專利名稱：一種線路板測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)試裝置，特別涉及一種線路板測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
線路板在生產(chǎn)過(guò)程中，都需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的相關(guān)測(cè)試點(diǎn)的檢測(cè)，如手機(jī)、數(shù)據(jù)卡等形式多樣、操作環(huán)境復(fù)雜、使用頻率高的產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中線路板檢測(cè)裝置主要采用氣動(dòng)屏蔽夾具進(jìn)行檢測(cè)。如圖1所示，它由屏蔽箱3、水平氣缸4、垂直氣缸1、垂直測(cè)試針床2組成。其中水平氣缸4、垂直氣缸1、垂直測(cè)試針床2都位于屏蔽箱3內(nèi)，且水平氣缸4與垂直氣缸1之間相互垂直，由于被測(cè)線路板5尺寸較小，故屏蔽箱3體積也都較小。測(cè)試時(shí)，被測(cè)線路板5放在水平氣缸4上，通過(guò)控制氣閥控制水平氣缸4將被測(cè)線路板5送入到屏蔽箱3中，并調(diào)整到相應(yīng)的水平位置，垂直測(cè)試針床2固定在垂直氣缸1上做垂直方向移動(dòng)，通過(guò)垂直測(cè)試針床2上測(cè)試針12與被測(cè)線路板5上相關(guān)測(cè)試點(diǎn)的良好接觸，完成測(cè)試過(guò)程。此種方法雖然操作簡(jiǎn)單、測(cè)試可靠，但當(dāng)被測(cè)試線路板5的側(cè)面也有測(cè)試點(diǎn)時(shí)，如外接天線射頻開(kāi)關(guān)、耳機(jī)孔等，且測(cè)試時(shí)須連接時(shí)，上述的測(cè)試夾具將不能滿足測(cè)試的要求。
現(xiàn)還有一種技術(shù)，如圖2所示，其結(jié)構(gòu)與圖1中所述結(jié)構(gòu)相似，只在水平氣缸4的一測(cè)固定安裝有側(cè)面測(cè)試針6，當(dāng)需要測(cè)試線路板5側(cè)面的測(cè)試點(diǎn)時(shí)，將被測(cè)線路板5相對(duì)于水平氣缸4水平旋轉(zhuǎn)90度，通過(guò)控制水平氣缸4移動(dòng)，使側(cè)面測(cè)試針6與被測(cè)線路板5的側(cè)面測(cè)試點(diǎn)良好連接，完成測(cè)試過(guò)程。但此種測(cè)試裝置，由于被測(cè)試點(diǎn)出口方向不定，會(huì)增加屏蔽箱3尺寸的大?。煌瑫r(shí)由于被測(cè)線路板5需要水平旋轉(zhuǎn)，特別是當(dāng)線路板5尺寸較大、形狀不規(guī)則時(shí)，會(huì)造成屏蔽箱3中水平氣缸4和垂直氣缸1的空間位置不確定，不利于測(cè)試屏蔽箱統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，使夾具裝置多樣化，從而增加了測(cè)試夾具的成本，影響產(chǎn)品的測(cè)試效率。特別是當(dāng)被測(cè)線路板5的兩個(gè)側(cè)面或多個(gè)側(cè)面都有測(cè)試點(diǎn)，且需同時(shí)測(cè)試時(shí)，此技術(shù)將不能實(shí)現(xiàn)測(cè)試的要求。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種能同時(shí)對(duì)被測(cè)線路板側(cè)面和正面自動(dòng)測(cè)試，并具有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的屏蔽箱的測(cè)試夾具。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種線路板測(cè)試裝置，包括垂直升降機(jī)構(gòu)、垂直測(cè)試針床和側(cè)面測(cè)試針及工作臺(tái)，所述的垂直升降機(jī)構(gòu)安裝于工作臺(tái)上，所述的垂直測(cè)試針床安裝于垂直升降機(jī)構(gòu)上隨之升降；還包括側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)和變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于工作臺(tái)上，側(cè)面測(cè)試針安裝于側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)上并隨之移動(dòng)；變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于垂直升降機(jī)構(gòu)與側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)間，通過(guò)垂直升降機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)。
所述的變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為契形機(jī)構(gòu)；包括上契形體與下契形體；所述上契形體固定在垂直測(cè)試針床上；所述下契形體與側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在一起。
所述的上契形體與下契形體間設(shè)有滾輪；所述的滾輪位于上契形體或下契形體上。
所述側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊與導(dǎo)軌；所述滑塊可在導(dǎo)軌上來(lái)回滑動(dòng)。
所述滑塊與變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下契形體為一體結(jié)構(gòu)。
所述的側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)的一端與滑塊連接，另一端固定于工作臺(tái)上。
所述復(fù)位機(jī)構(gòu)為彈簧；所述彈簧的一端固定在滑塊的后端，另一端固定于工作臺(tái)上。
所述的垂直測(cè)試針床上設(shè)有固定長(zhǎng)針；所述固定長(zhǎng)針長(zhǎng)于垂直測(cè)試針床上的測(cè)試針。
所述線路板測(cè)試裝置，可包括屏蔽箱和/或水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)上用于安裝線路板；所述垂直升降機(jī)構(gòu)、垂直測(cè)試針床、側(cè)面測(cè)試針、變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)和側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)位于屏蔽箱中；或者，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直升降機(jī)構(gòu)、垂直測(cè)試針床、側(cè)面測(cè)試針、變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)和側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)位于屏蔽箱中。
所述的變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)為一組或多組。
本實(shí)用新型所述一種線路板測(cè)試裝置，根據(jù)不同被測(cè)線路板中測(cè)試點(diǎn)的位置，增加相應(yīng)數(shù)量的變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)，控制側(cè)面測(cè)試針運(yùn)動(dòng)方向和時(shí)間，完成測(cè)試過(guò)程。此裝置不僅有效解決了被測(cè)線路板中多個(gè)側(cè)面的多個(gè)測(cè)試點(diǎn)的同時(shí)測(cè)試要求，而且還不用改變被測(cè)線路板的測(cè)試方向，在保證測(cè)試屏蔽箱大小尺寸統(tǒng)一的條件下，降低了測(cè)試裝置的制造成本，使測(cè)試裝置在滿足不同尺寸線路板測(cè)試的過(guò)程中，具有良好的通用性和實(shí)用性；同時(shí)，此線路板測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)試時(shí)，操作過(guò)程簡(jiǎn)單、方便，易于維護(hù)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；圖3為本實(shí)用新型所述線路板測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述一種線路板測(cè)試裝置，如圖3所示，包括屏蔽箱3、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直升降機(jī)構(gòu)、垂直測(cè)試針床2、側(cè)面測(cè)試針6、側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)和變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直升降機(jī)構(gòu)與側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)均安裝于工作臺(tái)上。所述的工作臺(tái)可以作為屏蔽箱3的底面。所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)為水平氣缸4，垂直升降機(jī)構(gòu)為垂直氣缸1；所述側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊、導(dǎo)軌9和復(fù)位裝置，復(fù)位裝置為彈簧13；所述變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上契形體7和下契形體8，在上契形體7上安有滾輪10。其中水平氣缸4與垂直氣缸1在空間相互垂直，垂直測(cè)試針床2固定在垂直氣缸1上并隨垂直氣缸1做上下移動(dòng)，在測(cè)試針12的周圍設(shè)有長(zhǎng)于測(cè)試針的固定長(zhǎng)針11，并將測(cè)試針12和固定長(zhǎng)針11垂直朝下；上契形體7固定在垂直測(cè)試針床2上，下契形體8與滑塊為一體結(jié)構(gòu)，為了減少上契形體7與下契形體8之間的摩擦，保證下契形體8移動(dòng)的平穩(wěn)性，在上契形體7與下契形體8之間安裝有滾輪10，滾輪10位于上契形體7上，滾輪10的圓周表面與下契形體8表面相接觸；導(dǎo)軌9固定在屏蔽箱3的底面，下契形體8在導(dǎo)軌9上可來(lái)回移動(dòng)；彈簧13的一端與下契形體8后端固定連接，另一端固定在工作臺(tái)上，其對(duì)下契形體8起到復(fù)位的作用，當(dāng)然，所述彈簧13也可以為其它的彈性裝置；側(cè)面測(cè)試針6就固定在下契形體8的側(cè)面對(duì)著被測(cè)線路板5的一端；所述水平氣缸4、垂直氣缸1、垂直測(cè)試針床2、側(cè)面測(cè)試針6、側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)和變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)都位于屏蔽箱3內(nèi)部。
開(kāi)始檢測(cè)時(shí)，首先調(diào)整側(cè)面測(cè)試針6的高度與在水平氣缸4上被測(cè)線路板5側(cè)面被測(cè)點(diǎn)高度相同，將被測(cè)線路板5固定在水平氣缸4上并隨之水平移動(dòng)到垂直測(cè)試針床2的下方，垂直測(cè)試針床2固定在垂直氣缸1上并隨之向下運(yùn)動(dòng)，垂直測(cè)試針床2上的固定針11將首先與被測(cè)線路板5接觸，并將被測(cè)線路板5固定在水平氣缸4上，固定長(zhǎng)針11與被測(cè)線路板5之間沒(méi)有電氣連接。垂直測(cè)試針床2上連接的上契形體7隨垂直測(cè)試針床2向下移動(dòng)后，通過(guò)滾輪10壓迫下方的下契形體8沿著導(dǎo)軌9做水平方向的移動(dòng)，帶動(dòng)下契形體8上的側(cè)面測(cè)試針6水平伸出與被測(cè)試點(diǎn)接觸，側(cè)面測(cè)試針6的行程可以通過(guò)調(diào)整契形體接觸面的長(zhǎng)度和角度來(lái)實(shí)現(xiàn)，完成測(cè)試后，控制垂直氣缸1向上運(yùn)動(dòng)，垂直測(cè)試針床2上的固定長(zhǎng)針11離開(kāi)被測(cè)線路板，下契形體8在復(fù)位彈簧13的拉力作用下，帶動(dòng)側(cè)面測(cè)試針6從被測(cè)試點(diǎn)上離開(kāi)。
鑒于被測(cè)試點(diǎn)可能位于被測(cè)線路板5的多個(gè)側(cè)面，而且數(shù)量可能為多個(gè)，本實(shí)用新型所述的一種線路板測(cè)試裝置，契形裝置的個(gè)數(shù)可以為多個(gè)，其上契形體7固定在垂直測(cè)試針床上2，下契形體8通過(guò)導(dǎo)軌9固定在屏蔽箱3的底面上，而側(cè)面測(cè)試針6則固定在下契形體8上與被測(cè)線路板5測(cè)試點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的一端。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種線路板測(cè)試裝置，包括垂直升降機(jī)構(gòu)、垂直測(cè)試針床和側(cè)面測(cè)試針及工作臺(tái)，所述的垂直升降機(jī)構(gòu)安裝于工作臺(tái)上，所述的垂直測(cè)試針床安裝于垂直升降機(jī)構(gòu)上隨之升降；其特征在于，還包括側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)和變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于工作臺(tái)上，側(cè)面測(cè)試針安裝于側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)上并隨之移動(dòng)；變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于垂直升降機(jī)構(gòu)與側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)間，通過(guò)垂直升降機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述線路板測(cè)試裝置，其特征在于，所述的變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為契形機(jī)構(gòu)；包括上契形體與下契形體；所述上契形體固定在垂直測(cè)試針床上；所述下契形體與側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述線路板測(cè)試裝置，其特征在于，所述的上契形體與下契形體間設(shè)有滾輪；所述的滾輪位于上契形體或下契形體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述線路板測(cè)試裝置，其特征在于，所述側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊與導(dǎo)軌；所述滑塊可在導(dǎo)軌上來(lái)回滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述線路板測(cè)試裝置，其特征在于，所述滑塊與變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下契形體為一體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述線路板測(cè)試裝置，其特征在于，所述的側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)的一端與滑塊連接，另一端固定于工作臺(tái)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述線路板測(cè)試裝置，其特征在于，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)為彈簧；所述彈簧的一端固定在滑塊的后端，另一端固定于工作臺(tái)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述線路板測(cè)試裝置，其特征在于，所述的垂直測(cè)試針床上設(shè)有固定長(zhǎng)針；所述固定長(zhǎng)針長(zhǎng)于垂直測(cè)試針床上的測(cè)試針。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8其中之一所述線路板測(cè)試裝置，其特征在于，還可包括屏蔽箱和/或水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)上用于安裝線路板；所述垂直升降機(jī)構(gòu)、垂直測(cè)試針床、側(cè)面測(cè)試針、變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)和側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)位于屏蔽箱中；或者，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直升降機(jī)構(gòu)、垂直測(cè)試針床、側(cè)面測(cè)試針、變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)和側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)位于屏蔽箱中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述線路板測(cè)試裝置，其特征在于，所述的變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)為一組或多組。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線路板測(cè)試裝置，其不僅包括水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直升降機(jī)構(gòu)、垂直測(cè)試針床和側(cè)面測(cè)試針，還包括變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述側(cè)面測(cè)試針安裝于側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)上并隨之移動(dòng)，變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于垂直升降機(jī)構(gòu)與側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)間，通過(guò)垂直升降機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及側(cè)面測(cè)試針移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)，以完成對(duì)被測(cè)線路板側(cè)面測(cè)試點(diǎn)的檢測(cè)過(guò)程。本實(shí)用新型所述線路板測(cè)試裝置不僅操作過(guò)程簡(jiǎn)單、方便，易于維護(hù)，而且整個(gè)裝置尺寸統(tǒng)一，通用性好，適合于各種線路板在生產(chǎn)過(guò)程中的檢測(cè)要求。
文檔編號(hào)H01L21/66GK2857032SQ20052014476
公開(kāi)日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月20日
發(fā)明者翟巍 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司