專利名稱：用于射頻同軸電纜的可發(fā)泡絕緣材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可用于制造射頻同軸電纜的泡沫絕緣材料，所說的射頻同軸電纜包括但不局限于移動(dòng)通信天饋線系統(tǒng)所用的50Ω泡沫絕緣射頻同軸電纜。
背景技術(shù)：
包括移動(dòng)通信天饋線系統(tǒng)所用的50Ω射頻同軸電纜在內(nèi)的多種泡沫絕緣射頻同軸電纜，兼有信號(hào)傳輸和功率饋送的特點(diǎn)，因此要求其衰減和電壓駐波比低，對(duì)機(jī)械物理性能和環(huán)境性能也有較高的要求。其電纜的絕緣層目前通常為連續(xù)地同心擠包在內(nèi)導(dǎo)體上的泡沫“聚乙烯”(PE)材料，為含有發(fā)泡材料所允許使用的包括成核劑、抗氧劑、抗銅劑等穩(wěn)定劑添加成分在內(nèi)的絕緣級(jí)聚乙烯成分的混合物，且多由不同密度的聚乙烯成分混合而成。
例如，在專利號(hào)為94101680的中國專利所報(bào)道的“可發(fā)泡的有機(jī)聚合物組合物及高膨脹率的泡沫制品的制法”中，其可發(fā)泡的有機(jī)聚合物組合物是由聚乙烯以及作為核化劑的無機(jī)細(xì)粉和物理發(fā)泡劑等組成。其中的聚乙烯以單一的HDPE或LDPE，以及由HDPE與LDPE的混合物特別優(yōu)選，并給出了其相應(yīng)的“熔體流動(dòng)速率”(MFR)的范圍。
申請(qǐng)?zhí)枮?6110747.2號(hào)中國專利文獻(xiàn)中所提供的“用于同軸電纜的絕緣材料、同軸電纜和制造同軸電纜的方法”中，提出了一種用于同軸電纜的絕緣材料，它能夠熱熔擠出聚烯烴樹脂和作為成核劑的氟樹脂粉末，該材料能夠在有發(fā)泡劑的情況下泡沫擠出。其中的聚烯烴樹脂是HDPE，LDPE，或HDPE與LDPE的混合物，還提出了其聚烯烴樹脂的MFR的范圍，同時(shí)還包括PP的MFR的范圍，并提出了以PP代替HDPE，以及采用LDPE和PP(70/30重量比)代替HDPE的實(shí)例。
專利號(hào)為99118409.2的中國專利提供的“發(fā)泡用成核劑、可發(fā)泡組合物、泡沫體和泡沫體生產(chǎn)方法”中，給出的有機(jī)聚合物是從高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或線型低密度聚乙烯組成的一組中選擇的至少一種，還指出了其泡沫體“膨脹比”(SR)的下限，以及聚乙烯和聚丙烯的流動(dòng)速率的范圍。
在專利號(hào)為00120297.9的中國專利提出的“可發(fā)泡組合物與具有絕緣泡沫層的同軸電纜”中，其可發(fā)泡的組合物的基礎(chǔ)聚合物是包含由密度為0.91～0.925g/cm3的低密度聚乙烯和密度為0.94～0.97g/cm3的高密度聚乙烯組成的聚乙烯混合物，其中高密度聚乙烯的SR小于低密度聚乙烯的SR，其很熱MFR高于低密度聚乙烯的MFR，所含高密度聚乙烯的質(zhì)量含量不低于聚乙烯混合物的50％，基礎(chǔ)聚合物的剪切粘度(在溫度為170℃、剪切速率為1216/s的條件下不超過3150泊)。雖然還提到除了上述聚乙烯混合物外，基礎(chǔ)聚合物可以包括聚丙烯，但在基礎(chǔ)聚合物中聚乙烯混合物的質(zhì)量含量不低于80％，優(yōu)選不低于90％。
上述文獻(xiàn)中用于同軸電纜泡沫絕緣材料的基礎(chǔ)聚合物實(shí)際上均為聚乙烯，包括HDPE、LDPE，或是二者的混合物，也包括線型低密度聚乙烯。對(duì)所選擇的材料，主要根據(jù)密度的不同，從膨脹比(SR)、剪切粘度、熔體流動(dòng)速率(MFR)等方面進(jìn)行限定。盡管其中也提及有機(jī)聚合物中可包括聚丙烯，但同樣只涉及其熔體流動(dòng)速率(MFR)，而MFR只是在剪切流動(dòng)試驗(yàn)中測得的一項(xiàng)指標(biāo)。
迄今為止對(duì)于有較高發(fā)泡度的泡沫絕緣射頻同軸電纜的絕緣層，無論是有關(guān)電纜標(biāo)準(zhǔn)及電纜制造業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是將低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和成核劑等在電纜生產(chǎn)現(xiàn)場按一定比例精確加入發(fā)泡擠塑機(jī)中，并注入氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w作為發(fā)泡劑，經(jīng)物理發(fā)泡后得到。這種物理發(fā)泡方法可以降低電纜衰減，并保護(hù)環(huán)境。而要達(dá)到65％～80％乃至更高的發(fā)泡度，則普遍將LDPE和HDPE混合使用，如美國陶氏化學(xué)公司的DFDA1253和DGDA6944；韓國韓華公司的8600L和8600H等絕緣材料。對(duì)LDPE、HDPE絕緣料的選擇標(biāo)準(zhǔn)也主要考慮密度、膨脹比、剪切粘度、熔體流動(dòng)速率等指標(biāo)。
研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，將LDPE和HDPE混合使用的原因在于用于發(fā)泡的絕緣料的熔體可以在剪切粘度和熔體強(qiáng)度上取得平衡，并且泡沫制品可以具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。其中的支化型LDPE分子鏈上存在大量的長支鏈結(jié)構(gòu)，其長度與主鏈相當(dāng)，分子鏈之間相互纏結(jié)程度高，其熔體強(qiáng)度較高，有“拉伸硬化”(extensional hardening)特性。而線型的HDPE主干分子鏈上只有少量短小的支鏈，分子鏈段相互纏結(jié)少，因此其熔體強(qiáng)度不及分子質(zhì)量相近似的支化型LDPE，但其結(jié)構(gòu)規(guī)整致密，結(jié)晶程度高，可達(dá)80％～85％，其機(jī)械強(qiáng)度顯著高于LDPE，熔化流動(dòng)性也更好。
聚丙烯(PP)雖然也是一種可以制備稱發(fā)泡材料的樹脂，但由于其分子鏈通常也是線型或還加有短支鏈支化型的結(jié)構(gòu)，其熔體強(qiáng)度較低，在進(jìn)行的熔體張力流動(dòng)法測試中，200℃下測得的熔體強(qiáng)度往往小于0.03N，加熱軟化點(diǎn)與熔點(diǎn)接近，加工溫度范圍極窄，而且在熔點(diǎn)附近其熔體強(qiáng)度急劇下降，或者在極低的拉伸率下即表現(xiàn)出熔體不穩(wěn)或“拉伸諧振”(draw resonance)，即拉力隨拉伸速率的增加而上下波動(dòng)。如果將其作為基料制成的絕緣材料用于加工泡沫絕緣同軸電纜，其擠出發(fā)泡性差，泡孔易塌陷、破裂，得到開孔結(jié)構(gòu)，泡孔串孔現(xiàn)象較為嚴(yán)重，導(dǎo)致電纜的電壓駐波比大，機(jī)械強(qiáng)度較低，絕緣層偏心嚴(yán)重，并且在電纜接頭或連接器處絕緣層易于進(jìn)水或潮氣滲入，導(dǎo)致絕緣外徑和在線浸水檢測的同軸電容波動(dòng)相當(dāng)大，成品電纜電容不平衡大，電纜衰減上升。因此目前即使在導(dǎo)體直徑為0.32mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm等絕緣外徑較小的市內(nèi)通信對(duì)稱電纜中也未被采用。
在實(shí)踐中很少將熔體強(qiáng)度較差的線型PP與支化型LDPE混合而用于RF同軸電纜的物理高發(fā)泡絕緣材料的原因，是要將支化型的LDPE與某種線型的聚烯烴混合使用，首先應(yīng)看二者是否相容，其熔體強(qiáng)度是否具有協(xié)同性。對(duì)聚烯烴共混物相容性的研究顯示，決定其是否相容的主要因素與聚合物鏈單元在一起的堆砌方式有關(guān)，或者說聚烯烴相互間的溶解性由鏈化學(xué)結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)(如支鏈的含量、長度、位置)確定。C.Schipp等人在《Ambiguities in the interpretation of small-angle neutron scattering from blends of linear andbranched polyethylene》一文(刊載于《Polymer》1996，Vol.37，2291～2297)中曾指出，支化LDPE與線型HDPE相容，熔體強(qiáng)度具有協(xié)同效應(yīng)的HDPE和LDPE共混物只有一個(gè)熔點(diǎn)，而不是分開的LDPE和HDPE具有的兩個(gè)熔點(diǎn)或在這兩個(gè)熔點(diǎn)間的一個(gè)中間值。David J.Lohse在《The melt compatibility of blends of polypropylene and ethylene-propylenecopolymers》一文(刊載于《Polymer Engineering and Science》，1986，Vol.26，Issue21，1500～1509)中利用小角度中子散射技術(shù)已確認(rèn)熔融狀態(tài)下的PP和PE不相容，而是處于一種相分離的狀態(tài)。這樣待發(fā)泡的LDPE/PP混合物在DSC曲線上有兩個(gè)峰值，即PE和PP的熔化仍然分開，不得不在較高溫度下加工，此時(shí)LDPE熔體強(qiáng)度也下降很多。導(dǎo)致得到的泡沫結(jié)構(gòu)極不均勻，泡孔尺寸大小不均勻，開孔和閉孔并存，并且有“亮點(diǎn)”(即未發(fā)泡樹脂)存在。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本發(fā)明將提供一種以聚丙烯樹脂為基礎(chǔ)成分的可用于制造射頻同軸電纜的泡沫絕緣材料。使由該材料制成的泡沫聚丙烯絕緣皺紋或光滑銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜，泡沫泡孔封閉、細(xì)密，發(fā)泡度可達(dá)85％以上，并具有額定傳輸功率大、泡沫絕緣層的機(jī)械物理性能優(yōu)異以及容易保持發(fā)泡擠塑工藝的穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。這里所說的射頻同軸電纜包括但不局限于移動(dòng)通信天饋線系統(tǒng)所用的50Ω泡沫絕緣射頻同軸電纜。
本發(fā)明用于射頻同軸電纜的可發(fā)泡絕緣材料，以200℃時(shí)的熔體強(qiáng)度為0.08～0.35N，優(yōu)選為0.055～0.25N的高熔體強(qiáng)度聚丙烯樹脂(HMS-PP)為基礎(chǔ)材料，與包括在發(fā)泡絕緣材料中可以使用的成核劑、抗氧劑、抗銅劑在內(nèi)的穩(wěn)定劑成分共同組成。
上述所說的聚丙烯樹脂基礎(chǔ)材料，就可以采用為單一形式的聚丙烯樹脂，也可以采用為含有至少兩種聚丙烯樹脂的混合成分，例如可以由一種低于所說熔體強(qiáng)度范圍的通用線型聚丙烯樹脂成分與另一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯樹脂以重量比為1∶4～4∶1混合組成的形式。
本專利的發(fā)明人經(jīng)大量研究和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在傳統(tǒng)選擇泡沫絕緣料時(shí)的十分重要卻又常被忽略的就是熔體強(qiáng)度指標(biāo)。熔體從擠塑機(jī)機(jī)頭模具被擠出發(fā)泡主要是拉伸流動(dòng)；而熔體在擠塑機(jī)內(nèi)部主要是剪切流動(dòng)，在機(jī)頭擠塑模模蓋定型區(qū)還伴隨拖曳流動(dòng)。因此必須考慮能表征拉伸流動(dòng)特性的流變數(shù)據(jù)，而不僅僅是熔脹比(SR)、剪切粘度、熔體流動(dòng)速率(MFR)等方面的指標(biāo)。
熔體強(qiáng)度是在拉伸流動(dòng)測試中測試，并且直接和發(fā)泡性相聯(lián)系。這是因?yàn)?，要達(dá)到泡孔細(xì)密和/或發(fā)泡度高，泡孔壁必然極薄。如果出模后已膨脹的熔體的強(qiáng)度過低，泡孔壁將不能承受氣泡增長過程中拉伸應(yīng)力的作用，導(dǎo)致泡孔塌陷和破裂，甚至可能出現(xiàn)熔垂；但若熔體強(qiáng)度太高(設(shè)想熔體出模時(shí)已開始變硬)，氣泡增長受阻，則不能得到所希望的發(fā)泡度，因此熔體強(qiáng)度應(yīng)控制在一合適的范圍內(nèi)。以達(dá)到在氣泡初始增長階段，希望熔體強(qiáng)度低使氣泡能快速增長(該階段持續(xù)時(shí)間極短)；而在氣泡繼續(xù)增長及進(jìn)入穩(wěn)定和固化階段則希望熔體強(qiáng)度高的要求。這兩個(gè)階段正好和看到的以下兩個(gè)過程相對(duì)應(yīng)熔體出模并開始膨脹；熔體繼續(xù)膨脹，形成的絕緣纜芯受到牽引和冷卻并開始固化。熔體剛出模時(shí)溫度較高，因而其熔體強(qiáng)度低，足以滿足氣泡快速增長；矛盾往往在氣泡增長的后期階段暴露，即一方面氣泡應(yīng)繼續(xù)增長，以達(dá)到高發(fā)泡的要求，同時(shí)熔體強(qiáng)度應(yīng)較高，維持泡孔壁的完整。因此低的熔體流動(dòng)速率和高的膨脹比等指標(biāo)與熔體強(qiáng)度間是并不能相互替代。本發(fā)明中采用聚丙烯作為高發(fā)泡度泡沫絕緣射頻同軸電纜絕緣料的基礎(chǔ)聚合物成分，即主要考慮的是其熔體強(qiáng)度，而并非是MFR和/或SR等方面的指標(biāo)。
本發(fā)明中所說的高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMS-PP)目前已有報(bào)導(dǎo)和使用，其有相對(duì)分子質(zhì)量為雙峰分布和/或結(jié)構(gòu)主鏈上帶有很多長支鏈等特點(diǎn)。例如可通過在聚合單體中加入至少450ppm的雙磺酰疊氮化合物作為偶聯(lián)劑，使其分子鏈聯(lián)結(jié)在一起，形成長的分支鏈；或是通過輻照使PP產(chǎn)生長分支鏈或纏結(jié)網(wǎng)絡(luò)，如Basell Polyolefins公司產(chǎn)品及美國專利USP5541236的報(bào)道。其中特別適宜本發(fā)明射頻同軸電纜的可發(fā)泡絕緣材料使用的基礎(chǔ)材料，可包括如美國Dow Plastics的牌號(hào)為Inspire Performance Polymers的HMS-PP系列產(chǎn)品；韓國三星綜合化學(xué)公司的系列HMS-PP；Basell Polyolefins公司的牌號(hào)為PF814的HMS-PP樹脂；北歐化工(Borealis)公司Daploy系列中牌號(hào)為WB260HMS的HMS-PP樹脂，以及埃克森美孚的高熔體強(qiáng)度PP樹脂等。
為了保持電纜長期使用的可靠性，以所說熔體強(qiáng)度范圍的PP作為基礎(chǔ)材料的發(fā)泡絕緣料中，還須加入相應(yīng)的穩(wěn)定劑，如可包括常規(guī)使用的抗氧劑、抗銅劑等。
常用的抗氧劑有抗氧劑1010、抗氧劑3114、抗氧劑1076等，以及抗氧劑619、DLTP等輔助抗氧劑。例如一般可以選擇酚類作主抗氧劑，選擇含硫協(xié)同劑作為輔助穩(wěn)定劑?？寡鮿┑挠昧客ǔ２怀^基礎(chǔ)樹脂質(zhì)量的1.5％。
抗銅劑具有絡(luò)合性，它與銅離子結(jié)合成穩(wěn)定的絡(luò)合物，如常用的抗銅劑有OABH[乙二酰基雙(苯亞甲基肼)]等?？广~劑的用量通常不超過基礎(chǔ)樹脂質(zhì)量的1％。
作為發(fā)泡所需，還應(yīng)在PP料中加入常用的成核劑，以誘發(fā)在熔體中快速出現(xiàn)大量均勻分布的氣泡核(屬于異相成核)，其用量通常不超過基礎(chǔ)樹脂質(zhì)量的1％。成核劑可以單獨(dú)與PP絕緣料在電纜擠塑生產(chǎn)時(shí)混合使用，也可以在PP絕緣料造粒時(shí)混入其中，并且成核劑還可以PP樹脂為載體的形式，其中成核劑在母粒中的含量一般可以為5～15％。熔體中成核劑母粒含量應(yīng)適當(dāng)，過低和過高都會(huì)使泡孔數(shù)量不夠，泡沫結(jié)構(gòu)粗糙。成核劑母?？梢允荘TFE等氟樹脂，也可以是氮化硼(BN)、OBSH、TALC(滑石粉)、苯甲酸鈉等，其應(yīng)與PP有良好的相容性，分散到熔體中不出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，其粒子中徑可選擇常規(guī)范圍的0.5～10μm，優(yōu)選為0.8～2μm。
試驗(yàn)顯示，在高熔體強(qiáng)度聚丙烯成分中加入抗氧劑、抗銅劑、成核劑等穩(wěn)定劑(但不含發(fā)泡劑)后的該絕緣料的熔體強(qiáng)度以控制在0.03～0.2N(200℃)，優(yōu)選為0.55～0.2N(200℃)是適宜的。
由于本發(fā)明采用了以高熔體強(qiáng)度的PP樹脂作射頻同軸電纜的可發(fā)泡絕緣材料的基礎(chǔ)材料，不僅能有效地解決了通常聚丙烯樹脂加工泡沫絕緣同軸電纜的擠出發(fā)泡性差，因泡孔易塌陷、破裂而得到開孔結(jié)構(gòu)，泡孔串孔現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致電纜的電壓駐波比大，機(jī)械強(qiáng)度較低，絕緣層偏心嚴(yán)重等問題，與目前通用的聚乙烯基料形式的同類可發(fā)泡絕緣材料相比，由于其某些性能較LDPE和HDPE還更有利于制造電纜，并具有更為優(yōu)異的性能。
首先，由于PP密度最小，因此，PP泡沫制品的比重較小。根據(jù)有關(guān)發(fā)泡度的測試及公式計(jì)算，由于PP未發(fā)泡前比重最小，在相同的發(fā)泡度下，其泡沫制品的比重相應(yīng)小于LDPE和HDPE泡沫制品的比重，但泡沫制品中泡孔所占體積并未增加，因此泡沫制品抗壓扁性能、彎曲性能等機(jī)械性并未降低。
其次，因介電常數(shù)低，在保持同軸電容不變的情況下，可以降低PP纜芯的絕緣外徑而使其同軸電容與PE絕緣的電纜保持一致，節(jié)約絕緣料的用量。
第三，可以提高電纜額定平均功率Pav。電纜中發(fā)熱的部分有內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層和外導(dǎo)體，其中內(nèi)導(dǎo)體發(fā)熱最厲害。當(dāng)電纜傳輸?shù)念~定平均功率較大時(shí)，內(nèi)導(dǎo)體發(fā)熱可能使絕緣層軟化，因此絕緣的耐熱性是影響電纜長期運(yùn)行額定功率的決定性因素。由于PP耐熱性優(yōu)于LDPE和HDPE(見表1)，采用PP發(fā)泡絕緣材料的電纜的饋送功率與采用LDPE和/或HDPE絕緣的相同規(guī)格的電纜相比，可提高10％～20％，載荷能力顯著提高。
第四，PP的機(jī)械物理性能如抗張強(qiáng)度高于HDPE，更高于LDPE(見表1)。因此PP泡沫絕緣層的機(jī)械物理性能優(yōu)異。采用熔體強(qiáng)度改進(jìn)的PP絕緣料生產(chǎn)的無線通信用50Ω泡沫絕緣皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜，發(fā)泡度為70％的泡沫層楊氏模量可高于9MPa，在85％發(fā)泡度時(shí)泡孔仍均勻、細(xì)密，泡孔尺寸(直徑)在10～150um。
此外，由于一般使用單一的高熔體強(qiáng)度PP基礎(chǔ)材料即制造出相應(yīng)的可發(fā)泡絕緣材料，因而更容易保持發(fā)泡擠塑工藝的穩(wěn)定，還有助于提高生產(chǎn)效率。
對(duì)LDPE、HDPE與高熔體強(qiáng)度PP相關(guān)性能的對(duì)比性試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
表1 LDPE、HDPE和PP的主要性能比較
表1中的熔體強(qiáng)度是評(píng)估聚合物拉伸流動(dòng)性的重要參數(shù)，但至今并無國際標(biāo)準(zhǔn)的測試方法，且其數(shù)據(jù)受測試條件的影響可有差異。目前文獻(xiàn)中報(bào)道使用最多的方法是“熔體張力流動(dòng)法”(melt tension flow method)，采用如馬爾文集團(tuán)保林儀器公司(BohlinInstruments)的RH7D高級(jí)毛細(xì)管流變儀等進(jìn)行測試。
以下通過實(shí)施例形式的具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
具體實(shí)施例方式
各例均可采用螺桿長徑比為34～42的單臺(tái)擠塑機(jī)，或采用前述00120297.9號(hào)專利文獻(xiàn)形式的雙級(jí)串聯(lián)擠塑機(jī)組形式的物理發(fā)泡生產(chǎn)線進(jìn)行制備。
實(shí)施例1原料北歐化工公司(Borealis GmbH)的商標(biāo)為Daploy、型號(hào)為WB130HMS的HMS-PP樹脂100份(200℃下的熔體強(qiáng)度為0.29N)。這里及以下的“份”均指質(zhì)量份。
成核劑母粒氮化硼粉末0.5份，主抗氧劑美國大湖公司的Anox20酚類抗氧劑0.10份，輔助抗氧劑美國大湖公司的Lowinox DSTDP的含硫協(xié)同劑0.30份，抗銅劑美國Ciba SC公司的Irganox MD-1024的抗銅劑產(chǎn)品0.1份。
制備方法采用德國Haake RheomexTW-100錐形雙螺桿擠塑機(jī)，在擠塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為30rpm和擠塑溫度為200℃的條件下，將上述各組份混合均勻，得到PP絕緣材料。采用熔體張力流動(dòng)法，檢測所得到的用于射頻同軸電纜的可發(fā)泡絕緣材料產(chǎn)品在200℃下的熔體強(qiáng)度為0.21N。
實(shí)施例2原料北歐化工公司(Borealis GmbH)的商標(biāo)為Daploy、型號(hào)為WB130HMS的HMS-PP樹脂100份(200℃下的熔體強(qiáng)度為0.29N)，成核劑母粒滑石粉0.5份，主抗氧劑抗氧劑1010 0.5份，輔助抗氧劑DLTP 0.2份，抗銅劑OABH 0.3份。
制備方法同實(shí)施例1。采用熔體張力流動(dòng)法，測得所得用于射頻同軸電纜的可發(fā)泡絕緣材料產(chǎn)品在200℃下的熔體強(qiáng)度為0.23N。
實(shí)施例3原料Basell Polyolefins公司的牌號(hào)為Pro-Fax、型號(hào)為PF814的HMS-PP樹脂100份(200℃下的熔體強(qiáng)度為0.25N)，其余輔料及加入比例同實(shí)施例2。
制備方法同實(shí)施例1。采用熔體張力流動(dòng)法，檢測所得到的用于射頻同軸電纜的可發(fā)泡絕緣材料產(chǎn)品在200℃下的熔體強(qiáng)度為0.19N。
實(shí)施例4在大慶石化塑料廠的T30S通用線型PP樹脂50份(200℃下的熔體強(qiáng)度為0.028N)中加入北歐化工公司(Borealis GmbH)的商標(biāo)為Daploy、型號(hào)為WB130HMS的HMS-PP樹脂50份(200℃熔體強(qiáng)度為0.29N)，其余輔料種類、加入比例及制備方法均同實(shí)施例1。檢測所得到的絕緣料產(chǎn)品在200℃下的熔體強(qiáng)度為0.11N。
實(shí)施例5原料在大慶石化塑料廠的T30S通用線型PP樹脂80份(200℃下的熔體強(qiáng)度為0.028N)中加入北歐化工公司(Borealis GmbH)的商標(biāo)為Daploy、型號(hào)為WB130HMS的HMS-PP樹脂20份(200℃下的熔體強(qiáng)度為0.29N)，其余輔料種類、加入比例及制備方法均同實(shí)施例1。
檢測所得到的絕緣料產(chǎn)品在200℃下的熔體強(qiáng)度為0.06N。
實(shí)施例6原料在大慶石化塑料廠的T30S通用線型PP樹脂24份(200℃下的熔體強(qiáng)度為0.028N)中加入Basell Polyolefins公司的牌號(hào)為Pro-Fax、型號(hào)為PF814的HMS-PP樹脂100份(200℃下的熔體強(qiáng)度為0.25N)，其余輔料種類、加入比例及制備方法均同實(shí)施例1。
檢測所得到的絕緣料產(chǎn)品在200℃下的熔體強(qiáng)度為0.16N。
權(quán)利要求
1.用于射頻同軸電纜的可發(fā)泡絕緣材料，其特征是以200℃時(shí)的熔體強(qiáng)度為0.08～0.35N的聚丙烯樹脂為基礎(chǔ)材料，與包括在發(fā)泡絕緣材料中可以使用的成核劑、抗氧劑、抗銅劑在內(nèi)的添加成分共同組成。
2.如權(quán)利要求1所述的用于射頻同軸電纜的高熔體強(qiáng)度的聚丙烯樹脂，其特征是所說的基礎(chǔ)材料聚丙烯樹脂200℃時(shí)的熔體強(qiáng)度為0.055～0.2N。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于射頻同軸電纜的可發(fā)泡絕緣材料，其特征是所說的基礎(chǔ)材料為單一的聚丙烯樹脂。
4.如權(quán)利要求1或2所述的用于射頻同軸電纜的可發(fā)泡絕緣材料，其特征是所說的基礎(chǔ)材料為含有至少兩種聚丙烯樹脂的混合成分。
5.如權(quán)利要求4所述的用于射頻同軸電纜的可發(fā)泡絕緣材料，其特征是所說的基礎(chǔ)材料為由低于所說熔體強(qiáng)度范圍的通用線型聚丙烯樹脂成分與高熔體強(qiáng)度聚丙烯樹脂以重量比為1∶4～4∶1混合組成。
6.如權(quán)利要求1或2所述的用于射頻同軸電纜的可發(fā)泡絕緣材料，其特征是該可發(fā)泡絕緣材料200℃時(shí)的熔體強(qiáng)度為0.03～0.2N。
7.如權(quán)利要求6所述的用于射頻同軸電纜的可發(fā)泡絕緣材料，其特征是該可發(fā)泡絕緣材料200℃時(shí)的熔體強(qiáng)度大于0.055～0.2N。
全文摘要
用于射頻同軸電纜的可發(fā)泡絕緣材料，以200℃時(shí)的熔體強(qiáng)度為0.08～0.35N高熔體強(qiáng)度聚丙烯樹脂為基礎(chǔ)材料，與包括在發(fā)泡絕緣材料中可以使用的成核劑、抗氧劑、抗銅劑在內(nèi)的添加成分共同組成。該種材料制成的泡沫聚丙烯絕緣皺紋或光滑銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜，泡沫泡孔封閉、細(xì)密，發(fā)泡度可達(dá)85％以上，并具有額定傳輸功率大、泡沫絕緣層的機(jī)械物理性能優(yōu)異以及容易保持發(fā)泡擠塑工藝的穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B3/30GK1935890SQ200610021910
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月21日
發(fā)明者代康 申請(qǐng)人:成都普天電纜股份有限公司