專(zhuān)利名稱(chēng)：同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種同軸電纜制造方法，更具體地說(shuō)，涉及一種同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法。
背景技術(shù)：
鐵氟龍(聚四氟乙烯PTFE)運(yùn)用在同軸電纜絕緣層制造中，可以獲得低損耗同軸電纜，以滿(mǎn)足在雷達(dá)、電子對(duì)抗等使用中、保證在各種惡劣環(huán)境下和受到機(jī)械彎曲時(shí)電纜還能保持良好電氣特性的要求，同時(shí)使電纜信號(hào)的損失能降到最低。
實(shí)芯鐵氟龍的介電常數(shù)為2.05~2.08，這樣高的介電常數(shù)造成了信號(hào)在電纜傳輸過(guò)程中不能完全被傳輸?shù)搅硪欢?特別是長(zhǎng)距離的高頻信號(hào)傳輸)，造成電纜傳輸?shù)男盘?hào)，一般信號(hào)衰減越大就會(huì)導(dǎo)致信號(hào)的輸出端要增加功率。
由于導(dǎo)致同軸電纜信號(hào)衰減的主要影響因素是絕緣層的介電常數(shù)，因此降低鐵氟龍絕緣層的介電常數(shù)成為解決鐵氟龍?jiān)谕S電纜中的運(yùn)用的首要問(wèn)題。鐵氟龍是熱固性塑料，無(wú)法象熱塑性塑料一樣采用發(fā)泡法來(lái)降低介電常數(shù)。
為了降低鐵氟龍的介電常數(shù)，國(guó)外發(fā)展出了等同于物理發(fā)泡技術(shù)的鐵氟龍繞包技術(shù)，即運(yùn)用特定的繞包機(jī)，將鐵氟龍生料帶放在繞包機(jī)的機(jī)頭上，通過(guò)切線(xiàn)繞包方式將鐵氟龍生料帶成螺旋狀纏繞在鍍銀銅絞線(xiàn)的內(nèi)導(dǎo)體上。一個(gè)繞包機(jī)頭繞包一層絕緣層，為了增強(qiáng)同軸電纜的耐電壓強(qiáng)度，需要繞包多層(如一般的穩(wěn)相電纜繞包四層)，這樣才能保證產(chǎn)品的電氣性能穩(wěn)定和阻抗的均勻性。
采用繞包技術(shù)，不僅可以達(dá)到發(fā)泡的技術(shù)效果，而且絕緣層的介電常數(shù)可以由選用的帶子材料來(lái)決定，可以達(dá)到介電常數(shù)1.65左右，衰減在1GHZ時(shí)最小可以達(dá)到0.12dB/m，從而大大提高了同軸電纜的性能。
但是，上述鐵氟龍繞包技術(shù)存在如下缺陷1、為了保證同軸電纜的電氣性能穩(wěn)定，對(duì)繞包的精度和張力的均勻性要求極高，這樣就對(duì)繞包設(shè)備的精度提出了很高要求，大大增加了設(shè)備成本，現(xiàn)有國(guó)外進(jìn)口的繞包設(shè)備每臺(tái)至少40萬(wàn)美元。
2、對(duì)選用的鐵氟龍?jiān)牧闲阅?如張力、密度等物理性能)要求高度的一致性和穩(wěn)定性，從而大大增加了材料成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法，在降低絕緣層介電常數(shù)的同時(shí)，降低對(duì)設(shè)備和材料性能的依賴(lài)，從而降低電纜的生產(chǎn)制造成本。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法，包括將鐵氟龍?jiān)线M(jìn)行冷凍處理，然后將冷凍原料與助劑油進(jìn)行混料均勻，熟化一定時(shí)間后，與電纜內(nèi)導(dǎo)體一起從模具中擠出，得到擠出芯線(xiàn)，將擠出芯線(xiàn)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，其特征在于，在擠出芯線(xiàn)燒結(jié)前，還包括將擠出芯線(xiàn)進(jìn)行低溫熏蒸的步驟。
在本發(fā)明所述的同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法中，所述低溫熏蒸在燒結(jié)爐中進(jìn)行，低溫熏蒸的溫度為100度至250度，當(dāng)所述擠出芯線(xiàn)絕緣層外徑為1.78左右毫米、內(nèi)導(dǎo)體直徑為1毫米左右時(shí)，所述擠出芯線(xiàn)經(jīng)過(guò)燒結(jié)爐的速度為每分鐘8米；當(dāng)所述擠出芯線(xiàn)絕緣層外徑為6毫米左右、內(nèi)導(dǎo)體直徑為2毫米左右時(shí)，所述擠出芯線(xiàn)經(jīng)過(guò)燒結(jié)爐的速度為每分鐘2米；當(dāng)所述擠出芯線(xiàn)絕緣層外徑和內(nèi)導(dǎo)體直徑在上述產(chǎn)品參數(shù)之間時(shí)，所述擠出芯線(xiàn)經(jīng)過(guò)燒結(jié)爐的速度在每分鐘8米至2米之間選擇。
在本發(fā)明所述的同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法中，所述低溫熏蒸的溫度為110度。
在本發(fā)明所述的同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法中，所述助劑油為ISOPARE助劑油。
在本發(fā)明所述的同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法中，所述ISOPAR E助劑油與鐵氟龍?jiān)匣旌现亓勘雀鶕?jù)計(jì)劃擠出芯線(xiàn)的絕緣層外徑確定，當(dāng)所述計(jì)劃擠出芯線(xiàn)絕緣層外徑為6毫米左右時(shí)，所述ISOPAR E助劑油與鐵氟龍?jiān)匣旌现亓勘葹?7∶100，當(dāng)所述計(jì)劃擠出芯線(xiàn)絕緣層外徑為1.78毫米左右時(shí)，所述ISOPAR E助劑油與鐵氟龍?jiān)匣旌现亓勘葹?3∶100；當(dāng)所述計(jì)劃擠出芯線(xiàn)絕緣層外徑在上述產(chǎn)品參數(shù)之間時(shí)，所述ISOPARE助劑油與鐵氟龍?jiān)匣旌现亓勘仍?7∶100到23∶100之間選擇。
實(shí)施本發(fā)明的同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法，其有益效果是1、通過(guò)低溫熏蒸步驟，將鐵氟龍中的助劑油揮發(fā)掉，原來(lái)由油分子占據(jù)的空間由空氣分子來(lái)填充，這樣通過(guò)空氣分子和鐵氟龍分子的混合，大大降低了鐵氟龍絕緣層的介電常數(shù)，可實(shí)現(xiàn)鐵氟龍絕緣層最低介電常數(shù)達(dá)到1.6，信號(hào)衰減最小可達(dá)0.119dB/m，其他性能方面與國(guó)外產(chǎn)品不相上下。
2、該方法對(duì)同軸電纜的制造設(shè)備和鐵氟龍?jiān)蠠o(wú)特殊要求，采用通用的設(shè)備和原料即可實(shí)現(xiàn)，因而與現(xiàn)有技術(shù)比較，大大降低了生產(chǎn)制造成本。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是本發(fā)明同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法流程為1、將鐵氟龍?jiān)线M(jìn)行冷凍處理，然后將冷凍原料與助劑油進(jìn)行混料均勻，熟化一定時(shí)間；2、將混合料與電纜內(nèi)導(dǎo)體一起從模具中擠出，得到擠出芯線(xiàn)；3、將擠出芯線(xiàn)進(jìn)行低溫熏蒸；4、將低溫熏蒸后的擠出芯線(xiàn)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到滿(mǎn)足需要的鐵氟龍絕緣層。
在上述步驟3中，低溫熏蒸通常是在燒結(jié)爐中進(jìn)行，可以在專(zhuān)用的熏蒸設(shè)備中進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)證明，低溫熏蒸的溫度可以取100度至250度，當(dāng)?shù)蜏匮舻臏囟热?10度時(shí)，可得到質(zhì)量良好的同軸電纜成品。
低溫熏蒸在規(guī)定熏蒸溫度的同時(shí)，還要考慮擠出芯線(xiàn)經(jīng)過(guò)燒結(jié)爐的速度。該速度根據(jù)擠出芯線(xiàn)絕緣層的厚度和內(nèi)導(dǎo)體直徑確定。擠出芯線(xiàn)絕緣層厚度薄、內(nèi)導(dǎo)體直徑小，擠出芯線(xiàn)經(jīng)過(guò)燒結(jié)爐的速度快；擠出芯線(xiàn)絕緣層厚度厚、內(nèi)導(dǎo)體直徑大，擠出芯線(xiàn)經(jīng)過(guò)燒結(jié)爐的速度慢。
通常，當(dāng)擠出芯線(xiàn)絕緣層外徑為1.78左右毫米、內(nèi)導(dǎo)體直徑為1毫米左右時(shí)，擠出芯線(xiàn)經(jīng)過(guò)燒結(jié)爐的速度取每分鐘8米；當(dāng)擠出芯線(xiàn)絕緣層外徑為6毫米左右、內(nèi)導(dǎo)體直徑為2毫米左右時(shí)，擠出芯線(xiàn)經(jīng)過(guò)燒結(jié)爐的速度為每分鐘2米。當(dāng)擠出芯線(xiàn)絕緣層厚度和內(nèi)導(dǎo)體直徑在上述產(chǎn)品參數(shù)之間時(shí)，擠出芯線(xiàn)經(jīng)過(guò)燒結(jié)爐的速度在每分鐘8米至2米之間進(jìn)行選擇。
上述步驟1中的助劑油可采用常用的航空汽油、ISOPAR E助劑油等。
鐵氟龍絕緣層的介電常數(shù)可以通過(guò)適當(dāng)?shù)闹鷦┯团c鐵氟龍的混合重量比來(lái)調(diào)整。助劑油與鐵氟龍的混合重量比根據(jù)計(jì)劃擠出芯線(xiàn)的絕緣層厚度來(lái)確定，絕緣層厚度厚，ISOPAR E助劑油所占比例小，反之，絕緣層厚度薄，ISOPARE助劑油所占比例大。
采用ISOPAR E助劑油時(shí)，當(dāng)計(jì)劃擠出芯線(xiàn)絕緣層厚度為6毫米左右時(shí)，ISOPARE助劑油與鐵氟龍?jiān)匣旌现亓勘热?7∶100；當(dāng)計(jì)劃擠出芯線(xiàn)絕緣層厚度為1.78毫米左右時(shí)，ISOPAR E助劑油與鐵氟龍?jiān)匣旌现亓勘热?3∶100，可得到質(zhì)量良好的同軸電纜成品。
當(dāng)計(jì)劃擠出芯線(xiàn)絕緣層厚度在上述產(chǎn)品參數(shù)之間時(shí)，ISOPAR E助劑油與鐵氟龍?jiān)匣旌现亓勘仍?7∶100到23∶100之間選擇。
權(quán)利要求
1.一種同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法，包括將鐵氟龍?jiān)线M(jìn)行冷凍處理，然后將冷凍原料與助劑油進(jìn)行混料均勻，熟化一定時(shí)間后，與電纜內(nèi)導(dǎo)體一起從模具中擠出，得到擠出芯線(xiàn)，將擠出芯線(xiàn)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，其特征在于，在擠出芯線(xiàn)燒結(jié)前，還包括將擠出芯線(xiàn)進(jìn)行低溫熏蒸的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法，其特征在于，所述低溫熏蒸在燒結(jié)爐中進(jìn)行，低溫熏蒸的溫度為100度至250度，當(dāng)所述擠出芯線(xiàn)絕緣層厚度為1.78左右毫米、內(nèi)導(dǎo)體直徑為1毫米左右時(shí)，所述擠出芯線(xiàn)經(jīng)過(guò)燒結(jié)爐的速度為每分鐘8米；當(dāng)所述擠出芯線(xiàn)絕緣層厚度為3毫米左右。內(nèi)導(dǎo)體直徑為2毫米左右時(shí)，所述擠出芯線(xiàn)經(jīng)過(guò)燒結(jié)爐的速度為每分鐘2米；當(dāng)所述擠出芯線(xiàn)絕緣層厚度和內(nèi)導(dǎo)體直徑在上述產(chǎn)品參數(shù)之間時(shí)，所述擠出芯線(xiàn)經(jīng)過(guò)燒結(jié)爐的速度在每分鐘8米至2米之間選擇。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法，其特征在于，所述低溫熏蒸的溫度為100度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法，其特征在于，所述助劑油為ISOPAR E助劑油。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法，其特征在于，所述ISOPAR E助劑油與鐵氟龍?jiān)匣旌现亓勘雀鶕?jù)計(jì)劃擠出芯線(xiàn)的絕緣層厚度確定，當(dāng)所述計(jì)劃擠出芯線(xiàn)絕緣層外徑為6毫米左右時(shí)，所述ISOPAR E助劑油與鐵氟龍?jiān)匣旌现亓勘葹?7∶100，當(dāng)所述計(jì)劃擠出芯線(xiàn)絕緣層外徑為1.78毫米左右時(shí)，所述ISOPAR E助劑油與鐵氟龍?jiān)匣旌现亓勘葹?3∶100；當(dāng)所述計(jì)劃擠出芯線(xiàn)絕緣層外徑在上述產(chǎn)品參數(shù)之間時(shí)，所述ISOPAR E助劑油與鐵氟龍?jiān)匣旌现亓勘仍?7∶100到23∶100之間選擇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法，包括將鐵氟龍?jiān)线M(jìn)行冷凍處理，然后將冷凍原料與助劑油進(jìn)行混料均勻，熟化一定時(shí)間后，與電纜內(nèi)導(dǎo)體一起從模具中擠出，得到擠出芯線(xiàn)，將擠出芯線(xiàn)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，其特征在于，在擠出芯線(xiàn)燒結(jié)前，還包括將擠出芯線(xiàn)進(jìn)行低溫熏蒸的步驟。本發(fā)明同軸電纜鐵氟龍絕緣層制造方法通過(guò)低溫熏蒸步驟，將鐵氟龍中的助劑油揮發(fā)掉，原來(lái)由油分子占據(jù)的空間由空氣分子來(lái)填充，通過(guò)空氣分子和鐵氟龍分子的混合，大大降低了鐵氟龍絕緣層的介電常數(shù)，該方法對(duì)同軸電纜的制造設(shè)備和鐵氟龍?jiān)蠠o(wú)特殊要求，采用通用的設(shè)備和原料即可實(shí)現(xiàn)，因而與現(xiàn)有技術(shù)比較，大大降低了生產(chǎn)制造成本。
文檔編號(hào)H01B13/14GK101093739SQ20061006126
公開(kāi)日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2006年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月21日
發(fā)明者黃昌華, 王志明, 李軍, 桂宏兵 申請(qǐng)人:深圳市金信諾電纜技術(shù)有限公司