專利名稱：Zif連接器板及對(duì)其進(jìn)行測(cè)試的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種零插入力(Zero Insertion Force, ZIF)連 接器板以及對(duì)該板進(jìn)行測(cè)試的方法，更具體地，涉及這樣的一種ZIF 連4妄器板及對(duì)該板進(jìn)行測(cè)試的方法，其能夠防止在ZIF連4妄器中發(fā) 生連接失效并且能夠降低制造成本以及減少生產(chǎn)時(shí)間。
背景技術(shù)：
通常，在電子器件中，布置有用于各種目的的電鴻4反和纜線， 并且它們彼此電連接。這種電連接器被插在多個(gè)導(dǎo)體之間(例如， 相應(yīng)的電路板之間以及電路板與纜線之間)，從而將電路板彼此電 連接或者將電路板連接于纜線。
電連接器包括母連接器(插座型連接器)和公連接器(插頭型 連接器)，這些連接器使得能夠在其之間進(jìn)行結(jié)合與分離。母連接 器具有位于其殼體中的由彈性材料制成的多個(gè)連接元件，因此被用 作模塊型(module-type)連接器。公連接器形成為使得在其突出部 的分隔部的兩側(cè)上布置有多個(gè)連接元件。
在母連接器和公連接器中，當(dāng)這些連接器彼此結(jié)合以及彼此分 離時(shí)，它們的連接元件被接合(意思是兩個(gè)部件中的一個(gè)^皮"適配 于另一個(gè)")并連接。通過(guò)這種接合與連接，可以將相應(yīng)的導(dǎo)體彼 此電連接或彼此電分離。例如，當(dāng)對(duì)使用這兩個(gè)連接器的電子器件 進(jìn)行組裝時(shí)，將這兩個(gè)連接器彼此結(jié)合，而當(dāng)為了進(jìn)行維修工作等 (如果需要的話)時(shí)，將這兩個(gè)連接器彼此分離。
這種電連接器典型地包括絕緣殼體以及一個(gè)或多個(gè)連接元件。 然而，隨著電子器件的小型化和高度集成化，當(dāng)連接元件的數(shù)量增 加時(shí)，需要大量電力來(lái)使兩個(gè)連接器彼此結(jié)合或分離，且此外，連 接器自身的尺寸也會(huì)增大。
因此，已經(jīng)研制出這樣的零插入力(ZIF)連接器，即使當(dāng)連 接元件的數(shù)量增加時(shí)，該零插入力連接器能使插入連接器所需的插 入力以及移除連接器所需的移除力減小。
以這樣的一種方式來(lái)制造這種ZIF連接器，即，在印刷電路板 上形成用作連4妻元件的連4妄;):旱盤(pán)，并4吏用沖切才幾(punching machine ) 將該連4妄焊盤(pán)與印刷電路4反分離。
在這種情況下，當(dāng)使用沖切機(jī)將連接焊盤(pán)與印刷電路板分離 時(shí)，檢查員使用三維測(cè)量裝置對(duì)連接焊盤(pán)的實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量，使 用顯微鏡對(duì)其中分離連接焊盤(pán)的部分中的間隙進(jìn)行檢查，并且之 后，當(dāng)確定了印刷電路板為好產(chǎn)品的時(shí)候?qū)⑦B接焊盤(pán)與印刷電路板 相分離。
然而，當(dāng)由檢查員進(jìn)行^L覺(jué)檢查時(shí)，即，當(dāng)片全查員用他或她的 肉眼檢查間隙是否落在公差范圍內(nèi)時(shí)，難以對(duì)焊盤(pán)之間的間隙以及 焊盤(pán)與分離部分(使用沖切機(jī)待移除的部分)之間的間隙是否落在 公差范圍內(nèi)進(jìn)行精確檢查，從而在ZIF連接器的制造期間會(huì)產(chǎn)生尺
寸誤差。而且，在制造了 ZIF連接器之后，當(dāng)連接器彼此結(jié)合時(shí)， 會(huì)由于尺寸誤差而產(chǎn)生連接器之間的連接失效。
此外，由于使用視覺(jué)檢查方法來(lái)檢查間隙是否落在公差范圍 內(nèi)，因而生產(chǎn)時(shí)間會(huì)增加，從而降低生產(chǎn)率，并且必須雇用才全查員 來(lái)檢查加之測(cè)量可能會(huì)產(chǎn)生的誤差，從而增加制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，基于現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)生的上述問(wèn)題而提出本發(fā)明，且本發(fā) 明旨在纟是供一種ZIF連4妾器板及對(duì)該板進(jìn)行測(cè)試的方法，其能夠防 止在ZIF連接器中發(fā)生連接失效并且能夠降低制造成本以及減少生 產(chǎn)時(shí)間。
此外，本發(fā)明旨在提供一種零插入力(ZIF)連接器板，其包 *括多個(gè)連4妾焊盤(pán)，形成于電^各單元中；切割表面，沿電3各單元的 邊緣形成為與連4妻焊盤(pán)以預(yù)定距離間隔開(kāi)；以及一個(gè)或多個(gè)試樣， 形成在環(huán)繞切割表面的空白區(qū)i或(dummy region)的相刮M立置 (opposite locations )上，并與+刀割表面間隔開(kāi)。
另外，本發(fā)明旨在提供一種對(duì)零插入力(ZIF)連接器板進(jìn)行 測(cè)試的方法，該方法包括以下步驟提供板，在該板中，多個(gè)連接 焊盤(pán)形成于電路單元中，切割表面沿電路單元的邊緣形成為與連接 焊盤(pán)以預(yù)定距離間隔開(kāi)，并且一個(gè)或多個(gè)試樣在環(huán)繞切割表面的空 白區(qū)域中形成為與切割表面間隔開(kāi)； -使用沖切才幾沿著切割表面并在 每個(gè)試樣上進(jìn)行切割；對(duì)形成于試樣的上部和下部中的檢查點(diǎn)施加 電流，并檢查試樣是否^皮斷開(kāi)；以及當(dāng)試樣凈皮斷開(kāi)時(shí)將板確定為好 產(chǎn)品，而當(dāng)試樣^皮連接時(shí)將板確定為次品。


通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，將更加清楚地理解本發(fā)明的上
述和其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)，附圖中
圖1是示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的ZIF連接器板的示意圖；并且
圖2是示出對(duì)圖1的ZIF連接器板的尺寸失效進(jìn)行檢測(cè)的方法 的流程圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在對(duì)附圖進(jìn)行說(shuō)明，其中，在不同附圖中通篇使用相同的參 考標(biāo)號(hào)來(lái)表示相同或相似的部件。
圖1是示出才艮據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的ZIF連4妄器々反的示圖。
參照?qǐng)D1，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的ZIF連接器板如下形成在作 為板100的中心區(qū)域的電路單元2中形成作為連接元件的多個(gè)連接 焊盤(pán)4，并且沿電路單元2的邊緣形成切割表面，在板100的邊部 區(qū)域(即，環(huán)繞電^各單元2的空白區(qū)域12 )中形成試才羊8。
連接焊盤(pán)4是用作ZIF連接器的焊盤(pán)的部分，且通過(guò)用于制造 印刷電^41的典型工藝來(lái)形成。*支焊盤(pán)(dummy pad) 5形成在多 個(gè)連接焊盤(pán)4中的最外面的連接焊盤(pán)4與切割表面6之間，以便防 止最外面的連4妄焊盤(pán)4 4皮損壞。
切割表面6沿電路單元2的邊緣形成為與多個(gè)連接焊盤(pán)4以預(yù) 定距離間隔開(kāi)。這種切割表面6是指在制造ZIF連接器時(shí)4吏用沖切 機(jī)(未示出)沿著其對(duì)電^各單元2進(jìn)行切割的表面。
試樣8在環(huán)繞切割表面6的空白區(qū)域12的相對(duì)位置上形成為 與切割表面6間隔開(kāi)。在每個(gè)試沖羊8的上部禾口下部中形成才企查點(diǎn)10， 以在使用沖切機(jī)(未示出)沿著切割表面6進(jìn)行切割時(shí)檢查試樣8 是否^皮斷開(kāi)。在這種情況下，試樣8祐 沒(méi)置為當(dāng)使用沖切4幾沿切割 表面6進(jìn)行切割時(shí)，其中心部分^皮沖切機(jī)(未示出)切割。
這種試樣8被形成為具有1 mm到2 mm的高度(優(yōu)選地，具 有1.5 mm的高度)并具有0.4 mm到0.54 mm的寬度(優(yōu)選地，具 有0.47mm的寬度)。
圖2是示出對(duì)圖1的ZIF連接器板中的尺寸誤差進(jìn)行才企測(cè)的方 法的流程圖。
參照?qǐng)D2，在步驟S100中，提供這樣的ZIF連接器板，其中， 多個(gè)連接焊盤(pán)4形成于電路單元2中，切割表面6沿電路單元2的 邊緣形成為以預(yù)定距離與連接焊盤(pán)4間隔開(kāi)，并且試樣8形成于環(huán) 繞切割表面6的空白區(qū)i或12中以^更與切割表面6間隔開(kāi)。
接著，在步驟S200中，使用沖切機(jī)(未示出)沿著切割表面6 并在每一個(gè)試樣8上進(jìn)行切割。
在這種情況下，沖切機(jī)的切割試樣8所需的部分(即，試樣切 割部)的寬度必須大于試樣8的寬度?？紤]到ZIF連接器板的制造 公差，優(yōu)選地，試樣切割部具有0.5 mm到0.7 mm的寬度(優(yōu)選地 具有0.6 mm的寬度)。
在切割了試樣8之后，在步驟S300中，將諸如電流測(cè)試器或 電壓測(cè)試器的測(cè)試裝置(未示出)的4企測(cè)端子連4妻于形成在試才羊8 的上部和下部中的相應(yīng)4企查點(diǎn)10上，從而^r查試才羊8是否^皮斷開(kāi)。
在這種情況下，在步驟S400中，當(dāng)試樣8凈皮斷開(kāi)時(shí)，即，當(dāng) 電流不流經(jīng)試樣8時(shí)，將ZIF連接器確定為好產(chǎn)品，相反，當(dāng)試樣 8未凈皮斷開(kāi)時(shí)，即，當(dāng)電流流經(jīng)試才羊8時(shí)，3奪ZIF連才妾器確定為次
品 o
在這種情況下，用于4企查試樣8是否被斷開(kāi)的測(cè)試與試樣8的 切割能夠同時(shí)操作。換句話說(shuō)，步驟S200和步驟S300能夠同時(shí)進(jìn)行。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的ZIF連接器板及對(duì)該板進(jìn)行測(cè) 試的方法,皮構(gòu)造成4吏得試才羊形成于ZIF連4妄器4反的空白區(qū)i或中，并 且4吏得當(dāng)4吏用沖切才幾切割連4妄焊盤(pán)時(shí)對(duì)試樣的斷開(kāi)進(jìn)行檢查，,人而 對(duì)ZIF連接器^反中的尺寸誤差進(jìn)行才企測(cè)。因此，本發(fā)明不僅能夠減 少對(duì)ZIF連接器^反中的尺寸誤差進(jìn)4亍才全測(cè)所需要的生產(chǎn)時(shí)間，并且 還能夠降低制造成本。
此外，4艮據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的ZIF連4妻器4反及對(duì)該斗反進(jìn)4亍測(cè)試的 方法^皮構(gòu)造成使得，在々艮據(jù)試樣是否被斷開(kāi)來(lái)確定ZIF連4妻器寺反是 好產(chǎn)品或次品之后制造出ZIF連接器，從而防止當(dāng)連接器彼此結(jié)合 時(shí)在連接器之間產(chǎn)生連接失效。
如上所述，本發(fā)明的有益之處在于，在ZIF連接器板的空白區(qū) 域中形成試樣，并且在^f吏用沖切^L切割連接焊盤(pán)時(shí)對(duì)試樣的斷開(kāi)進(jìn) 行檢查，從而能夠?qū)IF連接器板中的尺寸誤差進(jìn)行檢測(cè)，因此， 不僅減少了對(duì)ZIF連接器板中的尺寸誤差進(jìn)行檢測(cè)所需要的生產(chǎn)時(shí) 間，并且還降低了制造成本。
此外，本發(fā)明的有益之處在于，在才艮據(jù)試才羊是否^皮斷開(kāi)來(lái)確定 ZIF連接器板是好產(chǎn)品或次品之后制造出ZIF連接器，從而能夠防
盡管為了說(shuō)明性的目的已經(jīng)公開(kāi)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離如所附權(quán)利要求所公開(kāi)的本發(fā) 明的范圍和精神的前提下，可以進(jìn)行各種修改、增加和刪除。
權(quán)利要求
1.一種零插入力(ZIF)連接器板，包括多個(gè)連接焊盤(pán)，形成在電路單元中；切割表面，沿所述電路單元的邊緣形成為與所述連接焊盤(pán)以預(yù)定距離間隔開(kāi)；一個(gè)或多個(gè)試樣，形成在環(huán)繞所述切割表面的空白區(qū)域的相對(duì)位置上，并與所述切割表面間隔開(kāi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZIF連接器板，其中，每個(gè)所述試樣包 *括形成在其上部和下部中的才企查點(diǎn)以使J于所述i式才羊的連4妾習(xí)犬 態(tài)進(jìn)^f于^r測(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的ZIF連接器板，其中，所述試樣形成為 具有范圍在1 mm到2 mm之間的高度以及范圍在0.4 mm到 0.54 mm之間的寬度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的ZIF連接器板，其中，所述試樣形成為 具有1.5mm的高度和0.47mm的寬度。
5. —種對(duì)零插入力(ZIF)連接器^反進(jìn)行測(cè)試的方法，所述方法 包^舌以下步艱《提供板，在所述板中，多個(gè)連接焊盤(pán)形成于電路單元中， 切割表面沿所述電路單元的邊緣形成為與所述多個(gè)連接焊盤(pán) 以預(yù)定距離間隔開(kāi)，并且一個(gè)或多個(gè)試才羊在環(huán)繞所述切割表面 的空白區(qū)i或中形成為與所述切割表面間隔開(kāi)；使用沖切機(jī)沿著所述切割表面以及在每個(gè)試樣上進(jìn)行切割；對(duì)形成于所述試樣的上部和下部中的4企查點(diǎn)施加電流， 并檢查所述試樣是否被斷開(kāi)；以及當(dāng)所述試樣-坡斷開(kāi)時(shí)將所述才反確定為好產(chǎn)品，而當(dāng)所述 試樣被連接時(shí)將所述板確定為次品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述試樣形成為具有變化 范圍在1 mm到2 mm之間的高度以及變化范圍在0.4 mm到 0.54 mm之間的寬度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述試樣形成為具有1.5 mm的高度和0.47 mm的寬度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述沖切機(jī)包括寬度大于 所述試樣的寬度的試樣切割部。
9. 才艮據(jù)4又利要求8所述的方法，其中，所述沖切才幾的所述試樣切 割部具有變^f匕范圍在0.5 mm到0.7 mm之間的寬度。
10. 才艮據(jù)4又利要求9所述的方法，其中，所述沖切機(jī)的所述試樣切 割部具有0.6 mm的寬度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種ZIF連接板及對(duì)該板進(jìn)行測(cè)試的方法，其能夠防止ZIF連接器中的連接失效，并且能夠降低生產(chǎn)成本以及減少制造時(shí)間。
文檔編號(hào)H01R43/16GK101192736SQ200710194709
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者安東基, 張晶勛, 樸永誧, 樸炳國(guó), 林營(yíng)奎, 趙亨周, 金宏植, 金河一 申請(qǐng)人:三星電機(jī)株式會(huì)社