專利名稱：觸發(fā)開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電動工具的觸發(fā)開關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有廣泛使用的觸發(fā)開關(guān)，它們安裝于電動工具等的手柄部位，當用戶將手指按壓在扳機上從而拉動扳機時啟動電動工具。
如日本專利JP-A-10-69838中所述，在傳統(tǒng)的觸發(fā)開關(guān)中，觸頭驅(qū)動部件設(shè)置在操作軸的一端，在操作軸的另一端設(shè)置有扳機，觸頭驅(qū)動部件驅(qū)動移動觸頭以使得移動觸頭與固定觸頭形成壓力接觸狀態(tài)或脫離壓力接觸狀態(tài)，由此關(guān)閉和打開電路。
然而，動力工具頻繁被不仔細地使用，而且沿彎曲方向的沖擊力經(jīng)常會作用在操作軸上，從而引起操作軸在朝向觸頭驅(qū)動部件的基端部存在被折斷的危險。因此，在傳統(tǒng)的觸發(fā)開關(guān)中，為了確保外力容易集中的操作軸的基端部的強度，觸頭驅(qū)動部件與操作軸形成為一體，扳機隨后固定到操作軸上。而且，操作軸通常以一種方式被偏壓以向外(朝向扳機)突出。因此，當用戶用手指拉動扳機并將手指迅速離開扳機的那一時刻，在該時刻操作軸被推入，操作軸快速移動，從而會在該時刻由于沖擊的作用引起扳機脫離嚙合的危險，這樣就必須牢固地將扳機固定到操作軸上。
此外，由于電動工具經(jīng)常使用在多塵的環(huán)境中，觸發(fā)開關(guān)需要具有灰塵不能進入到內(nèi)部的防塵結(jié)構(gòu)。由于操作軸進入和離開觸發(fā)開關(guān)，從而使得等于進出移動的操作軸體積的空氣會進出觸發(fā)開關(guān)，這種空氣的進入和排出會導致將灰塵帶入開關(guān)的危險，這會不利地導致操作軸變厚，從而降低了觸發(fā)開關(guān)的防塵特性。另外，當為了提高強度而使用金屬制造操作軸時，由于觸發(fā)開關(guān)內(nèi)部的電路存在短路的危險，因此設(shè)計變得很困難。
如上所述，傳統(tǒng)的觸發(fā)開關(guān)存在這樣的問題，即當保證了防塵能力時，操作軸在強度方面不足，而且在有些情況下容易受到?jīng)_擊而折斷。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種觸發(fā)開關(guān)，其操作軸不會由沖擊力而折斷。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種觸發(fā)開關(guān)，其包括固定觸頭和移動觸頭，它們設(shè)置在主體內(nèi)部并能夠彼此靠近和遠離；觸頭驅(qū)動部件，其可滑動地容置于主體內(nèi)部以驅(qū)動所述移動觸頭；以及操作軸，其一端與觸頭驅(qū)動部件嚙合，而在其突出于主體的另一端上設(shè)置有用戶操作的扳機，其中操作軸被置于具有間隙的嚙合狀態(tài)，該間隙使得操作軸能夠相對于觸頭驅(qū)動部件傾斜。
利用這種結(jié)構(gòu)，觸頭驅(qū)動部件和操作軸彼此分開，并在它們之間設(shè)置有間隙，這樣即使當沖擊施加到扳機上時，也有可能減小操作軸上的彎曲應力。因此不會發(fā)生操作軸被折斷的任何問題。
另外，在本發(fā)明的觸發(fā)開關(guān)中，主體上還突出設(shè)置有導軌，該導軌沿軸向方向?qū)б鈾C，并且由上述間隙所提供的操作軸的最大傾角大于由導軌所允許的操作軸的傾角。
利用這種結(jié)構(gòu)，導軌承擔了施加到扳機上的外力，沖擊負載不會施加到操作軸和觸頭驅(qū)動部件上，因此操作軸和觸頭驅(qū)動部件不會被折斷。
另外，在本發(fā)明的觸發(fā)開關(guān)中，觸頭驅(qū)動部件包括大致垂直于操作軸的壁部，壁部上設(shè)有槽口，并且在操作軸上設(shè)有與上述槽口相嚙合的嚙合槽。
利用這種結(jié)構(gòu)，操作軸和觸頭驅(qū)動部件之間很容易設(shè)置有間隙。而且，觸發(fā)開關(guān)可通過使觸頭驅(qū)動部件與設(shè)置在預定位置的操作軸沿垂直于軸向的方向嚙合而裝配起來，并且也可以通過將驅(qū)動軸和扳機一體形成來完成上述裝配。
在本發(fā)明的觸發(fā)開關(guān)中，由上述間隙所提供的最大傾角不小于1°但不大于5°。
當上述間隙所提供的最大傾角不小于1°時，有可能提供足夠的間隙，該間隙避免了沖擊力施加在操作軸上。另外，當上述間隙所提供的最大傾角不大于5°時，扳機不會晃動，該晃動會使得用戶有不適宜的感覺。
如上所述，在本發(fā)明的觸發(fā)開關(guān)中，觸頭驅(qū)動部件和操作軸彼此分開，并在它們之間設(shè)置有間隙，這樣即使當沖擊施加到扳機上時，任何大的力也不會直接作用在操作軸，因此操作軸不會被折斷。而且，由于任何大的力不會直接作用在操作軸上，因此不需要增加軸的直徑，因此觸發(fā)開關(guān)實現(xiàn)了其優(yōu)良的防塵特性。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的觸發(fā)開關(guān)的透視圖；圖2為圖1所示的觸發(fā)開關(guān)的分解透視圖；圖3為圖1所示的觸發(fā)開關(guān)的橫截面圖；圖4為圖1中的觸頭驅(qū)動部件和操作軸的放大透視圖；圖5為圖1中的觸頭驅(qū)動部件、移動觸頭以及固定觸頭之間關(guān)系的側(cè)視圖；以及圖6為圖1中的觸頭驅(qū)動部件和操作軸的橫截面圖。
具體實施例方式
下面將參考附圖詳細介紹本發(fā)明的實施例。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的觸發(fā)開關(guān)1，圖2、3示出了該觸發(fā)開關(guān)1的分解透視圖和橫截面圖。觸發(fā)開關(guān)1包括開關(guān)組件3，該開關(guān)組件容置于由右蓋2a和左蓋2b構(gòu)成的主體2的內(nèi)部空間中。開關(guān)組件3包括觸頭驅(qū)動部件4，該觸頭驅(qū)動部件4與在主體2外部延伸的操作軸5相嚙合。扳機6形成在操作軸5的外端，并與操作軸5形成為一體，這樣用戶通過將手指按壓在扳機上從而將操作軸5拉進主體2內(nèi)。觸頭驅(qū)動部件4和操作軸5由復位彈簧7沿操作軸5被推導主體2外側(cè)的方向偏壓。防塵環(huán)8設(shè)置在觸發(fā)開關(guān)1上，該防塵環(huán)8密封操作軸5與主體2的開口之間的間隙，其中操作軸5穿過主體2的上述開口延伸。扳機6沿操作軸5的軸向方向沿設(shè)置在主體2上的導軌9a、9b移動。觸頭驅(qū)動部件4上設(shè)置有兩個滑動觸頭10，如圖5所示，觸頭驅(qū)動部件4軸向移動以使滑動觸頭10在端板11的表面上滑動，同時驅(qū)動兩個移動觸頭12a、12b，使得這兩個移動觸頭與接觸彈簧13協(xié)作從而與兩個固定觸頭14a、14b形成壓力接觸狀態(tài)或脫離壓力接觸狀態(tài)(另外，固定觸頭14b位于固定觸頭14a的內(nèi)側(cè)，因此圖中沒有示出)。開關(guān)組件3位于主體2的上部，如圖3所示，在開關(guān)組件3上設(shè)置有電機端子15和電源端子16，其中電機端子15與連接到電機的饋線相連接，而電源端子16從主體2的下部伸出，并連接到電源。在開關(guān)組件3中，移動觸頭12a、12b與電機端子15連接，而固定觸頭14a、14b與電源端子16連接，這樣移動觸頭12a、12b抵靠固定觸頭14a、14b，從而給電機供電。另外，與電機端子15的連接也可通過旋轉(zhuǎn)開關(guān)18同相(in phase)切換，其中旋轉(zhuǎn)開關(guān)18由轉(zhuǎn)換桿17驅(qū)動。右蓋2a和左蓋2b由螺絲釘19固定。
圖4以放大比例顯示了觸頭驅(qū)動部件4、操作軸5以及扳機6，下面將詳細介紹觸頭驅(qū)動部件4和操作軸5。觸頭驅(qū)動部件4具有垂直于操作軸5的壁部4a(具有例如1.0mm的厚度)，壁部4a上設(shè)有U-型槽口4b，該U-型槽口具有小于操作軸5直徑(具有例如5.5mm的直徑)的較小寬度(具有例如2.9mm的寬度)。觸頭驅(qū)動部件4上還突出設(shè)置有驅(qū)動部4c，移動觸頭12a、12b抵靠在該驅(qū)動部4c上。另一方面，操作軸5在其臨近軸端的管部處設(shè)置有嚙合槽5a，嚙合槽5a垂直于軸向方向以與槽口4b嚙合，操作軸5在其端部設(shè)置有座部5b，復位彈簧7與座部5b嚙合。嚙合槽5a被形成具有大于壁部4a的厚度的相當大寬度(例如1.2mm)，并且使得操作軸5的厚度局部小于(例如2.8mm)槽口4b的寬度。觸頭驅(qū)動部件4的圍繞槽口4b的壁部4a配裝于操作軸5的嚙合槽5a中，由此將操作軸5和觸頭驅(qū)動部件4彼此間具有間隙連接在一起，從而使得它們沿軸向方向一起移動。
下面將介紹觸發(fā)開關(guān)1的操作。
為方便理解，圖5僅示出了與觸發(fā)開關(guān)的主要操作相關(guān)的一些構(gòu)成元件。圖5(A)示出了用戶未將手指按壓在扳機6上時的狀態(tài)。操作軸5在復位彈簧7的作用下從主體2最大程度突出，觸頭驅(qū)動部件4的驅(qū)動部4c克服接觸彈簧13的偏壓推下兩個移動觸頭12a、12b，以將移動觸頭12a、12b與固定觸頭14a、14b分開。驅(qū)動部4c包括短部和長部，其中短部抵靠在圖中所示這側(cè)的移動觸頭12a上，而長部抵靠在圖中后側(cè)的移動觸頭12b上。
如圖5B所示，當用戶輕輕拉動扳機6時，觸頭驅(qū)動部件4移動，從而位于這一側(cè)的移動觸頭12a首先與驅(qū)動部4c脫離嚙合，并在接觸彈簧13的作用下抵靠在固定觸頭14a上。在圖5B所示的狀態(tài)中，移動觸頭12a抵靠的固定觸頭14a通過控制電路與電機端子15連接，上述控制電路根據(jù)滑動觸頭10的位置限制電流，并根據(jù)扳機6被拉進的量控制輸出到電機的電流。
而且，當扳機6被拉動并將操作軸5推壓進主體2的內(nèi)部時，觸頭驅(qū)動部件4的驅(qū)動部4c也與圖中背側(cè)的移動觸頭12b脫離嚙合，背側(cè)的移動觸頭12b抵靠在圖5C所示的相應的固定觸頭14b上。背側(cè)(14a之后)的固定觸頭14b直接與電機端子15連接，從而給電機供應最大的電流。
當用戶釋放了施加在扳機6上的拉力，觸頭驅(qū)動部件4和操作軸5由復位彈簧7推回而經(jīng)過圖5B所示的狀態(tài)回到圖5A所示的狀態(tài)。由此，電機轉(zhuǎn)速變小直至停止。
下面，將說明觸發(fā)開關(guān)1的觸頭驅(qū)動部件4與操作軸5的嚙合結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的效果。圖6示出了一種可能狀態(tài)，其中觸頭驅(qū)動部件4與操作軸5彼此嚙合。由于操作軸5相對于觸頭驅(qū)動部件4具有間隙，因此在圖中所示的嚙合狀態(tài)下操作軸5可相對于觸頭驅(qū)動部件4具有5°的最大傾角。觸頭驅(qū)動部件4和操作軸5之間的間隙可通過確定觸頭驅(qū)動部件4和操作軸5的尺寸而獲得，這樣它們可以普通的注模制得并很容易裝配。另一方面，扳機6的移動受到軌道9a、9b的限制，從而操作軸5的傾斜度受到限制。因此，導軌9a、9b導引扳機6，從而能確保操作軸5的傾斜度小于5°。
觸發(fā)開關(guān)1設(shè)計成使得操作軸5細些，防塵環(huán)8能防止灰塵和污物進入主體2中。另一方面，由于導軌9a、9b并不影響防塵功能，因此導軌被設(shè)計得厚而堅固，從而能獲得足夠得強度，并具有足夠的強度以防止沖擊導致的折斷。
因此，當與操作軸5的移動方向不同方向上的外力暫時施加到扳機6上時，施加到扳機6上的力由導軌9a、9b承擔。另一方面，操作軸5與扳機6一起相對于觸頭驅(qū)動部件4傾斜，從而吸收并釋放了外力，因此折斷的危險就不存在了。
由于用戶會有不適宜或不舒服的感覺，因此不推薦在操作軸與觸頭驅(qū)動部件之間存在使得操作軸5相對于觸頭驅(qū)動部件4的傾斜角度超過5°的暫時間隙。另外，在扳機6的運動受導軌9a、9b的限制的同時，為了使扳機6能沿導軌9a、9b平滑移動，由通常樹脂模塑方法獲得的加工精度不能但有助于使操作軸5的傾斜角度大約為1°。因此，當觸頭驅(qū)動部件4和操作軸5之間的間隙所允許的傾角小于1°時，就有可能存在危險，即不能將施加到扳機6上的外力充分地吸收和釋放。
權(quán)利要求
1.一種觸發(fā)開關(guān)，包括固定觸頭和移動觸頭，它們設(shè)置在主體內(nèi)部并能夠彼此靠近和遠離，觸頭驅(qū)動部件，其可滑動地容置于主體內(nèi)部以驅(qū)動移動觸頭，以及操作軸，其一端與觸頭驅(qū)動部件嚙合，而在其從主體突出的另一端上設(shè)置有用戶操作的扳機，以及其特征在于，操作軸被置于具有間隙的嚙合狀態(tài)，該間隙使得操作軸能夠相對于觸頭驅(qū)動部件傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸發(fā)開關(guān)，其特征在于，所述主體突出地設(shè)置有導軌，該導軌沿軸向方向?qū)б霭鈾C，以及由所述間隙所提供的操作軸的最大傾角大于由導軌所允許的操作軸的傾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的觸發(fā)開關(guān)，其特征在于，觸頭驅(qū)動部件包括大致垂直于操作軸的壁部，該壁部上設(shè)有槽口，以及操作軸上設(shè)有與所述槽口相嚙合的嚙合槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的觸發(fā)開關(guān)，其特征在于，由所述間隙所提供的最大傾角不小于1 °但不大于5°。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種觸發(fā)開關(guān)，其操作軸不會被沖擊所折斷。觸發(fā)開關(guān)包括固定觸頭和移動觸頭，它們設(shè)置在主體內(nèi)部并能夠彼此靠近和遠離；觸頭驅(qū)動部件，其滑動地容置于主體內(nèi)部以驅(qū)動移動觸頭；以及操作軸，其一端與觸頭驅(qū)動部件嚙合，而其突出于主體的另一端上設(shè)置有用戶操作的扳機；以及操作軸被推壓進具有間隙的嚙合狀態(tài)，該間隙使得操作軸相對于觸頭驅(qū)動部件傾斜。
文檔編號H01H13/10GK1858868SQ200610084040
公開日2006年11月8日 申請日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月2日
發(fā)明者大盛浩二, 馬場良之 申請人:歐姆龍株式會社