專利名稱：萬能式斷路器的導(dǎo)電板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
萬能式斷路器的導(dǎo)電板跌術(shù)耀塽本實(shí)用新型涉及一種斷路器用導(dǎo)電板，尤其涉及一種萬能式斷路 器的導(dǎo)電板。 背景抜術(shù)如圖l所示，現(xiàn)有的萬能式斷路器的導(dǎo)電板由觸頭、母線、接觸 板、底板、絕緣板等部件組成，底板為一塊獨(dú)立的絕緣板，其上半段 用來安裝導(dǎo)電板的其他部件，在底板的中段形成接觸板的安裝方孔， 在安裝方孔的上方垂直形成兩個(gè)螺栓沉槽以及螺栓沉孔，觸頭、接觸 板、母線三塊獨(dú)立的部件都是依靠螺栓固定在底板的上半段上，三者 并逐次連接，在觸頭和接觸板、接觸板和母線的交匯處也有螺栓連接，形成一個(gè)"u"型的導(dǎo)電片， 一個(gè)導(dǎo)電板上并排設(shè)置有三個(gè)這樣的導(dǎo)電片，底板后端面形成一個(gè)向后凸起的固定絕緣板，絕緣板則設(shè)置在 觸頭的前端。觸頭、接觸板、母線三個(gè)獨(dú)立設(shè)置，又相互連接，特別 在彼此連接處兩塊金屬板相疊，導(dǎo)致導(dǎo)電板結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，接觸電阻大，溫升高，而且材料浪費(fèi)又大；裝配觸頭、接觸板、母線三個(gè)部件 時(shí)，先將觸頭和接觸板從底板前端面裝入，接觸板從底板上的安裝方 孔穿出，然后從兩者對(duì)應(yīng)的底板后端的螺栓沉孔處旋入兩枚螺栓固 定，接著再安裝母線，母線的下端與接觸板交匯處用螺栓固定，母線 的上端用螺栓固定在固定絕緣板上，由于導(dǎo)電片是由三個(gè)不同的部件 構(gòu)成，裝配起來相當(dāng)繁瑣，效率不高；由于觸頭的裸露面積很大，安 裝在觸頭正面的絕緣板也必須做特別大，這樣才能保證用電安全。 糊鵬本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡 單、緊湊的萬能式斷路器的導(dǎo)電板。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種萬能式斷路器的導(dǎo)電板，
包括導(dǎo)電片、底板、絕緣板，三個(gè)導(dǎo)電片并排設(shè)置在底板上，導(dǎo)電片 是由其前端的觸頭部分和后端的母線部分一體化構(gòu)成的，導(dǎo)電片穿過 底板上的安裝方孔，導(dǎo)電片與底座構(gòu)成螺栓連接，導(dǎo)電片前端的觸頭 部分上安裝有與之相適配的絕緣板。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為底板上的固定絕緣板與導(dǎo)電片配合處， 固定絕緣板一端形成與導(dǎo)電片的母線部分寬度相適配的定位凹槽，導(dǎo) 電片的母線部分的上端部與定位凹槽構(gòu)成定位配合。本實(shí)用新型再進(jìn)一步設(shè)置為導(dǎo)電片母線部分的上端部上形成一 操作孔，操作孔的位置正好對(duì)應(yīng)底板上的螺釘沉孔的位置。本實(shí)用新型提供了一種萬能式斷路器的導(dǎo)電板，該導(dǎo)電板的導(dǎo)電 片是由其前端的觸頭和后端的母線一體化構(gòu)成的，導(dǎo)電片穿過底板上 的安裝方孔，導(dǎo)電片與底座構(gòu)成螺栓連接，導(dǎo)電片前端的觸頭部分上 安裝有與之相適配的絕緣板。和現(xiàn)有技術(shù)相比，將觸頭和母線一體化 之后，整塊導(dǎo)電板顯得結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，裝配也簡單，溫升下降，成 本也明顯下降，產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢提高。

圖1是本實(shí)用新型背景技術(shù)結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例后視圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例右視圖。圖5是圖2的A-A剖視圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例立體圖1。圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例立體圖2。圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例去一塊母線的后視圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、 3、 4、 5、 6、 7所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例是一種 萬能式斷路器的導(dǎo)電板，導(dǎo)電板包括導(dǎo)電片l、底板2、絕緣板3， 三個(gè)導(dǎo)電片1并排設(shè)置在底板2上，導(dǎo)電片1是一個(gè)銅母線沖制而成 的整體部件，截面呈"U"型，導(dǎo)電片l前端為觸頭部分ll，后端為
母線部分12，導(dǎo)電片1中間過渡部分14穿過底板2上的安裝方孔21 。 導(dǎo)電片1的母線部分12的上端部121與底板2上的固定絕緣板4構(gòu) 成螺栓連接，固定絕緣板4 一端形成與導(dǎo)電片1的母線部分12寬度 相適配的定位凹槽41，導(dǎo)電片1的母線部分12的上端部121與定位 凹槽41構(gòu)成定位配合。底板2上安裝方孔21上端形成橫向的一個(gè)螺 釘沉槽23及其螺釘沉孔22，導(dǎo)電板1的觸頭部分11通過該螺釘沉 孔22內(nèi)的螺釘5構(gòu)成螺釘連接。導(dǎo)電片1的母線部分12的上端部 121上設(shè)置有操作孔13,操作孔13的位置正好對(duì)應(yīng)底板2上的螺栓 沉孔22內(nèi)的螺栓5的位置。在導(dǎo)電片1的觸頭部分11前端設(shè)置有絕 緣板3，絕緣板3的寬度大于觸頭部分11的寬度，絕緣板3兩邊還 形成側(cè)板，從三個(gè)方向?qū)?dǎo)電片1的觸頭部分11進(jìn)行隔離。上述導(dǎo)電片1為一個(gè)整體部件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，導(dǎo)電片1的高 度也相應(yīng)縮小，同時(shí)安裝導(dǎo)電片1的底板2的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)變化，導(dǎo)電 片1在底板2的安裝位置也相應(yīng)升高，其中安裝方孔21的位置移到 現(xiàn)有技術(shù)中的第2個(gè)螺栓沉槽23處，而且由于導(dǎo)電片1的高度縮小， 其上的觸頭部分11裸露面積也減小，因?yàn)榘惭b在其前端的絕緣板3 的面積也變小。在底板2上的固定絕緣板4上設(shè)置定位凹槽41的目 的是為了固定導(dǎo)電片1的上端部121，不易發(fā)生擺動(dòng)。導(dǎo)電片l上的 操作孔13的設(shè)置比較有特點(diǎn)，其目的是為了在裝配過程中，方便操 作手柄從操作孔13內(nèi)伸入，對(duì)螺釘沉孔22上的螺釘5進(jìn)行操作，提 高了裝配效率。
權(quán)利要求1、一種萬能式斷路器的導(dǎo)電板，包括導(dǎo)電片(1)、底板(2)、絕緣板(3)，三個(gè)導(dǎo)電片(1)并排設(shè)置在底板(2)上，其特征在于導(dǎo)電片(1)是由其前端的觸頭部分(11)和后端的母線部分(12)一體化構(gòu)成的，導(dǎo)電片(1)穿過底板(2)上的安裝方孔(21)，導(dǎo)電片(1)與底座(2)構(gòu)成螺栓連接，導(dǎo)電片(1)前端的觸頭部分(11)上安裝有與之相適配的絕緣板(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的萬能式斷路器的導(dǎo)電板，其特征在于 所述的底板(2)上的固定絕緣板(4)與導(dǎo)電片(1)配合處，固定 絕緣板(4) 一端形成與導(dǎo)電片(1)的母線部分(12)寬度相適配的 定位凹槽(41)，導(dǎo)電片(1)的母線部分(12)的上端部(121)與 定位凹槽(41)構(gòu)成定位配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬能式斷路器的導(dǎo)電板，其特征 在于所述的導(dǎo)電片(1)母線部分(12)的上端部(121)上形成一 操作孔(13)，操作孔(13)的位置正好對(duì)應(yīng)底板(2)上的螺釘沉孔(22)的位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種萬能式斷路器的導(dǎo)電板，包括導(dǎo)電片、底板、絕緣板，三個(gè)導(dǎo)電片并排設(shè)置在底板上，導(dǎo)電片是由其前端的觸頭部分和后端的母線部分一體化構(gòu)成的，導(dǎo)電片穿過底板上的安裝方孔，導(dǎo)電片與底座構(gòu)成螺栓連接，導(dǎo)電片前端的觸頭部分上安裝有與之相適配的絕緣板。本實(shí)用新型將觸頭和母線一體化之后，整塊導(dǎo)電板顯得結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，裝配也簡單，溫升下降，成本也明顯下降，產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢提高。
文檔編號(hào)H01H71/08GK201045729SQ20072003990
公開日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月4日
發(fā)明者王興利 申請(qǐng)人:天正集團(tuán)有限公司