專利名稱：：散熱性樹脂組合物、led實裝用基板、反射器以及具有反射器部的led實裝用基板的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及散熱性樹脂組合物和含有該組合物的成形品，更詳細地說，涉及在構成表面實裝型LED組件(LEDpackage)的、LED實裝用基板以及配置在該LED實裝用基板上的反射器的形成中適用的散熱性樹脂組合物以及上述各物品。
背景技術：
：以往，LED元件由于小型、長壽命、在省電性方面優(yōu)異，而被用作顯示燈等光源。并且，近年來，由于可以以較低成本制造輝度更高的LED元件，所以研究了將其作為熒光燈和白熾燈泡的替代光源的利用。在用于這樣的光源時，為了獲得大的照度，大多采用的方式是在表面實裝型LED組件、即例如鋁等金屬制造的基底基板(LED實裝用基板)上配置2個以上的LED元件并在各LED元件周圍設置使光反射到規(guī)定方向的反射器。但是，LED元件在發(fā)光時伴隨放熱，所以在這種方式的LED照明裝置中，LED元件發(fā)光時的溫度上升導致輝度降低、LED元件短壽命化等。因此，提出了如下結構的LED照明裝置，其中，在散熱性高的金屬形成的基底基板上實裝LED元件的基帶芯片(bearchip),將發(fā)光時放的發(fā)熱擴散到基底基板。(例如參加專利文獻l、2等)。專利文獻1:日本特開昭62-149180號公報專利文獻2:日本特開2002-344031號/>報
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種散熱性樹脂組合物、以及含有該組合物的LED實裝用基板和反射器，所述散熱性樹脂組合物在制成構成表面實裝型LED組件的LED實裝用基板時以及制成構成表面實裝型LED組件的反射器時的任一情況下，均能實現(xiàn)LED元件發(fā)光時的散熱性、電絕緣性(下文中稱為"絕緣性")、耐熱性和耐光性優(yōu)異。為了解決上述課題，本發(fā)明人進行了深入研究，其結果發(fā)現(xiàn)，使用含有特定的熱塑性樹脂和特定的熱傳導性填料的組合物制成LED實裝用基板時以及制成反射器時的任一情況下，都能實現(xiàn)LED元件發(fā)光時的散熱性、絕緣性、耐熱性和耐光性優(yōu)異，以至完成了本發(fā)明。本發(fā)明如下所示。1.一種散熱性樹脂組合物，其用于形成LED實裝用基板或者設置在該LED實裝用基板上的反射器，其特征在于，該組合物含有熱塑性樹脂和熱傳導性填料，熱變形溫度為120n以上，熱傳導率為2.0W/(m'K)以上，且熱輻射率為O.7以上。2.如上述1所述的散熱性樹脂組合物，其中，在將上述熱塑性樹脂和上述熱傳導性填料的合計設為100質量％時，上述熱傳導性填料的含有比例為20~90質量％。3.如上述1或2所述的散熱性樹脂組合物，其中，該組合物具有絕緣性。4.如上述13任一項所述的散熱性樹脂組合物，其中，上述熱傳導性填料中的氧化鐵含量為0.01質量％以下。5.如上述1~4任一項所述的散熱性樹脂組合物，其中，上述熱傳導性填料為鱗片狀。6.如上迷1~5任一項所述的散熱性樹脂組合物，其中，上述熱傳導性填料為氮化硼。7.如上述16任一項所述的散熱性樹脂組合物，其中，上述熱塑性樹脂為(l)聚酯樹脂、(2)聚碳酸酯樹脂、(3)聚酰胺系聚合物或者(4)選自橡膠增強樹脂、聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂和聚酰胺系聚合物中的至少兩種的混合物。8.如上述7所述的散熱性樹脂組合物，其中，上述聚酯樹脂含有共聚聚酯。9.如上述8所述的散熱性樹脂組合物，其中，上述共聚聚酯含有共聚聚對苯二甲酸丁二醇酯。10.如上述1~9任一項所述的散熱性樹脂組合物，其中，該組合物進一步含有阻燃劑。11.如上述1~10任一項所述的散熱性樹脂組合物，其中，在將上述熱塑性樹脂和上述熱傳導性填料的合計設為IOO質量份時，該組合物進一步含有0.05~10質量份的紫外線吸收劑和/或光穩(wěn)定劑。12.如上述11所述的散熱性樹脂組合物，其中，上述光穩(wěn)定劑為含有下述結構的受阻胺系化合物?！彩街校琑1、R2、R3、纊和R5相互相同或不同，是碳原子數(shù)為1~10的烷基、碳原子數(shù)為6~20的芳基或者碳原子數(shù)為7~20的芳烷基。〕13.如上述112任一項所述的散熱性樹脂組合物，其中，該組合物的彎曲變形率為1.5%以上、且白色度為80%以上。14.一種LED實裝用基板，其特征在于，其含有上述113任一項所述的散熱性樹脂組合物。15.—種反射器，其特征在于，其含有上述1~13任一項所述的散熱性樹脂組合物。16.—種具有反射器部的LED實裝用基板，其特征在于，含有上述1~13任一項所述的散熱性樹脂組合物。本發(fā)明的散熱性樹脂組合物的成形加工性和耐沖擊性優(yōu)異，將其制成LED實裝用基板時以及制成反射器時的任一情況下，都能實現(xiàn)LED元件發(fā)光時的散熱性、絕緣性、耐熱性和耐光性優(yōu)異。上述熱傳導性填料中的氧化鐵含量為0.01質量％以下時，白色性優(yōu)異，其結果對光的反射特性更優(yōu)異。另外，上述熱傳導性填料為氮化硼時，LED元件發(fā)光時的散熱性、絕緣性、耐熱性以及對光的反射特性更加優(yōu)異。因此，對于含有本發(fā)明的散熱性樹脂組合物的LED實裝用基板和反射器，LED元件發(fā)光時的放熱導致的溫度上升通過散熱而得到抑制，因此不產生輝度的降低，能夠謀求LED元件的長壽命化。進而，在使用散熱性樹脂組合物(該組合物含有具有特定結構的受阻胺系化合物作為光穩(wěn)定劑)形成的LED實裝用基板上包埋LED元件等時，可以得到含有有機硅等的透明性密封劑組合物等的固化性優(yōu)異、機械強度優(yōu)異的LED照明裝置。通過利用本發(fā)明的LED實裝用基板，LED元件發(fā)光時的散熱性、絕緣性、耐熱性和耐光性優(yōu)異。通過利用本發(fā)明的反射器，LED元件發(fā)光時的散熱性、絕緣性、耐熱性、對光的反射特性和耐光性優(yōu)異。并且，由于本發(fā)明的散熱性樹脂組合物在基板與反射器部之間形成連續(xù)相得到一體成形品，所以其生產率優(yōu)異，其結果，LED照明裝置的生產率也優(yōu)異。圖1是表示具備本發(fā)明的LED實裝用基板和反射器的表面實裝型LED組件的截面結構的一例的示意圖。圖2是表示具備本發(fā)明的LED實裝用基板和反射器的表面實裝型LED組件的截面結構的其他例的示意圖。圖3是表示具備本發(fā)明的LED實裝用基板(具有反射器部的LED實裝用基板)的表面實裝型LED組件的截面結構的其他例的示意圖。圖4是表示具備表面實裝型LED組件的LED照明裝置的截面結構的一例的示意圖。圖5是表示現(xiàn)有的表面實裝型LED組件的截面結構的一例的示意圖。圖6是表示實施例23和比較例5中的試驗方法的說明圖。符號說明1:表面實裝型LED組件lla:LED實裝用基板lib:具有反射器部的LED實裝用基板11c:金屬制LED實裝用基板12:反射器12b:反射器部13:LED元件14:電極15:導線16:透明密封部(或空隙部)17:透鏡18:絕緣性臺座2:LED照明裝置21:照明裝置用基板22:配線圖案3:現(xiàn)有的表面實裝型LED組件4:散熱性評價用試驗片5:硅橡膠加熱器具體實施例方式以下詳細i兌明本發(fā)明。本發(fā)明中，"(共)聚合"是指均聚和共聚，"(曱基)丙烯酰"是指丙烯酰和甲基丙烯酰。l.散熱性樹脂組合物本發(fā)明的散熱性樹脂組合物是適于形成LED實裝用基板以及反射器的散熱性樹脂組合物，其特征在于，該組合物含有熱塑性樹脂和熱傳導性填料，熱變形溫度為120'C以上，熱傳導率為2.OW/(m'K)以上，且熱輻射率為0.7以上。上述LED實裝用基板既可以為在一面能夠具備LED元件、透鏡、8反射器等的方式(圖1的lla)，也可以為基板和反射器(反射器部)形成連續(xù)相，在反射器部的內側且基板的表面?zhèn)?圖3的上方側)能夠具備LED元件、透鏡等的方式(圖3的llb，以下將該方式稱為"具有反射器部的LED實裝用基板)。另外，圖l等中，對于LED元件13設置在基板上的方案，給出了使用導線15的引線接合實裝的方案，但也可以是通過基板上的凸度(bump)將LED元件13倒裝式接合在配置于LED元件13附近的配線圖案的方案。l-l.熱塑性樹脂作為該熱塑性樹脂，只要是含有具有熱塑性的聚合物的樹脂，就沒有特別限定，可舉出聚酯樹脂；聚碳酸酯樹脂；ABS樹脂、ASA樹脂、AES樹脂等橡膠增強樹脂；聚苯乙烯、苯乙烯*丙烯腈共聚物、苯乙烯'馬來酸酐共聚物、(甲基)丙烯酸酯'苯乙烯共聚物等苯乙烯系(共)聚合物；聚乙烯、聚丙烯等烯烴系樹脂；聚芳酯樹脂；聚酰胺系聚合物；聚縮醛樹脂；聚氯乙烯、乙烯'氯化乙烯聚合物、聚偏氯乙烯等氯化乙烯系樹脂；聚甲基丙烯酸曱酯(P固A)等使用了一種以上(曱基)丙烯酸酯而得到的(共)聚合物等丙烯酸系樹脂；聚苯醚；聚苯硫醚；聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等氟樹脂；液晶聚合物；聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺等酰亞胺系樹脂；聚醚酮、聚醚醚酮等酮類樹脂；聚砜、聚醚砜等砜系樹脂；氨基甲酸酯系樹脂；聚乙酸乙烯酯；聚氧乙烯；聚乙烯醇；聚乙烯醚；聚乙烯醇縮丁醛；苯氧樹脂；感光性樹脂；生物降解性塑料等。這些熱塑性樹脂可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。并且，其中，優(yōu)選聚酯樹脂；聚碳酸酯樹脂；聚酰胺系聚合物；選自橡膠增強樹脂、聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂和聚酰胺系聚合物中的至少兩種的混合物。作為該混合物，優(yōu)選聚酯樹脂和聚碳酸酯樹脂的合金；橡膠增強樹脂和聚碳酸酯樹脂的合金；橡膠增強樹脂、聚酯樹脂和聚碳酸酯樹脂的合金。1-1-1.聚酯樹脂該聚酯樹脂只要是分子的主鏈中具有酯鍵的樹脂，就沒有特別限9定，既可以是飽和聚酯樹脂，也可以是不飽和聚酯樹脂。其中，優(yōu)選飽和聚酯樹脂。另外，既可以是均聚型聚酯，也可以是共聚聚酯。本發(fā)明中，從彎曲變形特性優(yōu)異的方面出發(fā)，優(yōu)選含有共聚聚酯，其結果，在進行作為含有本發(fā)明散熱性樹脂組合物的成形品的各種部件的組裝、安裝等作業(yè)時，能夠抑制部件的破損等，施工性和作業(yè)效率優(yōu)異。進而，上述聚酯樹脂既可以為結晶性樹脂，也可以為非晶性樹脂。上述聚酯樹脂例如可以使用通過二羧酸成分與二羥基成分的縮聚、羥基羧酸成分或內酯成分的縮聚等得到的聚酯樹脂。作為上述二羧酸成分，可舉出對苯二甲酸、間苯二曱酸、鄰苯二甲酸、萘二羧酸(2，6-萘二羧酸等)、二苯基二羧酸(diphenyldicarboxylicacid)、二苯基醚二羧酸、二苯基甲烷二羧酸、二苯基乙烷二羧酸、二苯基曱酮二羧酸、4，4，-二苯基砜二羧酸等碳原子數(shù)為8~16左右的芳香族二羧酸或其衍生物等；環(huán)己烷二羧酸(1，2-環(huán)己烷二羧酸、1，3-環(huán)己烷二羧酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸)、六氫化鄰苯二甲酸、六氫化間苯二曱酸、六氫化對苯二曱酸、納迪克酸等碳原子數(shù)為8~12左右的脂環(huán)式二羧酸或其衍生物等；己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二羧酸、十六烷二羧酸、二聚酸等碳原子數(shù)為2~40左右的脂肪族二羧酸或其衍生物等。另外，上述衍生物包括可形成酯的衍生物，例如二曱基酯等低級烷基酯、酸酐、酰氯等酰卣等。這些二羧酸成分可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。另外，作為上述二羥基成分，可舉出乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1,3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、1，8-辛二醇、癸二醇等直鏈狀或支鏈狀的碳原子數(shù)為2~12左右的亞烷基二醇等脂肪族亞烷基二醇；1，2-環(huán)己二醇、1，4-環(huán)己二醇、1，1-環(huán)己烷二羥曱基、1，4-環(huán)己烷二羥曱基、氫化雙酚A等脂環(huán)族二醇；氫醌、間苯二酚、二羥基聯(lián)苯、萘二醇、二羥基二苯基醚、雙酚A、在雙酚A上加成環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷等環(huán)氧烷而得到的加成體(二乙氧基化雙酚A等)等芳香族二醇；二甘醇、三甘醇、聚氧乙二醇、二四亞甲基二醇、聚四亞甲基二醇、二丙二醇、三丙二醇、聚氧丙二醇、聚四亞甲基醚二醇等聚氧化烯二醇等。另外，上述二羥基成分可以具有例如烷基、烷氧基、鹵素等取代基。上述二羥基成分可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。作為上述羥基羧酸成分，可舉出羥基苯甲酸、羥基萘甲酸、二苯基羥基羧酸(diphenyleneoxycarboxylicacid)等羥基羧酸及其衍生物等。上述羥基羧酸成分可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。作為上述內酯成分，可舉出丙內酯、丁內酯、戊內酯、s-己內酯等。上述內酯酸成分可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。上述聚酯樹脂為均聚型聚酯時，可舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二曱酸丙二醇酯(PPT)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二曱酸1，6-己二醇酯、聚對苯二甲酸環(huán)己烷-1，4-二甲酯、聚對苯二曱酸新戊酯等聚對苯二曱酸亞烷基酯、聚間苯二曱酸乙二醇酯、聚萘二曱酸乙二醇酯、聚萘二曱酸1，4-丁二醇酯、聚萘二曱酸l，6-己二醇酯等聚萘二甲酸亞烷基酯等。作為上述均聚型聚酯，優(yōu)選聚對苯二曱酸丁二醇酯(PBT)。另外，這些聚酯可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。另外，上述聚酯樹脂為共聚聚酯時，作為用于形成該共聚聚酯的一般的二羧酸成分，可舉出對苯二曱酸、間苯二曱酸等芳香族二羧酸；己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸等。另外，作為二羥基成分，可舉出乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇等直鏈狀亞烷基二醇等脂肪族亞烷基二醇；二甘醇、聚四亞曱基二醇等含有聚(氧-亞烷基)單元、氧化烯單元重復數(shù)為2~4左右的聚氧化烯二醇等。進而，除上述化合物以外，根據(jù)需要還可以使用乙醇酸、間羥基苯甲酸、對羥基苯甲酸、6-羥基-2-萘羧酸、對P-羥基乙氧基苯甲酸等羥基羧酸、烷氧基羧酸、以及硬脂醇、苯甲醇、硬脂酸、苯曱酸、叔丁基苯曱酸、苯甲?；綍跛岬葐喂倌艹煞只蚱漉パ苌?；丙三羧酸、偏苯三酸、均苯三酸、苯均四酸等多元羧酸；甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇等多元醇；沒食子酸等3官能以上的多官能成分或其酯衍生物的一種或者兩種以上作為縮聚用成分。本發(fā)明中，優(yōu)選的共聚聚酯是通過主要含有對苯二甲酸和/或其衍生物(二甲基酯等低級烷基酯、酸酐、酰氯等酰卣等)的二羧酸成分與含有1，4-丁二醇的二羥基成分的縮聚等而得到的聚合物中玻璃化轉變溫度優(yōu)選為o~75x:的范圍的共聚型聚對苯二甲酸丁二醇酯；通過主要含有對苯二曱酸和/或其衍生物(二甲基酯等低級烷基酯、酸酐、酰氯等酰卣等)的二羧酸成分與含有乙二醇的二羥基成分的縮聚等而得到的共聚型聚對苯二曱酸乙二醇酯等。其中，特別優(yōu)選共聚聚對苯二曱酸丁二醇酯。另外，已知共聚型聚對苯二甲酸丁二醇酯與上述的聚對苯二曱酸丁二醇酯(PBT)相比實質上具有柔軟性，所以也將共聚型聚對苯二曱酸丁二醇酯稱為"軟PBT"。上述共聚型聚對苯二甲酸乙二醇酯的制造中所用的二羧酸成分含有占其總量的優(yōu)選30質量％以上、更優(yōu)選40質量％以上、進一步優(yōu)選50質量％以上的對苯二甲酸和/或其衍生物。作為對苯二曱酸及其衍生物以外的、其他的二羧酸成分，為間苯二曱酸等如上所述的物質。這些其他二羧酸成分可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。上述共聚型聚對苯二曱酸乙二醇酯的制造中所用的二羥基成分含有占其總量的優(yōu)選10質量％以上、更優(yōu)選30質量％以上、進一步優(yōu)選50質量％以上的1,4-丁二醇。作為1，4-丁二醇以外的其他的二羥基成分，可舉出乙二醇等直鏈狀或支鏈狀的碳原子數(shù)為2~12左右的亞烷基二醇等脂肪族亞烷基二醇；芳香族二醇；聚氧化烯二醇等如上所述的物質。這些其他二羥基成分可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。12本發(fā)明中，優(yōu)選的共聚型聚對苯二曱酸丁二醇酯示例如下，其為通過含有50質量％以上的對苯二甲酸和/或其衍生物的二羧酸成分與含有1，4-丁二醇和其他的二羥基成分且1，4-丁二醇的含量優(yōu)選為50~90質量％、更優(yōu)選為60~90質量％的二羥基成分縮聚而得到的聚合物，作為上述其他的二羥基成分，優(yōu)選二甘醇、聚四亞甲基二醇等含有聚(氧-亞烷基)單元、氧化烯單元的重復數(shù)為2~4左右的聚氧化烯二醇等。(1)通過將含有對苯二甲酸和/或其衍生物的二羧酸成分和含有1，4-丁二醇和其他的二羥基成分且1，4-丁二醇的含量優(yōu)選為50~90質量％、更優(yōu)選為60~90質量％的二羥基成分縮聚而得到的聚合物。(2)通過將含有優(yōu)選為50質量％以上、更優(yōu)選為70質量％以上的對苯二曱酸和/或其衍生物和優(yōu)選為50質量％以下、更優(yōu)選為30質量%以下的間苯二甲酸和/或其衍生物的二羧酸成分與含有1，4-丁二醇和其他的二羥基成分且1，4-丁二醇的含量優(yōu)選為50~90質量％、更優(yōu)選為60~90質量％的二羥基成分縮聚而得到的聚合物。上述共聚型聚對苯二曱酸丁二醇酯的玻璃化轉變溫度優(yōu)選為0~75°C。下限溫度更優(yōu)選為大于(TC。另夕卜，上限溫度優(yōu)選為小于70°C、更優(yōu)選為小于65°C、進一步優(yōu)選為小于60°C、特別優(yōu)選為小于50"C。該玻璃化轉變溫度過低時，含有本發(fā)明的組合物的成形品的機械強度和耐熱性不充分，另一方面，該玻璃化轉變溫度過高時，柔軟性差。另外，上述玻璃化轉變溫度可以通過動態(tài)粘彈性測定法得到。從成形加工性的方面出發(fā)，在250。C、剪切速度91.2(1/秒)、噴嘴口徑lmmcj)、噴嘴流路長30mm(L/D-30)的條件下進行測定時，上述共聚型聚對苯二曱酸丁二醇酯的熔融粘度優(yōu)選為400~2500Pa.s、更優(yōu)選為600~1300Pa-s。作為上述共聚型聚對苯二甲酸丁二醇酯的制造方法，可以如下進行，在單個或者2個以上的酯化反應槽內，在酯化反應催化劑的存在下，于通常150~280°C、優(yōu)選180~265。C的溫度以及通常為1350~1000Torr(6666~133322Pa)、優(yōu)選為70~760Torr(9333~101325Pa)的壓力的條件下，將含有對苯二甲酸和/或其衍生物的二羧酸成分、含有1，4-丁二醇的二羥基成分等原料成分一邊攪拌一邊進行2~5小時酯化反應，將所得到的酯化反應生成物(低聚物)輸送到縮聚反應槽，在單個或者2個以上的縮聚反應槽內、縮聚反應催化劑的存在下、于通常210~280X:、優(yōu)選220~265。C的溫度以及通常為200Torr(26664Pa)以下、優(yōu)選為150Torr(19998Pa)以下的壓力的條件下，一邊攪拌一邊進行2-5小時縮聚反應。反應形式可以是連續(xù)式、半連續(xù)式或者間歇式的任一方式。另外，對于由縮聚反應得到的樹脂，通常從縮聚反應槽的底部抽出聚合物，輸送至模頭并以條料狀壓出，水冷的同時或者水冷后，用切割器切斷，制成粒狀、片屑狀等粒狀體。另外，作為上述酯化反應催化劑，可舉出鈦化合物、錫化合物、鎂化合物、鈣化合物、鋯化合物等。1-1-2.聚碳酸酯樹脂該聚碳酸酯樹脂只要是在主鏈具有碳酸酯鍵的物質就沒有特別限定，既可以是芳香族聚碳酸酯，也可以是脂肪族聚碳酸酯。并且，也可以將它們組合使用。本發(fā)明中，從耐沖擊性、耐熱性等的方面出發(fā)，優(yōu)選芳香族聚碳酸酯。另外，該聚碳酸酯樹脂也可以是末端改性為R-C0-基、R，-0-CO-基(R和R，均表示有機基團)的聚碳酸酯。聚碳酸酯樹脂可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。作為上述芳香族聚碳酸酯，可以使用將芳香族二羥基化合物和碳酸二酯通過熔融進行酯交換(酯交換反應)而得到的芳香族聚碳酸酯、通過使用了光氣的界面縮聚法而得到的芳香族聚碳酸酯、通過使用了吡啶和光氣的反應生成物的吡啶法而得到的芳香族聚碳酸酯等。作為芳香族二羥基化合物，為分子內具有2個羥基的化合物即可，可舉出對苯二酚、間苯二酚等二羥基苯、4，4，-聯(lián)苯酚、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷(下文中稱為"雙酚A")、2，2-雙(3，5-二溴-4-鞋基苯基)丙烷、2，2-雙(4-羥基苯基-3-甲基苯基)丙烷、2，2-雙(3-叔丁基-4-羥基苯基)丙烷、2，2-雙(3，5-二甲基-4-羥基苯基)丙烷、雙(4-雍基苯基)甲烷、l，l-雙(對幾基苯基)乙烷、2，2-雙(對羥基苯基)丁烷、2，2-雙(對鞋基苯基)戊烷、l，l-雙(對羥基苯基)環(huán)己烷、l，l-雙(對羥基苯基)-4-異丙基環(huán)己烷、1，1-雙(對羥基苯基)-3，3，5-三曱基環(huán)己烷、l，l-雙(對羥基苯基)-l-苯基乙烷、9，9-雙(對羥基苯基)藥、9，9-雙(對羥基-3-甲基苯基)藥、4，4，-(對亞苯基二亞異丙基)聯(lián)苯酚、4,4，-(間亞苯基二亞異丙基)聯(lián)苯酚、雙(對羥基苯基)氧化物、雙(對羥基苯基)甲酮、雙(對羥基苯基)醚、雙(對羥基苯基)酯、雙(對羥基苯基)硫醚、雙(對羥基-3-曱基苯基)硫醚、雙(對幾基苯基)砜、雙(3，5-二溴-4-羥基苯基)砜、雙(對羥基苯基)亞砜等。這些化合物可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。上述芳香族二羥基化合物之中，優(yōu)選在2個苯環(huán)之間具有烴基的化合物。另外，該化合物中，烴基可以為具有卣素取代基的烴基。另外，苯環(huán)可以為該苯環(huán)所含有的氫原子取代為g原子后的苯環(huán)。因此，作為上述化合物，可舉出雙酚A、2,2-雙(3，5-二溴-4-羥基苯基)丙烷、2，2-雙(4-羥基苯基-3-曱基苯基)丙烷、2，2-雙(3-叔丁基-4-羥基苯基)丙烷、2，2-雙(3，5-二曱基-4-羥基苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)曱垸、1，1-雙(對羥基苯基)乙烷、2，2-雙(對羥基苯基)丁烷等。其中，特別優(yōu)選雙酚A。作為通過酯交換反應得到芳香族聚碳酸酯時所用的碳酸二酯，可舉出碳酸二曱酯、碳酸二乙酯、碳酸二叔丁酯、碳酸二苯酯、碳酸二千酯等。這些碳酸二酯可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。上述聚碳酸酯樹脂的粘均分子量根據(jù)使用二氯甲烷作為溶劑、于溫度2(TC測定的溶液粘度來換算得到，此時其粘均分子量優(yōu)選為12，000~40，000、更優(yōu)選為14，000~30，000、特別優(yōu)選為16，000~26，000。該粘均分子量過高時，流動性不充分，有時成形加工性降低。另一方面，該粘均分子量過低時，耐沖擊性、韌性和耐化15學藥品性有時不充分。上述聚碳酸酯樹脂的整體的粘均分子量只要落入上述范圍，則可以混合使用具有不同粘均分子量的兩種以上聚碳酸酯樹脂。如上所述，上述聚碳酸酯樹脂也可以與聚酯樹脂和/或橡膠增強樹脂組合后作為合金使用。1-1-3.聚酰胺系聚合物作為該聚酰胺系聚合物，只要是主鏈上具有酸酰胺鍵(-C0-NH-)的聚合物，就沒有特別限定，可以是聚酰胺系樹脂和聚酰胺系彈性體中任一種聚合物。也可以將它們組合使用。作為上述聚酰胺系樹脂，可舉出尼龍4、6、7、8、11、12、4.6、6.6、6.9、6.10、6.11、6.12、6T、6/6.6、6/12、6/6T、6T/6I等。這些可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。另外，聚酰胺系樹脂的末端可以用羧酸、胺等封端。作為羧酸，可舉出己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、十四酸、棕櫚酸、硬脂酸、山崳酸等脂肪族單羧酸。另外，作為胺，可舉出己胺、辛胺、癸胺、月桂胺、肉豆寇胺、棕櫚胺、硬脂胺、二十二胺等脂肪族伯胺等。作為上述聚酰胺系彈性體，其含有碳原子數(shù)為6以上的氨基羧酸或者內酰胺、或者m+n;M2的尼龍mn鹽(X)作為硬段，并含有聚(環(huán)氧烷)二醇等多元醇(Y)作為軟段，且成分(X)在彈性體中所占的比例優(yōu)選為10~95質量％、更優(yōu)選為20~90質量％、特別優(yōu)選為30~80質量％。1-1-4.橡膠增強樹脂該橡膠增強樹脂為在橡膠質聚合物(下文中稱為"橡膠質聚合物為"乙烯基系單體(b)")聚合得到;橡膠增強乙烯i系樹脂(下文中稱為"橡膠增強乙烯基系樹脂(A1)")形成的物質、或者該橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)和乙烯基系單體的(共)聚合物(下文中稱為"(共)聚合物(A2)")的混合物形成的物質。上述橡膠質聚合物(a)既可以為均聚物，也可以為共聚物，可舉出二烯系聚合物和非二烯系聚合物。另外，這些聚合物既可以單獨使用也可以組合使用。進而，該橡膠質聚合物(a)既可以為非交聯(lián)聚合物，也可以為交聯(lián)聚合物。作為上述二烯系聚合物，可舉出聚丁二烯、聚異戊二烯等均聚物；苯乙烯'丁二烯共聚物、苯乙烯*丁二烯*苯乙烯共聚物、丙烯腈'苯乙烯*丁二烯共聚物等苯乙烯*丁二烯系共聚物；苯乙烯'異戊二烯共聚物、苯乙烯*異戊二烯*苯乙烯共聚物、丙烯腈'苯乙烯'異戊二烯共聚物等苯乙烯*異戊二烯系共聚物；上述各(共)聚合物的氫化物等。另外，作為上述非二烯系聚合物，可舉出乙烯'丙烯共聚物、乙烯丁烯-l共聚物等乙烯.oc-烯烴共聚物；乙烯'丙烯'5-亞乙基(ethylidene)-2-降冰片烯共聚物、乙烯'丁烯-1*5-亞乙基-2-降水片烯共聚物、乙烯*丙烯*雙環(huán)戊二烯共聚物、乙烯'丁烯-l'雙環(huán)戊二烯共聚物等乙烯'ct-烯烴'非共軛二烯共聚物；氨基曱酸酯系橡膠；丙烯酸系橡膠；硅橡膠；有機硅*丙烯酸系IPN橡膠等。另外，上述各共聚物既可以為嵌段共聚物，也可以為無規(guī)共聚物。對上述橡膠質聚合物(a)的尺寸和形狀沒有特別限定，優(yōu)選為顆粒狀，其重均粒徑優(yōu)選為30~2000nm、更優(yōu)選為100~1500nm、進一步優(yōu)選為200~lOOOnm。重均粒徑小于30nm時，存在成形品的耐沖擊性差的傾向，重均粒徑大于2000nm時，存在成形加工性以及成形品的表面外觀性差的傾向。上述重均粒徑可以通過激光衍射散射法、動態(tài)光散射法等測定。上述橡膠質聚合物(a)的重均粒徑只要在上述范圍內即可，例如也可以4吏用通過日本特開昭61-233010號^>才艮、日本特開昭59-93701號公報、日本特開昭56-167704號公報等中記載的方法等公知的方法粗大化后的橡膠質聚合物。作為制造上述橡膠質聚合物(a)的方法，可舉出乳液聚合、溶液聚合等。其中，從平均粒徑的調整等容易的方面出發(fā)，優(yōu)選乳液聚合。此時，可以通過選擇乳化劑的種類及其用量、引發(fā)劑的種類及其用量、聚合時間、聚合溫度、攪拌條件等制造條件來調整平均粒徑。作為上述平均粒徑(粒徑分布)的其他的調整方法，可以是將具有不同粒徑的兩種以上橡膠質聚合物(a)混合的方法。通過乳液聚合制造得到的橡膠質聚合物(a)適于通過乳液聚合制造橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)。另外，在通過溶液聚合等制造橡膠質聚合物(a)時，可以通過再乳化等方法制成具有規(guī)定平均粒徑的聚合物。通過再乳化而得到的橡膠質聚合物(a)的分散液也適于通過乳液聚合制造橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)。用于形成上述橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)的乙烯基系單體(b)既可以僅是芳香族乙烯基化合物(下文中也稱為"芳香族乙烯基化合物(bl)，，)，也可以將該芳香族乙烯基化合物(bl)和例如氰化乙烯基化合物、(曱基)丙烯酸酯化合物、馬來酰亞胺系化合物、酸酐等可與該芳香族乙烯基化合物共聚的化合物分別單獨使用一種或者兩種以上組合使用。因此，作為上述乙烯基系單體(b),可以使用一種以上芳香族乙烯基化合物(bl)，或者使用將一種以上芳香族乙烯基化合物和一種以上可與該芳香族乙烯基化合物共聚的化合物進行組合而成的單體。作為上述芳香族乙烯基化合物(bl),只要是具有至少1個乙烯基鍵和至少l個芳香環(huán)的化合物，就可以沒有特別限定地進行使用。作為其例子，可舉出苯乙烯、ct-甲基苯乙烯、鄰曱基苯乙烯、對曱基苯乙烯、乙烯基甲苯、p-甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、對叔丁基苯乙烯、乙烯基二曱苯、乙烯基萘、單氯苯乙烯、二氯苯乙烯、單溴苯乙烯、二溴苯乙烯、氟苯乙烯等。這些化合物可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。并且，其中，優(yōu)選苯乙烯和ct-甲基苯乙烯。作為上述氰化乙烯基化合物，可舉出丙烯腈、曱基丙烯腈等。其中，優(yōu)選丙烯腈。另外，這些化合物可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。作為上述(甲基)丙烯酸酯化合物，可舉出甲基丙烯酸曱酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸叔丁酯等。這些化合物可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。作為上述馬來酰亞胺系化合物，可舉出馬來酰亞胺、N-甲基馬來酰亞胺、N-丁基馬來酰亞胺、N-苯基馬來酰亞胺、N-(2-甲基苯基)馬來酰亞胺、N-(4-羥基苯基)馬來酰亞胺、N-環(huán)己基馬來酰亞胺等。這些化合物可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。另外，作為導入包括馬來酰亞胺系化合物的單元的其他方法，例如可以是將馬來酸酐共聚、其后進行酰亞胺化的方法。作為上述酸酐，可舉出馬來酸酐、衣康酸酐、檸康酸酐等。這些酸酐可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。另外，除上述化合物以外，可以根據(jù)需要使用具有羥基、氨基、環(huán)氧基、酰胺基、羧基、喁唑啉基等官能團的乙烯基系化合物。例如可舉出曱基丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-羥基乙酯、羥基苯乙烯、甲基丙烯酸N，N-二曱氨基甲酯、丙烯酸N，N-二曱氨基曱酯、N，N-二乙基-對氨曱基苯乙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸縮水甘油酯、曱基丙烯酸3，4-氧基環(huán)己酯、丙烯酸3，4-氧基環(huán)己酯、乙烯基縮水甘油基醚、曱代烯丙基縮水甘油基醚、烯丙基縮水甘油基醚、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、丙烯酸、乙烯基嚙唑啉等。這些化合物可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。作為用于形成上述橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)的乙烯基系單體(b)，優(yōu)選以下述的組合進行使用。通過使用氰化乙烯基化合物，耐化學藥品性和耐變色性的物性平衡得到提高。(1)芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物。(2)芳香族乙烯基化合物、氰化乙烯基化合物和其他的化合物。在合用芳香族乙烯基化合物(bl)和其他的乙烯基系單體(下文中也稱為"乙烯基系單體(b2)")作為上述乙烯基系單體(b)的情況下，在將芳香族乙烯基化合物(bl)和乙烯基系單體(b2)合計設為100質量％時，芳香族乙烯基化合物(bl)與乙烯基系單體(b2)的聚合比例(bl)/(b2)優(yōu)選為(2~95)質量％/(98~5)質量％、更優(yōu)選為(10~90)質量％/(90~10)質量％。芳香族乙烯基化合物(bl)的用量過少時，有成形加工性差的傾向，芳香族乙烯基化合物(bl)的用量過多時，本發(fā)明的散熱性樹脂組合物和含有該組合物的成形品的耐化學藥品性、耐熱性等有時不充分。另外，如上所述，使用橡膠增強樹脂作為上述熱塑性樹脂時，該橡膠增強樹脂可以僅為橡膠增強乙烯基系樹脂(A1)，也可以為含有橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)和由乙烯基系單體的聚合而得到的(共)聚合物(A2)的混合物。作為該乙烯基系單體，可以使用在上述橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)的形成中使用的化合物、即選自芳香族乙烯基化合物、氰化乙烯基化合物、(甲基)丙烯酸酯化合物、馬來酰亞胺系化合物、酸酐和具有官能團的化合物中的一種以上。因此，上述(共)聚合物(A2)既可以是將組成與上述橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)的形成中所用的乙烯基系單體(b)完全相同的成分聚合而得到的聚合物，也可以是將不同組成的相同種類的單體聚合而得到的聚合物，進而可以是將不同組成的不同種類的單體聚合而得到的聚合物。上述各聚合物可以被含有兩種以上。作為上述(共)聚合物(A2)，優(yōu)選含有由芳香族乙烯基化合物形成的單元和由選自氰化乙烯基化合物、(甲基)丙烯酸酯化合物和馬來酰亞胺系化合物的至少一種乙烯基系單體形成的單元的共聚物。對于這些單元的構成比例，在合計為100質量％時，上述兩種單元分別優(yōu)選為2~95質量％和5~98質量％、更優(yōu)選為10~90質量％和10~90質量％。因此，作為上述(共)聚合物(A2)的具體例，可舉出丙烯腈'苯乙烯共聚物、丙烯腈.ot-曱基苯乙烯共聚物、丙烯腈'苯乙烯'a-甲基苯乙烯共聚物、丙烯腈.苯乙烯.曱基丙烯酸曱酯共聚物、苯乙烯'甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯腈'苯乙烯'N-苯基馬來酰亞胺共聚物等。其次，對上述的橡膠增強乙烯基系樹脂(A1)和(共)聚合物(A2)的制造方法進行說明。上述橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)可以在橡膠質聚合物(a)的存在下將乙烯基系單體(b)通過優(yōu)選的乳液聚合、溶液聚合、本體聚合來制造。另外，在制造橡膠增強乙烯基系樹脂(A1)時，對于橡膠質聚合物(a)和乙烯基系單體(b)，在反應體系中總量橡膠質聚合物(a)的存在下，可以一次性添加乙烯基系單體(b)，也可以分批或連續(xù)添加。另外，也可以是將這些方式組合的方法。進而，可以在聚合過程中添加橡膠質聚合物(a)的總量或一部分來進行聚合。制造100質量份橡膠增強乙烯基系樹脂(A1)的情況下，橡膠質聚合物(a)的用量優(yōu)選為5~80質量份、更優(yōu)選為10~70質量份、進一步優(yōu)選為15~60質量份。通過乳液聚合制造橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)時，可以使用聚合引發(fā)劑、鏈轉移劑(分子量調節(jié)劑)、乳化劑、水等。作為上述聚合引發(fā)劑，可舉出枯烯過氧化氫、二異丙基苯過氧化氫、辟烷過氧化氬等有機過氧化物和含糖焦砩酸組成、次硫酸鹽組成等還原劑組合成的氧化還原系引發(fā)劑；過硫酸鉀等過硫酸鹽；過氧化苯甲酰(BP0)、過氧化月桂酰、叔丁基過氧化月桂酸酯、叔丁基過氧化單碳酸酯等過氧化物等。這些聚合引發(fā)劑可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。進而，上述聚合引發(fā)劑可以一次性地或連續(xù)地添加在反應體系中。另外，相對于上述乙烯基系單體(b)總量，上述聚合引發(fā)劑的用量通常為0.1~1.5質量％。作為上述鏈轉移劑，可舉出辛基硫醇、正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、正己基硫醇、正十六烷基硫醇、正十四烷基硫醇、叔十四烷基硫醇等疏醇類；薛品油烯、oc-甲基苯乙烯的二聚物等。這些鏈轉移劑可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。相對于上述乙21烯基系單體(b)總量，上述鏈轉移劑的用量通常為0.05~2.0質量％。作為乳液聚合時使用的乳化劑，可舉出高級醇的硫酸酯、十二烷基苯磺酸鈉等烷基苯磺酸鹽、月桂基硫酸鈉等脂肪族磺酸鹽、高級脂肪族羧酸鹽、磷酸系等陰離子型表面活性劑；聚乙二醇的烷基酯型、烷基醚型等非離子型表面活性劑等。這些乳化劑可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。相對于上述乙烯基系單體(b)總量，上述乳化劑的用量通常為0.3~5.0質量％。對于通過乳液聚合得到的乳液，通常利用凝固劑使其凝固，將聚合物成分制成粉末狀，其后將其水洗、干燥，由此進行精制。作為該凝固劑，可以使用氯化鈣、硫酸鎂、氯化鎂、氯化鈉等無機鹽；硫酸、鹽酸等無機酸；乙酸、乳酸等有機酸等。另外，在合用2種以上的橡膠增強乙烯基系樹脂(A1)的情況下，可以分離后再進行混合，作為其他的方法，可以制造分別含有各樹脂的乳液后進行混合，其后通過將其凝固等，制成混合的橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)?；谌芤壕酆虾捅倔w聚合的橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)的制造方法可以應用^^知的方法。通過溶液聚合和本體聚合制造橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)時，可以使用通過任何方法得到的橡膠質聚合物(a)。即，可以直接使用通過乳液聚合得到的膠乳(含有橡膠質聚合物(a)的顆粒)，也可以使用除去該介質后的橡膠質聚合物(a)。另外，既可以直接使用由溶液聚合得到的橡膠質聚合物(a),也可以使用其再乳化液。上述橡膠增強乙烯基系樹脂(A1)的接枝率優(yōu)選為10~200質量％、更優(yōu)選為15~150質量％、進一步優(yōu)選為20~150質量％。上述橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)的接枝率小于10質量％時，本發(fā)明的散熱性樹脂組合物和含有該組合物的成形品的表面外觀性和耐沖擊性有可能降低。另外，所述接枝率超過200%時，成形加工性差。此處，接枝率是指，在將1克上述橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)中的橡膠成分設為x克、將使1克上述橡膠增強乙烯基系樹脂(A1)溶解22在丙酮(其中，橡膠質聚合物(a)為丙烯酸系橡膠時，使用乙腈)時的不溶組分設為y克時，通過下式求出的值。接枝率(質量％)={(y-x)/x}xioo另外，上述橡膠增強乙烯基系樹脂(A1)的丙酮(其中，橡膠質聚合物(a)為丙烯酸系橡膠時，使用乙腈)可溶成分的特性粘度[n](甲基乙基酮中，在30t:測定)優(yōu)選為0.l~1.0dl/g、更優(yōu)選為0.2~0.9dl/g、進一步優(yōu)選為0.3~0.8dl/g。通過設定為該范圍，本發(fā)明的散熱性樹脂組合物的成形加工性優(yōu)異，本發(fā)明的散熱性樹脂組合物和含有該組合物的成形品的耐沖擊性也優(yōu)異。另外，可以通過改變制造上述橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)時的聚合引發(fā)劑、鏈轉移劑、乳化劑、溶劑等的種類、量、以及聚合時間、聚合溫度等，容易地對上述接枝率和特性粘度[n]進行控制。上述(共)聚合物(A2)可以通過使用上述橡膠增強乙烯基系樹脂(A1)的制造中適用的聚合引發(fā)劑等以溶液聚合、本體聚合、乳液聚合、懸浮聚合等將單體成分聚合，或者通過不使用聚合引發(fā)劑的熱聚合，來制造。另外，也可以組合這些聚合方法。上述(共)聚合物(A"的特性粘度[n](曱基乙基酮中、于30。C測定)優(yōu)選為0.1~1.0dl/g、更優(yōu)選為0.15~0.8dl/g。特性粘度[n]在上述范圍內時，成形加工性和耐沖擊性的物性平衡優(yōu)異。另外，與上述橡膠增強乙烯基系樹脂(A1)的情況相同，該(共)聚合物(a卩)的特性粘度[n]可以通過調整制造條件來控制。上述橡膠增強樹脂的丙酮(其中，橡膠質聚合物(a)為丙烯酸系橡膠時，使用乙腈)可溶成分的特性粘度[n](甲基乙基酮中、于3(TC測定)優(yōu)選為0.2~0.8dl/g、更優(yōu)選為0.25~0.7dl/g。特性粘度[Ti]在上述范圍內時，成形加工性和耐沖擊性的物性平衡優(yōu)異。此處，上述橡膠增強樹脂為橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)時以及為含有橡膠增強乙烯基系樹脂(Al)和由乙烯基系單體的聚合得到的(共)聚合物(A2)的混合物時的任一情況下，本發(fā)明的散熱性樹脂組合物中的橡膠質聚合物(a)的含量都優(yōu)選為3~40質量％、更優(yōu)選為5~35質量％、進一步優(yōu)選為5~30質量％。上述橡膠質聚合物(a)的含量過少時，存在本發(fā)明的散熱性樹脂組合物和含有該組合物的成形品的耐沖擊性差的傾向，上述含量過多時，存在成形加工性、成形品的表面外觀性、剛性、耐熱性等差的傾向。本發(fā)明中，作為上述熱塑性樹脂，優(yōu)選含有聚酯樹脂，其含有比例優(yōu)選為50質量％以上、更優(yōu)選為60質量％以上、進一步優(yōu)選為70質量％以上。在組合聚酯樹脂和其他樹脂的情況下，作為其他樹脂，優(yōu)選聚碳酸酯樹脂、橡膠增強樹脂等。另外，作為上述聚酯樹脂，可以是耐熱性優(yōu)異的均聚型聚酯以及耐熱性和機械強度(擺錘式沖擊強度、彎曲變形率等)優(yōu)異的共聚聚酯的任一種，或者為兩種聚酯的組合，優(yōu)選含有共聚聚酯，特別優(yōu)選含有共聚型聚對苯二甲酸丁二醇酯。因此，通過選擇或調整上述聚酯樹脂的種類和含有比例，可以得到具有目標物性平衡的散熱性樹脂組合物。1-2.熱傳導性填料作為該熱傳導性填料，其為25。C的熱傳導率優(yōu)選為30W/(m*K)以上、更優(yōu)選為80W/(m'K)以上、進一步優(yōu)選為100W/(m'K)以上、特別優(yōu)選為150W/(m'K)以上的物質形成的填料。另外，熱傳導率的上限值通常為1，000W/(m'K)。作為本發(fā)明的熱傳導性填料，從絕緣性優(yōu)異的方面出發(fā)，可舉出氮化硼、氮化鋁、氮化硅、氧化鋅、氧化鋁、氧化鎂、鈦酸鈣等。另外，也可以使用以上述以外的物質形成的無才幾系顆?；蛴胁艓紫殿w粒為核、；故覆上述化合物形成殼而成的復合型填料。另外，通過使用絕緣性的熱傳導性填料，可以得到絕緣性的散熱性樹脂組合物，含有該組合物的成形品的表面固有電阻(絕緣性的指標，表面固有電阻值越高，絕緣性越優(yōu)異)優(yōu)選為lxio"Q以上、進一步優(yōu)選為1xIO"Q以上。表面固有電阻在該范圍時，絕緣性優(yōu)異。進而，從對光的反射特性的方面考慮，上述熱傳導性填料優(yōu)選為白色系物質，上述物質中優(yōu)選氮化硼和氧化鋅，特別優(yōu)選氮化硼。使用氮化硼形成的填料作為上述熱傳導性填料時，可以得到絕緣性、散熱性、耐熱性以及對光的反射特性的物性平衡為高水平的散熱性樹脂組合物。作為氮化硼，已知c-BN(閃鋅礦結構)、w-BN(纖鋅礦結構)、h-BN(六方晶結構)、r-BN(菱面體晶結構)等2種以上的穩(wěn)定結構。本發(fā)明中，也可以使用任意氮化硼，但優(yōu)選六方晶結構的氮化硼。通過使用六方晶結構的氮化硼，可以降低在得到成形品時使用的成形機以及模具的磨耗。六方晶結構的氮化硼具有層狀的結晶結構，其形狀為平板狀(鱗片狀)。在具有該層狀結構的氮化硼中，據(jù)認為，與層平行的方向(a軸另外，作為氧化鋅，可以使用公知的氧化鋅，也可以使用經有機硅系樹脂被覆的氧化鋅。在組合使用氮化硼和氧化鋅作為上述熱傳導性填料的情況下，在將兩者的合計設為100質量％時，氮化硼的優(yōu)選含有比例為60~95質量％、更優(yōu)選為70~90質量％。氮化硼的用量為上述范圍時，反射特性和散熱性優(yōu)異。對上述熱傳導性填料的形狀沒有特別限定，可以設定為球狀、線狀(纖維狀)、平板狀(鱗片狀)、曲板狀等，并且可以為單粒型，也可以為顆粒型(單粒的凝集物)。使用鱗片狀的填料時，在得到熱傳導性優(yōu)異的成形品的同時，機械特性良好，所以是優(yōu)選的。特別是上述熱傳導性填料由鱗片狀的氮化硼形成的情況下，絕緣性優(yōu)異、氮化硼自身的白色性優(yōu)異，所以易于得到白色度高的成形品，對光的反射特性優(yōu)異，在制成反射器的情況以及制成具有反射器部的LED實裝用基板的情況的任一情況下，LED元件發(fā)光時的對光的反射特性均優(yōu)異。上述熱傳導性填料的平均粒徑(或最大長度的平均值)優(yōu)選為1~350pm、更優(yōu)選為2~200pm。另外，長徑比優(yōu)選為3以上、更優(yōu)選為5以上、進一步優(yōu)選為620。進而，純度優(yōu)選為98%以上、更優(yōu)25選為99%以上。通過設定為上述的范圍，散熱性和白色性優(yōu)異。另外，堆積密度優(yōu)選為0.8g/ci^以下、更優(yōu)選為0.7g/ci^以下。通過設定為上述的各范圍，可以得到散熱性優(yōu)異的樹脂組合物。另外，上述熱傳導性填料由氮化硼形成時，其大小可以根據(jù)LED實裝用基板和反射器(反射器部)的目的性能、生產率、成本等進行選擇。其平均粒徑通常為l-350pm的范圍、優(yōu)選為2-200jim的范圍。如果平均粒徑在上述范圍，則可以得到散熱性、絕緣性以及對光的反射特性優(yōu)異的成形品。只要為上述范圍的平均粒徑即可，可以組合不同粒徑的氮化硼使用。另外，對比表面積沒有特別限定。上述熱傳導性填料中的氧化鐵的含量優(yōu)選為0.01質量％以下、更優(yōu)選為0.001質量％以下。該含量過多時，存在成形品的白色性差的傾向?！?075]在上述熱塑性樹脂和上述熱傳導性填料的總量設為100質量％時，本發(fā)明的散熱性樹脂組合物中的熱傳導性填料的含有比例優(yōu)選為20~90質量％、更優(yōu)選為25~90質量％、進一步優(yōu)選為30~70質量％、特別優(yōu)選為31~60質量％。上述熱傳導性填料的含量過多時，存在成形加工性、耐沖擊性和彎曲變形率特性差的傾向，另一方面，上述含量過少時，存在散熱性差的傾向。1-3.添加劑本發(fā)明的散熱性樹脂組合物根據(jù)目的、用途等可以含有添加劑。作為該添加劑，可舉出填充劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、抗老化劑、抗靜電劑、增塑劑、潤滑劑、阻燃劑、防粘劑、抗菌劑、著色劑、成核劑、流動改性劑、沖擊改性劑、酯交換抑制劑等。另外，在將本發(fā)明的散熱性樹脂組合物用于形成反射器以及用于形成具有反射器部的LED實裝用基板時，優(yōu)選選擇添加劑以能夠維持組合物為白色系的顏色。另外，在將本發(fā)明的散熱性樹脂組合物用于形成不具備反射器部的LED實裝用基板時，可以利用添加劑著色。作為上述填充劑，可舉出滑石、云母、粘土、硅灰石、二氧化硅、碳酸鈣、玻璃纖維、玻璃珠、玻璃中空球、研磨纖維、玻璃薄片、芳酰胺纖維、聚芳酯纖維等。這些填充劑可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。在將上述熱塑性樹脂的量設定為ioo質量份時，上述填充劑的含量通常為3~30質量份。作為上述熱穩(wěn)定劑，可舉出亞磚酸酯類、受阻酚類、硫醚類等。這些熱穩(wěn)定劑可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。在將上述熱塑性樹脂的量設為IOO質量份時，上述熱穩(wěn)定劑的含量通常為0.1~5質量份。作為上述抗氧化劑，可舉出受阻胺類、氫醌類、受阻酚類、含硫化合物等。這些抗氧化劑可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。在將上述熱塑性樹脂的量設為100質量份時，上述抗氧化劑的含量通常為0.1~5質量份。作為上述紫外線吸收劑，可舉出二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物、三溱系化合物、水楊酸酯系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物、苯曱酸系化合物、草酰苯胺系化合物、鎳化合物的金屬絡合物鹽等。這些物質可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。作為二苯曱酮系化合物，可舉出2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-曱氧基二苯甲酮、2,2，-二羥基-4-曱氧基二苯曱酮、2，2，-二羥基-4，4，-二甲氧基二苯甲酮、2,2，-二羥基-4，4，-二曱氧基二苯甲酮與其他4取代二苯甲酮的混合物、2-羥基-4-曱氧基-2，-羧基二苯曱酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺基二苯曱酮三水合物、2-羥基-4-正辛氧基二苯曱酮、2,2，，4,4，-四羥基二苯甲酮、4-十二烷氧基-2-羥基二苯甲酮、雙(5-苯甲?；?4-羥基-2-甲氧基苯基)甲烷、2-羥基-4-曱氧基二苯甲酮-5-磺酸等。作為苯并三唑系化合物，可舉出2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑、2-(2，-羥基-3，，5，-二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2'-羥基-3'-叔丁基-5，-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2，-羥基-3，，5，-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2，-羥基-5，-叔辛基苯基)苯并27三唑、2-(2，-羥基-3，，5，-二叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2，-羥基-3，，5，-二叔丁基笨基)苯并三唑、2-〔2，-羥基-3'-(3，，，4，，，5，，，6，，-四氬鄰苯二甲酰亞胺甲基)-5，-甲基苯基〕苯并三唑、2,2，-亞甲基雙-[4-(1，1，3，3-四曱基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]、苯并三唑衍生物等。作為三溱系化合物，可舉出2-(4，6-二苯基-l，3，5-三溱-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚、2-[4-[(2-羥基-3-十二烷氧基丙基)氧基]-2-羥基苯基]-4，6-雙(2，4-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪、2--2-羥基苯基]-4，6-雙(2，4-二甲基苯基)-l，3，5-三嗪、2，4-雙(2，4-二曱基苯基)-6-(2-羥基-4-異辛基氧基苯基)-l，3，5-三溱、2-[4-[(2-羥基-3-(2，-乙基)己基)氧基3-2-羥基苯基]-4，6-雙(2，4-二甲基苯基)-1，3，5-三溱、2，4-雙(2-羥基-4-丁氧基苯基)-6-(2，4-雙丁氧基苯基)-1，3，5-三溱、2--4，6-雙(4-苯基苯基)-l，3，5-三溱、使用這些化合物中的一種以上而成的改性物、聚合物、衍生物等。作為改性物，可舉出2-(4，6-雙(2，4-二甲基苯基)-1,3,5-三溱-2-基)-5-羥基苯與環(huán)氧乙烷(例如碳原子數(shù)為10~16的烷基氧基甲基環(huán)氧乙烷)的反應生成物、2-(2，4-二羥基苯基)-4，6-雙-(2，4-二曱基苯基)-1，3,5-三嗪與(2-乙基己基)縮水甘油酸酯的反應生成物等。作為水楊酸酯系化合物，可舉出水楊酸苯酯、水楊酸對叔丁基苯酯、水楊酸對辛基苯酯等。作為氰基丙烯酸酯系化合物，可舉出2-乙基己基-2-氰基-3，3-二苯基丙烯酸酯、乙基-2-氰基-3,3-二笨基丙烯酸酯、a-氛基-p，p一二苯基丙烯酸乙酯、a-氰基-p，p-二苯基丙烯酸異辛酯等。作為苯曱酸系化合物，可舉出鄰苯甲酰基苯甲酸甲酯、間苯二酚-單苯曱酸酯、2,4-二叔丁基苯基-3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸酯、對氨基苯甲酸、對氨基苯甲酸單甘油酯、N，N-二丙氧基對氨基苯甲酸乙酯、N，N-二乙氧基對氨基苯甲酸乙酯、N，N-二曱基對氨基苯曱酸曱酯、N，N-二甲基對氨基苯甲酸乙酯、N，N-二曱基對氨基苯甲酸丁酯等。作為草酰苯胺系化合物，可舉出2-乙氧基-5-叔丁基-2，-乙基-N，N,-二苯基乙二酰胺(2-ethoxy-5-tertiarybuty卜2，-ethyl-oxalicbisanilide)、2-乙氧基-2-乙基-N，N'-二苯基乙二酰胺等。作為金屬絡合物鹽，可舉出鎳雙辛基苯基磺酰胺、[2，2，-硫代雙(4-叔辛基酚絡(tert-octylphenolate))]-正丁基胺鎳、[2，2，-硫代雙(4-叔辛基酚絡)]-2-乙基己基胺鎳、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、乙基-3，5-二叔丁基-4-羥基節(jié)基磷酸的鎳鹽、鎳硫代雙酚復合物等鎳化合物等。作為其他紫外線吸收劑，可舉出1，3-雙(4-苯甲?；?3-羥基苯氧基)-2-丙基丙烯酸酯、1，3-雙(4-苯甲?；?3-羥基苯氧基)-2-丙基甲基丙烯酸酯等。另外，作為上述光穩(wěn)定劑，可舉出受阻胺系化合物、縮氨基脲系化合物等。這些可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。作為受阻胺系化合物，可舉出雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱啶基)癸二酸酯、雙(l，2，2，6，6-五甲基-4-呱啶基)癸二酸酯、l-[2-{3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；趸鶀乙基]-4-{3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；趸鶀-2，2，6，6-四曱基哌夂、-7，7，9，9-四曱基-3-辛基-1，2,3-三氮雜螺環(huán)〔4,5〕十一烷-2，4-二酮、4-苯曱酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、琥珀酸二曱基-l-(2-羥基乙基)-4_羥基-2,2,6,"四曱基哌啶縮聚物、聚〔〔6-(1，1，3，3-四甲基丁基)亞氨基-l，3，5-三溱_2，4-二基〕〔(2，2，6，6-四甲基-4-呱咬基)亞氨基〕六亞甲基〔〔(2，2，6,6-四甲基-4-呱啶基)亞氨基〕〕、2-(3,5-二叔丁基-4-羥基爺基)-2-正丁基-雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-呱咬基)丙二酸酯、四(2，2，6，6-四甲基-4-呱啶基)-1,2，3，4-丁烷四羧酸酯、1，2，3，4-丁烷四羧酸與1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶醇與十三烷醇的縮合物、2，2，6，6-四甲基-4-哌啶醇與十三烷醇的縮合物、1，2，3，4-丁烷四羧酸與1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶醇與P，p，卩，，p，-四甲基-3，9-(2，4，8，10-四氧雜螺[5.5]十一烷)二乙醇的縮合物、1，2，3，4-丁烷四羧酸與2，2，6，6-四曱基-4-哌啶醇與P，P，P，，P，-四甲基-3，9-(2，4，8，10-四氧雜螺[5.5]十一烷)二乙醇的縮合物、1，2，2，6，6-五曱基-4-呱啶基甲基丙烯酸酯、2，2，6，6-四甲基-4-呱啶基甲基丙烯酸酯、雙(l-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-呱啶基)丙二酸酯、2-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)-2-正丁基-雙(2,2，6，6-四甲基-4-呱啶基)丙二酸酯、2-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)-2-正丁基-雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-呱啶基)丙二酸酯、2-(3，5-二叔丁基-4-羥基千基)-2-正丁基-雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱啶基)丙二酸酯、四(1，2，2，6，6-五甲基-4-呱啶基)-1，2，3，4-丁烷四羧酸酯、1，2-雙(3-氧代-2，2，6，6-四甲基-4-呱啶基)乙烷、1-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)-1，1-雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱啶基氧基羰基)戊烷、聚〔1-氧化乙烯(2，2，6，6-四甲基-1，4-呱啶基)氧化琥珀?！?、聚〔2-(1，1，4-三甲基丁基亞氨基)-4，6-三嗪二基-(2，2，6，6-四甲基-4-呱啶基)亞氨基六亞甲基-(2,2，6，6-四甲基-4-呱啶基)亞氨基〕、N，N，-雙(3-氨基丙基)亞乙基二胺-2，4-雙[N-丁基-N-(2，2，6，6-四曱基-4-呱啶基)氨基〕-6-氯-1，3，5-三嗪縮合物等。作為上述光穩(wěn)定劑，優(yōu)選的化合物為含有下述結構的受阻胺系化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage30</formula>〔式中，R1、R2、R3、114和R5相互相同或不同，為碳原子數(shù)為1~10的烷基、碳原子數(shù)為6~20的芳基、或者碳原子數(shù)為7~20的芳烷基?！匙鳛楹猩鲜鼋Y構的受阻胺系化合物，特別優(yōu)選R3為甲基的、四(1，2,2,6，6-五甲基-4-呱啶基)-l，2，3，4-丁烷四羧酸酯、雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-呱啶基)癸二酸酯、2-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)-2-正丁基-雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-呱啶基)丙二酸酯、1，2，2，6，6-五甲基-4-呱啶基甲基丙烯酸酯、2-(3，5-二叔丁基-4-羥基節(jié)基)_2-正丁基-雙(1，2，2，6，6_五甲基-4-呱啶基)丙二酸酯、1，2，3，4-丁烷四羧酸與1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶醇與十三烷醇的縮合物、1，2，3，4-丁烷四羧酸與1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶醇與P,P，P，，P，-四曱基-3,9-(2，4，8，10-四氧雜螺[5.5]十一烷)二乙醇的縮合物等。上述受阻胺系化合物也可用作抗氧化劑等其他功能性添加劑。因此，即使作為光穩(wěn)定劑以外的其他添加劑含有受阻胺系化合物，也可以為被作為光穩(wěn)定劑而含有的物質，用作其他添加劑的受阻胺系化合物優(yōu)選為具有上述特定結構的受阻胺系化合物。另外，作為縮氨基脲(semicarbazone)系化合物，可舉出1，6-六亞甲基雙-(N，N-二甲基氨基脲(dimethylsemicarbazide))、1，1，1，，1，-四甲基-4，4，-(亞甲基二對亞苯基)二氨基脲等。如果使用上述的紫外線吸收劑和/或光穩(wěn)定劑，則可以抑制長時間受到來自LED元件的光的照射時的、成形品表面的色調的降低、對光的反射特性的降低等不良現(xiàn)象。在上述熱塑性樹脂和上述熱傳導性填料的合計設為100質量份時，上述的紫外線吸收劑和/或光穩(wěn)定劑的含量優(yōu)選為0.05~10質量份、更優(yōu)選為0.1~5質量份、進一步優(yōu)選為Q.2~5質量份。另外，通過合用上述的紫外線吸收劑和光穩(wěn)定劑，上述不良現(xiàn)象的改良效果變得顯著，此時的質量比例在兩者的合計設為100質量份時分別優(yōu)選為5~95質量份和95~5質量份、更優(yōu)選為10~90質量份和90~10質量份、進一步優(yōu)選為15~85質量份和85~15質量份、特別優(yōu)選為40~60質量份和60~40質量份。作為上述抗老化劑，可舉出例如萘基胺系化合物、二苯基胺系化合物、對苯二胺系化合物、喹啉系化合物、對苯二酚衍生物系化合物、單酚系化合物、雙酚系化合物、三苯酚系化合物、聚酚系化合物、硫代雙酚系化合物、受阻酚系化合物、亞磷酸酯系化合物、咪唑系化合物、二硫代氨基甲酸鎳鹽系化合物、磷酸系化合物等。這些化合物可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。在上述熱塑性樹脂的量設為ioo質量份時，上述抗老化劑的含量通常為0.1~5質量份。作為上述增塑劑，可舉出鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸丁酯辛酯、鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯等鄰苯二甲酸酯類；己二酸二甲酯、己二酸二異丁酯、己二酸二(2-乙基己基)酯、己二酸二異辛酯、己二酸二異癸酯、己二酸辛酯癸酯、壬二酸二(2-乙基己基)酯、壬二酸二異辛酯、壬二酸二異丁酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯、癸二酸二異辛酯等脂肪酸酯類；偏苯三酸異癸酯、偏苯三酸辛酯、偏苯三酸正辛酯、偏苯三酸系異壬酯等偏苯三酸酯類；富馬酸二(2-乙基己基)酯、二甘醇單油酸酯、甘油單蓖麻油酸酯、磷酸三月桂酯、磷酸三硬脂酯、磷酸三(2_乙基己基)酯、環(huán)氧化大豆油、聚醚酯等。這些化合物可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。在設上述熱塑性樹脂的量為IOO質量份時，上述增塑劑的含量通常為0.1~15質量份。作為上述潤滑劑，可舉出脂肪酸酯、烴樹脂、石蠟、高級脂肪酸、羥基脂肪酸、脂肪酰胺、亞烷基雙脂肪酰胺、脂肪族酮、脂肪酸低級醇酯、脂肪酸多元醇酯、脂肪酸聚乙二醇酯、脂肪族醇、多元醇、聚二醇、聚甘油、金屬皂、有機硅、改性有機硅等。這些可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。在上述熱塑性樹脂的量設為100質量份時，上述潤滑劑的含量通常為0.1~5質量份。作為上述阻燃劑，可舉出有機系阻燃劑、無機系阻燃劑、32反應體系阻燃劑等。這些可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。作為有機系阻燃劑，可舉出溴化環(huán)氧系化合物、溴化烷基三嗪化合物、溴化雙酚系環(huán)氧樹脂、溴化雙酚系苯氧樹脂、溴化雙酚系聚碳酸酯樹脂、溴化聚苯乙烯樹脂、溴化交聯(lián)聚苯乙烯樹脂、溴化雙酚氰尿酸酯樹脂、溴化聚苯醚、十溴二苯醚、四溴雙酚A及其低聚物等鹵素系阻燃劑；磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丙酯、磷酸三丁酯、磷酸三戊酯、磷酸三己酯、磷酸三環(huán)己酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲苯基)酯、甲苯基二苯基磷酸酯、二甲苯基苯基磷酸酯、二甲基乙基磷酸酯、甲基二丁基磷酸酯、乙基二丙基磷酸酯、羥基苯基二苯基磷酸酯等磷酸酯、將這些化合物用各種取代基改性后的化合物、各種縮合型磷酸酯化合物、含磷元素和氮元素的磷腈衍生物等磷系阻燃劑；聚四氟乙烯、胍鹽、有機硅系化合物、磷腈系化合物等。這些可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。作為無機系阻燃劑，可舉出氫氧化鋁、氧化銻、氫氧化鎂、硼酸鋅、鋯系化合物、鉬系化合物、錫酸鋅等。這些可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。作為反應體系阻燃劑，可舉出四溴雙酚A、二溴苯酚縮水甘油基醚、溴化芳香族三嗪、三溴苯酚、四溴鄰苯二甲酸酯、四氯鄰苯二曱酸酐、二溴新戊二醇、聚(五溴千基聚丙烯酸酯)、氯菌酸(HET酸)、氯菌酸酐(HET酸酐)、溴化苯酚縮水甘油基醚、二溴曱苯基縮水甘油基醚等。這些可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。在上述熱塑性樹脂的量設為IOO質量份時，上述阻燃劑的含量通常為5~30質量份、優(yōu)選為5~20質量份。另外，在本發(fā)明的散熱性樹脂組合物中含有阻燃劑時，優(yōu)選使用阻燃助劑。作為該阻燃助劑，可舉出三氧化二銻、四氧化二銻、五氧化二銻、銻酸鈉、酒石酸銻等銻化合物、硼酸鋅、甲基硼酸鋇、水和氧化鋁、氧化鋯、多磷酸銨、氧化錫等。這些可單獨使用一種或者兩種以上組合使用。作為上述抗菌劑，可舉出銀系沸石、銀-鋅系沸石等沸石33系抗菌劑、絡合物化銀-硅膠等硅膠系抗菌劑、玻璃系抗菌劑、磷酸鈣系抗菌劑、磷酸鋯系抗菌劑、銀-硅鋁酸鎂等硅酸鹽系抗菌劑、二氧化鈦系抗菌劑、陶乾系抗菌劑、晶須系抗菌劑等無機系抗菌劑；甲醛釋放劑、卣代芳香族化合物、碘代炔丙基衍生物(rhodopropargylderivative)、硫代氰酸酉旨化合物(thiocyanatecompound)、異噢峻淋酮衍生物(isothiazolinone)、三卣甲石危基化合物、季銨鹽、雙胍化合物、醛類、酚類、吡啶氧化物、對稱二苯脲、二苯醚、羧酸、有機金屬化合物等有機系抗菌劑；無機'有機雜合體抗菌劑；天然抗菌劑等。這些可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。上述熱塑性樹脂的量設為IOO質量份時，上述抗菌劑的含量通常為0.05~5質量份。作為上述著色劑，可以使用Ti02等無機顏料、有機顏料和染料的任一種。另外，也可以這些著色劑組合使用。上述熱塑性樹脂的量設為IOO質量份時，上述著色劑的含量優(yōu)選為0.05~30質量份、更優(yōu)選為Q.1~15質量份、進一步優(yōu)選為0.1~IO質量份。作為上述沖擊改性劑，可舉出接枝橡膠等。在使用聚酯樹脂作為熱塑性樹脂時，可以使其含有上述酯交換抑制劑。作為該酯交換抑制劑，沒有特別限定，但優(yōu)選使用具有P-O鍵的磷酸系化合物。作為其具體例，可舉出磷酸、亞磷酸、膦酸、次磚酸和焦磷酸以及它們的衍生物、甲硅烷基磷酸酯等。上述熱塑性樹脂的量設為100質量份時，上述酯交換抑制劑的含量優(yōu)選為0.01~5質量份、更優(yōu)選為0.02~3質量份、進一步優(yōu)選為0.03~1質量份。以該范圍使用酯交換抑制劑時，成形加工時的熱所導致的劣化得到抑制，能夠得到耐沖擊性、白色度和光澤性優(yōu)異的成形品。1-4.組合物的制造方法將稱量的達上述規(guī)定含量的原料成分供給于擠出機、班伯里混煉機、捏合機、軋制輥軋機、FR機等，進行混煉，由此可以制造本發(fā)明的散熱性樹脂組合物。對原料成分的供給方法沒有特別限定，可以一次性地混合各成分進行混煉，也可以多階段、分批組合進行混煉。另外，混煉溫度根據(jù)上述熱塑性樹脂的種類以及上述熱傳導性填料的含量進行選擇，但混煉溫度通常為200~300匸。l-5.組合物的性質本發(fā)明的散熱性樹脂組合物以上述熱塑性樹脂為基質，并均勻分散上述熱傳導性填料，無論熱傳導性填料的含有比例如何，均能得到成形加工性優(yōu)異、耐沖擊性優(yōu)異的成形品。并且，含有本發(fā)明的散熱性樹脂組合物的成形品在散熱性、絕緣性、耐熱性和耐光性方面優(yōu)異。另外，上述熱傳導性填料由氮化硼形成時，成形品的絕緣性和對光的反射特性特別優(yōu)異。本發(fā)明的散熱性樹脂組合物中，基于IS075的熱變形溫度(負荷1.80MPa)為12(TC以上、優(yōu)選為130~300。C、更優(yōu)選為130~280°C。該溫度小于120C時，LED發(fā)光導致發(fā)熱，有由此產生變形的傾向。該熱變形溫度可以通過適宜選擇熱塑性樹脂的種類及其含量、熱傳導性填料的種類、形狀及其含量等來進行調整。另外，25。C的熱傳導率為2.0W/(ni'K)以上、優(yōu)選為3.0~10.OW/(m'K)、更優(yōu)選為4.0~5.0W/(m'K)。如果上述熱傳導率為上述范圍，則散熱性和機械強度的物性平衡優(yōu)異。該熱傳導率小于2.0W/(m'K)時，有散熱性差的傾向。另外，上述熱傳導率是對制造成形品時的組合物的流動方向測定得到的值，測定方法在后述的〔實施例〕中進行說明。該熱傳導率可以通過適宜選擇熱傳導性填料的種類、形狀及其含量等來調整。進而，熱輻射率為0.7以上、優(yōu)選為0.75以上、更優(yōu)選為0.8以上。該熱輻射率小于O.7時，散熱性不充分。另外，熱輻射率的測定方法在后述的〔實施例〕中進行說明。該熱輻射率可以通過適宜選擇熱傳導性填料的種類及其含量等來調整。另外，本發(fā)明的散熱性樹脂組合物中，基于IS0178的彎曲變形率優(yōu)選為1.0%以上、更優(yōu)選為1.2~8%、進一步優(yōu)選為1.5~8%。如果上述彎曲變形率為上述范圍，則彎曲變形特性和剛性的物性平衡處于高水平，所以是優(yōu)選的。如果該彎曲變形率小于1.0%，則在將含有本發(fā)明的散熱性樹脂組合物的成形品、即各種部件進行組裝、安裝等作業(yè)時，有產生裂紋的傾向。該彎曲變形率可以通過適宜選擇熱塑性樹脂的種類及其含量、熱傳導性填料的種類、形狀及其含量等來調整。進而，白色度優(yōu)選為80%以上、更優(yōu)選為85~100%、進一步優(yōu)選為87~100%。該白色度越高，對來自LED元件的光的反射特性越優(yōu)異。另外，白色度可以利用Hunter式測色色差計測定。該白色度可以通過適宜選擇熱塑性樹脂的種類及其含量、熱傳導性填料的種類及其含量、著色劑的種類及其含量等來調整。另外，對于本發(fā)明的散熱性樹脂組合物，光線反射率優(yōu)選為50%以上、更優(yōu)選為60%以上、進一步優(yōu)選為70%以上。另外，光線反射率的測定方法在后述的〔實施例〕中進行說明。對于散熱性樹脂組合物的絕緣性，含有本發(fā)明的散熱性樹脂組合物的成形品的表面固有電阻(絕緣性的指標，其值越高，絕緣性越優(yōu)異)優(yōu)選為1xIO"Q以上、進一步優(yōu)選為1xIO"O以上。表面固有電阻在該范圍時，絕緣性優(yōu)異。本發(fā)明的散熱性樹脂組合物由于具有以上那樣的優(yōu)異的性質，所以適于形成LED實裝用基板或者配置在該LED實裝用基板上的反射器。含有本發(fā)明的散熱性樹脂組合物的成形品與使用粘接劑等時的其他部件的粘接性優(yōu)異。另外，通過在上述成形品之間的間隙或者在上述成形品與其他部件的間隙填充密封劑等，使其固化，可以制成機械強度優(yōu)異的復合體。作為該復合體，可舉出含有LED實裝用基板的照明裝置或發(fā)光裝置、含有反射器的照明裝置或發(fā)光裝置、含有LED實裝用基板和反射器的照明裝置或發(fā)光裝置等。2.成形品本發(fā)明的LED實裝用基板的特征在于，含有上述本發(fā)明的散熱性樹脂組合物。另外，本發(fā)明的反射器的特征在于，含有上述本發(fā)明的散熱性樹脂組合物。本發(fā)明的LED實裝用基板和反射器是表面實裝型LED組件的構成要件，可以利用引線接合實裝方案時的示意性截面圖(圖1~圖3)進行說明。圖1和圖2的表面實裝型LED組件1具備LED實裝用基板lla、反射器12、LED元件13、電極14、連接LED元件13和電極14的導線15、透明密封部(或空隙部)16和透鏡17。2-1.LED實裝用基板本發(fā)明的LED實裝用基板的形狀通常為方形、圓形等平板狀。截面形狀既可以同樣地為平坦狀，也可以在配置LED元件側的面才艮據(jù)目的、用途等具備凹部、凸部、貫通孔等。例如根據(jù)圖l所示，在基板lla的一面具備凹部，在該凹部的底面配置有LED元件13。另外，在上述基板lla的沒有配置LED元件13—側的面可以設置槽等以通過增大表面積來改善散熱性等。本發(fā)明的LED實裝用基板可以為能夠具備2個以上的LED元件的大型基板，但也可以為能夠具備l個LED元件的小型基板。因此，本發(fā)明的LED實裝用基板的尺寸根據(jù)目的、用途等進行選擇。另外，本發(fā)明的LED實裝用基板的厚度(不具有凹部、凸部等的部分的厚度)根據(jù)目的、用途等來選擇。圖1和圖2的表面實裝型LED組件1是分別具備LED實裝用基板lla和在發(fā)光的LED元件13的周圍將光反射到規(guī)定方向的反射器12、并組合而成的方案。也可以制成圖3所示的表面實裝型LED組件。即，圖3的表面實裝型LED組件1的方案中，具有含反射器部12b的LED實裝用基板llb、LED元件13、電極14、連接LED元件13和電極14的導線15、透明密封部(或空隙部)16和透鏡17。另外，對于反射器部12b的形狀等，與圖1和圖2中的反射器12相同，在后述的"2-2.反射器"中進行說明。37由圖3可知，本發(fā)明的LED實裝用基板也可以制成圖1中所說的LED實裝用基板lla和反射器12形成連續(xù)相的LED實裝用基板(具有反射器部12b的LED實裝用基板)11b。如果為該具有該反射器部的LED實裝用基板llb，則與現(xiàn)有的制造方法相比，可以通過較少的部件數(shù)、較少的制造工序得到表面實裝型LED組件，并且在性能方面和成本方面優(yōu)異。即，作為現(xiàn)有的表面實裝型LED組件3的一例的圖5中，在金屬鋁等金屬制基板11c上層合LED元件配置用的絕緣性臺座18，在該臺座18上配置LED元件13后，進而在LED元件13的周圍設置含有聚鄰苯二甲酰胺等的反射器12，由此制造封裝材3。但是，如果利用上述LED實裝用基板llb，則與需要進行加工的金屬不同，能夠利用上述本發(fā)明的散熱性樹脂組合物容易地制成規(guī)定形狀，不需要配置絕緣性臺座18，并且也不需要配置反射器。2-2.反射器(反射器部)本發(fā)明的反射器12既可以與本發(fā)明的LED實裝用基板lla組合使用，也可以與其他材料形成的LED實裝用基板組合使用。本發(fā)明的反射器12以及上述LED實裝用基板lib中的反射器部Hb主要具有在其內面使來自LED元件13的光向透鏡17反射的作用。反射器或反射器部的形狀通常對應透鏡17的端部(接合部)的形狀，通常為方形、圓形、橢圓形等筒狀或輪狀。圖1和圖2的示意性截面圖中，反射器12都為筒狀體(輪狀體)，圖1中，反射器12的端部122(附圖的右側)與LED實裝用基板lla接觸并被固定，反射器12的端部121(附圖的左側)與LED實裝用基板lla的側面接觸并被固定。另一方面，圖2中，反射器12的所有端面都與LED實裝用基板lla的表面接觸并被固定。另外，本發(fā)明的反射器12以及上述LED實裝用基板lib中的反射器部的內面可以以錐狀向上方擴寬，以提高來自LED元件13的光的指向性(參見圖2)。另外，在將透鏡17側的端部加工成對應透鏡17的形狀的形狀時，本發(fā)明的反射器12以及上述LED實裝用基板lib中的反射器部12b也可以發(fā)揮透鏡支撐架的功能。38本發(fā)明的反射器12以及上述LED實裝用基板lib中的反射器部12b根據(jù)目的、用途等可以具有凹部、凸部、貫通孔等。例如根據(jù)圖1，在反射器121具有貫通孔，通過該貫通孔配置電極14。另外，上述本發(fā)明的散熱性樹脂組合物具有高的白色度時，本發(fā)明的反射器12以及上述LED實裝用基板lib中的反射器部12b可以獲得對發(fā)光的LED元件的光的高的反射特性，并且為了獲得更高的反射特性，可以在內壁面形成光反射層。從減小熱電阻等的方面出發(fā)，上述光反射層的厚度優(yōu)選為25nm以下、更優(yōu)選為20pim以下、進一步優(yōu)選為15lim以下。另外，圖1~圖3中以符號16表示的部分既可以為透明密封部，也可以根據(jù)需要為空隙部。該部分通常為用于賦予透光性和絕緣性的材料等填充的透明密封部，在引線接合安裝中，通過直接接觸導線15施加的力以及間接施加的振動、沖擊等，可以防止因導線15從與LED元件13的連接部和/或與電極14的連接部偏離、切斷、短路而產生電方面的不佳情況。另外，同時可以保護LED元件13免于濕氣、塵埃等，長期維持可靠性。另外，上述透明密封部可以根據(jù)需要含有將LED元件發(fā)出的光的波長轉換為規(guī)定波長的、無機系和/或有機系的熒光物質。該用于賦予透光性和絕緣性的材料(透明密封劑組合物)通常含有有機硅、環(huán)氧有機硅、環(huán)氧系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚酰亞胺系樹脂、聚碳酸酯樹脂等。其中，從耐熱性、耐候性、低收縮性和耐變色性的方面出發(fā)，特別優(yōu)選有機硅。另外，這些成分可以單獨使用一種或者兩種以上組合使用。該透明密封劑組合物優(yōu)選為將上述成分之中的可固化成分、使該成分固化的固化劑、和根據(jù)需要使用的固化催化劑等混合而成的組合物。另外，上述透明密封劑組合物可以含有熒光物質、反應抑制劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、變色防止劑等。對含有有機硅的透明密封劑組合物進行說明。有機硅可以為橡膠和樹脂的任一種。另外，組合物可以為加成反應固化型、縮合反應固化型、UV固化型等任一種，在能夠快速固化的方面，優(yōu)選加成反應固化型組合物。其中，優(yōu)選室溫固化型或加熱固化型的組合物。加成反應固化型組合物優(yōu)選為將有機硅、使該有機硅固化的固化劑、和根據(jù)需要使用的固化催化劑等混合而成的組合物。該組合物通常為含有具有乙烯基等官能團的有機硅、分子中具有Si-H鍵的聚合物、和固化催化劑(柏系催化劑、鈀系催化劑等)的組合物。例如可以使用東麗'DowCorning社等的制品。上述含有有機硅的透明密封劑組合物中，根據(jù)需要配合的其他成分雖如上所述，但所配制的組合物要不含固化阻害物質。另外，在由上述本發(fā)明的散熱性樹脂組合物形成的成形品中如果含有固化阻害物質，則在使用透明密封劑組合物時，有時不進行加成反應或者有時難以進行加成反應。其結果，變得與上述成形品的粘接性降低。例如在上述本發(fā)明的散熱性樹脂組合物含有磷系阻燃劑時或者該組合物含有包含下述結構的受阻胺系光穩(wěn)定劑時，透明密封劑組合物的固化有時不充分。〔式中，R1、R2、114和R5相互相同或不同，為碳原子數(shù)為1~10的烷基、碳原子數(shù)為6~20的芳基或者碳原子數(shù)為7~20的芳烷基?！骋虼?，在散熱性樹脂組合物中混合添加劑的情況下，選擇不是固化阻害物質的添加劑。另外，固化阻害物質通常取決于固化催化劑的種類，例如已知胺化合物、酰胺化合物、腈化合物、氰酸酯化合物、將化合物(oxymocompound)、亞硝基化合物、氬化偶氮化合物、偶氮化合物、螯合化合物等含氮元素的有機化合物；膦化合物、亞磷酸酯等含磷元素的有機化合物；硫化物(sulfide)、硫化合物(thiocompound)等含石克元素的有機化合物；含錫元素、砷元素、銻元素、硒元素、碲元素、鉛元素等的離子性化合物；乙炔等具有多重鍵的有機化合物等。以下，對引線接合實裝方案的表面實裝型LED組件(圖1)的制造方法的一例進行說明。首先，通過使用模具(其具有規(guī)定形狀的腔室空間)的注射成型等，將上述本發(fā)明的散熱性樹脂組合物成形為具有凹部的平板狀的LED實裝用基板lla以及為筒狀(輪狀)且具有可將電極14從內面嵌插在外面的貫通孔的反射器12。其后，另外將準備的LED元件13、電極14和導線利用粘接劑或接合部件固定在LED實裝用基板lla和反射器12上。接下來，在由LED實裝用基板lla和反射器12形成的凹部注入含有有機硅等的透明密封劑組合物，通過加熱、干燥等，使其固化制成透明密封部16。其后，在透明密封部16上配置透鏡17，得到如圖1所示的表面實裝型LED組件。另外，也可以在透明密封劑組合物為未固化狀態(tài)下栽置透鏡17，然后使組合物固化。2-4.LED照明裝置使用具有本發(fā)明的LED實裝用基板的表面實裝型LED組件、具有本發(fā)明的反射器的表面實裝型LED組件或者具有本發(fā)明的含反射器部的LED實裝用基板的表面實裝型LED組件，可以制成LED照明裝置。使用了圖1的表面實裝型LED組件的LED照明裝置的示意性截面圖見圖4。圖4的LED照明裝置2是具有2個表面實裝型LED組件的實施方式，具有圖1的表面實裝型LED組件、構成該封裝材的電極14、與用于使LED素子發(fā)光的偏壓電壓施加用電源(未圖示)連接的配線圖案22、和含有該配線圖案22的照明裝置用基板21。進而，也可以具有用于覆蓋這些表面實裝型LED組件和照明裝置用基板21的外殼。對照明裝置用基板21的構成沒有特別限定，例如可以如圖4所示，制成基板211(優(yōu)選樹脂制絕緣散熱板)和基板212(優(yōu)選樹脂制絕緣散熱板)的2層型，并且基板211含有配線圖案的方式。另外，圖4中，(圖1的)表面實裝型LED組件由于具有散熱性和絕緣性優(yōu)異的LED實裝用基板lla，所以使基板211和基板212的在上述LED實裝用基板lla下方的部分等距離開口制成貫通孔。實施例以下舉出實施例，更詳細地說明本發(fā)明，本發(fā)明不限于所述實施例，只要不超出本發(fā)明的主旨即可，另外，下述中，份和％只要不特別說明就釆用質量基準。l.散熱性樹脂組合物的制造和評價示出以下的實施例和比較例中使用的組合物的原料成分。l-l.熱塑性樹脂(l)Al:共聚型聚對苯二曱酸丁二醇酯(賦予了撓性的改性PBT;對苯二曱酸二甲酯、1，4-丁二醇和聚四亞甲基二醇的共聚物)使用三菱工程塑料(MitsubishiEngineering-Plastics)社制造42的"NOVADURAN5505S"(商品名)。玻璃化轉變溫度為27*C。(2)A2:均聚型聚對苯二甲酸丁二醇酯使用三菱工程塑料社制造的"NOVADURAN5007"(商品名)。玻璃化轉變溫度為30t:。(3)A3:均聚型聚對苯二甲酸乙二醇酯使用三菱化學社制造的"NOVAPEXGM700Z"(商品名)。重均分子量為18，000。玻璃化轉變溫度為67C。(4)A4:聚碳酸酯使用三菱工程塑料社制造的"NOVAREX7022PJ-LH1"(商品名)。重均分子量為18,000。(5)A5:橡膠增強樹脂4吏用Technopolymer社制造的"TECHNOABS170"(商品名)。1-2.熱傳導性填料(1)Bl:氮化硼<吏用GE^、v^/k，4，卩^Z歹社制造的"PT350"(商品名)。其為六方晶結構、平均粒徑為130lam(篩分法)、氧化鐵量為0%。(2)B2:氮化硼使用GE義、'〉XA亍4亍卩T乂k義''乂々^歹社制造的"PT120"(商品名)。其為六方晶結構，平均粒徑為12jam(液相沉降法(光透過法))，氧化鐵量為0%。(3)B3:氮化硼使用昭和電工社制造的"UHP-EX"(商品名)。其為六方晶結構，平均粒徑為3040pm(液相沉降法(光透過法))，氧化鐵量為0%。(4)B4:氮化硼使用昭和電工社制造的"UHP-2"(商品名)。其為六方晶結構，平均粒徑為8jLini(液相沉降法(光透過法))，氧化鐵量為0%。(5)B5:氧化鋅使用堺化學工業(yè)社制造的"ZINCOXIDENo.2"(商品名)。平均粒43徑為3iam(激光衍射法)，氧化鐵量為0.0007%。(6)B6:石墨顆粒使用中越石墨工業(yè)所社制造的"HF-150A"(商品名)。形狀為鱗片狀，長徑比為16，重均粒徑為161jim(電子顯微鏡法)。(7)B7:氮化硼使用電氣化學工業(yè)社制造的":T7力求口；/大4卜，<卜*粉末SGP"(商品名)。其為六方晶結構，平均粒徑為18.0jum，氧化鐵量為0%。1-3.阻燃劑(1)Cl:囟素系阻燃劑使用東都化成社制造的"工匕。3—卜5203"(商品名)。(2)C2:芳香族縮合磷酸酯使用1，3-亞苯基雙二(二甲苯基)磷酸酯(商品名"PX-200"、大八化學社制造)。1-4.紫外線吸收劑(Dl)使用2-(2，-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑(商品名"TI麗INP"、CibaSpecialtyChemicalsInc.制造)。l-5.光穩(wěn)定劑(1)El:雙(2，2,6，6-四甲基-4-p瓜咬基)癸二酸酯使用ADEKA社制造的力義夕7'LA-77"(商品名)。(2)E2:四(1，2，2，6，6-五甲基-4-呱啶基)-1，2，3，4-丁烷四羧酸酯使用ADEKA社制造的"7f力義夕:7'LA-52，，(商品名)。1-6.無機白色顏料(F1)使用二氧化鈦(商品名"夕4《一夕PF691"、石原產業(yè)社制造)。1-7.散熱性樹脂組合物的制造和評價(1)實施例1~15和比較例1~3(1)散熱性樹脂組合物的制造方法將熱塑性樹脂和熱傳導性填料等以表1和表2所示的比例投入混合器中，混合5分鐘后，使用擠出機("BT-40-S2-30-L型"、塑料工學研究所制造)，并使用弱混煉型的螺桿，以螺桿轉數(shù)100rpm和料筒溫度260匸進行熔融混煉擠出，得到粒料(散熱性樹脂組合物)。(2)評價方法使用上述得到的顆粒，進行有關下迷評價項目的試驗。其結果示于表1和表2。熱輻射率使用由散熱性樹脂組合物形成的粒料，通過注射成型(模具溫度50-80X:)制作大小為150xl50x3mm的試驗片，使用ThermoSpotSensor("TSS-5X型"、JapanSensor社制造)通過基于紅外線檢測的反射能量測定方式，在氣氛溫度25"C進行測定。[2]熱傳導率(單位W/(m'K))使用由散熱性樹脂組合物形成的粒料，從具有直徑1Omm和長5Omm的腔室空間的模具(模具溫度50~80°C)的下方射出所述粒料的熔融物，制作成直徑10mm和長50mm的圓柱體。其后，在大致中央部切下厚度為1.5mm的圓板，將其作為試驗片(直徑10mm和厚度1.5咖)。為了對散熱性樹脂組合物的流動方向測定熱傳導率，在該試驗片的上面和下面的各表面放置探針(probe)，使用激光法熱導儀測定裝置(laserflashmethodthermalconstantmeasuringsystem)，"TR-7000R型，，、ULVAC理工社制造)，在25T測定。[3]熱變形溫度(單位°C)基于IS075在負荷1.80MPa的條件下測定。[4]彎曲變形率(單位％)使用散熱性樹脂組合物形成的粒料，通過注射成型(模具溫度50~80。C)制作大小為150x150x3mm的試驗片，基于IS0178，用精密萬能試驗機("自動繪圖儀AG-10KNI型"、島津制作所社制造)通過三點彎曲強度測定法測定。測定條件為試驗片的跨度間隔(spaninterval)64mm、彎曲速度lmm/分鐘。[5]擺錘式沖擊強度(單位kJ/m2)基于IS0179，測定室溫下擺錘式沖擊強度(EdgewiseImpact、帶缺口)。測定條件如下。試驗片型號Type1缺口型號TypeA負荷2J[6]表面固有電阻(單位使用散熱性樹脂組合物形成的粒料，通過注射成型(模具溫度50~800制作直徑200mm和厚度2mm的圓形試驗片，用,、4kS久夕》義'乂一夕("4339B型"、AgilentTechnologies社制造)測定。[7]白色度(單位％)對于與上述[1]相同的試驗片，利用Hunter式測定色差計測定Lab(L:亮度、a:紅色度、b:黃色度)，通過下式計算出耐光試驗前后的白色度。W-100-f{(100-L)2+a2+b2}耐光試驗中，使用耐候光試驗機"陽光耐氣候試驗箱"(SUGATESTINSTRUMENTS社制造)，在無雨和溫度63C的條件連續(xù)點燈1000小時。另外，對于比較例3,目視評價試驗片的顏色。[8]MFR(單位:g/10分鐘)在溫度25(TC和負荷2kg的條件下，基于IS01133測定散熱性樹脂組合物的MFR。[9]光線反射率(單位％)對于與上述[2]相同的試驗片，利用紫外可見近紅外分光光度計("V-670型"、日本分光社制造)以入射角60度測定在與上述[7]相同的條件下進行的耐光試驗前后對紫外線(波長460nm)的反射率。[10]透明密封劑組合物的固化性將含有有機硅的2液彈性體(商品名"JCR6115"、東麗'DowCorning社制造)以質量比1:1混合，得到加成反應固化型組合物。其后，將該組合物脫氣，將3克左右該組合物涂布在與上述[1]相同的試驗片的單面上，形成均一厚度的涂膜。接下來，在GEAROVEN中、溫度l50匸下，加熱1小時，通過目視和指觸評價固化狀態(tài)。46O:相當于超過涂膜的75%的面積的區(qū)域固化。△:相當于涂膜的25~75%的區(qū)域固化。x:相當于小于涂膜的25%的面積的區(qū)域固化。比較例4對金屬鋁板，測定熱輻射率和熱傳導率。其結果示于表2。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table>由表2可知，比較例1中，由于熱傳導性填料的含量少，所以熱傳導率不足本發(fā)明的范圍，不適于用作本發(fā)明的目的LED實裝用基板、反射器的成形材料。比較例2是使用熱變形溫度低的熱塑性樹脂的例子，熱變形溫度低，不足本發(fā)明的范圍，不適于用作本發(fā)明的目的LED實裝用基板、反射器的成形材料。另外，比較例3是使用石墨顆粒作為熱傳導性填料的例子，由于呈黑色、電絕緣性差，所以不適于用作本發(fā)明的目的LED實裝用基板、反射器的成形材料。1-8.散熱性樹脂組合物的制造和評價(11)實施例16~22(1)散熱性樹脂組合物的制造方法將熱塑性樹脂、熱傳導性填料、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑和無機白色顏料以表3所示的比例投入混合器中，混合5分鐘后，使用擠出機("BT-40-S2-30-L型"、塑料工學研究所制造)，并用弱混煉型的螺桿，以螺桿轉數(shù)100rpm和料筒溫度260。C進^f亍熔融混煉擠出，得到粒料(散熱性樹脂組合物)。(2)評價方法使用上述得到的顆粒，進行有關上述評價項目[1]~[io]的試驗。其結果列于表3。<table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table>l-9.散熱性樹脂組合物的評價(in)實施例23使用實施例1的散熱性樹脂組合物，在上述[1]中制作的試驗片4的表面的中央部栽置圃形的硅橡膠加熱器(直徑40mm)5，以施加電壓IOV和瓦特密度0.5W/cn^的條件流通恒定電流，進行加熱(參見圖6)。IO分鐘后測定溫度，其結果，硅橡膠表面的溫度為55n。另外，同時于圖6中左上"X"的位置測定溫度，其溫度為48X:。與僅為樹脂的情況相比，上述散熱性樹脂組合物的熱傳導率高，與金屬相比，上述散熱性樹脂組合物的熱輻射率高，所以可知，上述散熱性樹脂組合物的溫度降低，易于散熱。比較例5使用比較例4的金屬鋁板，與實施例23同樣地進行加熱。10分鐘后測定溫度，其結果硅橡膠表面的溫度為64°C。另外，同時于圖6中左上"X"位置測定溫度，其溫度為60°C。金屬的熱傳導率高，但熱輻射率小，蓄積熱，所以可知，溫度變高，難以散熱。2.LED實裝用基板的制造實施例24于26(TC使實施例1的由散熱性樹脂組合物形成的顆粒熔融，將該熔融物注射到具有長方形的在中央部形成圓形凹部那樣的腔室空間的模具(模具溫度5080'C)中，得到圖2所示的LED實裝用基板1la(長約7mm、寬約4mm、厚約lmm)。實施例25于260。C使實施例1的由散熱性樹脂組合物形成的粒料熔融，將該熔融物注射到模具(模具溫度508(TC)中，所述模具形成有擴展為圓筒狀的貫通孔，用于在擴展的內壁嵌插與LED元件連接的電極，進而該模具具有長方形的從中央部到端側形成圓形凹部那樣的腔室空間，從而得到圖3所示的具有反射器部的LED實裝用基板llb(長約10mm、寬約4mm、反射器部的最大高度約2mm)。實施例26代替實施例1的散熱性樹脂組合物，使用實施例18的散熱性樹脂組合物，除此以外與實施例24同樣地進行操作，得到圖2所示的LED實裝用基板lla。實施例27代替實施例1的散熱性樹脂組合物，使用實施例18的散熱性樹脂組合物，除此以外與實施例25同樣操作，得到圖3所示的具有反射器部的LED實裝用基板llb。實施例28代替實施例1的散熱性樹脂組合物，使用實施例21的散熱性樹脂組合物，除此以外與實施例24同樣地進行操作，得到圖2所示的LED實裝用基板lla。實施例29代替實施例1的散熱性樹脂組合物，使用實施例21的散熱性樹脂組合物，除此以外與實施例25同樣操作，得到圖3所示的具有反射器部的LED實裝用基板llb。實施例30代替實施例1的散熱性樹脂組合物，使用實施例22的散熱性樹脂組合物，除此以外與實施例24同樣地進行操作，得到圖2所示的LED實裝用基板lla。實施例31代替實施例1的散熱性樹脂組合物，使用實施例22的散熱性樹脂組合物，除此以外與實施例25同樣操作，得到圖3所示的具有反射器部的LED實裝用基板llb。3.反射器的制造實施例32將實施例1的散熱性樹脂組合物形成的粒料于26(TC熔融，將該熔融物注射到具有形成貫通孔這樣的腔室空間的模具(模具溫度50~80'C)中，所述貫通孔為圓筒狀，內面朝向一方的開口部形成錐狀，用于嵌插與LED元件連接的電極，從而得到圖2所示的大致圓筒狀的反射器12(直徑約3mm、厚度約0.5mm)。實施例33代替實施例1的散熱性樹脂組合物形成的粒料，使用實施例18的散熱性樹脂組合物形成的粒料，，除此以外與實施例32同樣操作，得到圖2所示的大致圓筒狀的反射器12。實施例34代替實施例1的散熱性樹脂組合物形成的粒料，使用實施例21的散熱性樹脂組合物形成的粒料，除此以外與實施例32同樣操作，得到圖2所示的大致圓筒狀的反射器12。實施例35代替實施例1的散熱性樹脂組合物形成的粒料，使用實施例22的散熱性樹脂組合物形成的粒料，除此以外與實施例32同樣操作，得到圖2所示的大致圓筒狀的反射器12。4.表面實裝型LED組件和LED照明裝置的制造實施例36使用實施例24中制造的具有凹部的平板狀的LED實裝用基板、和實施例32中制造的大致圓筒狀的反射器，以以下的要點制作表面實裝型LED組件，得到長寬分別等間隔配置有5個該表面實裝型LED組件的LED照明裝置。首先，在上述LED實裝用基板lla的凹部的中央配置使用了GaN系半導體的藍色LED元件13。其后，包圍該LED元件13和LED實裝用基板lla的凹部，配置上述反射器12。接下來，在反射器U具有的貫通孔中嵌插電極14,介由導電性粘接劑將LED元件13和電極14利用導線15連接。其后，為了包埋LED元件13、電極14和導線15，將含有2液彈性體(商品名"JCR6115"、東麗'DowCorning社制造)的l:l(質量比)混合物和YAG系熒光體的透明密封劑組合物填充在凹部，加熱到150。C，使其固化，制成透明密封部16。接下來，在透明密封部16上配置透鏡17,得到圖2所示的表面實裝型LED組件1。54其后，在由絕緣性樹脂形成的照明裝置用基板上，在長寬方向分別等間隔地配置5個該表面實裝型LED組件l(圖2)，得到LED照明裝置。表示部分結構的截面圖見圖4。此時，表面實裝型LED組件1的電極14成為可與和偏壓電壓施加用電源通電的配線圖案22的位置，且LED實裝用基板lla的底面面向設置在上述照明裝置用基板上的貫通孔(開口部)，以此配置各表面實裝型LED組件1。實施例37使用實施例26中制造的具有凹部的平板狀的LED實裝用基板、和實施例32中制造的大致圓筒狀的反射器，與實施例36同樣地制作圖2所示的表面實裝型LED組件1后，得到LED照明裝置。實施例38使用實施例26中制造的具有凹部的平板狀的LED實裝用基板、和實施例33中制造的大致圓筒狀的反射器，與實施例36同樣地制作圖2所示的表面實裝型LED組件1后，得到LED照明裝置。實施例39使用實施例28中制造的具有凹部的平板狀的LED實裝用基板、和實施例34中制造的大致圓筒狀的反射器，與實施例36同樣地制作圖2所示的表面實裝型LED組件1后，得到LED照明裝置。實施例40使用實施例30中制造的具有凹部的平板狀的LED實裝用基板、和實施例35中制造的大致圓筒狀的反射器，與實施例36同樣地制作圖2所示的表面實裝型LED組件1后，得到LED照明裝置。實施例41使用實施例25中制造的具有反射器部的LED實裝用基板llb，以以下要點制作表面實裝型LED組件，得到在長寬方面分別等間隔配置有5個該表面實裝型LED組件而得的LED照明裝置。首先在上述LED實裝用基板lib的凹部的中央配置使用了GaN系半導體的藍色LED元件13。其后，在反射器部12b所具有的貫通孔中嵌插電極14，通過導電性粘接劑將LED元件13和電極14利用導線15連接。接下來，為了包埋LED元件13、電極14和導線15，將實施例36中使用的透明密封劑組合物填充在凹部，在1501C加熱，使其固化，制成透明密封部16。其后，在透明密封部16上配置透鏡17，得到圖3所示的表面實裝型LED組件1。接下來，在由絕緣性樹脂形成的照明裝置用基板上，與實施例36同樣地在長寬方向分別等間隔地配置5個該表面實裝型LED組件1(圖3)，得到LED照明裝置。實施例42使用實施例27中制造的具有反射器部的LED實裝用基板llb，與實施例41同樣地操作，在絕緣性樹脂形成的照明裝置用基板上在長寬方向分別等間隔地配置5個基板llb,得到LED照明裝置。實施例43使用實施例29中制造的具有反射器部的LED實裝用基板lib,與實施例41同樣地操作，在由絕緣性樹脂形成的照明裝置用基板上在長寬方向分別等間隔地配置5個基板lib,得到LED照明裝置。實施例44使用實施例31中制造的具有反射器部的LED實裝用基板llb，與實施例41同樣地操作，在由絕緣性樹脂形成的照明裝置用基板上在長寬方向分別等間隔地配置5個基板llb，得到LED照明裝置。實施例36~44制作的LED照明裝置通過熱傳導性優(yōu)異的LED實裝用基板而改善了散熱性，并且絕緣性和耐熱性也優(yōu)異，所以能夠抑制發(fā)光中的LED元件的溫度上升。因此，發(fā)光效率優(yōu)異，可以謀求LED長壽命化。特別是，實施例37~40和實施例42~"制作的LED照明裝置在反射器的內壁面對光的反射率高，耐光性優(yōu)異，所以能夠長期獲得穩(wěn)定的輝度。另外，實施例39、40、43和44制作的LED照明裝置中，密封LED元件等所用的組合物的固化性優(yōu)異，所以其機械強度優(yōu)異。并且，對LED元件等的保護性能優(yōu)異，LED照明裝置等的生產率也優(yōu)異。工業(yè)實用性56本發(fā)明的散熱性樹脂組合物為LED照明裝置的構成部件，適于形成要求散熱性、絕緣性或耐熱性的部件。因此，適用于LED實裝用基板、反射器等。權利要求1.一種散熱性樹脂組合物，其用于形成LED實裝用基板或者設置在該LED實裝用基板上的反射器，其特征在于，該組合物含有熱塑性樹脂和熱傳導性填料，熱變形溫度為120℃以上，熱傳導率為2.0W/(m·K)以上，且熱輻射率為0.7以上。2.如權利要求1所述的散熱性樹脂組合物，其中，在將所述熱塑性樹脂和所述熱傳導性填料的合計設為100質量％時，所述熱傳導性填料的含有比例為20質量％~90質量％。3.如權利要求1或2所述的散熱性樹脂組合物，其中，該組合物具有電絕緣性。4.如權利要求1~3任一項所述的散熱性樹脂組合物，其中，所述熱傳導性填料中的氧化鐵含量為0.01質量％以下。5.如權利要求1~4任一項所述的散熱性樹脂組合物，其中，所述熱傳導性填料為鱗片狀。6.如權利要求1~5任一項所述的散熱性樹脂組合物，其中，所述熱傳導性填料為氮化硼。7.如權利要求1~6任一項所述的散熱性樹脂組合物，其中，所述熱塑性樹脂為聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺系聚合物或者選自橡膠增強樹脂、聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂和聚酰胺系聚合物中的至少兩種的混合物。8.如權利要求7所述的散熱性樹脂組合物，其中，所述聚酯樹脂含有共聚聚酯。9.如權利要求8所述的散熱性樹脂組合物，其中，所述共聚聚酯含有共聚聚對苯二甲酸丁二醇酯。10.如權利要求1~9任一項所述的散熱性樹脂組合物，其中，該組合物進一步含有阻燃劑。11.如權利要求1~10任一項所述的散熱性樹脂組合物，其中，在將所述熱塑性樹脂和所述熱傳導性填料的合計設為IOO質量份時，該組合物進一步含有0.05質量份~10質量份的紫外線吸收劑和/或光穩(wěn)定劑。12.如權利要求11所述的散熱性樹脂組合物，其中，所述光穩(wěn)定劑為含有下述結構的受阻胺系化合物，式中，R1、R2、R3、r和Rs相互相同或不同，是碳原子數(shù)為1~10的烷基、碳原子數(shù)為6~20的芳基或者碳原子數(shù)為7~20的芳烷基。13.如權利要求1~12任一項所述的散熱性樹脂組合物，其中，該組合物的彎曲變形率為1.5%以上、且白色度為80%以上。14.一種LED實裝用基板，其特征在于，其含有上述1~13任一項所述的散熱性樹脂組合物。15.—種反射器，其特征在于，其含有上述1~13任一項所述的散熱性樹脂組合物。16.—種具有反射器部的LED實裝用基板，其特征在于，含有上述1~13任一項所述的散熱性樹脂組合物。[化l全文摘要本發(fā)明的目的是提供一種散熱性樹脂組合物，其用于形成LED實裝用基板或者配置在該LED實裝用基板上的反射器，從LED元件發(fā)光時的散熱性、電絕緣性、耐熱性和耐光性優(yōu)異，并且本發(fā)明的目的是提供含有該散熱性樹脂組合物的LED實裝用基板和反射器。本發(fā)明的組合物含有改性PBT等熱塑性樹脂和鱗片狀氮化硼等熱傳導性填料，熱變形溫度為120℃以上，熱傳導率為2.0W/(m·K)以上，且熱輻射率為0.7以上。文檔編號H01L33/32GK101583670SQ20078003916公開日2009年11月18日申請日期2007年10月23日優(yōu)先權日2006年10月31日發(fā)明者北田房充,藤岡真佑申請人:大科能樹脂有限公司