專利名稱：：二次電池組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種二次電池組，該二次電池組;故構(gòu)造為〗吏得通過一個特殊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)將一絕緣安裝構(gòu)件結(jié)合至電池組電池(batterycell)的頂部，更具體而言，本發(fā)明涉及一種如下的二次電池組，其包括一電池組電池，該電池組電池具有與電解質(zhì)一起以密封狀態(tài)安裝在電池殼內(nèi)的陰極/隔板/陽極結(jié)構(gòu)的電極組件；一個具有開口的絕緣安裝構(gòu)件，通過所述開口將電池組電池的電極端子暴露到外部，所述絕緣安裝構(gòu)件被構(gòu)造為如下結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中一個安全元件被安裝至絕緣安裝構(gòu)件的頂部，所述絕緣安裝構(gòu)件與電池組電池的頂部直接接觸；以及絕緣蓋，該絕緣蓋結(jié)合至電池組電池的頂部，使得所述絕緣蓋圍繞所述絕緣安裝構(gòu)件，同時所述安全元件被安裝至絕緣安裝構(gòu)件，其中所述電池殼在其頂部設(shè)置有至少一個聯(lián)接凹槽，并且所述絕緣安裝構(gòu)件在其底部設(shè)置有相應(yīng)于所述至少一個聯(lián)接凹槽的至少一個聯(lián)接凸出物，從而通過將所述至少一個聯(lián)接凸出物插入到所述至少一個聯(lián)接凹槽中，實現(xiàn)將所述絕緣安裝構(gòu)件結(jié)合至所述電池組電池。
背景技術(shù)：
：隨著移動設(shè)備日益發(fā)展，以及對這種移動設(shè)備的要求增加，對二次電池的要求也已急劇增加。在這些二次電池中，有一種具有高能量密度和電壓以及優(yōu)良保存和使用壽命特性的鋰二次電池，該鋰二次電池已被廣泛用作各種電子產(chǎn)品以及移動設(shè)備的能量來源。另一方面，在鋰二次電池中包含有各種易燃材料。因此，鋰二次電池可能會由于電池的過充電、電池中的過電流或者其他的物理外部沖擊而發(fā)熱或者爆炸。即，鋰二次電池的安全性很低。因此，鋰二次電池包括一保護電路模塊(PCM)，所述保護電路模塊連接至電池組電池用以有效地控制電池的異常狀態(tài)，諸如電池的過充電。通常，要求安全元件，包括PCM,與電池組電池的電極端子保持電連接，同時與電池組電池的其他部分電絕緣。因此，需要多個絕緣安裝構(gòu)件來構(gòu)造這種連接，這使得電池裝配過程復雜。此外，在電池組電池和絕緣安裝構(gòu)件之間施用粘合劑，使得所述絕緣安裝構(gòu)件通過粘合劑被固定至電池組電池。然而，這種結(jié)合方法降低了電池的強度。當向電池組電池施加物理沖擊時，結(jié)合強度的降低導致在電池組電池內(nèi)發(fā)生短路，結(jié)果電池可能著火或者爆炸，從而降低了電池的安全性。為此，已進行了大量研究，以減少結(jié)合至電池組電池的絕緣安裝構(gòu)件的數(shù)目，并且同時提高電池組電池的機械強度。例如，韓國專利申請公開文本No.2002-077175公開了一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中鎖緊凸出物(lockprotrusion);故形成在電池殼上或者安裝到所述電池殼的頂部的罩(cover)上，并且鎖緊容納部被形成在所述罩或者電池殼上，使得通過鎖緊凸出物和相應(yīng)的鎖緊容納部之間的接合，將所述罩結(jié)合至電池殼。韓國專利注冊No.0561298公開了一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中凹凸部分被形成在棵電池和位于棵電池頂部的電池組件部分之間的結(jié)合界面處，〗吏得通過棵電池的凹凸部分和電池組件部分的相應(yīng)凹凸部分之間的接合，將所述電池組件部分結(jié)合至所述棵電池。此外，日本專利申請/>開文本No.2006-140149/>開了一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中通過安裝至電池的末端部分的導電壓制構(gòu)件(conductivepressmember)和插入到所述導電壓制構(gòu)件中的導電插入構(gòu)件之間的接合，將一個保護罩結(jié)合至電池。然而，上述技術(shù)的問題在于，凸、凹型聯(lián)接構(gòu)件被附加形成在棵電池的頂部和電池罩的底部，并且一個附加的絕緣構(gòu)件被安裝在布置于棵電池和電池罩之間的保護電路板和棵電池之間，用于實現(xiàn)保護電路板和棵電池之間的電絕緣。另外，日本專利申請/>開文本No.2006-04882/>開了一種如下結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，棵電池在其頂部的相對側(cè)面設(shè)置有聯(lián)接凹槽，并且頂蓋在其底部設(shè)置有相應(yīng)于聯(lián)接凹槽的聯(lián)接凸出物，使得通過將聯(lián)接凸出物強制插入到相應(yīng)的聯(lián)接凹槽中，將頂蓋結(jié)合至棵電池。此外，韓國專利申請公開文本No.2006-32591公開了一種被構(gòu)造為如下結(jié)構(gòu)的二次電池，在該結(jié)構(gòu)中一個頂蓋凈皮安裝至電池芯(batterycore),同時一個用于支撐保護電路板的"結(jié)構(gòu)支撐構(gòu)件"被插入電池芯的頂部，所述電池芯在其頂部設(shè)置有定位孔，并且所述頂蓋在其底部設(shè)置有定位槽口(notch)。然而，上述技術(shù)的問題在于，一個附加構(gòu)件被插在電池組電池的端子和保護電路板之間，用以實現(xiàn)電池組電池的端子和保護電路板之間的電絕緣，這使得裝配過程復雜。將在下面更加詳細地描述該問題。通常，包括一個用于控制電池的過充電、過放電和過電流的保護電路的保護電路模塊(PCM)被安裝至二次電池的一側(cè)，在此處二次電池的電極端子被暴露到外部。要求PCM被電連接至電池組電池的兩個電極端子，并且同時，與電池組電池的剩余部分電絕緣，以-便防止在電池組電池內(nèi)發(fā)生短路。因此，需要在PCM板和電池組電池之間插入一個絕緣構(gòu)件。另外，需要提供一個附加的導電構(gòu)件，諸如連接銷，用于與電極端子電連接。此外，在安裝結(jié)構(gòu)支撐構(gòu)件的技術(shù)中，為了將保護電路板支撐到電池芯的頂部，所述結(jié)構(gòu)支撐構(gòu)件僅用于引導保護電路板使得保護電路板被安裝在合適位置，以及支撐保護電路板。而且，所述保護電路板被安裝至結(jié)構(gòu)支撐構(gòu)件的底部，導致仍然需要提供附加的絕緣構(gòu)件。附加提供絕緣/導電構(gòu)件使得裝配過程復雜。此外，在電池組電池和頂蓋之間附加布置多個構(gòu)件，降低了機械結(jié)合強度。因此，非常需要一種這樣的技術(shù)，其能夠減小安裝至電池組電池的頂部的構(gòu)件數(shù)目以簡化裝配過程，并確保電池組電池和安裝構(gòu)件之間的穩(wěn)定結(jié)合強度。
發(fā)明內(nèi)容因此，作出了本發(fā)明，以解決上述問題以及其他仍須解決的技術(shù)問題。作為為解決上述問題而進行的各種廣泛深入研究和實驗的結(jié)果，本發(fā)明的發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，當通過一個特殊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)將絕緣安裝構(gòu)件放置在電池組電池的頂部以構(gòu)造二次電池組時，二次電池組的裝配過程被極大地簡化，結(jié)合至電池組電池的頂部的絕緣安裝構(gòu)件的體積被最小化，并且可以保持穩(wěn)定的結(jié)合強度。因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種二次電池組，該二次電池組被構(gòu)造為使得通過一個特殊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)將絕緣安裝構(gòu)件結(jié)合至電池組電池的頂部。根據(jù)本發(fā)明，可通過提供一種如下的二次電池組實現(xiàn)上述和其他目的，所述二次電池組包括一電池組電池，該電池組電池具有與電解質(zhì)一起以密封狀態(tài)安裝在一個電池殼內(nèi)的陰極/隔板/陽極結(jié)構(gòu)的電極組件；一個具有開口的絕緣安裝構(gòu)件，通過所述開口將電池組電池的電極端子暴露到外部，所述絕緣安裝構(gòu)件被構(gòu)造為如下結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中一個安全元件被安裝至絕緣安裝構(gòu)件的頂部，所述絕緣安裝構(gòu)件與電池組電池的頂部直接接觸；以及絕緣蓋，該絕緣蓋結(jié)合至電池組電池的頂部，使得所述絕緣蓋圍繞所述絕緣安裝構(gòu)件，同時所述安全元件被安裝至絕緣安裝構(gòu)件，其中所述電池殼在其頂部設(shè)置有至少一個聯(lián)接凹槽，并且所述絕緣安裝構(gòu)件在其底部設(shè)置有相應(yīng)于所述至少一個聯(lián)接凹槽的至少一個聯(lián)接凸出物，從而通過將所述至少一個聯(lián)接凸出物插入到所述至少一個聯(lián)接凹槽中，實現(xiàn)將所述絕緣安裝構(gòu)件結(jié)合至所述電池組電池。根據(jù)本發(fā)明的二次電池組包括其中容納有電極組件的電池組電池；絕緣安裝構(gòu)件，安全元件安裝在所述絕緣安裝構(gòu)件的頂部，使得所述絕緣安裝構(gòu)件與電池組電池的頂部緊密接觸；以及絕緣蓋，其結(jié)合至電池組電池的頂部。通過聯(lián)接凹槽和相應(yīng)于所述聯(lián)接凹槽的聯(lián)接凸出物之間的接合，實現(xiàn)絕緣安裝構(gòu)件和電池組電池的頂部之間的結(jié)合。要求電池殼易于制造并且呈現(xiàn)出大于預定水平的機械強度。為此，電池殼是金屬外殼(container),優(yōu)選地是鋁外殼。所述絕緣安裝構(gòu)件被構(gòu)造為如下結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中安全部件被安裝在絕緣安裝構(gòu)件的頂部。所述絕緣安裝構(gòu)件是與電池組電池的頂部直接接觸的絕緣構(gòu)件。在一個優(yōu)選實施方案中，所述絕緣安裝構(gòu)件具有的尺寸大約對應(yīng)于電池組電池的頂部的尺寸，所述絕緣安裝構(gòu)件在其中部設(shè)置有第一開口，通過該第一開口將電池組電池的第一電極端子暴露到外部，并且所述絕緣安裝構(gòu)件在與第一開口相隔預定距離的位置設(shè)置有第二開口，通過該第二開口將電池組電池的電池殼的頂部的一部分(第二電極端子)暴露到外部。此外，所述絕緣安裝構(gòu)件可被構(gòu)造為如下結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中絕緣安裝構(gòu)件的相對側(cè)末端(opposite-sideends)向上突出一預定高度，以確保安裝安全元件所需的空間。所述安全元件可包括一個保護電路模塊，該保護電路模塊具有一個用于控制電池的過充電、過放電和過電流的保護電路；以及一對電連接至保護電路的連接構(gòu)件，該連接構(gòu)件被安裝至矩形保護電路模塊的底部。優(yōu)選的是，所述安全元件是從由正溫度系數(shù)(PTC)元件、保險絲以及保護電路板構(gòu)成的組中選擇的一個或多個。根據(jù)情況，安全元件可包括PTC元件和保護電路板，所述PTC元件的一端可連接至電池組電池的第一電極端子，所述PTC元件的另一端可連接至保護電路板，并且所述電池組電池的第二電極端子可連接至保護電路板。優(yōu)選的是，通過可變連接構(gòu)件實現(xiàn)PTC元件和保護電路板之間的電連接(a)以及第二電極端子和保護電路板之間的電連接(b)。更優(yōu)選的是，用于電連接(a)的連接構(gòu)件和用于電連接(b)的構(gòu)件被結(jié)合至保護電路板，并且所述這些連接構(gòu)件被結(jié)合至電池組電池的相應(yīng)電極端子。所述連接構(gòu)件不受特別限制，只要所述連接構(gòu)件由可變導電材料制成。優(yōu)選的是，所述連接構(gòu)件是鎳板。所述連接構(gòu)件被結(jié)合至電池組電池的電極端子，同時保護電路板被i文置在電池組電池的頂部，使得保護電路板和電池組電池的頂部之間的角度超過約90度，所述可變連接構(gòu)件被彎曲，使得保護電路板被放置在絕緣安裝構(gòu)件上，同時所述保護電路板平行于電池組電池的頂部，并且所述連接構(gòu)件被結(jié)合至保護電路板，使得所述連接構(gòu)件的彎曲部分指向相同側(cè)。例如，可通過點焊將所述鎳板結(jié)合至電極端子，同時所述板狀PCM被定位為使得PCM垂直于電池組電池的頂部，并且所述鎳板可被彎曲，使得PCM被放置在絕緣安裝構(gòu)件上，同時PCM平行于電池組電池的頂部。沿電池組電池的縱向方向?qū)崿F(xiàn)聯(lián)接凹槽和聯(lián)接凸出物之間的結(jié)合，結(jié)果相比于施加到電池組電池的豎直沖擊，縱向張力可能導致聯(lián)接凹槽和聯(lián)接凸出物之間的結(jié)合更弱。因此，可在將粘合劑注入聯(lián)接凹槽之后，將所述聯(lián)接凸出物插入相應(yīng)的聯(lián)接凹槽中，以解決上述問題。所述絕緣蓋用于保護電池組電池免受外部沖擊，以補充安裝至電池組電池的頂部的構(gòu)件的機械強度，以及保持電絕緣。為此，所述絕緣蓋可向下延伸一預定長度至足以使所述絕緣蓋的至少一部分圍繞電池組電池的頂部的外部，同時所述絕緣蓋被安裝在電池組電池上。為了最大化該效應(yīng)，所述絕緣蓋的向下延伸部分優(yōu)選地通過粘結(jié)方式或者機械結(jié)合方式被固定至電池組電池的頂部的外部。除了結(jié)合至電池組電池的頂部的絕緣蓋，所述二次電池組還可包括結(jié)合至電池組電池的底部的另一絕緣蓋(底蓋)。而且，所述二次電池組還可包括附接至電池組電池的電池殼的外表面的防護膜。因此，可保護電池組電池免受外部沖擊并且保持電絕緣。優(yōu)選的是，所述防護膜被附接到電池組電池的電池殼的外表面，使得所述防護膜圍繞絕緣蓋的向下延伸部分。才艮據(jù)本發(fā)明的二次電池組可以各種方式用于任何電池組電池，而無關(guān)于電池組電池的類型和形狀。優(yōu)選的是，所述電池組電池是棱柱形鋰二次電池組電池。根據(jù)結(jié)合附圖的以下詳細描述，將更加清楚地理解本發(fā)明的上述和其他目的、特征和其他優(yōu)點，在附圖中圖1和2是分別示出在一個絕緣安裝構(gòu)件被結(jié)合至根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方案的二次電池組的電池組電池之前和之后該二次電池組的結(jié)構(gòu)的正視圖3是一個示出根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方案的二次電池組的分解立體圖4是一個示出根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方案的電池組電池的頂部的局部立體圖5是一個示出將被結(jié)合至根據(jù)本發(fā)明的電池組電池的頂部的一個絕緣安裝構(gòu)件的立體圖6是一個示出將被結(jié)合至根據(jù)本發(fā)明的絕緣安裝構(gòu)件的一個安全元件的透視圖7~10是示出裝配根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方案的二次電池組的過程的局部正視圖11是一個示出根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方案的二次電池組的典型視圖12是一個示出根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方案完成的二次電池組的立體圖13和14是示出本發(fā)明的實驗例1的實驗過程的照片；圖15和16是示出本發(fā)明的實驗例2的實驗過程的照片。<對附圖中主要參考數(shù)字的說明>100:電池組電池110:聯(lián)接凹槽200:絕緣安裝構(gòu)件210:聯(lián)接凸出物300:安全元件4GQ:絕緣蓋具體實施例方式現(xiàn)在，將參照附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方案。然而，應(yīng)注意的是，本發(fā)明的范圍不受所示出的實施方案限制。圖1和2是分別示出在一個絕緣安裝構(gòu)件被結(jié)合至根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方案的二次電池組的電池組電池之前和之后該二次電池組的結(jié)構(gòu)的正視圖。參照這些附圖，多個聯(lián)接凹槽110被形成在電池組電池100的頂部，并且相應(yīng)于聯(lián)接凹槽110的聯(lián)接凸出物210被形成在絕緣安裝構(gòu)件200的底部。電池組電池IOO被構(gòu)造為如下結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，陰極/隔板/陽極結(jié)構(gòu)的電極組件(未示出)與電解質(zhì)一起以密封狀態(tài)安裝在電池殼(金屬外殼)內(nèi)。電極端子被形成在電池組電池100的頂部。絕緣安裝構(gòu)件200是具有開口(未示出)的絕緣構(gòu)件，通過所述開口將電極端子暴露到外部，同時維持電池組電池100和所述開口之間的電絕緣。絕緣安裝構(gòu)件200被安裝至電池組電池100的頂部，使得絕緣安裝構(gòu)件200與電池組電池10Q緊密接觸。通過將聯(lián)接凸出物210插入到相應(yīng)的聯(lián)接凹槽110中，實現(xiàn)電池組電池100和絕緣安裝構(gòu)件200之間的結(jié)合。圖3是一個示出根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方案的二次電池組的分解立體圖。參照圖3，根據(jù)本發(fā)明的二次電池組500包括電池組電池IOO、絕緣安裝構(gòu)件200、包括保護電路板310和正溫度系數(shù)(PTC)元件320的安全元件、絕緣頂蓋400和絕緣底蓋410以及防護膜140。電池組電池100被構(gòu)造為如下結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中陰極/隔板/陽極結(jié)構(gòu)的電極組件與電解質(zhì)一起以密封狀態(tài)安裝在棱柱形金屬外殼中。在電池組電池100的頂部形成有多個聯(lián)接凹槽110，所述聯(lián)接凹槽110是凹入的，以《更絕緣安裝構(gòu)件20(M皮結(jié)合至電池組電池100的頂部。絕緣安裝構(gòu)件200具有開口，通過所述開口將電池組電池100的電極端子120和130暴露到外部。絕緣安裝構(gòu)件200的相對側(cè)末端向上突出一預定高度，使得保護電路板310和PTC元件320，作為安全元件，可被穩(wěn)定地結(jié)合至絕緣安裝構(gòu)件200的頂部。絕緣安裝構(gòu)件200被結(jié)合至電池組電池100的頂部，使得絕緣安裝構(gòu)件200與電池組電池100的頂部直接接觸。此外，絕緣安裝構(gòu)件200在其底部設(shè)置有多個聯(lián)接凸出物，所述聯(lián)接凸出物與形成在電池組電池100的頂部的聯(lián)接凹槽IIO相應(yīng)。絕緣頂蓋400被結(jié)合至電池組電池100的頂部，使得絕緣頂蓋400圍繞絕緣安裝構(gòu)件200，同時安全元件被結(jié)合至絕緣安裝構(gòu)件200的頂部。絕緣頂蓋400向下延伸一預定長度至足以圍繞電池組電池100的頂部的外部。在絕緣頂蓋400的頂部的一側(cè)，附接一個保證標簽(warrantylabel)420。通過底蓋帶411將底蓋410固定至電池組電池100的底部。電池組電池100的外周邊被絕緣防護膜140圍繞。將在下面參照圖6詳細描述安全元件300的結(jié)構(gòu)。在下文中，將參照圖4和圖5更加詳細地描述電池組電池的頂部以及將被結(jié)合至電池組電池的頂部的絕緣安裝構(gòu)件。參照圖4,陽極端子120從電池組電池100的頂部的中部突出。電池殼自身構(gòu)成陰極，并且通過絕緣構(gòu)件121將陽極端子與電池殼電絕緣。因此，通過將包鎳構(gòu)件附接到電池組電池100的頂部的預定區(qū)域，形成陰極端子130。在電池組電池的頂部的每側(cè)形成一對聯(lián)接凹槽110，以便將絕緣安裝構(gòu)件200(參見圖3)的聯(lián)接凸出物插入到聯(lián)接凹槽110中。圖5是一個示出將被結(jié)合至電池組電池的頂部的一個絕緣安裝構(gòu)件的立體圖。絕緣安裝構(gòu)件200具有的尺寸大約相應(yīng)于電池組電池100的頂部的尺寸。絕緣安裝構(gòu)件200在其中部設(shè)置有第一開口201,通過該第一開口將電池組電池的陽極端子120(參見圖4)暴露到外部。此外，第二開口202形成在絕緣安裝構(gòu)件200中，使得第二開口202與第一開口201相隔一預定距離，通過第二開口202將電池組電池100的頂部的一部分(圖4中的陰極端子130)暴露到外部。絕緣安裝構(gòu)件200的相對側(cè)末端220向上突出一預定高度以提供足以結(jié)合安全元件300(參見圖6)的空間。此外，絕緣安裝構(gòu)件200在其底部設(shè)置有多個聯(lián)接凸出物210,所述多個聯(lián)接凸出物210相應(yīng)于形成在電池組電池100的頂部的聯(lián)接凹槽110(參見圖4)。所述聯(lián)接凸出物210接合到形成在電池組電池100的頂部的聯(lián)接凹槽110中，從而實現(xiàn)電池組電池100和絕緣安裝構(gòu)件200之間的機械結(jié)合。圖6是一個示出將被結(jié)合至根據(jù)本發(fā)明的絕緣安裝構(gòu)件的一個安全元件的透視圖。參照圖6,安全元件300包括保護電路板310和PTC元件320。所述保護電路板310被構(gòu)造為印刷電路板(PCB)結(jié)構(gòu)，在該印刷電路板(PCB)結(jié)構(gòu)中，用于控制電池的過充電、過放電和過電流的保護電路(未示出)被印制在由環(huán)氧樹脂合成物制成的矩形結(jié)構(gòu)上。一對鎳板331和332附接到保護電路板310的底部，該對鎳板是電連接至保護電路的連接構(gòu)件。具體而言，鎳板331和332分別電連接至電池組電池的陽極和陰極。PTC元件320的一端連接至電池組電池100的陽極端子120(參見圖4)，PTC元件320的另一端連接至保護電路板310的陽極。電池組電池100的陰極端子130直接連接至保護電路板310的陰極。在下文中，將參照圖7~10詳細描述裝配根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方案的二次電池組的過程，圖7~10是示出二次電池組裝配過程的局部正視圖。首先參照圖7,電池組電池100在其頂部設(shè)置有多個聯(lián)接凹槽110，并且絕緣安裝構(gòu)件200在其底部設(shè)置有相應(yīng)于聯(lián)接凹槽110的多個聯(lián)接凸出物210。因此，通過將聯(lián)接凸出物210插入到相應(yīng)的聯(lián)接凹槽110中，實現(xiàn)將絕緣安裝構(gòu)件200結(jié)合至電池組電池100。接下來，如在圖8和9中所示，包括保護電路板310和PTC元件320的安全元件300被放置在絕緣安裝構(gòu)件200上。同時設(shè)置保護電路板310，使得保護電路板310垂直于電池組電池100的頂部，PTC元件320的一端連接至電池組電池100的陽極端子120，并且PTC元件320的另一端連接至保護電路板310的陽極。陰極端子130連接到保護電路板31的陰極。此時，利用鎳板331和332實現(xiàn)PTC元件320和保護電路板310之間的電連接以及電池組電池100的陰極端子130和保護電路板310之間的電連接。接下來，鎳板331和332被彎曲，使得保護電路板310可平行于電池組電池100的頂部被放置在絕緣安裝構(gòu)件200上。鎳板331和332被結(jié)合至保護電路板310，使得鎳板331和332的彎曲部分指向相同側(cè)。在圖3中示出鎳板331和332的結(jié)合位置以及鎳板331和332的彎曲形狀。最后，如在圖10中所示，絕緣蓋400被結(jié)合至電池組電池的頂部，使得絕緣蓋400圍繞絕緣安裝構(gòu)件200,同時安全元件(未示出)被放置在絕緣安裝構(gòu)件200上。絕緣蓋400的向下延伸部分圍繞電池組電池100的頂部的外部。從而，實現(xiàn)絕緣蓋400和電池組電池100之間的機械結(jié)合。圖11是一個一般地示出根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方案的二次電池組的立體圖，所述二次電池組被構(gòu)造為其中頂蓋和底蓋被結(jié)合至電池組電池的結(jié)構(gòu)。參照圖11,除了結(jié)合至電池組電池100的頂部的絕緣蓋400，還有另一個絕緣蓋(底蓋)410被結(jié)合至電池組電池100的底部。具體而言，雙面粘合的底蓋帶411被附接至電池組電池100的底部，并且通過底蓋帶411將絕緣底蓋410固定到電池組電池100的底部。圖12是一個示出根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方案完成的二次電池組的立體圖。參照圖12,二次電池組500被構(gòu)造為如下結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，二次電池組500的除了外部輸入和輸出端子部分之外的剩余部分，通過絕緣頂蓋400、防護膜140和底蓋(未示出)與外部電絕緣，同時安全元件和絕緣安裝構(gòu)件被結(jié)合至電池組電池的頂部?？苫谝陨厦枋鲈诒景l(fā)明的范圍內(nèi)修改形成在電池組電池的頂部的聯(lián)接凹槽以及相應(yīng)于所述聯(lián)接凹槽的聯(lián)接凸出物的形狀、位置和數(shù)目。在下文中，將更加詳細地描述本發(fā)明的實施例。然而，應(yīng)注意的是，本發(fā)明的范圍不受所示出的實施例限制。[實施例1]將通過以公知的合成比例添加鋰鈷氧化物、PVdf和導電劑所制備的漿體涂覆到鋁集電器上以制造陰極。將通過以公知的合成比例添加石墨、PVdf和導電劑所制備的漿體涂覆到銅集電器上以制造陽極。將尺寸稍大于陰極和陽極的尺寸的隔板相應(yīng)地放置在陰極和陽極之間以制造電極組件。將所制造的電極組件安裝在一個棱柱形鋁電池外殼中。將電池外殼罩安裝至電池外殼，并且通過一注入口將電解質(zhì)注入到電池外殼中以制造電池組電池。將形成在絕緣安裝構(gòu)件的底部的聯(lián)接凸出物插入到形成在具有如圖3中所示的結(jié)構(gòu)的電池組電池的頂部的聯(lián)接凹槽中，同時將粘合劑注入聯(lián)接凹槽中，使得所述絕緣安裝構(gòu)件被結(jié)合至電池組電池的頂部。接下來，將安全元件連接至絕緣安裝構(gòu)件，將絕緣頂蓋和底蓋結(jié)合至電池組電池，并且將所述電池組電池的外周邊用防護膜覆蓋，以制造具有圖12中所示的結(jié)構(gòu)的二次電池組。[比較例1]以與實施例1相同的方式制造二次電池組，只是通過在絕緣安裝構(gòu)件和電池組電池之間施加的粘合劑將絕緣安裝構(gòu)件結(jié)合至電池組電池，而不在電池組電池的頂部和安裝絕緣構(gòu)件的底部形成聯(lián)接凹槽和聯(lián)接凸出物。[實驗例1〗對根據(jù)實施例1制造的20個電池組和根據(jù)比較例1制造的20個15電池組進4亍彎曲試驗，以測量每個電池組的電池組電池和結(jié)合至電池組電池的絕緣安裝構(gòu)件之間的結(jié)合強度(參見圖13和14)。具體而言，將施加到每個電池組的中部的負荷逐漸增加，同時固定每個電池組的頂蓋和底蓋。在下面的表1中示出當電池組斷裂時的負荷大小。<表1><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>如可以從上述表1中看到的，相比于根據(jù)比較例1所制造的電池組的結(jié)合力，根據(jù)實施例1所制造的電池組的結(jié)合力被極大地提高。具體而言，當向根據(jù)比較例l制造的電池組施加小于35kgf的負荷時，電池組斷裂。甚至當向這些電池組施加30kgf的負荷時，這些電池組中的大部分也斷裂。相反，當向根據(jù)實施例1所制造的電池組施加大于45kgf的負荷時，電池組斷裂。電池組中的一些甚至經(jīng)受得住55kgf的負荷。這是因為，對于根據(jù)比較例1制造的電池組，當向該電池組施加大小超過粘合劑的粘合力的沖擊時，發(fā)生電池組電池和相應(yīng)的絕緣安裝構(gòu)件之間的分離，而對于根據(jù)實施例1制造的電池組，即使使用相對少量的粘合劑或者不使用粘合劑，通過聯(lián)接凸出物和相應(yīng)的聯(lián)接凹槽之間的機械結(jié)合，電池組電池和相應(yīng)的絕緣安裝構(gòu)件之間的結(jié)合也被極大地增強。[實驗例2〗對根據(jù)實施例1制造的20個電池組和根據(jù)比較例1制造的20個電池組進4亍扭轉(zhuǎn)試驗，以測量每個電池組的電池組電池和結(jié)合至所述電池組電池的絕緣安裝構(gòu)件之間的結(jié)合強度(參見圖15和16)。具體而言，將每個電池組的底蓋沿一個方向扭轉(zhuǎn)，同時固定每個電池組的頂蓋。此時，逐漸增加扭轉(zhuǎn)力，以產(chǎn)生當發(fā)生每個電池組電池和結(jié)合至每個電池組電池的頂部的絕緣安裝構(gòu)件之間的分離時的扭轉(zhuǎn)力大小。在下面的表2中示出當電池組斷裂時的扭轉(zhuǎn)力大小。<表2><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>如從上面的表2中可看到的，相比于根據(jù)比較例1制造的電池組的結(jié)合力，根據(jù)實施例1所制造的電池組的結(jié)合力被極大地提高。具體而言，當向根據(jù)比較例1制造的電池組施加小于25kg.cm的扭轉(zhuǎn)力時，這些電池組中的大部分斷裂。相反，當向根據(jù)實施例l制造的電池組施加大于35kg.cm的扭轉(zhuǎn)力時，所述電池組斷裂。這是因為，對于根據(jù)比較例1制造的電池組，僅通過粘合劑實現(xiàn)電池組電池和相應(yīng)絕緣安裝構(gòu)件之間的結(jié)合，而對于根據(jù)實施例1制造的電池組，通過聯(lián)接凸出物和相應(yīng)的聯(lián)接凹槽之間的機械結(jié)合，實現(xiàn)電池組電池和相應(yīng)的絕緣安裝構(gòu)件之間的結(jié)合。特別地，當向根據(jù)實施例l制造的電池組施加扭轉(zhuǎn)力時，該電池組的結(jié)合力被極大地增加。工業(yè)適用性如根據(jù)以上描述顯而易見的，4艮據(jù)本發(fā)明的二次電池組的裝配過程被極大地簡化。此外，安裝至電池組電池的頂部的構(gòu)件的體積被最小化，并且同時，電池組電池和安裝構(gòu)件之間的結(jié)合強度被穩(wěn)定地保持。盡管出于說明的目的公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識到，在不偏離如所附權(quán)利要求中公開的本發(fā)明的范圍和主旨的情況下，各種修改、添加和替換是可能的。權(quán)利要求1.一種二次電池組，包括電池組電池，其具有陰極/隔板/陽極結(jié)構(gòu)的電極組件，該電極組件與電解質(zhì)一起以密封狀態(tài)安裝在電池殼內(nèi)；絕緣安裝構(gòu)件，其具有開口，通過所述開口將所述電池組電池的電極端子暴露到外部，所述絕緣安裝構(gòu)件被構(gòu)造為其中安全元件被安裝至該絕緣安裝構(gòu)件的頂部的結(jié)構(gòu)，所述絕緣安裝構(gòu)件與所述電池組電池的頂部直接接觸；以及絕緣蓋，其結(jié)合至所述電池組電池的頂部，使得所述絕緣蓋圍繞所述絕緣安裝構(gòu)件，同時所述安全元件被安裝到所述絕緣安裝構(gòu)件上，其中所述電池殼在其頂部設(shè)置有至少一個聯(lián)接凹槽，并且所述絕緣安裝構(gòu)件在其底部設(shè)置有相應(yīng)于所述至少一個聯(lián)接凹槽的至少一個聯(lián)接凸出物，由此通過將所述聯(lián)接凸出物插入到所述聯(lián)接凹槽中實現(xiàn)將所述絕緣安裝構(gòu)件結(jié)合至所述電池組電池。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，其中所述電池殼是金屬外殼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，其中所述絕緣安裝構(gòu)件具有大約與所述電池組電池的頂部的尺寸相應(yīng)的尺寸，所述絕緣安裝構(gòu)件在其中部設(shè)置有第一開口，通過該第一開口將所述電池組電池的第一電極端子暴露到外部，并且所述絕緣安裝構(gòu)件在與所述第一開口相隔一預定距離的位置設(shè)置有第二開口，通過該第二開口將所述電池組電池的電池殼的頂部的一部分(第二電極端子)暴露到外部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二次電池組，其中所述絕緣安裝構(gòu)件被構(gòu)造為其中該絕緣安裝構(gòu)件的相對側(cè)末端向上突出一預定高度的結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，其中所述安全元件是從由正溫度系數(shù)(PTC)元件、保險絲和保護電路板構(gòu)成的組中選擇的一個或多個。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的二次電池組，其中所述安全元件包括PTC元件和保護電路板，所述PTC元件的一端連接至所述電池組電池的第一電極端子，所述PTC元件的另一端連接至所述保護電路板，并且所述電池組電池的第二電極端子連接至所述保護電路板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的二次電池組，其中通過可變連接構(gòu)件實現(xiàn)所述PTC元件和所述保護電路板之間的電連接(a)以及所述第二電極端子和所述保護電路板之間的電連接(b)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的二次電池組，其中用于所述電連接(a)的連接構(gòu)件和用于所述電連接(b)的構(gòu)件被結(jié)合至所述保護電路板，并且所述這些連接構(gòu)件被結(jié)合至所述電池組電池的相應(yīng)電極端子。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的二次電池組，其中所述連接構(gòu)件被結(jié)合至所述電池組電池的電極端子，同時所述保護電路板被放置在所述電池組電池的頂部，卩吏得所述保護電路板和所述電池組電池的頂部之間的角度超過大約90度，所述可變連接構(gòu)件被彎曲，使得所述保護電路板被放置在所述絕緣安裝構(gòu)件上，同時所述保護電路板與所述電池組電池的頂部平行，并且所述連接構(gòu)件被結(jié)合至所述保護電路板，使得所述連接構(gòu)件的彎曲部分指向相同側(cè)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，其中所述連接構(gòu)件是鎳板。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，其中在將所述聯(lián)接凸出物插入到相應(yīng)的聯(lián)接凹槽中之前，將粘合劑注入到所述聯(lián)接凹槽中。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，其中所述絕緣蓋向下延伸一預定長度，所述長度足以使所述絕緣蓋的至少一部分圍繞所述電池組電池的頂部的外部，同時所述絕緣蓋被安裝在所述電池組電池上。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的二次電池組，其中通過粘結(jié)方式或者機械結(jié)合方式，將所述絕緣蓋的向下延伸部分固定到所述電池組電池的頂部的外部。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，進一步包括結(jié)合至所述電池組電池的底部的另一絕緣蓋(底蓋)。15.根據(jù)權(quán)利要求1或13所述的二次電池組，進一步包括附接至所述電池組電池的電池殼的外表面的防護膜。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的二次電池組，其中所述防護膜附接至所述電池組電池的電池殼的外表面，使得所述防護膜圍繞所述絕緣蓋的向下延伸部分。17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，其中所述電池組電池是棱柱形鋰二次電池組電池。全文摘要在此公開了一種二次電池組，該二次電池組包括電池組電池，其具有陰極/隔板/陽極結(jié)構(gòu)的電極組件，該電極組件與電解質(zhì)一起以密封狀態(tài)安裝在電池殼內(nèi)；絕緣安裝構(gòu)件，其具有開口，通過所述開口將所述電池組電池的電極端子暴露到外部，所述絕緣安裝構(gòu)件被構(gòu)造為其中安全元件被安裝至該絕緣安裝構(gòu)件的頂部的結(jié)構(gòu)，所述絕緣安裝構(gòu)件與所述電池組電池的頂部直接接觸；以及絕緣蓋，其結(jié)合至所述電池組電池的頂部，使得所述絕緣蓋圍繞所述絕緣安裝構(gòu)件，同時所述安全元件被安裝到所述絕緣安裝構(gòu)件上，其中所述電池殼在其頂部設(shè)置有至少一個聯(lián)接凹槽，并且所述絕緣安裝構(gòu)件在其底部設(shè)置有相應(yīng)于所述至少一個聯(lián)接凹槽的至少一個聯(lián)接凸出物，由此通過將所述至少一個聯(lián)接凸出物插入到所述至少一個聯(lián)接凹槽中實現(xiàn)將所述絕緣安裝構(gòu)件結(jié)合至所述電池組電池。根據(jù)本發(fā)明的二次電池組的裝配過程被極大地簡化。此外，安裝至電池組電池的頂部的構(gòu)件的體積被最小化，并且同時，電池組電池和安裝構(gòu)件之間的結(jié)合強度被穩(wěn)定地保持。文檔編號H01M2/22GK101529619SQ200780039166公開日2009年9月9日申請日期2007年10月4日優(yōu)先權(quán)日2006年10月23日發(fā)明者宋錫鎮(zhèn),鄭淳光申請人:株式會社Lg化學