥磕z的頭子、涂膠時壓膠的泵體、涂膠的膠缸、隨時會被膠堵死或結(jié)成硬塊。要投入規(guī)模生產(chǎn)，必須要用大量的人工、按生產(chǎn)線班產(chǎn)(8小時)96000支電池計算就需要64名工人去涂膠，而且粘膠劑又必須現(xiàn)配現(xiàn)用，因此這樣方法跟本行不通。既使現(xiàn)場管理等能跟上去，那么涂膠的質(zhì)量也無法控制、無法測試，因?yàn)橥磕z必須把密封蓋的整個部位全部均勻的涂到。一旦有細(xì)小地方?jīng)]有涂到或漏涂，就會產(chǎn)生電池漏氣、漏液，嚴(yán)重影響電池質(zhì)量。如果涂得太多電池上口會粘滿粘膠劑，在電池輸送到下一個工序時，電池同電池都粘在一起，嚴(yán)重影響下道工序生產(chǎn)，更無法套熱收縮商標(biāo)?？偟膩碚f采用涂膠工藝，價格昂貴、浪費(fèi)大、要多用68名人工，正品率又低，并且粘膠劑有毒有害氣體，嚴(yán)重影響車間環(huán)境和員工的身體健康、並且對安生生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的火警隱患。在上述前提下我公司采用與筒體同種材料，既PS塑料112與鋼帽11一起注塑成聯(lián)體密封蓋，並采用超聲波塑焊機(jī)焊接。超聲波焊接是把高頻通過換能系統(tǒng)把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動、加于塑料制品工件上、通過工件表面及內(nèi)在分子間的摩擦、而使接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到工件本身的熔點(diǎn)時、使工件接口迅速融化、既而填充于接口間的空隙達(dá)到完美的焊接。經(jīng)過我們反復(fù)測試及破壞性試驗(yàn)，硬性敲擊焊接處、最后塑殼破碎但焊接處仍完好無損。我們又對電池進(jìn)行了高溫、低溫、短路、連續(xù)放電和間隙放電等多種測試電池均不漏液也不漏氣、徹底解決了電池行業(yè)最難解決的封口問題。密封蓋在注塑時先把小鋼帽或大蓋帽(鋼帶沖制然后表面鍍鎳)放入注塑模中(注塑模中間裝有磁鐵)這樣鋼帽就被磁鋼吸牢、然后制塑機(jī)合隴進(jìn)行注塑把鋼帽和密封蓋牢牢結(jié)合在一起、這樣鋼帽和塑蓋之間聯(lián)成一個整體不會產(chǎn)生漏液和漏氣的現(xiàn)象、原來電池都采用銅帽、但銅價上漲飛快、為此各電池廠目前都采用鍍鎳鋼帽、我公司也都采用鍍鎳鋼帽、其性能與銅帽相仿、一方面是節(jié)約成本、另一方面我們注塑時采用磁鐵可吸注鋼帽。密封蓋都用超聲波焊接機(jī)與塑殼筒體一起焊接(因?yàn)橥搀w和密封蓋都采用同一種CPS)塑料，焊接效果非常好，達(dá)到了全密封的效果。取消了原來用瀝青封口的落后工藝、又大大增加了電池空氣室、消滅了瀝青對環(huán)境的污染、由于密封性能好、增加了電池的儲存期、做到了真正的環(huán)保型電池。圖8是本發(fā)明的復(fù)壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，復(fù)壓機(jī)包括壓力調(diào)節(jié)螺母81，壓力調(diào)節(jié)桿82，復(fù)壓棒座83，帽子頭84，復(fù)壓棒85，彈簧86，活絡(luò)頭87，復(fù)壓頭88。復(fù)壓頭88采用聚四氟乙烯材料制作，緊壓在活絡(luò)頭87中?；罱j(luò)頭87滑動距離5mm，彈簧86鋼標(biāo)直經(jīng)1.6mm，壓巾7.6k，不可以隨時調(diào)整壓力。要調(diào)壓力必須把頭拆下調(diào)換彈簧才可以，復(fù)壓效果較差。因?yàn)樵埌骐姵仉娦靖叨扰c漿層紙高度幾乎一樣，經(jīng)過復(fù)壓后才低于漿層紙。所以如果增加壓力的話，表面的正極電芯粉就要朝上串，很容易與鋅筒上口接能而引起電池短路，而塑殼電池鋅筒只有37mm高，上面全部的塑料，而且漿層紙高度在42-43之間，高于鋅筒口5-6mm把鋅筒全部隔離。為此我們加長了復(fù)壓頭88、比原來長20mm左右，然后又加大了彈簧86的壓力，而且是把沖頭的壓力改成可調(diào)式的，這樣便于壓力的控制，又增加了復(fù)壓的時間，使正極粉在筒內(nèi)的密度增加，同時使正極粉和漿層紙及與碳棒的接觸更緊密，減少了電池的內(nèi)阻，經(jīng)過這樣的改造使放分時間在同等質(zhì)量的情況下，增加10-20分鐘，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。圖9是本發(fā)明的立式插碳棒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖IO是本發(fā)明的插碳棒的結(jié)構(gòu)圖。如圖9和圖10所示，我們把原來臥式插碳鋒機(jī)改成立式插碳鋒機(jī)。該立式插碳棒機(jī)包括沖棒92，自動落碳棒架93，升降軸94，導(dǎo)向件95，自動活絡(luò)頂塊96，碳棒97，攔圈98，工作盤99，底盤91。工作盤和底盤是用螺栓緊密連接在一起的。直接用輸送帶和下一道工序連接。因?yàn)樯弦坏拦ば驈?fù)壓機(jī)是立式的，后一道工序上密封圈機(jī)也是立式的。如果把插碳鋒機(jī)也改成立式的那么電池在復(fù)壓機(jī)后不要躺倒，在上密封圈機(jī)時也不用從臥式的再把電池立起來，這樣可以減少一臺斜式提升機(jī)、減少一名操作工，又減少了電池從立到橫、再從橫到立的過程中軋電的現(xiàn)象，減少了損耗、增加了設(shè)備開動率。另外由于插碳鋒時把直經(jīng)8mm的碳樟從正極粉中硬性插入、產(chǎn)生的壓力把負(fù)極底頂?shù)淖冃?、為此我們在插碳鋒機(jī)的底盤上增加了頂桿31，在插碳棒時頂桿頂往負(fù)極底，從而避免了負(fù)極底變行的現(xiàn)象。圖11是本發(fā)明的超聲波塑焊機(jī)結(jié)構(gòu)圖。首先我們對摸具進(jìn)行改造、將模具設(shè)計成雙頭模具111，雙頭模具111下正對兩個塑殼電池112。并摸索了雙頭模具之間的最佳距離，控制在55mm左右的范圍內(nèi)。把壓力控制在0.4pa左右，熔焊時間調(diào)整到0.4-0.5秒范圍內(nèi)，然后經(jīng)檢測己全部達(dá)到預(yù)期效果。接著我們又把原手工的設(shè)備改成全自動并且與整條流水線聯(lián)在一起，形成一條完整的塑料電池自動生產(chǎn)線?，F(xiàn)己全部測試完畢、既將投入生產(chǎn)、設(shè)計理論產(chǎn)量低速線160只/分，高速線200只/分，設(shè)備開動率90°/。以上成品率99.7%以上。采用上述制造方法生產(chǎn)的塑殼電池，經(jīng)測試后的數(shù)據(jù)如下表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>格所制造的塑殼電池具有如下優(yōu)勢-1、鋅用量減少，塑殼電池鋅筒只要滿足電化學(xué)反應(yīng)所需的用量、取消作為容器的用量、而雁容器部份則用塑料代替。2、封口結(jié)構(gòu)不同，厴鋅錳紙版電池密封工藝是在復(fù)壓圈上部加一個紙墊(托封口劑用)、再澆封口劑(瀝青)、然后再上一個密封圈，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、密封性能差、而塑殼電池不用封口膠，直接用一只與鋼帽聯(lián)體的密封蓋、采用超聲波塑焊機(jī)焊接，達(dá)到完美的封口效果。又節(jié)省上紙墊、封口巻邊三道工序。3、空氣室增大，雁紙版電池由于有紙墊、封口膠、密封蓋、電池上部的空氣室很小，容易造成電池的氣脹及帚液，而塑殼電池?zé)o紙墊、封口膠，所以上部的空氣室是原電池的一倍多，使電池的氣脹有很大的墟沖作用.從而提高了電池的防漏性能、防止/電池的氣雕、漏液、囂氣等現(xiàn)象。4、負(fù)極底不同，廄紙版池池的負(fù)極底是先把電池底部鋅雇用高速鋼絲輪打光、然后在套商標(biāo)時把負(fù)極底放在電池底部、靠商標(biāo)的熱收縮把負(fù)極底固定在電池底部、經(jīng)常會垃成不道電無負(fù)極底等現(xiàn)象(生產(chǎn)輸送中踺底)。而現(xiàn)在采用扣式負(fù)極底、先緊扣在鋅筒底部、然后一起注塑、取消了刷雇工序、提高了正品率、節(jié)省了生產(chǎn)成本。前面提供了對較佳實(shí)施例的描述，以使本領(lǐng)域內(nèi)的任何技術(shù)人員可使用或利用本發(fā)明。對該較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明原理的基礎(chǔ)上，可以作出各種修改或者變換。應(yīng)當(dāng)理解，這些修改或者變換都不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種塑殼電池的制造方法，包括如下步驟步驟一，用注塑模將鋅筒、負(fù)極底、塑殼注塑形成塑殼鋅筒；其中鋅筒貼在塑殼內(nèi)壁上，負(fù)極底位于塑殼底面和鋅筒底面之間；步驟二，將漿層紙置入所述塑殼鋅筒中；步驟三，將底碗紙置入所述塑殼鋅筒中；步驟四，將正極粉成型為電芯；步驟五，用插碳棒機(jī)在塑殼鋅筒中插入碳棒；步驟六，用復(fù)壓機(jī)安裝復(fù)壓圈；步驟七，鋼帽和塑料注塑形成密封蓋；步驟八，采用超聲波塑焊機(jī)將密封蓋封裝到塑殼鋅筒上。2、如權(quán)利要求1所述的塑殼電池的制造方法，其特征在于，所述步驟一還包括控制注塑模的芯棒的外徑與鋅筒的內(nèi)徑相匹配和用注塑模的芯棒直接與鋅筒底部接觸的步驟；其中的注塑模具有兩個對稱的注塑口。3、如權(quán)利要求1所述的塑殼電池的制造方法，其特征在于，所述鋅筒高度小于塑殼的高度，鋅筒內(nèi)壁的直徑與其上部塑殼的內(nèi)徑一致。4、如權(quán)利要求1所述的塑殼電池的制造方法，其特征在于，.所述塑殼底部具有圍邊部分，該圍邊部分的高度高于負(fù)極底的高度。5、如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的塑殼電池的制造方法，其特征在于，所述負(fù)極底為緊扣在鋅筒底部的有邊扣式負(fù)極底。6、如權(quán)利要求1所述的塑殼電池的制造方法，其特征在于，所述步驟七還包括將鋼帽放入注塑模中，用制塑機(jī)合攏進(jìn)行注塑的步驟。7、如權(quán)利要求6所述的塑殼電池的制造方法，其特征在于，所述注塑模中裝有磁鐵。8、如權(quán)利要求1所述的塑殼電池的制造方法，其特征在于，所述復(fù)壓機(jī)包括復(fù)壓棒和設(shè)置在復(fù)壓棒內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)桿，壓力調(diào)節(jié)桿伸出設(shè)有復(fù)壓棒的部分上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)螺母。9、如權(quán)利要求1所述的塑殼電池的制造方法，其特征在于，所述插碳棒機(jī)為立式插碳棒機(jī)，且包括一設(shè)置在底盤上的頂桿。10、如權(quán)利要求1所述的塑殼電池的制造方法，其特征在于，所述超聲波塑焊機(jī)包括一雙頭模具，雙頭模具之間的距離為55mm，塑焊壓力為0.4帕，熔焊時間為0.4-0.5秒。全文摘要本發(fā)明公開了一種塑殼電池的制造方法，包括如下步驟用注塑模將鋅筒、負(fù)極底、塑殼注塑形成塑殼鋅筒；其中鋅筒貼在塑殼內(nèi)壁上，負(fù)極底位于塑殼底面和鋅筒底面之間；將漿層紙置入所述塑殼鋅筒中；將底碗紙置入所述塑殼鋅筒中；將正極粉成型為電芯；用插碳棒機(jī)在塑殼鋅筒中插入碳棒；用復(fù)壓機(jī)安裝復(fù)壓圈；鋼帽和塑料注塑形成密封蓋；采用超聲波塑焊機(jī)將密封蓋封裝到塑殼鋅筒上。由于增加的塑料殼體只作容器而不參加化學(xué)反應(yīng)，塑料殼體不會腐蝕，從而使得電池穿孔、漏液的可能性降低為零。鋅筒的筒身也縮短、筒壁薄，大大節(jié)約了鋅材料，降低了生產(chǎn)成本。所生產(chǎn)的電池密封性能有很大的改善。文檔編號H01M6/00GK101533913SQ200810034619公開日2009年9月16日申請日期2008年3月14日優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日發(fā)明者王阿三申請人:上海飛鯨電池有限公司