專利名稱：鋰電池極片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種鋰電池極片結(jié)構(gòu)的 改進(jìn)。
技術(shù)背景而隨著鋰離子電池技術(shù)的發(fā)展，其性價(jià)比不斷提高，導(dǎo)致其被各行各 業(yè)廣泛應(yīng)用。近一兩年來，隨著通訊技術(shù)的飛速發(fā)展，對鋰電池的容量、 充放電性能等指標(biāo)提出了更高的要求。對于鋰電池，其基本結(jié)構(gòu)包括電芯，而電池電芯是由相互重疊或巻繞 的極片構(gòu)成，極片包括集流體和涂敷在集流體表面上的極性涂料層，每個(gè) 極片的邊上設(shè)置有極耳，通常極耳是通過焊接方式連接在極片上的。而常 規(guī)的電池極片的焊接，是采用作為極耳的單層鋁(鎳)和單層鋁(銅)直接焊接在極片上的。如圖l所示，極耳金屬片1直接焊接在極片2的極耳 連接帶21上，也就是極耳金屬片只與連接帶的一面焊接在一起的，目前 這種極耳的焊接方式易造成極耳與極片之間焊接面連接少，虛焊多、電阻 大、易形成應(yīng)應(yīng)急力使極片斷裂或脫落等缺陷。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可增強(qiáng)極片與極耳連接部 的抗拉強(qiáng)度，且避免斷片脫焊的鋰電池極片結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種鋰電池極片結(jié)構(gòu)，包括有極片，極片上焊接有極耳，極片夾 置于兩片極耳之間，兩片極耳與極片通過焊接方式連接為一體。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，與極片連接帶焊接的兩片極耳之間平行或 交叉成十字狀。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下顯著效果本實(shí)用新型所提供的極片極耳的連接結(jié)構(gòu)，極片的極耳連接帶是夾在 兩片極耳金屬片之間進(jìn)行焊接的，這種焊接方式使得極耳與極片上的極耳 連接帶正、反兩面都焊接在一起，有效的增大了焊接面，增強(qiáng)了極片與極 耳連接部的抗拉強(qiáng)度且可避免斷片、脫焊等現(xiàn)象的發(fā)生。

圖i是現(xiàn)有極片與極耳連接部的示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例i的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式實(shí)施例1參見圖2， 一種鋰電池極片結(jié)構(gòu)，包括有極片2，極片由集流體和涂敷 在集流體表面上的極性涂料層構(gòu)成，極片連接帶21是沒有涂覆極性涂料 層的極片集流體的一部分，極耳是焊接在極片連接帶上的。本實(shí)施例焊 接極耳時(shí)，把極片連接帶放置中間，極耳金屬片l放置在極片連接帶一面， 極片連接帶的另一面用與極耳金屬片平行且性質(zhì)相同的金屬片11將其夾 緊，然后采用金屬超聲波焊、激光焊或電阻焊等工藝將極耳焊接在極片上。 本實(shí)施例焊接極耳時(shí)在極片連接帶正反兩面同時(shí)焊接，焊接面增大，可有 效的增加極耳的抗拉強(qiáng)度。實(shí)施例權(quán)利要求1. 一種鋰電池極片結(jié)構(gòu)，包括有極片，極片上焊接有極耳，其特征在于所述的極片夾置于兩片極耳之間，兩片極片與極耳通過焊接方式連接為一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋰電池極片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的兩 片極耳平行或交叉成十字狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種鋰電池極片結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。一種鋰電池極片結(jié)構(gòu)，包括有極片，極片上焊接有極耳，極片夾置于兩片極耳之間，兩片極耳與極片通過焊接方式連接為一體。兩片極耳之間可以是平行的也可是交叉成十字狀的。本實(shí)用新型所提供的極片極耳的連接結(jié)構(gòu)，極片的極耳連接帶是夾在兩片極耳金屬片之間進(jìn)行焊接的，這種焊接方式使得極耳與極片上的極耳連接帶正、反兩面都焊接在一起，有效的增大了焊接面，增強(qiáng)了極片與極耳連接部的抗拉強(qiáng)度且可避免斷片脫焊現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號(hào)H01M4/02GK201084777SQ20072004991
公開日2008年7月9日 申請日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者朱小平, 郭也平 申請人:惠州Tcl金能電池有限公司