專利名稱：電感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電感器，特別涉及一種便于焊接導(dǎo)電極片的電感器。
技術(shù)背景現(xiàn)有的貼片式的電感器， 一般包括一由外包絕緣層的導(dǎo)線繞制的具有兩 個自由端子的空心線圈，所述空心線圈被埋覆于一磁芯殼體內(nèi)，在兩所述自 由端子上還焊接有電極片，所述電極片的一部分被埋覆于所述磁芯殼體內(nèi)， 外露于所述磁芯殼體的部分電極片被折彎貼伏于所述磁芯殼體的外表面，用 于將所述電感器平穩(wěn)焊接于電路板上。這種自由端子與電極片之間的焊點包裹在所述磁芯殼體內(nèi)，在磁芯殼體成型時容易被撕裂引起斷路或短路；另外， 在外露于所述磁芯殼體的部分電極片被折彎時如果施力不當(dāng)容易損壞電感器。為了解決上述問題，業(yè)界已有通過先成型在兩對角引出線圈自由端子的 磁芯殼體，再至少將引出線圈自由端子的兩對角切除部分，引出線圈自由端 子并去除引腳上的絕緣層；然后將己經(jīng)折彎成型的電極片套在磁芯殼體上， 且使電極片一端延伸的凸條與線圈自由端子折彎部相扣并焊接在一起(如圖 1所示)，使焊點位于磁芯殼體被切除的部分內(nèi)。上述通過將切角的方式引出線圈自由端子(下稱引腳)，并去除引腳上 的絕緣層，然后焊電極片有如下的不足之處1)、線圈的線徑受到限制，線
徑太大不容易彎折，使之與電極片一端延伸的凸條相扣；在線徑太大時，一 般采用在磁芯殼體的一側(cè)邊引出引腳，然后焊電極片，這樣為了平衡整個電 感器便于焊接在電路板上往往需要引入第三個假電極片(如圖2所，且在焊 接在電路板上時需要焊接第三個假電極片增加了工序和成本。2)、在去除 引腳絕緣層時或者彎折時易導(dǎo)致引腳斷裂，使該電感器成廢品。3)、引腳與 電極片焊接的焊點容易超出成品規(guī)定的外形尺寸范圍，影響外觀。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種便于焊接導(dǎo)電極片的電感器，以降低 生產(chǎn)成本，優(yōu)化產(chǎn)品外形。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種電感器，包括一由外包絕緣層的導(dǎo)線繞制的具有兩個自由端子的空 心線圈，所述空心線圈被埋覆于一磁芯殼體內(nèi)，兩所述自由端子從所述磁芯 殼體引出且焊接有電極片，其特征在于，在所述磁芯殼體的所述自由端子引 出部位形成一凹槽。所述凹槽的開口位于引出所述自由端子的所述磁芯殼體的側(cè)面內(nèi)或者 位于引出所述自由端子的所述磁芯殼體的側(cè)面及及與該側(cè)面相鄰側(cè)面內(nèi)或 者位于引出所述自由端子的所述磁芯殼體的側(cè)面及與該側(cè)面相鄰側(cè)面和表 面內(nèi)；所述凹槽的開口位于引出所述自由端子的所述磁芯殼體的表面內(nèi)或者 位于引出所述自由端子的所述磁芯殼體的表面及與該表面相鄰的側(cè)面內(nèi)；
所述磁芯殼體為六面體，所述凹槽的開口位于所述磁芯殼體的轉(zhuǎn)角處； 兩所述凹槽的開口位于所述磁芯殼體相鄰或相對的轉(zhuǎn)角處； 本實用新型通過在所述磁芯殼體成型時在所述線圈自由端引出部位預(yù)設(shè) 形成一凹位且先行按照設(shè)計尺寸去除兩個自由端子上的絕緣層，在焊接所述 電極片時，先將兩所述電極片延伸凸條上的折彎部分別對應(yīng)扣于所述兩個自 由端子處于凹槽內(nèi)的部位上，焊接所述電極片與所述自由端子，使焊點位于 所述凹槽內(nèi)；本實用新型自由端子(引腳)不用彎折，不受線徑限制，解決 了現(xiàn)有技術(shù)中線徑受限、去除引腳絕緣層時或彎折時可能導(dǎo)致引腳斷裂以及 引腳與電極片焊接的焊點容易超出成品規(guī)定的外形尺寸范圍，影響外觀甚至 成為廢品的問題；減少了生產(chǎn)工序，優(yōu)化了產(chǎn)品外形。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用切角方式焊接電極片的示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)線徑受限采用引入第三電極片的電感器的示意圖；圖3A為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)局部剖視圖；圖3B為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型電感器的成型方法的流程示意圖；圖9為本實用新型的一簡化變形實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式實施例一如圖3A、 3B所示， 一種貼片式電感器，包括一由外包絕緣層的導(dǎo)線繞 制的具有兩個平行且同向設(shè)置的自由端子11的空心線圈1，所述空心線圈1 被埋覆于一磁芯殼體2內(nèi)；所述磁芯殼體2為一片狀六面體，兩所述自由端 子11從所述磁芯殼體2的同一側(cè)面引出，在所述磁芯殼體2的所述自由端 子11引出部位形成有一凹槽3，所述凹槽3的開口位于引出所述自由端子 11的所述磁芯殼體2的側(cè)面及相鄰側(cè)面內(nèi)，即所述凹槽3的開口位于所述磁 芯殼體2側(cè)面的轉(zhuǎn)角處，而且兩所述凹槽3的開口位于所述磁芯殼體2相鄰 的轉(zhuǎn)角處。所述電感器還包括兩電極片4，兩電極片4分別與兩所述自由端 子11相焊接。在磁芯殼體2的上表面和/或下表面設(shè)有向內(nèi)凹的電極片容納 區(qū)；所述電極片4的主體安裝在所述容納區(qū)，分列于所述磁芯殼體2的兩個 相對側(cè)面，然后通過一向外延伸的凸條41的彎折部42扣于所述自由端子11 處于所述凹槽3內(nèi)的部位上；所述電極片4與所述自由端子11之間的悍點 位于所述凹槽3內(nèi)。圖3A、 3B中所述自由端子11與所述電極片向外延伸的 凸條41的彎折部42之間的陰影部分表示焊點。實施例二如圖4所示，本實施例與第一實施例的區(qū)別在于，所述凹槽3的開口位 于引出所述自由端子11的所述磁芯殼體2的上表面及與該上表面相鄰的兩 側(cè)面內(nèi)，即所述凹槽3的開口位于所述磁芯殼體2的轉(zhuǎn)角處；且兩所述凹槽 3的開口位于所述磁芯殼體2的相鄰轉(zhuǎn)角處。當(dāng)然，兩所述凹槽3的開口也 可以位于所述磁芯殼體2的相對的轉(zhuǎn)角處；還可以是所述凹槽3的開口位于 引出所述自由端子11的所述磁芯殼體2的下表面及與該下表面相鄰的兩側(cè) 面內(nèi)。實施例三如圖5所示，本實施例與第一實施例的區(qū)別在于，兩所述自由端子ll 從所述磁芯殼體1的上表面或者下表面引出，所述凹槽3的開口位于所述磁 芯殼體l上表面或者下表面內(nèi)。實施例四如圖6所示，本實施例與第一實施例的區(qū)別在于，所述空心線圈l具有 兩個平行且反向設(shè)置的自由端子11，兩所述自由端子11分別從所述磁芯殼 體2相對的兩個側(cè)面引出，所述凹槽3的開口位于引出所述自由端子11的 所述磁芯殼體2側(cè)面內(nèi)(由于視角的關(guān)系，圖中只示出了 -個自由端子11、 -個電極片4和一個凹槽3)。實施例五如圖7所示，本實施例與第一實施例的區(qū)別在于，所述空心線圈l具有 兩個平行且反向設(shè)置的自由端子11，兩聽述自由端子11分別從所述磁芯殼 體2相對的兩轉(zhuǎn)角引出，兩所述凹槽3的開口位于所述磁芯殼體2的相對的 兩轉(zhuǎn)角處。 如圖8所示，上述貼片式電感器是通過如下步驟成型的1) 將外包絕緣層的導(dǎo)線繞制的具有兩個自由端子11的空心線圈1;2) 按照設(shè)計尺寸去除兩個自由端子11上的絕緣層3) 將經(jīng)過步驟2)處理過的空心線圈1放置于成型模中；所述成型 模根據(jù)所述凹槽3開設(shè)的地方不同，需要針對性的設(shè)計。4) 在所述成型模和所述空心線圈1的空隙處填充進(jìn)磁性材料，壓制 成型；所述磁性材料也是根據(jù)需要進(jìn)行合理配置，也可以外購。5) 取出步驟4)壓制成型的磁芯殼體2，經(jīng)常規(guī)處理后，經(jīng)將兩所述 電極片4向外延伸的凸條41上的折彎部42分別對應(yīng)扣于所述兩 個自由端子11處于凹槽3內(nèi)的部位上；6) 焊接所述電極片4與所述自由端子11，使焊點位于所述凹槽3內(nèi)。 本實用新型通過在所述磁芯殼體成型時在所述線圈自由端引出部位預(yù)設(shè)形成一凹位且先行按照設(shè)計尺寸去除兩個自由端子上的絕緣層，在焊接所述 電極片時，先將兩所述電極片延伸凸條上的折彎部分別對應(yīng)扣于所述兩個自 由端子處于凹槽內(nèi)的部位上，焊接所述電極片與所述自由端子，使焊點位于 所述凹槽內(nèi)；本實用新型自由端子(引腳)不用彎折，不受線徑限制，解決 了現(xiàn)有技術(shù)中線徑受限、去除引腳絕緣層時或彎折時可能導(dǎo)致引腳斷裂以及 引腳與電極片焊接的悍點容易超出成品規(guī)定的外形尺寸范圍，影響外觀甚至 成為廢品的問題；減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，優(yōu)化了產(chǎn)品外形。本實用新型以上所舉實施例不能夠被認(rèn)為是對本實用新型保護(hù)范圍的 限制。本實用新型還有其他的變形和實施方式，如實施例一中，所述自由端 子11可以從相鄰的兩個側(cè)面引出，但凹槽開口可以仍然保留在相鄰的轉(zhuǎn)角 處；所述磁芯殼體可以為圓形片狀體，或者其他多面體；在實施例二中，以 及兩所述凹槽3的開口分別位于所述磁芯殼體2上表面及與該上表面相鄰的 兩側(cè)面內(nèi)和下表面及與該下表面相鄰的兩側(cè)面內(nèi)。在實施例三中，兩所述凹槽3的開口分別位于所述磁芯殼體2上表面和下表面內(nèi)。當(dāng)然，如果在所述 自由端子11上不焊接所述電極片4而直接將所述自由端子11作為悍接端子 使用(如圖9所示的情形)，也是可以的，這種電感器在業(yè)內(nèi)稱為插片式電 感器，特別是對兩自由端子從同一面上引出時。如果本領(lǐng)域的技術(shù)人員，受 到本實用新型的啟示，作出顯而易見的改變或改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種電感器，包括一由外包絕緣層的導(dǎo)線繞制的具有兩個自由端子的空心線圈，所述空心線圈被埋覆于一磁芯殼體內(nèi)，兩所述自由端子從所述磁芯殼體引出且焊接有電極片，其特征在于，在所述磁芯殼體的所述自由端子引出部位形成一凹槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電感器，其特征在于，所述凹槽的開口位于引 出所述自由端子的所述磁芯殼體的側(cè)面內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電感器，其特征在于，所述凹槽的開口位于引 出所述自由端子的所述磁芯殼體的側(cè)面及與該側(cè)面相鄰側(cè)面內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電感器，其特征在于，所述凹槽的開口位于引 出所述自由端子的所述磁芯殼體的側(cè)面及與該側(cè)面相鄰側(cè)面和表面 內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電感器，其特征在于，所述凹槽的開口位于引 出所述自由端子的所述磁芯殼體的表面內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電感器，其特征在于，所述凹槽的開口位于引 出所述自由端子的所述磁芯殼體的表面及與該表面相鄰的側(cè)面內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5或6所述的電感器，其特征在于，所述 磁芯殼體為六面體，所述凹槽的開口位于所述磁芯殼體的轉(zhuǎn)角處；
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電感器，其特征在于，兩所述凹槽的開口位于所述磁芯殼體相鄰或相對的轉(zhuǎn)角處。
9、 一種電感器，包括一由外包絕緣層的導(dǎo)線繞制的具有兩個自由端子的 空心線圈，所述空心線圈被埋覆于一磁芯殼體內(nèi)，兩所述自由端子從 所述磁芯殼體引出，其特征在于，在所述磁芯殼體的所述自由端子引 出部位形成一凹槽。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的電感器，其特征在于，所述凹槽的開口位于引 出所述自由端子的所述磁芯殼體的表面內(nèi)或者位于引出所述自由端 子的所述磁芯殼體的表面及與該表面相鄰的側(cè)面內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及電感器，特別涉及一種便于焊接導(dǎo)電極片的電感器。一種電感器，包括一由外包絕緣層的導(dǎo)線繞制的具有兩個自由端子的空心線圈，所述空心線圈被埋覆于一磁芯殼體內(nèi)，兩所述自由端子從所述磁芯殼體引出且焊接有電極片，在所述磁芯殼體的所述自由端子引出部位形成一凹槽。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中線徑受限、去除引腳絕緣層時或彎折時可能導(dǎo)致引腳斷裂以及引腳與電極片焊接的焊點容易超出成品規(guī)定的外形尺寸范圍，影響外觀甚至成為廢品的問題；減少了生產(chǎn)工序，優(yōu)化了產(chǎn)品外形。
文檔編號H01F27/29GK201051442SQ20072005000
公開日2008年4月23日 申請日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月5日
發(fā)明者歐陽維軍, 胡嘉盛 申請人:珠海經(jīng)濟特區(qū)寶誠電子有限公司