專利名稱：按鍵用部件及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是使用于電子設備的操作面的按鍵用部件及其制造 方法。
背景技術：
在使用于電子設備、特別是攜帶式電話機的操作面的按鍵用部件的 同業(yè)界中，設計及功能的多樣化日益增強。近年來，在使用于攜帶式電 話機等的電子設備的按鍵用部件中，作為具有高級感的設計，而使用具 有金屬調外觀的按鍵用部件。該具有金屬調外觀的按鍵用部件，具有從
按鈕的表面以電鍍層、樹脂成形部、以及底膠(basembber)的順序依次 層疊的構成。電鍍層，例如由鎳鍍層、銅鍍層、鉻鍍層形成(例如，參 照專利文獻l)。進而，已知的也有為了保護電鍍層而在電鍍層的表面 上形成透明的樹脂涂裝層的技術。另外，已知的也有將實施了金屬蒸鍍 的樹脂薄膜進行拉深加工后作為外殼、并在其內部填充由樹脂或橡膠構 成的心材而整體化的按鍵用部件。
另外，已知的也有，為了進一步提高攜帶式電話機等電子設備的高 級感，而具有在硅酮橡膠等的軟質薄板的表面上粘貼金屬制按鈕的構造 的按鍵用部件(例如，參照專利文獻2)。該按鍵用部件，進而考慮到 在黑暗處的使用以及設計性，通過在按鈕本身上打開數字等的形狀的 孔、在該孔內嵌入透明的樹脂并從按鈕的背面照光，而容易地辨認數字 等。
進而，對于攜帶式電話機等的電子設備，薄型的要求也強烈。因此， 對于安裝于攜帶式電話機等的電子設備上的按鍵用部件，也要求薄型 化。
專利文獻l:日本公開公報、特開2003-129248號(權利要求書等) 專利文獻2:韓國公開公報、特開100454203號(權利要求書等)
發(fā)明的內容 發(fā)明所要解決的課題
但是，在上述的按鍵用部件中存在以下的問題。在通過在樹脂成形 部表面上形成電鍍層而制造金屬調的按鍵用部件的情況下，存在電鍍層 易脫落、從而無法經受長時間使用的問題。另外，通過電鍍處理賦予金 屬調的話，也存在生產效率差、且對環(huán)境帶來不良影響的問題。而且， 實施了電鍍處理的按鍵用部件，雖然能夠某種程度地表現(xiàn)金屬調的素材 感，但是無論如何也難以賦予自然的金屬感。另外，在實施了金屬調的 樹脂制按紐的情況下，只要作為素材使用樹脂，為了確保強度就必須具 有某種程度的厚度。這成為謀求薄型化的障礙。
另一方面，在硅酮橡膠等的軟質薄板的表面上粘貼金屬制按鈕的情 況下，由于使用金屬制按鈕，因此上述那樣的問題幾乎不存在。但是， 將各個金屬制按鈕正確地定位并粘結于鍵座上的工序，是極其復雜的工 序。另外，由于在金屬制按鈕的間隙內存在硅酮橡膠等的軟質薄板，因 此也存在其間隙部分的摩擦系數比較大而容易附著污物及塵埃的問題。
本發(fā)明是鑒于上述問題而作成的，其目的在于形成具有自然的金屬 感和高級感、謀求正確的按鈕配置和薄型化、且難以弄臟的按鍵用部件。
解決課題的手段
為了達成上述目的，本發(fā)明是，具有在相鄰的金屬制按鈕的間隙內 填充有透明有機高分子體的形態(tài)的按鍵用部件，在該按鍵用部件中，有 機高分子體包括從間隙的內側面向按鈕的頂面?zhèn)妊由斐龅耐该鳂渲?板、和位于該透明樹脂板的內側的透明橡膠狀彈性體。
這樣，由于按鈕是金屬制的部件，因此不會發(fā)生電鍍層和樹脂成形
部的粘合力下降這樣的問題、且能夠實現(xiàn)自然的金屬感。另外，通過使 用金屬制按鈕，能夠容易地實現(xiàn)其薄型化。進而，本發(fā)明涉及的按鍵用 部件，由于具有在相鄰的金屬制按鈕的間隙內填充有被透明樹脂板覆蓋 的透明橡膠狀彈性體的構造，因此，在金屬制按鈕彼此之間的間隙內存 在透明樹脂板這樣的摩擦系數較小的材料。因此，污物或塵埃等難以附 著。進而，由于金屬制按鈕不是一個一個地粘貼于有機高分子體的，因 此能夠實現(xiàn)按鈕的正確配置。
另外，其他本發(fā)明的按鍵用部件是在上述發(fā)明的基礎上，在透明樹 脂板中的至少向金屬制按鈕的頂面?zhèn)妊由斐龅牟糠稚?，設有印刷層或著 色層。因此，對于各個金屬制按鈕，能夠分別顯示其功能。特別是，從 透明橡膠狀彈性體的背面照射光的話，即使在黑暗處也能夠確認該印刷 層或著色層部分，因此在黑暗處的使用變容易。在形成為金屬制按鈕上 設置孔從而能夠看見透明樹脂板的構成的情況下，也可以在金屬制按鈕 的背面上也設置印刷層或著色層。
另外，其他本發(fā)明的按鍵用部件是在上述各發(fā)明的基礎上，在金屬 制按鈕的表面上設有凹凸或孔、并形成數字、符號、花紋或圖案。這樣， 由于在金屬制按鈕的表面上形成有凹凸或孔，因此，描繪于該凹凸或孔 的上述數字等通過按鈕的操作而消失的可能性變得極低。形成于該凹凸
或孔的花紋，例如可以通過激光、加壓、蝕刻、消光(mat)或毛絲面 (hairline)等的加工而形成。另外，在金屬制按鈕上設有孔的情況下，通 過從該按鈕的背面照射光，能夠容易地辨認該花紋部分。因此，特別是 在將使用按鍵用部件的電子設備在黑暗處進行使用時是便利的。
另外，其他本發(fā)明的按鍵用部件是在上述各發(fā)明的基礎上，在透明 橡膠狀彈性體中的與金屬制按鈕相反的一側的面和配置于其下方的電 路板之間，配置有發(fā)光部件。因此，能夠使按鈕彼此之間的間隙發(fā)亮。 由此，容易辨認各按鈕的部位，在將使用按鍵用部件的電子設備在黑暗 處進行使用時，也能夠容易地使用。作為發(fā)光部件，例如可以適當地使 用發(fā)光二極管(LED)、電致發(fā)光板(EL板)。
另外，其他本發(fā)明的按鍵用部件是在上述各發(fā)明的基礎上，具有在 金屬制按鈕上形成貫穿其表背方向的孔、并使透明有機高分子體從該孔 向金屬制按鈕的頂面?zhèn)妊由斐龅男螒B(tài)。因此，通過從該按鈕的背面照射 光，能夠容易地進行按鈕的區(qū)分。因此，特別是在將使用按鍵用部件的 電子設備在黑暗處進行使用時是便利的。進而，由于在該孔內填充有透 明有機高分子體，因此能夠防止從外部進入塵埃。
另外，其他本發(fā)明的按鍵用部件是在上述各發(fā)明的基礎上，在透明 橡膠狀彈性體的下方設有具有按壓開關用的按壓件的薄板。這樣，由于 從最初開始便粘貼有具有按壓件的薄板，因此容易組裝攜帶式電話機等 的電子設備。
另外，其他本發(fā)明的按鍵用部件是在上述各發(fā)明的基礎上，使透明 有機高分子體相對于金屬制按鈕的表面突出。因此，與透明有機高分子 體相對于金屬制按鈕的表面凹陷的情況相比，能夠有效地防止塵埃積存 于金屬制按鍵彼此之間的間隙內。另外，在貫穿金屬制按鈕自身的孔內 填充有透明有機高分子體的情況下，除該按鈕自身的識別變容易之外， 與透明有機高分子體相對于金屬制按鈕的表面凹陷的情況相比，能夠有 效地防止塵埃積存在被填充于該貫穿的孔的透明有機高分子體的部分。 在此，"相對于金屬制按鈕的表面突出"的意思是指，在該按鈕的表面 為非平面形狀的情況下，相對于透明有機高分子體邊緣的金屬制按鈕的 表面部分，該透明有機高分子體突出。因此，即使在位于金屬制按鈕彼 此之間的間隙的透明有機高分子體的高度低于中央為凸形狀的金屬制 按鈕的頂面部分的情況下，只要高于該按鈕的邊緣的話，就相對于金屬 制按鈕的表面突出。
另外，其他的本發(fā)明是，具有在相鄰的金屬制按鈕的間隙內填充有 透明有機高分子體的形態(tài)的按鍵用部件的制造方法，該按鍵用部件的制
造方法，包括在金屬板的一面上粘貼透明樹脂板的工序；進行蝕刻而 形成孔的工序，其中，所進行的蝕刻從金屬板中的與粘貼有該透明樹脂 板的面相反的一側的面開始直至到達該透明樹脂板；以及從透明樹脂板
的外側向孔內填入透明橡膠狀彈性體，從而使被透明樹脂板覆蓋的透明 橡膠狀彈性體填充于孔內的工序。
這樣，由于也從金屬板的一面?zhèn)戎琳迟N于其相反側的樹脂板進行穿 孔，因此即使是各按鈕被分離形態(tài)的按鍵用部件，也能夠不將金屬板分 離為每一按鈕而制造按鍵用部件。因此，按鈕的位置主要依賴于描繪進 行蝕刻的領域的工序的正確性。因此，與粘貼各按鈕的工序相比，能夠 容易且正確地配置按鈕。另外，由于利用透明橡膠狀彈性體的填充壓力 而將透明樹脂板壓入孔內，因此無須個別地填充透明樹脂板和透明橡膠 狀彈性體，從而能夠實現(xiàn)制造工序的簡化。
另外，其他本發(fā)明是，具有在相鄰的金屬制按鈕的間隙內填充有透 明有機高分子體的形態(tài)的按鍵用部件的制造方法，該按鍵用部件的制造 方法，包括從金屬板的一面直至其厚度的中間位置進行蝕刻而形成凹 部的工序；塞住該一面的凹部而將透明樹脂板粘貼于金屬板的工序；從 與粘貼有該透明樹脂板的面相反的一側的面進行蝕刻而形成與預先形 成的上述凹部連接的孔的工序；以及從透明樹脂板的外側向孔內填入透 明橡膠狀彈性體，從而使被透明樹脂板覆蓋的透明橡膠狀彈性體填充于 該孔內的工序。
這樣，由于從金屬板的兩面?zhèn)冗M行蝕刻而形成在金屬板板厚的規(guī)定 位置連接的孔，因此容易清楚地形成金屬板兩面?zhèn)戎械目椎倪吘壊糠帧?從而，能夠將按鈕加工成正確的形狀。另外，與之前的制造方法相同地， 即使是各按鈕被分離形態(tài)的按鍵用部件，也能夠不將金屬板分離為每一 按鈕而制造按鍵用部件。因此，按鈕的位置主要依賴于描繪進行蝕刻的 領域的工序的正確性。因此，與粘貼各按鈕的工序相比，能夠容易且正 確地配置按鈕。
另外，由于利用透明橡膠狀彈性體的填充壓力而將透明樹脂板壓入 孔內，因此無須個別地填充透明樹脂板和透明橡膠狀彈性體，從而能夠 實現(xiàn)制造工序的簡化。
另外，其他本發(fā)明的按鍵用部件的制造方法是在上述各發(fā)明的基礎
上，進而含有，在透明樹脂板中的至少向金屬制按鈕的頂面?zhèn)妊由斐龅?部分上形成印刷層或著色層的工序。通過采用這樣的制造方法，對各個 金屬制按鈕能夠表示其功能。特別是，從透明橡膠狀彈性體的背面照射 光的話，即使在黑暗處也能夠確認該印刷層或著色層部分，因此能夠制 造在黑暗處容易使用的電子設備的按鍵用部件。另外，在形成為金屬制 按鈕上設置孔從而能夠看見透明樹脂板的構成的情況下，也可以在金屬 制按鈕的背面也設置印刷層或著色層。
另外，其他本發(fā)明的按鍵用部件的制造方法是在上述各發(fā)明的基礎 上，進而含有，在金屬制按鈕的表面上設有凹凸或孔、并形成數字、符 號、花紋或圖案的工序。這樣，由于采用在金屬制按鈕的表面上形成凹 凸或孔的工序，因此能夠制造描繪于該凹凸或孔上的上述數字等通過按 鈕的操作而消失的可能性極低的按鍵用部件。形成于該凹凸或孔的花 紋，例如可以通過激光、加壓、蝕刻、消光或毛絲面等的加工而形成。 另外，在金屬制按鈕上設置有孔的情況下，通過從該按鈕的背面照射光， 能夠容易地辨認該花紋部分。因此，能夠制造特別是在黑暗處容易使用 的電子設備的按鍵用部件。
另外，其他本發(fā)明的按鍵用部件的制造方法是在上述各發(fā)明的基礎 上，進而含有，在透明橡膠狀彈性體中的與金屬制按鈕相反的一側的面 和配置于其下方的電路板之間，配置發(fā)光部件的工序。通過采用這樣的 制造方法，能夠使按鈕彼此之間的間隙發(fā)亮。由此，能夠制造容易辨認 各按鈕的部位，從而在黑暗處容易使用的電子設備的按鍵用部件。作為 發(fā)光部件，例如可以適當地使用發(fā)光二極管、電致發(fā)光板。
另外，其他本發(fā)明的按鍵用部件的制造方法是在上述各發(fā)明的基礎
上，進而含有在金屬制按鈕上形成貫穿其表背方向的孔的工序；在填充 透明橡膠狀彈性體的工序中，使透明有機高分子體從該孔向金屬制按鈕 的頂面?zhèn)妊由斐觥２捎眠@樣的制造方法的話，通過從該按鈕的背面照射 光，變得容易進行按鈕的區(qū)分。因此，特別是將使用按鍵用部件的電子 設備在黑暗處進行使用時是便利的。進而，由于透明有機高分子體被填
充于該孔內，因此能夠防止從外部進入塵埃。
另外，其他本發(fā)明的按鍵用部件的制造方法是在上述各發(fā)明的基礎 上，進而含有，在透明橡膠狀彈性體的下方設置具有按壓開關用的按壓 件的薄板的工序。因此，容易組裝使用通過該制造方法而得到的按鍵用 部件的攜帶式電話機等的電子設備。
另外，其他本發(fā)明的按鍵用部件的制造方法是在上述各發(fā)明的基礎 上，在填充透明橡膠狀彈性體的工序中，使透明有機高分子體相對于金 屬制按鈕的表面突出。通過采用這樣的制造方法，與透明有機高分子體 相對于金屬制按鈕的表面凹陷的情況相比，能夠有效地防止塵埃積存于 金屬制按鈕彼此之間的間隙內。另外，在貫穿金屬制按鈕自身的孔內填 充有透明有機高分子體的情況下，除該按鈕自身的識別變容易之外，與 透明有機高分子體相對于金屬制按鈕的表面凹陷的情況相比，能夠有效 地防止塵埃積存在被填充于該貫穿的孔內的透明有機高分子體的部分 上。
在構成本發(fā)明涉及的按鍵用部件的金屬制按鈕的材料中除不銹鋼 之外，可以適當地使用鋁、鎂、銅、鋅、鈦等以及這些的合金類，特別 是以使用不銹鋼類為更佳。但是，上述的金屬只不過是一個例子，也可 以采用其他的金屬材料。
另外，構成本發(fā)明涉及的按鍵用部件的透明有機高分子體的材料， 由透明樹脂板和透明橡膠狀彈性體構成。在透明樹脂板的材料中，除
PET以外，也可以采用聚氨酯類、聚碳酸酯類、聚苯乙烯類或聚酯類等 的富有延展性的透明樹脂。另外，作為透明橡膠狀彈性體的材料，特別 是以硅酮橡膠為佳。但是，不限于硅酮橡膠，作為其他的透明橡膠狀彈 性體，例如也可以采用聚氨酯橡膠。另外，本發(fā)明所說的"透明"被廣 義地解釋為包括無色透明、有色透明以及半透明。
金屬制按鈕可以為分別被分離的狀態(tài)，或者也可以為多個集中的狀 態(tài)。進而，該按鈕也可以為不全部分離而以在各按鈕周圍的一部分設置 切口的狀態(tài)被連接的狀態(tài)。
發(fā)明效果
采用本發(fā)明，能夠形成具有自然的金屬感和高級感、謀求正確的按 鈕配置和薄型化、且難以弄臟的按鍵用部件。


圖1是本發(fā)明第一實施方式涉及的按鍵用部件的俯視圖(a)以及 該俯視圖(a)的A-A線剖面圖(b)。
圖2是圖1的A-A線剖面圖(b)的一部分放大圖。
圖3是表示本發(fā)明第一實施方式涉及的按鍵用部件的制造方法的 一個例子的流程圖。
圖4是制造本發(fā)明第一實施方式涉及的按鍵用部件的各工序狀態(tài) 的示意圖。
圖5是表示本發(fā)明第二實施方式涉及的按鍵用部件的制造方法的 一個例子的流程圖。
圖6是制造本發(fā)明第二實施方式涉及的按鍵用部件的各工序狀態(tài) 的示意圖。
圖7是在本發(fā)明第三實施方式涉及的按鍵用部件中，以與圖l的 A-A線相同的線切斷時的剖面圖的一部分放大圖。(a)表示形成于金 屬制按鈕的表面的透明樹脂涂裝層和透明有機高分子體呈同一平面的 狀態(tài)的例子。另外，(b)表示形成為透明有機高分子體相對于透明樹 脂涂裝層突出于表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)的例子。
圖8是本發(fā)明第四實施方式涉及的按鍵用部件的俯視圖(a)以及 該俯視圖(a)的B-B線剖面圖(b)。
圖9是本發(fā)明第五實施方式涉及的按鍵用部件的俯視圖(a)以及 該俯視圖(a)的C-C線剖面圖(b)。
圖IO是將本發(fā)明第六實施方式涉及的按鍵用部件和構成按鍵用部 件的多個金屬制按鈕的一個放大而進行表示的圖。 圖ll是將圖IO所示的金屬制按鈕的一個以D-D線切斷時的剖面 圖、和配置于金屬制按鈕的下方的電路板的示意圖。
圖12是表示本發(fā)明第六實施方式涉及的按鍵用部件的制造方法的 一個例子的流程圖。
圖13是制造本發(fā)明第六實施方式涉及的按鍵用部件的各工序狀態(tài) 的示意圖。
圖14是將構成本發(fā)明第七實施方式涉及的按鍵用部件的金屬制按 鈕的一個以與圖IO所示D-D線相同的線切斷時的剖面圖、和配置于金 屬制按鈕的下方的電路板的示意圖。
圖15是表示本發(fā)明第七實施方式涉及的按鍵用部件的制造方法的 一個例子的流程圖。
圖16是制造本發(fā)明第七實施方式涉及的按鍵用部件的各工序狀態(tài) 的示意圖。
圖17是本發(fā)明第八實施方式涉及的按鍵用部件的俯視圖。 圖18是圖17的E-E線剖面圖。
圖19是表示本發(fā)明第八實施方式涉及的按鍵用部件的制造方法的 一個例子的流程圖。
圖20是制造本發(fā)明第八實施方式涉及的按鍵用部件的各工序狀態(tài) 的示意圖。
圖21是將本發(fā)明第九實施方式涉及的按鍵用部件以與圖17的E-E 線相同的線切斷時的剖面圖。
符號說明
I 按鍵用部件 10 金屬制按鈕 10a 金屬板
II 透明樹脂板
12 透明橡膠狀彈性體
12a按壓件
13透明樹脂涂裝層
14發(fā)光部件
15透明有機高分子體
16推進板(薄板)
16a按壓件
20孔
21凹部
25印刷層、著色層
30按鍵用部件
40按鍵用部件
50按鍵用部件
60按鍵用部件
61電路板
62固定接點(開關)
63固定接點(開關)
64金屬制的碟形彈簧
70按鍵用部件
80按鍵用部件
90按鍵用部件
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明涉及的按鍵用部件及其制造方法的各適宜 實施方式進行詳細敘述。在各實施方式中，以將按鍵用部件作為攜帶式 電話機的操作部而采用的例子進行說明。但是，本發(fā)明不限于以下所說 明的各實施方式，也可以在攜帶式電話機以外的電子設備、例如筆記本 型個人計算機、電子筆記本等的操作部中加以采用。 (第一實施方式)
圖1是本發(fā)明第一實施方式涉及的按鍵用部件的俯視圖(a)以及 該俯視圖(a)的A-A線剖面圖(b)。另外，圖2是圖1的A-A線剖 面圖(b)的一部分放大圖。
按鍵用部件1，主要設有多個金屬制按鈕10、埋住這些金屬制按鈕 IO彼此之間的間隙而被配置的透明有機高分子體15 (包括透明樹脂板 11和透明橡膠狀彈性體12)、涂敷于各金屬制按鈕10的表面的透明樹 脂涂裝層13、以及配置于透明有機高分子體15的背面(與金屬制按鈕 IO相反的一側)的發(fā)光部件14。
金屬制按鈕10是，按鍵用部件1中的可按壓的操作部分。在金屬 制按鈕10的操作面上，數字和字母的兩花紋通過加壓而被形成為凹狀。 但是，形成于該操作面的花紋，可以為數字、字母以外的花紋(例如， 符號或圖案等)，另外也可以為通過激光、蝕刻、消光(mat)或毛絲面 (hairline)等的加工方法而形成的花紋。另外，作為金屬制按鈕10的材 料，使用不銹鋼。但是，也可以采用鋁、鎂、銅、鋅、鈦或各種合金。 另外，用于形成金屬制按鈕10的金屬板10a的適宜厚度為0.1mm以上 0.5mm以下的范圍，以0.15mm以上0.25mm以下的范圍為更佳。通過 采用這樣的厚度范圍，難以發(fā)生由于操作引起的變形、且也能夠對應薄 型的要求。但是，金屬板lOa的厚度不限于上述的范圍，也可以設置為 不滿O.lmm、或超過0.5mm。
在形成于金屬制按鈕10的操作面的透明樹脂涂裝層13上，除高硬 度的丙烯類、聚碳酸酯類、環(huán)氧類、氧雜環(huán)丁烷類等的透明合成樹脂之 外，也可以使用比這些硬度低的聚氨酯類或氟類等的透明合成樹脂。在 以維持金屬制按鈕10的金屬外觀的同時防止由于操作時的觸感、接觸 金屬的飛邊等而受傷為目的的情況下，作為該透明樹脂涂裝層13，特 別是以使用硬度高的樹脂涂料為更佳。但是，上述的樹脂涂料只不過是 一個例子，也可以采用其他的樹脂涂料。另外，透明的樹脂涂裝層13 不是必須的層，在通過金屬的種類和不發(fā)生飛邊等的加工的選擇而操作 時的觸感良好、受傷的危險性低的情況下，不形成也可以。構成透明有機高分子體15的透明樹脂板11，是具有延展性的透明 板狀的樹脂，例如是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丁烯對酞酸鹽 (PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯等的有機高分子化合物或者這些的 合成物。例如，PC和PBT的合金也是富有拉深特性的，能夠適當地使 用。另外，構成透明有機高分子體15的透明橡膠狀彈性體12，例如是 硅酮橡膠、聚氨酯橡膠等。但是，作為透明橡膠狀彈性體12，也可以 采用其他的材料(例如，熱塑性彈性體等)。透明樹脂板ll的適宜厚 度為0.03mm以上0.2mm以下的范圍，以0.05mm以上O.lmm以下的范 圍為更佳。如下文所述，這是為了使透明樹脂板ll不會由于透明橡膠 狀彈性體12的填充而產生孔、且順利地延伸進入金屬制按鈕10彼此之 間的間隙內。但是，透明樹脂板11的厚度也可以形成為不滿0.03mm、 或超過0.2mm。
如圖1所示，由于透明樹脂板11被配置為在金屬制按鈕10的間隙 中將透明橡膠狀彈性板12的周圍包圍，因此透明橡膠狀彈性體12未在 金屬制按鈕IO的操作面?zhèn)嚷冻?。因此，污物或塵埃難以附著于金屬制 按鈕IO的間隙中。進而，按鍵用部件l構成為，金屬制按鈕IO和配置 于該按鈕IO彼此之間的間隙內的透明樹脂板11形成為大致同一平面， 因此污物等更加難以附著于金屬制按鈕IO彼此之間的間隙內。
另外，在透明橡膠狀彈性體12和配置于其下方的電路板(未圖示) 之間，設置有發(fā)光部件14。作為發(fā)光部件14，可以適當地采用電致發(fā) 光板(EL板)。但是，也可以采用電致發(fā)光板以外的發(fā)光部件14 (例如 LED)。這樣，通過將發(fā)光部件14配置于透明橡膠狀彈性體12的下方， 能夠利用發(fā)光部件14的發(fā)光而使透明樹脂板11發(fā)亮。因此，即使在黑 暗處，也能夠容易地進行按鍵用部件1的操作。
另外，在金屬制按鈕10的操作面上打孔、并表示各金屬制按鈕10 的功能(例如，數字和字母)的話，在使發(fā)光部件14發(fā)光時，能夠通 過透明橡膠狀彈性體12、透明樹脂板11以及該孔，在操作面?zhèn)缺嬲J如 該孔形狀的光。因此，在黑暗處能夠更加容易地使用各金屬制按鈕10。
另外，也可以不打孔而通過形成從金屬制按鈕IO的操作面至其相反側
的面為止的極限深度的凹部、并使該凹部的底面薄于其他領域，使光按 照凹部的形狀而透過。在形成該凹部的情況下，也能夠獲得在黑暗處能
夠更加容易地使用各金屬制按鈕10的效果。
接著，對第一實施方式涉及的按鍵用部件1的制造方法的一個例子 進行說明。
圖3是表示第一實施方式涉及的按鍵用部件1的制造方法的一個例 子的流程圖。另外，圖4是制造第一實施方式涉及的按鍵用部件1的各 工序狀態(tài)的示意圖。
首先，在作為金屬制按鈕IO的加工前狀態(tài)的金屬板10a的一面?zhèn)龋?粘結透明樹脂板ll (步驟S101)。在該粘結中，可以適當地使用通過 加熱而發(fā)揮粘結功能的熱固化性的粘結劑，也可以使用雙面膠或可在室 溫下固化的粘結劑。通過該步驟S101,按鍵用部件1從圖4的(a)所 示狀態(tài)變?yōu)?b)所示的狀態(tài)。接著，在金屬板10a的與粘貼有透明樹 脂板11的面相反的一側的、成為按鈕的表面上，通過加壓而形成花紋 (步驟S102)。
接著，進行金屬板10a的蝕刻直至到達透明樹脂板11(步驟S103)。 其結果是形成孔20。通過該步驟S103，按鍵用部件l從圖4的(b)所 示狀態(tài)變?yōu)?c)所示的狀態(tài)。在該實施方式中，作為具有設計的自由 度、加工精度高、原始成本低等的優(yōu)點的蝕刻方法，采用光刻。另外， 作為光刻以外的孔20的形成方法，例如也可以采用使用精密加工用的 工具的機械加工。
接著，在金屬制按鈕10的表面上形成透明樹脂涂裝層13 (步驟 S104)。該工序，例如通過噴射或涂敷、涂裝等的方法而進行。該工序 是，為了使透明樹脂涂裝層13和金屬制按鈕IO貼緊，從而防止由于接 觸金屬制按鈕IO上產生的飛邊等而傷到手、或使接觸的觸感變差而進 行的。另外，也是為了防止形成于金屬制按鈕IO的操作面上的花紋上 附著污物而進行的。通過該步驟S104,按鍵用部件1從圖4的(c)所
示狀態(tài)變?yōu)?d)所示的狀態(tài)。
接著，利用高壓將透明橡膠狀彈性體12從粘貼有透明樹脂板11 的一側向孔20進行填充(步驟S105)。其結果是，透明橡膠狀彈性體 12，在將透明樹脂板11壓入孔20的同時，其自身也被填充于孔20。 透明橡膠狀彈性體12的填充時的壓力以設為200kg^br^以下、該填充 時的溫度設為100 18(TC的范圍內為佳，但是壓力和溫度均不限于上 述的范圍，根據透明樹脂板11和透明橡膠狀彈性體12的材質等的各種 條件可以適當變更。通過該步驟S105，按鍵用部件1從圖4的(d)所 示狀態(tài)變?yōu)?e)所示的狀態(tài)。即，透明樹脂板11被延展為，從金屬制 按鈕10的背面沿著間隙的內側面而形成該間隙的頂面。另外，透明橡 膠狀彈性體12從透明樹脂板11的背面直至金屬制按紐10的背面而存 在。
接著，從透明橡膠狀彈性體12的背面粘貼發(fā)光部件14(步驟S106)。 作為粘貼方法，以使用粘結劑、雙面膠等進行為佳。通過該步驟S106， 按鍵用部件1從圖4的(e)所示狀態(tài)變?yōu)?f)所示的狀態(tài)。 (第二實施方式)
接著，對本發(fā)明涉及的按鍵用部件及其制造方法的第二實施方式進 行說明。
第二實施方式涉及的按鍵用部件，具有與之前說明的第一實施方式 涉及的按鍵用部件1相同的構成。因此，對于第二實施方式涉及的按鍵 用部件，使用與第一實施方式涉及的按鍵用部件1相同的符號。另外， 對于構成第二實施方式涉及的按鍵用部件1的構件，由于與構成第一實 施方式涉及的按鍵用部件1的構件是相同的，因此也使用相同的符號、 并省略與第一實施方式重復的說明。
圖5是表示第二實施方式涉及的按鍵用部件1的制造方法的一個例 子的流程圖。另外，圖6是制造第二實施方式涉及的按鍵用部件1的各 工序狀態(tài)的示意圖。
首先，從金屬板10a的一面惻直至金屬板10a厚度的中間部分進行蝕刻而形成凹部21 (步驟S201)。關于蝕刻，與第一實施方式相同， 以采用光刻為佳。通過步驟S201，按鍵用部件1成為圖6 (a)所示的 狀態(tài)。
接著，在金屬板10a中的凹部21的開口側的面上粘結透明樹脂板 11 (步驟S202)。在該粘結中，可以適當地使用通過加熱而發(fā)揮粘結 功能的熱固化性的粘結劑，也可以使用雙面膠或可在室溫下固化的粘結 劑。通過該步驟S202，按鍵用部件1從圖6的(a)所示狀態(tài)變?yōu)?b) 所示的狀態(tài)。接著，在金屬板10a的與粘貼有透明樹脂板11的面相反 的一側的、成為按鈕的表面上，通過加壓而形成花紋(步驟S203)。
接著，從與凹部21的開口側相反的一側進行蝕刻，形成與凹部21 連接的孔20 (步驟S204)。通過該步驟S204，按鍵用部件1從圖6的 (b)所示狀態(tài)變?yōu)?c)所示的狀態(tài)。
接著，在金屬制按鈕10的、與粘貼有透明樹脂板11的面相反的一 側的面上，形成透明樹脂涂裝層13 (步驟S205)。通過該步驟S205， 按鍵用部件1從圖6的(c)所示狀態(tài)變?yōu)?d)所示的狀態(tài)。
接著，利用高壓將透明橡膠狀彈性體12從粘貼有透明樹脂板11 的一側向孔20進行填充(步驟S206)。其結果是，透明橡膠狀彈性體 12，在將透明樹脂板11壓入孔20的同時，其自身也被填充于孔20。 通過該步驟S206，按鍵用部件1從圖6的(d)所示狀態(tài)變?yōu)?e)所 示的狀態(tài)。即，透明樹脂板ll被延展為，從金屬制按鈕10的背面沿著 間隙的內側面而形成該間隙的頂面。另外，透明橡膠狀彈性體12從透 明樹脂板11的背面直至金屬制按紐10的背面而存在。
接著，從透明橡膠狀彈性體12的背面粘貼發(fā)光部件14(步驟S207)。 通過該步驟S207，按鍵用部件1從圖6的(e)所示狀態(tài)變?yōu)?f)所示 的狀態(tài)。
通過采用圖6和圖7所示的制造工序，在進行蝕刻時難以對透明樹 脂板ll造成損傷。即，由于在形成凹部21之后從與該凹部21的開口 面相反的一側進行蝕刻、且在與凹部21連接的時點停止蝕刻即可，因
此難以對透明樹脂板ll造成因蝕刻引起的損傷。另外，由于從金屬板
10a的兩面進行蝕刻而形成孔20，因此容易在孔20的兩開口部形成邊 緣，能夠容易地形成金屬制按鈕IO的邊緣。因此，在填充了透明有機 高分子體15時，金屬制按紐10和透明有機高分子體15的界面變得明 確。
(第三實施方式)
接著，對本發(fā)明涉及的按鍵用部件及其制造方法的第三實施方式進 行說明。
第三實施方式涉及的按鍵用部件30,具有與之前說明的第一實施 方式涉及的按鍵用部件1共同的構件。因此，對于第三實施方式涉及的 按鍵用部件30和第一實施方式涉及的按鍵用部件1共同的構件，使用 相同的符號，并省略重復的說明。
圖7是在第三實施方式涉及的按鍵用部件30中，以與圖1的A-A 線相同的線切斷時的剖面圖的一部分放大圖。在圖7中，(a)表示形 成于金屬制按鈕10的表面的透明樹脂涂裝層13和透明有機高分子體 15呈同一平面的狀態(tài)的例子。另外，(b)表示透明有機高分子體15 相對于透明樹脂涂裝層13突出于表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)的例子。
將圖7和圖2進行比較的話明確可知，第三實施方式涉及的按鍵用 部件30,在透明樹脂板11和透明橡膠狀彈性體12之間存在印刷層25 或著色層25 (以下，稱為"印刷層等25")這一點上，與第一實施方 式涉及的按鍵用部件l不同。在圖7中，以黑色的粗線表示印刷層等 25。另外，在作為透明樹脂板11而使用聚氨酯樹脂這一點上，也與第 一實施方式涉及的按鍵用部件1不同。
印刷層等25,可以預先形成于透明樹脂板11或透明橡膠狀彈性體 12上，或者也可以在將透明樹脂板11粘貼于金屬板10a之前或之后另 外地形成。在后者的情況下，以將印刷層等25的形成工序在圖5中的 步驟S202之前、或步驟S202和步驟S206之間進行為佳。印刷層等25 形成為，通過來自透明橡膠狀彈性體12的背面的光的照射，能夠從按鍵用部件30的正面辨認印刷或著色。作為印刷層等25的形成方法，例 如可以舉出通過CAD工序將所希望的設計轉換為數據、并根據被作成 的數據在透明樹脂板11或透明橡膠狀彈性體12上進行描繪的方法。作 為具體的印刷層等25的形成方法，例如可以采用網板印刷、曲面印刷 等的方法。另外，也可以將印刷層等25形成于金屬制按鈕10的表面和 透明樹脂板11之間。
作為透明樹脂板11而采用聚氨酯樹脂的話，能夠期待比PET更高 的延展性。因此，即使在填充透明橡膠狀彈性體12時的壓力比較小的 情況下、或者金屬制按鈕IO的厚度大的情況下，也能夠容易地將透明 樹脂板11和透明橡膠狀彈性體12填充于金屬制按鈕IO彼此之間的間 隙內。
另外，圖7 (b)所示的按鍵用部件30，在具有透明有機高分子體 15相對于形成于金屬制按鈕10的表面的透明樹脂涂裝層13突出于表 面?zhèn)鹊臉嬙爝@一點上，與圖7 (a)所示的按鍵用部件30不同。這樣， 通過將金屬制按鈕10的間隙形成為凸形狀，能夠通過手指的觸感容易 地把握各金屬制按鈕IO的位置。特別是，將數字"5"按鈕周圍的一部 分或全部形成為凸形狀的話，能夠賦予與現(xiàn)有攜帶式電話機中的數字
"5"按鈕表面的突起的作用相同的作用。進而，相對于使金屬制按鈕 IO表面的一部分突出，使透明有機高分子體15突出的方法在保護使用 者的手指這一點上是有利的。圖7(b)所示的構造，例如通過在成形 用金屬模具的凹模的內面設置凹形狀的部位而能夠容易地成形。另外， 在金屬制按鈕10中的、數字"5"的按鈕上，設置其數字形狀的孔、并 使透明有機高分子體15從背面突出于該孔內，也能夠賦予與現(xiàn)有攜帶 式電話機中的數字"5"按鈕表面的突起的作用相同的作用。進而，不 僅數字"5"的按鈕，也可以使透明有機高分子體15突出于其他數字的 按鈕表面，從而通過手指的觸感識別各按鈕。
(第四實施方式)
接著，對本發(fā)明涉及的按鍵用部件及其制造方法的第四實施方式進行說明。
第四實施方式涉及的按鍵用部件40，具有與之前說明的第一實施 方式涉及的按鍵用部件1共同的構件。因此，對于第四實施方式涉及的 按鍵用部件40和第一實施方式涉及的按鍵用部件1共同的構件，使用 相同的符號，并省略重復的說明。另外，對于第四實施方式涉及的制造 方法，也可以采用之前說明的第一及第二實施方式涉及的各制造方法中 的任一方法。
圖8是本發(fā)明第四實施方式涉及的按鍵用部件40的俯視圖(a)及 該俯視圖(a)的B-B線剖面圖(b)。
按鍵用部件40是使各金屬制按鈕10和外周框架41整體化的部件。 按鍵用部件40具有將透明有機高分子體15 (透明樹脂板11+透明橡膠 狀彈性體12)從其背面填充于浮起為島狀的金屬制按鈕IO彼此之間以 及金屬制按鈕10和外周框架41之間的各間隙的構造，具有與第一實施 方式涉及的按鍵用部件1類似的構造。通過這樣的構造，容易得到金屬 制按鈕10和外周框架41的整體感。 (第五實施方式)
接著，對本發(fā)明涉及的按鍵用部件及其制造方法的第五實施方式進 行說明。
第五實施方式涉及的按鍵用部件50，具有與之前說明的第一實施 方式涉及的按鍵用部件1共同的構件。因此，對于第五實施方式涉及的 按鍵用部件50和第一實施方式涉及的按鍵用部件1共同的構件，使用 相同的符號，并省略重復的說明。另外，對于第五實施方式涉及的制造 方法，也可以采用之前說明的第一及第二實施方式涉及的各制造方法中 的任一方法。
圖9是本發(fā)明第五實施方式涉及的按鍵用部件50的俯視圖(a)以 及該俯視圖(a)的C-C線剖面圖(b)。
在按鍵用部件50中，各金屬制按鈕10的一部分未分別分離，而是 通過一部分的切口而被連接。從該切口的背面，被填充有透明有機高分
子體15。這樣，即使在形成各金屬制按鈕IO未完全分離的領域的情況 下，通過使透明有機高分子體15填充于將該金屬制按鈕IO彼此之間劃 分的切口內，也能夠獲得與上述各實施方式涉及的按鍵用部件1、 30、 40相同的作用效果。 (第六實施方式)
接著，對本發(fā)明涉及的按鍵用部件及其制造方法的第六實施方式進 行說明。
第六實施方式涉及的按鍵用部件60，具有與之前說明的第一實施 方式涉及的按鍵用部件1共同的構件。因此，對于第六實施方式涉及的 按鍵用部件60和第一實施方式涉及的按鍵用部件1共同的構件，使用 相同的符號，并省略重復的說明。
圖10是將第六實施方式涉及的按鍵用部件60和構成按鍵用部件 60的多個金屬制按鈕10的一個放大而進行表示的圖。在圖10中，由 于在金屬制按鈕10的表面上覆蓋有透明樹脂涂裝層13,因此將表示金 屬制按鈕10的符號表示為"10 (13)"。圖ll是將圖IO所示的金屬 制按鈕10的一個以D-D線切斷時的剖面圖和配置于金屬制按鈕10的 下方的電路板61的示意圖。
如圖11所示，透明有機高分子體15形成為相對于透明樹脂涂裝層 13突出于表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)。在金屬制按鈕10上，設置應表示于金屬制按 鈕上的數字、文字或符號形狀的孔，并使透明有機高分子體15從背面 突出于該孔的話，通過手指的觸感容易識別各按鈕10。進而，能夠提 高作為立體文字的設計性。
透明橡膠狀彈性體12，具有用于按壓固定接點(開關)的按壓件 12a。在電路板61上配置有開關62、 62、 63。金屬制的碟形彈簧64的 開口周端部固定于開關62、 62。在金屬制的碟形彈簧64內側的空間內， 以不與金屬制的碟形彈簧64接觸的狀態(tài)配置有與電路板61電連接的開 關63。在金屬制的碟形彈簧64的外面和電路板61的表面上，配置有 電致發(fā)光板等的發(fā)光部件14。
按下金屬制按鈕10的話，形成于透明橡膠狀彈性體12的下方的按 壓件12a，從發(fā)光部件14的上面按壓金屬制的碟形彈簧64。其結果是， 金屬制的碟形彈簧64彈性地凹陷從而按壓開關63。解除金屬制按鈕10 的按壓的話，按壓件12a從金屬制的碟形彈簧64離開，金屬制的碟形 彈簧64也恢復原來的半球體形狀。由此，開關63的按壓也被解除。
接著，對第六實施方式涉及的按鍵用部件60的制造方法的一個例 子進行說明。
圖12是表示第六實施方式涉及的按鍵用部件60的制造方法的一個 例子的流程圖。另外，圖13是制造第六實施方式涉及的按鍵用部件60 的各工序狀態(tài)的示意圖。
圖12所示流程的步驟S301 歩驟S304是，分別與圖3所示流程 的步驟S101 S104相同的步驟。同樣地，圖13所示的(a) (d)的 各狀態(tài)是，與圖4所示的(a) (d)的各狀態(tài)相同的狀態(tài)。但是，在 第六實施方式涉及的按鍵用部件60的情況下，在金屬制按鈕10自身上 形成孔20，在該孔20內也填充透明有機高分子體15。因此，在圖12 所示的步驟S303中，所進行的蝕刻不僅在金屬制按鈕IO彼此之間的間 隙內、也在金屬制按鈕10自身上形成孔20。另外，在圖13中，表示 隨著制造工序的進行圖11所示的金屬制按鈕10的剖面部分發(fā)生變化的 情況。對于這些制造工序，由于與在第一實施方式中所說明的制造工序 重復的部分多，因此省略其說明。在第六實施方式中，與第一實施方式 較大不同的部分是，透明橡膠狀彈性體12的形狀為具有按壓件12a的 形狀、和不存在將發(fā)光部件14粘貼于透明橡膠狀彈性體12的下面的工 序(步驟S106)。這是因為，發(fā)光部件14也可以配置于電路板61側。
另外，與前述的實施方式相同地，也可以將印刷層等25預先形成 于透明樹脂板11。該形成時期可以是在將透明樹脂板11粘貼于金屬板 10a之前也可以是之后。 (第七實施方式)
接著，對本發(fā)明涉及的按鍵用部件及其制造方法的第七實施方式進
行說明。
第七實施方式涉及的按鍵用部件70，具有與之前說明的第一實施 方式涉及的按鍵用部件1共同的構件。因此，對于第七實施方式涉及的 按鍵用部件70和第一實施方式涉及的按鍵用部件1共同的構件，使用 相同的符號，并省略重復的說明。
圖14是將構成第七實施方式涉及的按鍵用部件70的金屬制按鈕 10的一個以與圖10所示D-D線相同的線切斷時的剖面圖、和配置于金 屬制按鈕10的下方的電路板61的示意圖。
如圖14所示，透明有機高分子體15形成為相對于透明樹脂涂裝層 13突出于表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)。在金屬制按鈕10上，設置應表示于金屬制按 鈕上的數字、文字或符號形狀的孔、并使透明有機高分子體15從背面 突出于該孔的話，通過手指的觸感容易識別各按鈕10。進而，能夠提 高作為立體文字的設計性。
在按鍵用部件70的透明橡膠狀彈性體12的下方，配置有電致發(fā)光 板等的發(fā)光部件14，進而在其下方配置有具有按壓件16a的推進板(薄 板)(pusher sheet)16。推進板16可以為透明的也可以為不透明的。這 樣，發(fā)光部件14也可以不配置于電路板61側、而配置于按鍵用部件 70側。在電路板61上配置有固定接點(開關)62、 62、 63。金屬制的 碟形彈簧64的開口周端部固定于開關62、 62。在金屬制的碟形彈簧64 內側的空間內，以不與金屬制的碟形彈簧64接觸的狀態(tài)配置有與電路 板61電連接的開關63。
按下金屬制按鈕IO的話，推進板16的按壓件16a按壓金屬制的碟 形彈簧64。其結果是，金屬制的碟形彈簧64彈性地凹陷從而按壓開關 63。解除金屬制按鈕IO的按壓的話，按壓件16a從金屬制的碟形彈簧 64離開，金屬制的碟形彈簧64也恢復原來的半球體形狀。由此，開關 63的按壓也被解除。
接著，對第七實施方式涉及的按鍵用部件70的制造方法的一個例 子進行說明。
圖15是表示第七實施方式涉及的按鍵用部件70的制造方法的一個 例子的流程圖。另外，圖16是制造第七實施方式涉及的按鍵用部件70 的各工序狀態(tài)的示意圖。
圖15所示流程的步驟S401 步驟S406是，分別與圖3所示流程 的步驟S101 步驟S106相同的步驟。同樣地，圖16所示的(a) (f) 的各狀態(tài)是，與圖4所示的(a) (f)的各狀態(tài)相同的狀態(tài)。但是， 在第七實施方式涉及的按鍵用部件70的情況下，在金屬制按鈕10自身 上形成孔20,在該孔20內也填充透明有機高分子體15。因此，在圖 15所示的步驟S403中，所進行的蝕刻不僅在金屬制按鈕IO彼此之間 的間隙、也在金屬制按鈕10自身上形成孔20。另外，在圖16中，表 示隨著制造工序的進行圖14所示的金屬制按鈕10的剖面部分發(fā)生變化 的情況。對于這些制造工序，由于與在第一實施方式中所說明的制造工 序重復，因此省略其說明。在第七實施方式中，與第一實施方式不同的 部分是，存在在發(fā)光部件14的下方粘貼具有按壓件16a的推進板16的 工序(步驟S407)。推進板16，在攜帶式電話機等的電子設備的構造 上是必須的部件，但是，本發(fā)明涉及的按鍵用部件被廣義地解釋為包括 安裝有推進板的狀態(tài)或者未安裝推進板的狀態(tài)的兩種狀態(tài)。另外，也可 以在步驟S405之后進行粘貼發(fā)光部件14和推進板16的工序，其后進 行將通過該粘貼工序而獲得的部件的發(fā)光部件14側粘貼于透明橡膠狀 彈性體12的工序。另外，也可以在步驟S405之后進行將發(fā)光部件14 和具有按壓件16a的橡膠狀彈性體整體成形的工序，并進行將通過該整 體成形工序獲得的部件的發(fā)光部件14側粘貼于透明橡波狀彈性體12的 工序。
另外，與前述的實施方式相同地，也可以將印刷層等25預先形成 于透明樹脂板11。該形成時期可以是在將透明樹脂板11粘貼于金屬板 10a之前也可以為之后。 (第八實施方式)
接著，對本發(fā)明涉及的按鍵用部件及其制造方法的第八實施方式進
行說明。
第八實施方式涉及的按鍵用部件80，具有與之前說明的第一實施 方式涉及的按鍵用部件1共同的構件。因此，對于第八實施方式涉及的 按鍵用部件80和第一實施方式涉及的按鍵用部件l共同的構件，使用 相同的符號，并省略重復的說明。
圖n是第八實施方式涉及的按鍵用部件80的俯視圖。另外，圖
18是圖17的E-E線剖面圖。圖18中，X是圖17中表示為"1"的金 屬制按鈕10， Y是圖17中表示為"2"的金屬制按鈕10， Z是圖17中 表示為"3"的金屬制按鈕10。
如圖18所示，在金屬制按鈕IO的背面配置有透明樹脂板11。在 該透明樹脂板11的背面、金屬制按鈕10內部的孔的內面、直至該孔的 上面，配置有其他的透明樹脂板ll(圖18中以黑色粗線表示)。在該其 他的透明樹脂板11的背面，配置有透明橡膠狀彈性體12。由其他的透 明樹脂板11和透明橡膠狀彈性體12構成的透明有機高分子體15被粘 貼為，從金屬制按鈕IO的背面將金屬制按鈕IO彼此之間的間隙以及金 屬制按鈕10的內部的孔埋住。在透明橡膠狀彈性體12中的金屬制按鈕 IO下方的位置上，形成有按壓件12a。另外，發(fā)光部件(未圖示)未配置 于按鍵用部件80側、而是配置在被配置于按鍵用部件80的下方的電路 板側。
接著，對第八實施方式涉及的按鍵用部件80的制造方法的一個例 子進行說明。
圖19是表示第八實施方式涉及的按鍵用部件80的制造方法的一個 例子的流程圖。另外，圖20是制造第八實施方式涉及的按鍵用部件80 的各工序狀態(tài)的示意圖。
首先，在作為金屬制按鈕IO的加工前狀態(tài)的金屬板10a的一面?zhèn)龋?粘結透明樹脂板ll (步驟S501)。在該粘結中，可以適當地使用通過 加熱而發(fā)揮粘結功能的熱固化性的粘結劑，也可以使用雙面膠或可在室 溫下固化的粘結劑。通過該步驟S501，按鍵用部件80從圖20的(a)
所示狀態(tài)變?yōu)?b)所示的狀態(tài)。接著，在透明樹脂板11的一部分上形
成貫穿孔81 (步驟S502)。該貫穿孔81對應于金屬制按鈕IO及顯示 于其各表面上的文字等的形狀而形成。在金屬制按鈕10的整個周圍設 置貫穿孔81的話金屬制按鈕10會脫落，因此將貫穿孔81設置為保留 按鈕周圍的一部分。通過步驟S502，按鍵用部件80從圖20的(b)所示 狀態(tài)變?yōu)?c)所示的狀態(tài)。
接著，從與透明樹脂板11相反的一側進行金屬板10a的蝕刻直至 到達該透明樹脂板11 (步驟S503 )。其結果是形成孔20。另外，在貫 穿孔81的部分上，不存在透明樹脂板11。通過步驟S503 ，按鍵用部件 80從圖20的(c)所示狀態(tài)變?yōu)?d)所示的狀態(tài)。
接著，使其他的透明樹脂板11和透明橡膠狀彈性體12重疊，而制 造具有埋住孔20的形狀的凸部和位于各金屬制按鈕10下方的按壓件 12a的成形體(步驟S504)。成形的適宜方法為注射模塑成形，但也可以 采用除此之外的成形方法。通過步驟S504，做成圖20(e)所示那樣的透 明有機高分子體15。
接著，將由通過步驟S501 步驟S503的工序制成的金屬制按鈕 10和透明樹脂板11構成的構成部件、和通過步驟S504制成的透明有 機高分子體15進行粘結(步驟S505)。這樣，做成圖20(f )所示的按鍵用 部件80。
另外，在步驟S504中，也可以不使用其他的透明樹脂板11，而僅 將透明橡膠狀彈性體12粘結于由金屬制按鈕10和透明樹脂板11構成 的構成部件上。另外，也可以將加飾印刷層形成于被插入于金屬制按鈕 10內部的透明有機高分子體15上。該情況下，加飾印刷層形成于透明 橡膠狀彈性體12或其他的透明樹脂板11的至少任意一方上即可。 (第九實施方式)
接著，對本發(fā)明涉及的按鍵用部件及其制造方法的第九實施方式進 行說明。
第九實施方式涉及的按鍵用部件卯，具有與之前說明的第一實施
方式涉及的按鍵用部件1共同的構件。因此，對于第九實施方式涉及的
按鍵用部件90和第一實施方式涉及的按鍵用部件1共同的構件，使用 相同的符號，并省略重復的說明。
圖21是將第九實施方式涉及的按鍵用部件90以與圖17所示的E-E 線相同的線切斷時的剖面圖。
第九實施方式涉及的按鍵用部件90，在金屬制按鈕10的表面?zhèn)鹊?面上設有透明樹脂板ll。另外，從與該透明樹脂板11相反的一側的面 將金屬制按鈕IO彼此之間的間隙以及各金屬制按鈕IO的內部的孔埋住 而配置有由其他的透明樹脂板11和透明橡膠狀彈性體12構成的透明有 機高分子體15。在透明橡膠狀彈性體12中的金屬制按鈕IO下方的位 置上，形成有按壓件12a。
圖21所示構造的按鍵用部件90,可以通過在圖20(b)所示的狀態(tài) 之后從與被粘貼的透明樹脂板11相反的一側的面進行蝕刻、并在通過 該蝕刻而形成的孔20側粘結圖20(e)所示的透明有機高分子體15而制 成。
圖21所示構造的按鍵用部件90，也可以通過與上述制法不同的以 下的制法而制造。首先，在金屬板10a的一面上粘貼透明樹脂板11， 并從與該透明樹脂板11相反的一側進行蝕刻。然后，對每一透明樹脂 板11粘貼通過蝕刻而形成的孔20和透明有機高分子體15,并在通過 蝕刻而形成的孔20的開口側粘貼其他的透明樹脂板11。接著，從兩側 的透明樹脂板11的任意一方向孔20壓入透明橡膠狀彈性體12。
另外，也可以在粘貼于金屬制按鈕10的外側表面的透明樹脂板11 的背面的一部分或整個面上形成印刷層。
以上，對本發(fā)明涉及的按鍵用部件及其制造方法的各適宜實施方式 進行了說明，但是本發(fā)明并不限于上述各實施方式，可以進行各種變形 并加以實施。
例如，金屬板10a和透明樹脂板11的粘結，也可以不通過粘結劑 或雙面膠等的粘結材料而進行，而是將金屬板10a的一面粗加工并使透明樹脂板11熔敷于該面上。另外，只要需要，其后也可以在透明樹脂 板11上粘結其他的透明樹脂板11。
另外，在對每一透明樹脂板ll將透明橡膠狀彈性體12填充于孔 20時，對透明樹脂板ll進行預處理、并將透明橡膠狀彈性體12供給 至該實施了預處理的面上的話，透明樹脂板11和透明橡膠狀彈性體12 的粘結力提高，因此是理想的。
另外，在本發(fā)明第一實施方式涉及的按鍵用部件的制造方法中，也 可以將圖3所示流程中的步驟S101和歩驟S102以相反的順序進行。另 外，也可以在步驟S105或步驟S106之后進行步驟S104。進而，步驟 S102、步驟S104以及步驟S106中的至少任意一個步驟不進行也可以。
另外，在本發(fā)明第二實施方式涉及的按鍵用部件的制造方法中，也 可以將圖5所示流程中的步驟S203在步驟S201 、步驟S202或步驟S205 之前進行。另外，也可以在步驟S206或步驟S207之后進行步驟S205。 進而，步驟S203、步驟S205以及步驟S207中的至少任意一個步驟不 進行也可以。
另外，在本發(fā)明第六實施方式涉及的按鍵用部件的制造方法中，也 可以將圖12所示流程中的步驟S301和步驟S302以相反的順序進行。 另外，也可以在步驟S305之后進行步驟S304。進而，步驟S302和步 驟S304中的至少任意一個步驟不進行也可以。
另外，在本發(fā)明第七實施方式涉及的按鍵用部件的制造方法中，也 可以將圖15所示流程中的步驟S401和步驟S402以相反的順序進行。 另外，也可以在步驟S405、步驟S406或步驟S407之后進行步驟S404。 進而，歩驟S402、步驟S404以及步驟S406中的至少任意一個步驟不 進行也可以。
另外，在本發(fā)明第八實施方式涉及的按鍵用部件的制造方法中，也 可以將圖19所示流程中的歩驟S501和步驟S502以相反的順序進行。 另外，也可以在步驟S501 步驟S503的任一步驟之前進行步驟S504。
工、(k上的利用可能性
本發(fā)明能夠利用于制造或使用電子設備的按鍵用部件的產業(yè)中。
權利要求
1.一種按鍵用部件，具有在相鄰的金屬制按鈕的間隙內填充有透明有機高分子體的形態(tài)，其特征在于，上述有機高分子體包括從上述間隙的內側面向按鈕的頂面?zhèn)妊由斐龅耐该鳂渲濉⒑臀挥谠撏该鳂渲宓膬葌鹊耐该飨鹉z狀彈性體。
2. 如權利要求l所述的按鍵用部件，其特征在于，在所說的透明樹 脂板中的至少向上述金屬制按鈕的頂面?zhèn)妊由斐龅牟糠稚希O有印刷層 或著色層。
3. 如權利要求l或2所述的按鍵用部件，其特征在于，在所說的金 屬制按鈕的表面上設有凹凸或孔、并形成數字、符號、花紋或圖案。
4. 如權利要求1 3中的任意一項所述的按鍵用部件，其特征在于， 在所說的透明橡膠狀彈性體中的與上述金屬制按鈕相反的一側的面、和 配置于其下方的電路板之間，配置有發(fā)光部件。
5. 如權利要求1 4中的任意一項所述的按鍵用部件，其特征在于， 具有在上述金屬制按鈕上形成貫穿其表背方向的孔、且使上述透明有機 高分子體從該孔向上述金屬制按鈕的頂面?zhèn)妊由斐龅男螒B(tài)。
6. 如權利要求1 5中的任意一項所述的按鍵用部件，其特征在于， 進而，在所說的透明橡膠狀彈性體的下方設有具有按壓開關用的按壓件 的薄板。
7. 如權利要求1 6中的任意一項所述的按鍵用部件，其特征在于， 所說的透明有機高分子體相對于上述金屬制按鈕的表面突出。
8. —種按鍵用部件的制造方法，該按鍵用部件具有在相鄰的金屬制 按鈕的間隙內填充有透明有機高分子體的形態(tài)，其特征在于，包括在金屬板的一面上粘貼透明樹脂板的工序；進行蝕刻而形成孔的工序，其中，所進行的蝕刻從上述金屬板中的 與粘貼有該透明樹脂板的面相反的一側的面開始直至到達該透明樹脂 板；以及從上述透明樹脂板的外側向上述孔內填入上述透明橡膠狀彈性體， 從而使被上述透明樹脂板覆蓋的上述透明橡膠狀彈性體填充于上述孔 內的工序。
9. 一種按鍵用部件的制造方法，該按鍵用部件具有在相鄰的金屬制 按鈕的間隙內填充有透明有機高分子體的形態(tài)，其特征在于，包括從金屬板的一面直至其厚度的中間位置進行蝕刻而形成凹部的工序；塞住該一面的上述凹部而將透明樹脂板粘貼于上述金屬板的工序； 從上述金屬板中的、與粘貼有該透明樹脂板的面相反的一側的面進行蝕刻而形成與預先形成的上述凹部連接的孔的工序；以及從上述透明樹脂板的外側向上述孔內填入上述透明橡膠狀彈性體，從而使被上述透明樹脂板覆蓋的上述透明橡膠狀彈性體填充于上述孔內的工序。
10. 如權利要求8或9所述的按鍵用部件的制造方法，其特征在于， 進而含有，在所說的透明樹脂板中的至少向上述金屬制按鈕的頂面?zhèn)妊?伸出的部分上形成印刷層或著色層的工序。
11. 如權利要求8 10中的任意一項所述的按鍵用部件的制造方法， 其特征在于，進而含有，在所說的金屬制按鈕的表面上設有凹凸或孔、 并形成數字、符號、花紋或圖案的工序。
12. 如權利要求8 11中的任意一項所述的按鍵用部件的制造方法， 其特征在于，進而含有，在所說的透明橡膠狀彈性體中的與上述金屬制 按鈕相反的一側的面和配置于其下方的電路板之間，配置發(fā)光部件的工 序。
13. 如權利要求8 12中的任意一項所述的按鍵用部件的制造方法， 其特征在于，進而含有在所說的金屬制按鈕上形成貫穿其表背方向的孔的工序； 在所說的填充透明橡膠狀彈性體的工序中，使上述透明有機高分子體從 該孔向上述金屬制按鈕的頂面?zhèn)妊由斐觥?br> 14. 如權利要求8 13中的任意一項所述的按鍵用部件的制造方法， 其特征在于，進而含有，在所說的透明橡膠狀彈性體的下方設置具有按 壓開關用的按壓件的薄板的工序。
15. 如權利要求8 14中的任意一項所述的按鍵用部件的制造方法， 其特征在于，在所說的填充透明橡膠狀彈性體的工序中，使上述透明有 機高分子體相對于上述金屬制按鈕的表面突出。
全文摘要
本發(fā)明的按鍵用部件，能夠賦予自然的金屬感和高級感、謀求正確的按鈕位置和薄型化、且難以弄臟；按鍵用部件(1)具有在相鄰的金屬制按鈕(10)的間隙內填充有透明有機高分子體(15)的形態(tài)，在該按鍵用部件(1)中，透明有機高分子體(15)包括從間隙的內側面向按鈕的頂面?zhèn)妊由斐龅耐该鳂渲?11)、和位于該透明樹脂板(11)的內側的透明橡膠狀彈性體(12)。
文檔編號H01H13/14GK101351859SQ20068005021
公開日2009年1月21日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權日2005年11月8日
發(fā)明者內山仁, 加藤勝彥 申請人:信越聚合物株式會社