專利名稱：全自動繞線機(jī)繞線模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電子專用設(shè)備，特別涉及各種各樣的空心 繞線機(jī)，用來繞制音圈等空心線圈。由于音圈是空心線圈，必須在繞 線模具上完成。結(jié)構(gòu)合理，性能可靠的繞線模具是全自動繞線機(jī)繞制 出高品質(zhì)的音圈的重要保證。 技術(shù)背景國內(nèi)尚無廠家研制成功用于小線經(jīng)(線徑$0.05咖以下)的全 自動音圈繞線機(jī)；國外多數(shù)機(jī)器多采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的繞線模具，對加工、 裝配要求都很高、可靠性差、且成本高。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種新型的全自動繞線機(jī)繞線模具，它克服了 現(xiàn)有繞線模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不夠緊湊，穩(wěn)定性差，對加工裝配要求高 的缺點，并且降低了成本。本實用新型通過以下方案解決以上技術(shù)問題全自動繞線機(jī)繞線模具，包括引線模具1、繞線行程模具2、繞線芯軸3，所述的引線模具l為圓臺形回轉(zhuǎn)形盤體，其盤面中央固定 設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸15，其盤底為圓形平臺8，在該盤的側(cè)邊設(shè)置有相對的 入線缺口和出線缺口 13，在入線缺口的立面9和橫面交叉處設(shè)置有 引線槽ll，回轉(zhuǎn)軸15與繞線機(jī)的左傳動機(jī)構(gòu)固定連接；所述的繞線 行程模具2為一圓柱體，該圓柱體的中央設(shè)置有導(dǎo)向孔16和臺階孔 17，在該中央孔的兩側(cè)設(shè)置有螺釘孔18;所述的繞線芯軸3的左端 是圓柱體19，該圓柱體的左端面為圓平面5，其右端與臺階軸20固 定連接，臺階軸20的右端固定連有大圓柱體，該大圓柱體內(nèi)設(shè)置有 安裝孔21;所述的繞線行程模具2通過螺釘孔18與繞線機(jī)的一級滑 動軸固定連接，繞線芯軸3通過其上的螺釘孔22與伸入安裝孔21內(nèi)的二級滑動軸固定連接在一起，引線模具1、繞線行程模具2、繞線 芯軸3的回轉(zhuǎn)中心在同一條直線上，繞線芯軸3的軸19穿過繞線行 程模具2的導(dǎo)向孔16和臺階孔17，且軸19與導(dǎo)向孔16間隙配合， 臺階孔17的直徑大于臺階軸20的直徑。所述的引線槽11的底面14與引線模具的右端面8的夾角《為 10—15度。所述的引線槽11的中心面與引線模具1的盤底上的直徑等于圓 柱19直徑的圓12相切。本實用新型提供了一種全自動繞線機(jī)繞線模具，形狀簡單，結(jié)構(gòu) 緊湊，裝配方便，穩(wěn)定性好，產(chǎn)品良品率高。與國外同類機(jī)器比較， 技術(shù)指標(biāo)己達(dá)到相同水平，而且性價比高,極具市場競爭力。

附圖說明圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)圖圖2是本實用新型的準(zhǔn)備繞線狀態(tài)圖圖3是本實用新型的引線模具1結(jié)構(gòu)圖圖4是本實用新型的引線模具1局部剖切后的示意圖圖5是本實用新型的繞線行程模具2結(jié)構(gòu)圖圖6是本實用新型的繞線芯軸3結(jié)構(gòu)圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實用新型的實施方式 全自動繞線機(jī)繞線模具，包括引線模具l、繞線行程模具2和繞線芯軸3共3件。引線模具1通過其左端回轉(zhuǎn)軸15與繞線機(jī)的左傳 動機(jī)構(gòu)固定連接，與左傳動機(jī)構(gòu)一起轉(zhuǎn)動和停止；繞線行程模具2通 過螺釘孔18和繞線機(jī)的一級滑動軸固定連接， 一級滑動軸與右傳動 機(jī)構(gòu)是活動連接，既能隨右傳動機(jī)構(gòu)一起轉(zhuǎn)動，又能沿右傳動機(jī)構(gòu)左 右滑動；繞線芯軸3通過安裝孔21和二級滑動軸固定連接，二級滑 動軸既能隨一級滑動軸轉(zhuǎn)動和滑動，又能在一級滑動軸里單獨滑動； 總的運動關(guān)系為，當(dāng)右傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動時，帶動繞線行程模具2和繞線 芯軸3—起轉(zhuǎn)動，在一級滑動軸動力的帶動下，繞線行程模具2和繞200720102596.1說明書第3/4頁線芯軸3能相對右傳動機(jī)構(gòu)同步左右滑動，在二級滑動軸動力的帶動下，繞線芯軸3能相對繞線行程模具2左右滑動；左傳動機(jī)構(gòu)和右傳動機(jī)構(gòu)是同步旋轉(zhuǎn)和停止的，故引線模具l、繞線行程模具2和繞線 芯軸3是同步旋轉(zhuǎn)和停止的。圖1是本實用新型完成上一線圈繞制并 脫模后的位置狀態(tài)，圖2是本實用新型處在繞線起始點的位置狀態(tài)； 引線模具1、繞線行程模具2和繞線芯軸3回轉(zhuǎn)中心在同一條直線上， 由左到右順次排列，繞線芯軸3的軸19穿過繞線行程模具2的導(dǎo)向 孔16，軸19和導(dǎo)向孔16直徑相當(dāng)，屬于間隙配合；臺階孔17直徑 大于臺階軸20，故臺階孔17和臺階軸20不接觸。所述的引線模具1為如圖4所示的圓臺形回轉(zhuǎn)形體，并在平面9 處開了入線缺口和引線槽11，入線缺口尺寸由空心線圈內(nèi)引線長度 確定，弓l線槽11寬度b為0. lmm-O. 2mm，具體尺寸由漆包線6的直 徑確定；引線槽11的底面14與引線模具1的右端面8的角度ci為 10-15度，具體由漆包線6的直徑確定，引線槽的中心面相切于直徑 等于圓柱19直徑的圓12上，且引線槽ll始于切點；在13處開了出 線缺口，缺口尺寸由空心線圈的外引線長度確定。圓柱19和導(dǎo)向孔 16的直徑相等，且是間隙為0. 002-0. 008ram的小間隙配合。全自動繞線機(jī)開機(jī)時，本實用新型的三個零件位置關(guān)系如附圖1 所示。首先，由附圖l狀態(tài)開始， 一級滑動軸帶動繞線行程模具2和 繞線芯軸3向左運動，其次二級滑動軸帶動繞線芯軸3向左運動，直 到圓平面5壓到平面8上為止，接著左右傳動機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動至繞線起 始位置，排線機(jī)構(gòu)引導(dǎo)漆包線6的7點處至平面8的正上方，此時本 使用新型和漆包線6的狀態(tài)如圖2所示，平面4和平面8間距根據(jù)線 圈的軸向長度確定；然后左右傳動機(jī)構(gòu)同步按圖2箭頭方向開始運 轉(zhuǎn)，漆包線6在平面9和圓弧10的作用下進(jìn)入引線槽11，并從引線 槽11與圓12的切點開始纏繞到繞線芯軸3的圓柱19上；排線機(jī)構(gòu) 也引導(dǎo)漆包線6開始向右移動，左右傳動機(jī)構(gòu)每旋轉(zhuǎn)一周，排線機(jī)構(gòu) 向右移動一個漆包線6的線徑，等7點移動到平面4上方時排線機(jī)構(gòu) 再向左移動，隨著左右傳動機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，.排線機(jī)構(gòu)實現(xiàn)往返排線，從 而實現(xiàn)漆包線6整齊、致密的纏繞到繞線芯軸3的圓柱19上，同時通過加熱或其他處理工藝，漆包線6在繞制的同時，粘接到一起；當(dāng) 繞到規(guī)定圈數(shù)后停止到出線缺口處，在由排線機(jī)構(gòu)把漆包線6引到上 下料機(jī)構(gòu)，把線圈的外引線剪斷； 一級滑動軸帶動繞線行程模具2和 繞線芯軸3向右滑動，停止到繞線行程模具2的起始位置；二級滑動 軸帶動繞線芯軸3滑動到繞線芯軸3的起始位置，繞線芯軸3向右邊 滑動的同時，繞制好的線圈從繞線芯軸3上脫落下來，形成空心線圈 掉到收料盤里；如此周而復(fù)始，實現(xiàn)空心線圈的全自動繞制。
權(quán)利要求1、一種全自動繞線機(jī)繞線模具，包括引線模具(1)、繞線行程模具(2)、繞線芯軸(3)，其特征在于，所述的引線模具(1)為圓臺形回轉(zhuǎn)形盤體，其盤面中央固定設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸(15)，其盤底為圓形平臺(8)，在該盤的側(cè)邊設(shè)置有相對的入線缺口和出線缺口(13)，在入線缺口的立面(9)和橫面交叉處設(shè)置有引線槽(11)，回轉(zhuǎn)軸(15)與繞線機(jī)的左傳動機(jī)構(gòu)固定連接；所述的繞線行程模具(2)為一圓柱體，該圓柱體的中央設(shè)置有導(dǎo)向孔(16)和臺階孔(17)，在該中央孔的兩側(cè)設(shè)置有螺釘孔(18)；所述的繞線芯軸(3)的左端是圓柱體(19)，該圓柱體的左端面為圓平面(5)，其右端與臺階軸(20)固定連接，臺階軸(20)的右端固定連有大圓柱體，該大圓柱體內(nèi)設(shè)置有安裝孔(21)；所述的繞線行程模具(2)通過螺釘孔(18)與繞線機(jī)的一級滑動軸固定連接，繞線芯軸(3)通過其上的螺釘孔(22)與安裝孔(21)內(nèi)的二級滑動軸固定連接在一起，引線模具(1)、繞線行程模具(2)、繞線芯軸(3)的回轉(zhuǎn)中心在同一條直線上，繞線芯軸(3)的軸(19)穿過繞線行程模具(2)的導(dǎo)向孔(16)和臺階孔(17)，且軸(19)與導(dǎo)向孔(16)間隙配合，臺階孔(17)的直徑大于臺階軸(20)的直徑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動繞線機(jī)繞線模具，其特征在于， 所述的引線槽(11)的底面(14)與引線模具的右端面(8)的夾角 cc為10—15度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動繞線機(jī)繞線模具，其特征 在于，所述的引線槽(11)的中心面與引線模具(1)的盤底上的直 徑等于圓柱(19)直徑的圓(12)相切。
專利摘要本實用新型公開了全自動繞線機(jī)繞線模具，屬電子專用設(shè)備，克服了現(xiàn)有繞線模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，穩(wěn)定性差，對加工裝配要求高的缺點，包括引線模具(1)、繞線行程模具(2)、繞線芯軸(3)，引線模具(1)為回轉(zhuǎn)形盤體，其盤面固定設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸，在該盤的側(cè)邊設(shè)置有入線缺口和出線缺口，回轉(zhuǎn)軸與繞線機(jī)的左傳動機(jī)構(gòu)固定連接；繞線行程模具(2)為圓柱體，該圓柱體設(shè)置有導(dǎo)向孔和臺階孔，繞線芯軸(3)的左端是圓柱體，其右端與臺階軸固定連接；繞線行程模具(2)與繞線機(jī)的一級滑動軸固定連接，繞線芯軸(3)與安裝孔內(nèi)的二級滑動軸固定連接。該產(chǎn)品形狀簡單，裝配方便，穩(wěn)定性好，
文檔編號H01F41/06GK201112129SQ20072010259
公開日2008年9月10日 申請日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者沫 呂, 張小燕, 張建軍, 李慶亮, 敏 王, 磊 王, 王衛(wèi)華, 趙曉東, 馬曉鳳 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第二研究所