專利名稱：一種半剛同軸電纜制造方法及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種同軸電纜制造方法，還涉及在該方法中使用的模具，更具體地說，涉及一種半鋼同軸電纜制造方法及其模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有半剛同軸電纜的制造方法是將帶有外包絕緣層的芯線從半剛性外導(dǎo)體(目前半剛同軸電纜的外導(dǎo)體一般是采用紫銅管)一端穿入、另一端穿出而成。為了能夠操作，外導(dǎo)體和芯線之間必須留有一定的間隙，此間隙大約0.1毫米，這么小的間隙使得芯線的傳送非常困難，也大大限制了半剛同軸電纜產(chǎn)品的長度，如絕緣層為3毫米，成品外徑為3.52(+/-0.025)毫米的半剛同軸電纜產(chǎn)品長度最多為5～7米。
現(xiàn)有半剛同軸電纜制造方法所得到的半剛同軸電纜產(chǎn)品因芯線與外導(dǎo)體之間存在間隙，芯線與外導(dǎo)體不同軸，因而失去了同軸電纜的意義，表現(xiàn)為產(chǎn)品各種質(zhì)量參數(shù)不穩(wěn)定、不均勻、不能滿足同軸電纜的質(zhì)量要求，如信號損耗嚴(yán)重、很容易造成介電常數(shù)的漂移等，同時由于產(chǎn)品長度很短，無法滿足許多使用要求，如無法用作通信機(jī)柜中的延時線等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一在于，提供一種半鋼同軸電纜制造方法，可以消除現(xiàn)有半剛同軸電纜制造方法所得到的半剛同軸電纜產(chǎn)品芯線與外導(dǎo)體之間存在的間隙，提高半剛同軸電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和長度，滿足使用要求。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二在于，提供一種半鋼同軸電纜制造模具，該模具用于上述制造方法中，以獲得滿足需要的半剛同軸電纜產(chǎn)品。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題之一所采用的技術(shù)方案是提供一種半鋼同軸電纜制造方法，包括將帶有外包絕緣層的芯線從半剛性外導(dǎo)體管的一端穿入、另一端穿出，其特征在于，還包括對一端外導(dǎo)體管端部外徑進(jìn)行細(xì)化處理，然后將該細(xì)化端部穿過拉模，在拉絲機(jī)上進(jìn)行拉拔而成。
在本發(fā)明所述的半鋼同軸電纜制造方法中，所述外導(dǎo)體管為紫銅管或鋁管。
在本發(fā)明所述的半鋼同軸電纜制造方法中，所述外導(dǎo)體管拉拔前的內(nèi)徑與所述外包絕緣層芯線的外徑差為0.3～0.5毫米。
在本發(fā)明所述的半鋼同軸電纜制造方法中，所述外導(dǎo)體管拉拔前的壁厚與半鋼同軸電纜成品外導(dǎo)體外徑的關(guān)系滿足如下關(guān)系壁厚＝(成品外徑+(0.5～0.54))/12.5。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題之二所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種半鋼同軸電纜制造模具，用于如下方法的半鋼同軸電纜制造，該方法包括將帶有外包絕緣層的芯線從半剛性外導(dǎo)體管的一端穿入、另一端穿出，對一端外導(dǎo)體管端部外徑進(jìn)行細(xì)化處理，然后將該細(xì)化端部穿過所述模具，在拉絲機(jī)上進(jìn)行拉拔而成；其特征在于，所述模具包括拉孔，所述拉孔包括沿進(jìn)料至出料方向依次設(shè)置的潤滑段、過渡段和成徑段，所述潤滑段、過渡段分別為大端朝向進(jìn)料方向的圓錐段，所述成徑段為圓柱段。
在本發(fā)明所述的半鋼同軸電纜制造模具中，所述潤滑段夾角為40～45度，所述過渡段夾角為5～9度，所述成徑段長度為該成徑段直徑的0.5～1倍。
在本發(fā)明所述的半鋼同軸電纜制造模具中，包括設(shè)置在所述成徑段之后的緩沖段。
在本發(fā)明所述的半鋼同軸電纜制造模具中，所述緩沖段夾角為30～60度。
實(shí)施本發(fā)明的半鋼同軸電纜制造方法及其模具，其有益效果是1、可以獲得真正意義上的半剛同軸電纜，由于消除了外導(dǎo)體與帶有外包絕緣層芯線之間的間隙，大大提高了半剛同軸電纜產(chǎn)品的性能，滿足使用要求。
2、由于采用較大內(nèi)徑的外導(dǎo)體管，電纜產(chǎn)品長度比現(xiàn)有方法的電纜產(chǎn)品更長，實(shí)際生產(chǎn)可獲得長15米以上的電纜產(chǎn)品，可以滿足如通信機(jī)柜延時線等多中使用場合的要求。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明半鋼同軸電纜制造方法的流程圖。
圖2是本發(fā)明半鋼同軸電纜制造模具一種實(shí)施例的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了本發(fā)明半鋼同軸電纜制造方法的流程圖。如圖1所示，該方法包括如下步驟首先，將帶有外包絕緣層的芯線從半剛性外導(dǎo)體管的一端穿入、另一端穿出，然后對一端外導(dǎo)體管端部外徑進(jìn)行細(xì)化處理，再將該細(xì)化端部穿過拉模，在拉絲機(jī)上進(jìn)行拉拔，從而得到半鋼同軸電纜產(chǎn)品。
在本發(fā)明的半鋼同軸電纜制造方法中，外導(dǎo)體管通常采用紫銅管，也可采用其他滿足同軸電纜電性能和拉伸延展性能的其他材料如鋁管等。
為了獲得長度滿足需要的半鋼同軸電纜產(chǎn)品，采用內(nèi)徑較大的外導(dǎo)體管，一般按外導(dǎo)體管拉拔前的內(nèi)徑與外包絕緣層芯線的外徑之差為0.3～0.5毫米來確定外導(dǎo)體管內(nèi)徑。例如，當(dāng)外包絕緣層芯線的外徑為0.66毫米時候，外導(dǎo)體管拉拔前的內(nèi)徑與外包絕緣層芯線的外徑之差取0.3毫米，即外導(dǎo)體管拉拔前的內(nèi)徑取0.96毫米，可得到長度在5米以上的半鋼同軸電纜產(chǎn)品；當(dāng)外包絕緣層芯線的外徑為1.70毫米時，外導(dǎo)體管拉拔前的內(nèi)徑與外包絕緣層芯線的外徑之差取0.44毫米，即外導(dǎo)體管拉拔前的內(nèi)徑取2.14毫米，可以得到15米以上的半剛同軸電纜產(chǎn)品；當(dāng)外包絕緣層芯線的外徑為5.3毫米時，外導(dǎo)體管拉拔前的內(nèi)徑與外包絕緣層芯線的外徑之差取0.5毫米，即外導(dǎo)體管拉拔前的內(nèi)徑取5.8毫米，可以得到長度為15米以上的半鋼同軸電纜產(chǎn)品。
為了滿足拉拔時外導(dǎo)體管變形的要求，外導(dǎo)體管的壁厚與半鋼同軸電纜成品外導(dǎo)體外徑應(yīng)滿足一定關(guān)系。通過多次試驗(yàn)的歸納總結(jié)，當(dāng)外導(dǎo)體管采用紫銅管或鋁管時，導(dǎo)體管的壁厚與半鋼同軸電纜成品外導(dǎo)體外徑應(yīng)滿足如下關(guān)系
壁厚＝(成品外徑+(0.5～0.54))/12.5圖2示出了本發(fā)明半鋼同軸電纜制造模具一種實(shí)施例的剖面圖。如圖2所示，該模具10包括拉孔，該拉孔包括沿圖示進(jìn)料至出料方向依次設(shè)置的潤滑段2、過渡段1和成徑段3，潤滑段2、過渡段1分別為大端朝向進(jìn)料方向的圓錐段，成徑段3為圓柱段。
為了保證外導(dǎo)體拉伸過程中的適當(dāng)變形率，設(shè)置潤滑段夾角a為40～45度，過渡段夾角b為5～9度。當(dāng)潤滑段夾角a取42度，渡段夾角b取7度時，可得到滿意的拉伸效果。
成徑段3的長度按照成徑段直徑的0.5～1倍設(shè)置，當(dāng)取0.8倍成徑段直徑時，可得到滿意的拉伸效果。
在本實(shí)施例中，模具10在成徑段3之后還設(shè)置了緩沖段4，使拉伸后的半鋼同軸電纜外表面質(zhì)量更容易滿足要求。通常設(shè)置緩沖段4的夾角c為30～60度，當(dāng)緩沖段4夾角c取45度時，可得到滿意的拉伸效果。
在其他實(shí)施例中，模具10可以不設(shè)置緩沖段4。
為了保證產(chǎn)品的拉拔質(zhì)量，模具10的各段內(nèi)表面要求光滑，同時各段內(nèi)表面應(yīng)采用耐磨材料。
權(quán)利要求
1.一種半鋼同軸電纜制造方法，包括將帶有外包絕緣層的芯線從半剛性外導(dǎo)體管的一端穿入、另一端穿出，其特征在于，還包括對一端外導(dǎo)體管端部外徑進(jìn)行細(xì)化處理，然后將該細(xì)化端部穿過拉模，在拉絲機(jī)上進(jìn)行拉拔而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼同軸電纜制造方法，其特征在于，所述外導(dǎo)體管為紫銅管或鋁管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼同軸電纜制造方法，其特征在于，所述外導(dǎo)體管拉拔前的內(nèi)徑與所述外包絕緣層芯線的外徑差為0.3～0.5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半鋼同軸電纜制造方法，其特征在于，所述外導(dǎo)體管拉拔前的壁厚與半鋼同軸電纜成品外導(dǎo)體外徑的關(guān)系滿足如下關(guān)系壁厚＝(成品外徑+(0.5～0.54))/12.5。
5.一種半鋼同軸電纜制造模具，用于如下方法的半鋼同軸電纜制造，該方法包括將帶有外包絕緣層的芯線從半剛性外導(dǎo)體管的一端穿入、另一端穿出，對一端外導(dǎo)體管端部外徑進(jìn)行細(xì)化處理，然后將該細(xì)化端部穿過所述模具，在拉絲機(jī)上進(jìn)行拉拔而成；其特征在于，所述模具包括拉孔，所述拉孔包括沿進(jìn)料至出料方向依次設(shè)置的潤滑段、過渡段和成徑段，所述潤滑段、過渡段分別為大端朝向進(jìn)料方向的圓錐段，所述成徑段為圓柱段。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半鋼同軸電纜制造模具，其特征在于，所述潤滑段夾角為40～45度，所述過渡段夾角為5～9度，所述成徑段長度為該成徑段直徑的0.5～1倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半鋼同軸電纜制造模具，其特征在于，包括設(shè)置在所述成徑段之后的緩沖段。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的半鋼同軸電纜制造模具，其特征在于，所述緩沖段夾角為30～60度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種半剛同軸電纜制造方法及其模具，該方法包括將帶有外包絕緣層的芯線從半剛性外導(dǎo)體管的一端穿入、另一端穿出，對一端外導(dǎo)體管端部外徑進(jìn)行細(xì)化處理，然后將該細(xì)化端部穿過拉模，在拉絲機(jī)上進(jìn)行拉拔而成。該模具包括拉孔，拉孔包括沿進(jìn)料至出料方向依次設(shè)置的潤滑段、過渡段和成徑段，潤滑段、過渡段分別為大端朝向進(jìn)料方向的圓錐段，成徑段為圓柱段。本發(fā)明消除了外導(dǎo)體與帶有外包絕緣層芯線之間的間隙，大大提高了半剛同軸電纜產(chǎn)品的性能，滿足使用要求；由于采用較大內(nèi)徑的外導(dǎo)體管，電纜產(chǎn)品長度比現(xiàn)有方法的電纜產(chǎn)品更長，實(shí)際生產(chǎn)可獲得長15米以上的電纜產(chǎn)品，可以滿足如通信機(jī)柜延時線等多中使用場合的要求。
文檔編號H01B11/18GK101093738SQ20061006126
公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月21日
發(fā)明者黃昌華, 王志明, 桂宏兵, 李軍 申請人:深圳市金信諾電纜技術(shù)有限公司