專利名稱：一種熱管式cpu散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子器件散熱技術(shù)，尤其是采用熱管原理、主要由吸熱塊、熱管加肋片 和風(fēng)扇組成的、用于冷卻半導(dǎo)體集成芯片的散熱器。
技術(shù)背景隨著半導(dǎo)體集成電路晶體管數(shù)量的增加，器件的發(fā)熱量也隨著增加。當(dāng)前電腦CPU芯片的發(fā)熱和散熱問題己經(jīng)成了計算機發(fā)展過程中的障礙，單純的鋁基翅片加風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的散熱器已經(jīng)滿足不了要求，熱管式散熱器都普遍被臺式電腦CPU散熱器采用了 。目前臺式電腦CPU散熱器的基本問題有尺寸龐大，笨重，散熱量不高，價格高。這些問題阻礙了熱管式散熱器在臺式電腦中更廣泛的應(yīng)用。這些問題的產(chǎn)生，是由于設(shè)計不合理， 表現(xiàn)出傳熱原理不清晰，制造加工工藝、工序不合理，低效，成本高?，F(xiàn)CPU散熱器中的熱管， 一般都是管內(nèi)壁有燒結(jié)成型的、厚厚的多孔結(jié)構(gòu)層的銅制管，管內(nèi)液態(tài)工質(zhì)從冷凝段回流到蒸發(fā)段，就是依靠該多孔結(jié)構(gòu)層的毛細管虹吸原理。這種熱管 制造工藝復(fù)雜，效率低，要求非常高，必須采用無氧銅管，低效率地灌加內(nèi)壁銅粉層，多次 在還原性氣體中高溫?zé)Y(jié)，有燒結(jié)成品率的問題，因而熱管本身成本價格非常高。 由于工藝要求，熱管必須完成抽真空、灌入工質(zhì)、封焊成品后才能進行后續(xù)工序，這給后續(xù)工藝帶來了致命的問題，主要有冷凝段上設(shè)置肋片，解決肋片和熱管外壁之間的接觸熱阻問題。套片式肋片簡單，因而被普遍采用，但是，在其他行業(yè)(如空調(diào)行業(yè))中，普遍采用的高效、可靠、低價的脹管工藝，在此卻完全不能被采用；采用整體錫焊工藝，面臨著 焊接時的高溫引起熱管中高壓，可能導(dǎo)致熱管爆炸的危險； 一片一片地緊配合套入方法，對 熱管外徑精度要求高，接觸不可靠，生產(chǎn)效率太低。電腦主板尺寸有限，不宜承擔(dān)重物。減小散熱器尺寸，減小其占主板的面積，減輕重量， 對整體性能有益，這是非常重要的。但現(xiàn)熱管，為保證熱管內(nèi)的毛細管結(jié)構(gòu)不被破壞，熱管 的彎曲半徑受限制， 一般最小彎曲半徑為三倍的熱管直徑，因而散熱器的尺寸不易實現(xiàn)緊湊 化設(shè)計。蒸發(fā)段和冷凝段之間的距離也長，對熱管傳輸熱量不利。另外，空氣換熱器部分(主 要是肋片)的設(shè)計，沒有深入運用傳熱學(xué)知識進行優(yōu)化設(shè)計，對蒸發(fā)段與吸熱塊之間的接觸 熱阻問題也不夠重視。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型利用重力回流(熱虹吸原理)，省去高成本的在整個管內(nèi)壁燒結(jié)一層厚厚的毛 細管結(jié)構(gòu)，改變制造工序和工藝，采用整體套片脹管等簡單、高效的生產(chǎn)工藝，大大地降低 制造成本；引入強化傳熱結(jié)構(gòu)，優(yōu)化設(shè)計，使散熱器不僅散熱量得到提高，散熱器的尺寸也 小巧緊湊，重量減輕，材料成本顯著下降。本實用新型所采用的技術(shù)方案是散熱器主要部件有吸熱塊、熱管、肋片和風(fēng)扇。熱管 的冷凝段上設(shè)置有套片式肋片，熱管的蒸發(fā)段緊固在吸熱塊上，這和現(xiàn)熱管式散熱器類似， 本實用新型的特征在于熱管被折彎， 一側(cè)為冷凝段，另一側(cè)為蒸發(fā)段，冷凝段和蒸發(fā)段 之間成95° 140°角；吸熱塊采用鋁或鋁合金制成，有嵌孔，熱管的蒸發(fā)段嵌在嵌孔吸 內(nèi)；肋片采用了短肋形或波形強化傳熱結(jié)構(gòu)，或片距為0.7至1.5mm的平板肋；冷凝段上 設(shè)置肋片的工序在充液管封口工序之前，并采用了脹管工藝或整體錫焊工藝；現(xiàn)臺式電腦，主板都是垂直放置，芯片的散熱面也就垂直，散熱器的吸熱塊也就垂直 放置。本實用新型的散熱器，安裝要求熱管的蒸發(fā)段垂直，冷凝段在上，這樣在熱管彎曲 段和蒸發(fā)段，熱管內(nèi)液態(tài)工質(zhì)回流最大利用重力作用。由于蒸發(fā)段和冷凝段的夾角不小于 95° ，冷凝段向蒸發(fā)段下傾就有5。以上，冷凝段內(nèi)液態(tài)工質(zhì)就可依靠重力作用回流。蒸發(fā) 段和冷凝段兩者之間夾角越大，重力作用回流力也越大，熱管內(nèi)熱傳輸也就越高但夾角 太大，整體尺寸加大，結(jié)構(gòu)不緊湊，傾斜的空氣換熱器可能與主板上的其它元件或部件產(chǎn) 生干涉， 一般取115° 125°為佳。如果芯片水平放置，則熱管蒸發(fā)段水平，冷凝段向 蒸發(fā)段下傾有4(T以上，熱管完全處于重力回流狀態(tài)。由于完全靠重力回流(熱虹吸原理)，降低了熱管內(nèi)毛細管的虹吸作用，冷凝段內(nèi)可以 不需要毛細管結(jié)構(gòu)，因而就可以省去在整個管內(nèi)壁需要燒結(jié)一層厚厚的毛細管結(jié)構(gòu)，一、 降低了熱管成本，二、可以改變散熱器的制造工序和工藝，進一步提高生產(chǎn)效率和降低成 本。制造工序上的改變將熱管充液、抽真空、封焊充液管(充液管封口)的工序排在熱 管的冷凝段上設(shè)置肋片的工序之后，因而可以采用脹管工藝。肋片上的套管孔比熱管冷凝段直徑稍大一點，使得所有的肋片可以一次套入熱管，再 采用脹管工藝，脹大冷凝段的管徑，使肋片上的套管孔翻邊與管外壁緊密接觸，這樣就有 效可靠地解決了接觸熱阻問題，該工藝簡單、高效，不限制材料，肋片可以采用鋁材，不 僅制造成本降低了，材料成本也降低了。肋片和熱管之間還可采用整體錫焊工藝?yán)咂w套入熱管，插入錫焊料， 一起整體 加熱，使焊錫溶化，由于沒有封口，不會出現(xiàn)高溫導(dǎo)致熱管內(nèi)產(chǎn)生高壓，從而引起爆炸的 危險，加熱溫度不受限制，因而可以采用高溫回流焊，連續(xù)高效地生產(chǎn)。雖然純銅比純鋁導(dǎo)熱系數(shù)高近1.7倍，但對于吸熱塊中的導(dǎo)熱，銅材和鋁材制成的吸熱 塊沒有明顯的區(qū)別。但是，銅的重量是鋁的3.2倍，單位重量銅的價格是鋁的2倍多，因而 銅制的吸熱塊比鋁制的材料成本要多近6倍。另外，鋁加工成型要容易得多，采用擠制工藝， 擠制成橫截面與吸熱塊一致的長條型材(嵌孔也就是擠制成型)，再裁切成一塊塊的，稍作加 工則成了吸熱塊，這樣的制造效率高，因而采用鋁材制造吸熱塊，不僅原料成本低，而且加 工費用也低?？諝鈸Q熱器占整個散熱器的主要體積，為了減小空氣換熱器的體積尺寸，即主要是肋片 所占的空間，可采用強化空氣對流傳熱結(jié)構(gòu)的肋片。短肋形強化傳熱結(jié)構(gòu)，是肋片式空氣對 流強化傳熱最有效的結(jié)構(gòu)，分有叉列短肋形和百葉窗短肋形，其基本特征是空氣流經(jīng)的表 面被沖切成一段段不連續(xù)的表面，空氣每流經(jīng)一段(短肋)，其上的邊界層都處在邊界層的起 始段，使整個對流換熱表面充分利用了邊界層起始段較薄、熱阻小、換熱系數(shù)高的有利特點。波形結(jié)構(gòu)，其強化傳熱原理是在空氣流動方向上，肋片被加工成波形，空氣流經(jīng)波形 表面的凹面時會形成旋渦，在下游的凸面處會形成局部地區(qū)的流體脫離現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都能 使傳熱得到強化提高。由冷凝段和肋片構(gòu)成的空氣換熱器設(shè)計中還必須認(rèn)真考慮肋片之間的片距這一參數(shù)，依 據(jù)實驗研究，空氣對流換熱系數(shù)與片距的大致-0.7次方成正比，也就是說減小片距不僅可以增加肋片數(shù)量，即換熱面積，還可以極大地提高空氣對流換熱系數(shù)。最佳片距應(yīng)低于j毫米，但在實際設(shè)計中還要考慮其它因素。對于平板肋片，片距應(yīng)該不大于1.5毫米，考慮到生產(chǎn) 工藝，以及塵埃聚集污染的危險因素，片距不應(yīng)小于0.7毫米。對于采用了波形和短肋形強綜上所述，本實用新型將使散熱器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，安裝面積減小，材料成本和制 造成本下降，散熱量得到有效提高。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一歩說明。
圖1、 3、 5是本實用新型的特征剖面示意圖。圖2、 4、 6、 7是吸熱塊橫截面特征剖面示意圖。圖是針柱形內(nèi)肋的蒸發(fā)段橫截面特征剖面示意圖。圖8b是肋片狀內(nèi)肋的蒸發(fā)段橫截面特征剖面示意圖。圖9c是波紋管的特征剖面示意圖。圖9d是波紋管彎曲后的特征剖面示意圖。圖io是套片式結(jié)構(gòu)特征剖面示意圖。圖il是叉列短肋形強化傳熱結(jié)構(gòu)肋片的特征示意圖。 圖12是圖1J中A-A剖視圖。圖13是百葉窗短肋形強化傳熱結(jié)構(gòu)肋片的特征示意圖。 圖14是圖13中B-B剖視圖。圖5是波形強化傳熱結(jié)構(gòu)肋片的特征剖面示意圖。圖中，i、吸熱塊，2、熱管，3、肋片，4、冷凝段，5、充液管，6、風(fēng)扇，7、蒸發(fā)段， 8、嵌孔，9、動葉，10、導(dǎo)向葉，11、側(cè)風(fēng)口， 12、底塊，〗3、壓塊，M、內(nèi)肋，15、定位 擴邊，16、套管孔翻邊。
具體實施方式
圖1、 3、 5示出了三種散熱器，圖1中風(fēng)扇(6)為單級；圖？中風(fēng)扇(H)為兩動葉 (9)之間設(shè)置有導(dǎo)向葉(10)的多級(兩級)軸流式風(fēng)扇，在第一級風(fēng)扇靠吸熱塊(i;' 處開有側(cè)風(fēng)口 (1);圖3中風(fēng)扇(6)為離心式風(fēng)扇。圖1、 3中，熱管(2)上的充液管 (5)在冷凝段(4)上，圖5中的充液管(5)在蒸發(fā)段(7)上。肋片加密，采用強化換熱結(jié)構(gòu)，減小空氣換熱器尺寸，大大地提高了空氣流動附力。單 級軸流式風(fēng)扇風(fēng)壓不足,克服不了肋片的空氣流動阻力,導(dǎo)致風(fēng)量急劇下降,流經(jīng)空氣換熱 器的空氣溫度迅速上升，空氣換熱器的換熱溫差下降，則散熱量下降。單級軸流式風(fēng)扇已經(jīng) 滿足不了要求。離心式風(fēng)扇，風(fēng)壓高，能滿足以上要求。單級軸流式風(fēng)扇不行，可采用多級，但是不能簡單地將現(xiàn)兩個或多個軸流式風(fēng)扇疊加在 一起，這樣效果非常低。因為空氣經(jīng)過一級風(fēng)扇，被風(fēng)扇扇葉(此稱為動葉)驅(qū)動，有軸向 速度，還有周向速度，成螺旋流動，如果后一級風(fēng)扇動葉轉(zhuǎn)向相同，則進一歩增大周向速度， 即增大了螺旋流動，螺旋流動不利于提高風(fēng)壓、風(fēng)量。如果在兩級動葉之間設(shè)置導(dǎo)向葉，空 氣流經(jīng)導(dǎo)向葉，周向速度被消除，空氣的部分速度動能轉(zhuǎn)換成壓力勢能，空氣流動方向更適 合后一級動葉相對空氣的沖角，這種兩相鄰動葉之間設(shè)置導(dǎo)向葉的結(jié)構(gòu)，是多級軸流式風(fēng)機、 空壓機的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。還可采用另一種結(jié)構(gòu)，兩相鄰級動葉轉(zhuǎn)向相反，后一級動葉不僅起著進 一歩驅(qū)動空氣、向空氣提供動能的作用，還起著導(dǎo)向葉的作用，擴壓，將動能轉(zhuǎn)換成壓力勢 能，消除周向速度和螺旋流動增長，有效提高風(fēng)扇的風(fēng)壓、風(fēng)量，有利于提高散熱量。圖2所示的吸熱塊和圖4所示的區(qū)別有圖4所示的吸熱塊的嵌孔(8)有一缺U ，丌在 吸熱塊的背面，嵌孔像有兩唇，缺口像唇口，將熱管蒸發(fā)段包嵌在里面。此結(jié)構(gòu)方便了熱管 蒸發(fā)段與吸熱塊的快速裝配，前工序(擠制工藝)制造的嵌孔(8)比蒸發(fā)段的直徑稍大，便 于熱管蒸發(fā)段插入吸熱塊嵌孔，采用一契形工件壓在嵌孔的兩唇上，施加壓力，使嵌孔兩唇 變形，缺口縫間距減小，缺口的作用就在此，嵌孔縮小，熱管蒸發(fā)段受徑向擠壓，這樣能使蒸發(fā)段周圈與吸熱塊接觸配合均勻，有效地解決它們之間的接觸熱阻問題。如果插裝時涂有 導(dǎo)熱膏，則接觸導(dǎo)熱更可靠。蒸發(fā)段盡可能大的面積被吸熱塊包嵌住，有利于吸熱塊與蒸發(fā)段之間的傳熱，有效地發(fā)揮蒸發(fā)段內(nèi)的所有蒸發(fā)傳熱面。要實現(xiàn)圖2所示的吸熱塊嵌孔(8)與熱管蒸發(fā)段(7)均勻緊密配合，就要困難一些。 如直接過盈緊配合插入嵌孔(8)，或脹管工藝。圖6和圖4所示的吸熱塊同類，區(qū)別在于圖 6所示的吸熱塊嵌孔(8)缺口上有連橋。圖7示出了另一種吸熱塊結(jié)構(gòu)，吸熱塊由兩種部件構(gòu)成，底塊(12)和壓塊(13)，兩者 之間的結(jié)合面釆用了凹凸相配的結(jié)構(gòu)，底塊(12)和壓塊(13)配合后構(gòu)成的嵌孔(8)比熱 管蒸發(fā)段要小，壓裝壓塊(13)前，蒸發(fā)段可以很容易地插入，壓裝壓塊(13)后，蒸發(fā)段 周圈被緊密地包嵌在吸熱塊中，可靠地解決了其間的接觸熱阻問題。凹凸結(jié)合面的作用，是 解決底塊(12)和壓塊(13)之間的接觸熱阻問題，由于制造加工有公差，不可能保證熱管 蒸發(fā)段與底塊(12)和壓塊(13)緊密配合的同時，又保證底塊(12)和壓塊(13)之間上 下面的緊密接觸，存在接觸熱阻問題。采用凹凸結(jié)構(gòu)結(jié)合面，凹凸為緊配合，就保證凹凸側(cè) 面緊密接觸，底塊(12)的熱量通過凹凸側(cè)面?zhèn)鞯綁簤K(13)上，這樣就解決了其間的接觸 熱阻問題。為了強化蒸發(fā)段(7)內(nèi)的蒸發(fā)傳熱，可以采用擴大蒸發(fā)傳熱面積，如在蒸發(fā)段(7)內(nèi) 設(shè)置內(nèi)肋(14)，如圖8所示，蒸發(fā)段內(nèi)肋(14)可以是針柱形，如圖8 (a)所示，蒸發(fā)段 內(nèi)肋(14)就是焊在蒸發(fā)段(7)內(nèi)壁的許多針釘；也可以是肋片狀；可以是以蒸發(fā)段管壁為 基材，拉擠形成的內(nèi)肋，也可以是另一部件，采用焊接或緊配合方法設(shè)置在蒸發(fā)段管內(nèi)壁上， 如圖8 (b)所示，蒸發(fā)段內(nèi)肋(14)是多角星形金屬件，塞在蒸發(fā)段(7)內(nèi)，可采用焊接 方式使多角星的角與蒸發(fā)段內(nèi)壁接觸傳熱。為了充分發(fā)揮整個蒸發(fā)段內(nèi)表面的吸熱蒸發(fā)傳熱作用，可以在蒸發(fā)段(7)內(nèi)增設(shè)毛細管 結(jié)構(gòu)，如溝槽結(jié)構(gòu)、燒結(jié)成的多孔結(jié)構(gòu)、絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，就可依靠虹吸力，盡可能使整個蒸發(fā)段 (7)內(nèi)表面被液態(tài)工質(zhì)濕潤；蒸發(fā)表面設(shè)置有毛細管結(jié)構(gòu)，還能強化蒸發(fā)傳熱，這都有利于蒸發(fā)傳熱，降低蒸發(fā)段的熱阻。圖1、 3、 5所示的散熱器，冷凝段與蒸發(fā)段之間的夾角大致為110° ，針對現(xiàn)應(yīng)用最廣 泛的臺式計算機，冷凝段與蒸發(fā)段之間的夾角的合理選取值應(yīng)該是10。 130° 。夾角太大，冷凝段太斜，散熱器不緊湊，對安裝不利；夾角太小，當(dāng)計算機主機傾斜時，可能會出現(xiàn)冷 凝段中的液態(tài)工質(zhì)靠重力不能回流到蒸發(fā)段內(nèi)。為了減小冷凝段和蒸發(fā)段之間彎管的彎曲半徑，使散熱器結(jié)構(gòu)更緊湊，且便于彎折加工， 冷凝段和蒸發(fā)段之間的彎管采用波紋管結(jié)構(gòu)，如圖9所示，圖9 (c)為直管時波紋管特征剖 面示意圖，圖9 (d)為折彎后的示意圖。圖IO示出了套片式結(jié)構(gòu)，肋片(3)通過肋片的套管孔翻邊(16)與冷凝段(4)接觸傳 熱，這里有接觸熱阻的問題，解決該問題有兩種工藝 一、焊接，二、脹管。只有肋片和冷 凝管都為銅材時，才適合采用錫焊。脹管工藝是一種簡單、效率高、成本低的工藝，在許多 其它產(chǎn)品生產(chǎn)中普遍采用，如空調(diào)中的空氣換熱器(冷凝器、蒸發(fā)器)，并且不受材料限制， 因而降低了制造工藝成本和原材料成本。圖IO還示出了在套管孔翻邊(16)上有定位擴邊(15)，其作用有肋片之間的片距定 位，對采用脹管工藝，定位擴邊(15)非常重要，它保證脹管前套管孔翻邊(16)不會插入 相鄰肋片的套管孔里，否則不能保證相鄰肋片的套管孔翻邊(16)與冷凝管壁之間的有效接 觸，將導(dǎo)致接觸熱阻問題。圖11、 12、 13、 M示出了短肋形強化傳熱結(jié)構(gòu)，圖11、 12為叉列短肋形，圖13、 11為百葉窗短肋形，它們的基本特征是空氣流經(jīng)的表面被沖切成一段段不連續(xù)的表面。如圖 8所示的波形結(jié)構(gòu)，在空氣流動方向上，肋片被加工成波形?，F(xiàn)有散熱器僅僅考慮將發(fā)熱器件(如CPU)產(chǎn)生的熱量傳到其附近周圍的空氣中，如果 沒有足量的空氣對流，周圍的空氣將上升，像計算機這樣的電子設(shè)備，機箱尺寸緊湊小巧， 內(nèi)部空間小，為了降低機箱內(nèi)部空氣溫度，有效降低CPU以及其它器件的工作溫度，在機箱上增設(shè)風(fēng)扇，增加機箱內(nèi)外的空氣對流。這樣的設(shè)計不僅增加了成本、體積，還增加了噪音、 以及設(shè)備的不可靠性。為了克服以上問題，可以采用以下方案風(fēng)扇采用離心式(多級軸流式也可以)，在風(fēng)扇 的出風(fēng)口設(shè)置有與機箱外相通的排風(fēng)管，這樣可以將發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量直接排放到機箱外， 有效地降低機箱內(nèi)部空氣溫度，提高了總散熱效果。為了能適合現(xiàn)各種電腦主板，便于安裝，并滿足冷凝段和肋片在上方的要求，散熱器 安裝尺寸最大不要大于80X8(km，最好取70X70mm，這樣肋片的長度不要超過70mm，冷凝 段外徑為5至15mm。如果冷凝段口徑太小，容易出現(xiàn)液態(tài)工質(zhì)吸附在冷凝段內(nèi)，不能回 流到蒸發(fā)段內(nèi)；如果冷凝段口徑太大，不易折彎。熱管之間的中心距離應(yīng)該在18 2'1隱， 因而熱管數(shù)量應(yīng)該為2至4根。熱管應(yīng)選用單排，雙排不易加工。熱管選用直徑為8隱，取中心距為23隱，則用三根管，肋片長為69瞧，肋片寬取16mm， 片距1.0mm?？諝鈸Q熱器高70mm，則空氣對流換熱面積為0. 16m2 ，采用叉列短肋形肋片，風(fēng) 速達到2m/s，空氣對流換熱系數(shù)可達100W/ m2 。C，空氣換熱器的溫差只要l(rC,散熱量 就達到160W。
權(quán)利要求1. 一種用于冷卻半導(dǎo)體集成芯片的散熱器，包括有吸熱塊(1)、熱管(2)、肋片(3)和風(fēng)扇(6)，肋片(3)為套片式，肋片(3)設(shè)置在熱管(2)的冷凝段(4)上，熱管(2)的蒸發(fā)段(7)上有吸熱塊(1)，其特征在于冷凝段(4)和蒸發(fā)段(7)之間的夾角為95°至140°；吸熱塊(1)采用鋁或鋁合金制成，吸熱塊(1)上有嵌孔(8)；肋片(2)采用了短肋形或波形強化傳熱結(jié)構(gòu)，或片距為0.7mm至1.5mm的平板肋；冷凝段(4)上設(shè)置肋片的工序在充液管(5)封口工序之前，并采用了脹管工藝，或整體錫焊工藝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于風(fēng)扇(6)采用了離心式風(fēng)扇，或相鄰 兩級的動葉(9)轉(zhuǎn)向相反或之間有導(dǎo)向葉(10)的多級軸流式風(fēng)扇。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于熱管(2)數(shù)量為2至4根，單棑，冷 凝段(4)外徑為5mm至15mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于肋片(6)上的套管孔翻邊(16)上有 定位擴邊(15)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于蒸發(fā)段(7)內(nèi)壁設(shè)置有毛細管結(jié)構(gòu)， 或內(nèi)肋(14)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于嵌孔(8)帶缺口，并在吸熱塊OJ 背面，蒸發(fā)段(7)與吸熱塊(〗)之間的裝配采用了擠壓徑向變形縮孔工藝。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于吸熱塊(O由一個底塊(12)和一個 或多個壓塊(13)構(gòu)成，底塊(12)和壓塊(13)之間的結(jié)合面采用了凹凸相配的結(jié)構(gòu)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于吸熱塊(1)的制造采用了擠制工藝， 嵌孔(8)由擠制工藝成形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于冷凝段(4)和蒸發(fā)段(7)之間的彎 管采用了波紋管結(jié)構(gòu)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于風(fēng)扇(6)在靠吸熱塊(1)處開有側(cè) 風(fēng)口 (11)。
專利摘要實用新型一種熱管式CPU散熱器，屬于傳熱、電子器件散熱技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型是一種采用重力回流(熱虹吸原理)的熱管式散熱器。熱管(2)成L形，肋片(3)采用了對流強化傳熱結(jié)構(gòu)，有效地減小散熱器的尺寸，便于在電腦主板上安裝。采用高風(fēng)壓的離心式風(fēng)扇，或高效結(jié)構(gòu)的多級軸流式風(fēng)扇(6)，提高風(fēng)量，有效地提高散熱量。改變生產(chǎn)工序，實現(xiàn)采用脹管工藝解決肋片和熱管之間的接觸熱阻問題。對吸熱塊(1)和蒸發(fā)段(7)的配合進行了改進，降低了材料和制造成本。
文檔編號H01L23/34GK201084722SQ200720120379
公開日2008年7月9日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者彪 秦 申請人:彪 秦