專利名稱：改進(jìn)型蓄電池隔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池，特別涉及蓄電池隔板。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池正極活性物質(zhì)是二氧化鉛，負(fù)極活性物質(zhì)是海綿鉛，電解液是稀硫酸溶液，其放電化學(xué)反應(yīng)為二氧化鉛、海綿鉛與電解液反應(yīng)生成硫酸鉛和水，(放電反應(yīng))其充電化學(xué)反應(yīng)為硫酸鉛和水轉(zhuǎn)化為二氧化鉛、海綿鉛與稀硫酸。(充電反應(yīng))鉛酸蓄電池單格額定電壓為2.0V，一般串聯(lián)為6V、12V用于汽車、摩托車啟動照明使用，單替電池一般串聯(lián)為48V、96V、110或220V用于不同場合。電池內(nèi)正、負(fù)極板間采用電阻極低、雜質(zhì)少成分穩(wěn)定離子能通過的橡膠、PVC、PE或AGM隔板。
鉛酸蓄電池主要由電池槽、電池蓋、極板、稀硫酸電解液、隔板及附件構(gòu)成。鉛酸蓄電池的制造工藝流程包括鉛粉制造、板柵鑄造、極板制造、極板化成和電池裝配。其中，鉛粉制造是將1#電解鉛用專用設(shè)備鉛粉機(jī)通過氧化篩選制成符合要求的鉛粉，鉛粉制造有島津法和巴頓法，其結(jié)果均是將1#電解鉛加工成符合蓄電池生產(chǎn)工藝要求的鉛粉。鉛粉的主要成份是氧化鉛和金屬鉛，鉛粉的質(zhì)量與所制造的質(zhì)量有非常密切的關(guān)系。在我國多用島津法生產(chǎn)鉛粉，而在歐美多用巴頓法生產(chǎn)鉛粉。板柵鑄造是將將鉛銻合金、鉛鈣合金或其他合金鉛通常用重力鑄造的方式鑄造成符合要求的不同類型各種板板柵。板柵是活性物質(zhì)的載體，也是導(dǎo)電的集流體。普通開口蓄電池板柵一般用鉛銻合金鑄造，免維護(hù)蓄電池板柵一般用低銻合金或鉛鈣合金鑄造，而密封閥控鉛酸蓄電池板柵一般用鉛鈣合金鑄造。極板制造是用鉛粉和稀硫酸及添加劑混合后涂抹于板柵表面再進(jìn)行干燥固化即是生極板。極板是蓄電池的核心部分，其質(zhì)量直接影響著蓄電池各種性能指標(biāo)。極板化成是正、負(fù)極板在直流電的作用下與稀硫酸的通過氧化還原反應(yīng)生產(chǎn)氧化鉛，再通過清洗、干燥即是可用于電池裝配所用極板。極板化成和蓄電池化成是蓄電池制造的兩種不同方法，可根據(jù)具體情況選擇。極板化成一般相對較容易控制成本較高且環(huán)境污染需專門治理。蓄電池化成質(zhì)量控制難度較大，一般對所生產(chǎn)的生極板質(zhì)量要求較高，但成本相對低一些。蓄電池裝配對汽車蓄電池和密封閥控鉛酸蓄電池有較大的區(qū)別，汽車蓄電池一般用PE、PVC或橡膠隔板，而密封閥控鉛酸蓄電池要求緊裝配一般用AGM隔板。
目前所使用的AGM隔板一般為中堿棉、高堿棉、回料和短纖維的混合材料制作而成，這種隔板的保持電解液能力低，如果充電速率過大會使電解液量過早損耗，引起電解液干涸而熱失控，導(dǎo)致循環(huán)壽命縮短。
所以，如何采用最有效的材料來有效保持電解液能力，延長電解液的循環(huán)壽命成為蓄電池行業(yè)研究的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種改進(jìn)型蓄電池隔板，保持電解液能力高，延長電解液的循環(huán)壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種改進(jìn)型蓄電池隔板，各組成成分的質(zhì)量百分比為中堿棉45～65％，高堿棉35～55％，回料0～5％，短纖維0～1％，組成成分還包括納米二氧化硅2～6％，羧甲基纖維素鈉鹽0.01～0.5％。
進(jìn)一步地，組成成分中納米二氧化硅含量為2％，羧甲基纖維素鈉鹽含量為0.01％。
進(jìn)一步地，組成成分中納米二氧化硅含量為4％，羧甲基纖維素鈉鹽含量為0.25％。
進(jìn)一步地，組成成分中納米二氧化硅含量為6％，羧甲基纖維素鈉鹽含量為0.5％。
進(jìn)一步地，組成成分中納米二氧化硅含量為2％，羧甲基纖維素鈉鹽含量為0.5％。
進(jìn)一步地，組成成分中納米二氧化硅含量為6％，羧甲基纖維素鈉鹽含量為0.01％。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明在原有成分的基礎(chǔ)上加入一定含量的納米二氧化硅和羧甲基纖維素鈉鹽(CMC)，提高了吸收電解液的能力，不必嚴(yán)格控制注入電池的電解液量，簡化了貧液設(shè)計(jì)措施，同時(shí)也使活化過程中對電解液量控制手續(xù)放寬。大電流充電條件下不會造成明顯的失水現(xiàn)象。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)有技術(shù)的隔板各組分質(zhì)量配比如表一所示。
表一
本發(fā)明改進(jìn)型蓄電池隔板各組分質(zhì)量配比如表二所示。
表二
本發(fā)明的實(shí)施工藝流程包括制水包括機(jī)械過濾、活性碳過濾、精密過濾、反滲透、陰離子交換器、陽離子交換器和貯水池。
稱配料按配方表稱量不同原材料比例的重量。配料中納米二氧化硅的含量為2～6％，羧甲基纖維素鈉鹽(CMC)的含量為0.01～0.5％。作為優(yōu)選可以選擇二氧化硅的含量為2％，羧甲基纖維素鈉鹽(CMC)的含量為0.01％；二氧化硅的含量為4％，羧甲基纖維素鈉鹽(CMC)的含量為0.25％；二氧化硅的含量為6％，羧甲基纖維素鈉鹽(CMC)的含量為0.5％；二氧化硅的含量為2％，羧甲基纖維素鈉鹽(CMC)的含量為0.5％；二氧化硅的含量為6％，羧甲基纖維素鈉鹽(CMC)的含量為0.01％。
打漿打開閥門放入離子水至規(guī)定量，加入濃硫酸，開啟打漿機(jī)，把按配方稱好的配料慢慢倒入打漿池中，根據(jù)漿料的情況來調(diào)節(jié)打漿的時(shí)間。
調(diào)漿把打漿完成的配料抽到大池中，打開閥門放入離子水稀釋到一定濃度，一邊抽一邊用電動攪拌器攪拌，攪拌到一定時(shí)間后，測定并調(diào)節(jié)PH值至規(guī)定值，再抽到另一個(gè)在大池中，邊攪拌邊提供到生產(chǎn)流水線上。
成型打開進(jìn)漿閥門，從底部進(jìn)漿到溢流到流水線上，通過聚脂網(wǎng)帶動漿料，再經(jīng)過二次真空泵抽掉漿水，通過橡膠輥壓軸輥壓，通過調(diào)節(jié)輥壓軸兩邊的壓力調(diào)整隔板的厚度，平整度。兩邊用小水柱切邊，產(chǎn)生回料，調(diào)整流水線轉(zhuǎn)速。
烘干進(jìn)入烘干箱，自動控溫調(diào)節(jié)烘箱內(nèi)溫度。
成圈用分頭機(jī)分切隔板，用圈繞機(jī)圈成一筒，切去邊料產(chǎn)生回料。
裁切用切斷機(jī)分切隔板。
包裝裁切完畢后，整理，用透明塑料紙包裝封口入箱，并作相應(yīng)標(biāo)識。
上述實(shí)施例只是對本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)型蓄電池隔板，各組成成分的質(zhì)量百分比為中堿棉45～65％，高堿棉35～55％，回料0～5％，短纖維0～1％，其特征在于組成成分還包括納米二氧化硅2～6％，羧甲基纖維素鈉鹽0.01～0.5％。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型蓄電池隔板，其特征在于組成成分中納米二氧化硅含量為2％，羧甲基纖維素鈉鹽含量為0.01％。
3.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型蓄電池隔板，其特征在于組成成分中納米二氧化硅含量為4％，羧甲基纖維素鈉鹽含量為0.25％。
4.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型蓄電池隔板，其特征在于組成成分中納米二氧化硅含量為6％，羧甲基纖維素鈉鹽含量為0.5％。
5.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型蓄電池隔板，其特征在于組成成分中納米二氧化硅含量為2％，羧甲基纖維素鈉鹽含量為0.5％。
6.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型蓄電池隔板，其特征在于組成成分中納米二氧化硅含量為6％，羧甲基纖維素鈉鹽含量為0.01％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型蓄電池隔板，各組成成分的質(zhì)量百分比為中堿棉45～65％，高堿棉35～55％，回料0～5％，短纖維0～1％，組成成分還包括納米二氧化硅2～6％，羧甲基纖維素鈉鹽0.01～0.5％。本發(fā)明在原有成分的基礎(chǔ)上加入一定含量的納米二氧化硅和羧甲基纖維素鈉鹽(CMC)，提高了吸收電解液的能力，不必嚴(yán)格控制注入電池的電解液量，簡化了貧液設(shè)計(jì)措施，同時(shí)也使活化過程中對電解液量控制手續(xù)放寬。大電流充電條件下不會造成明顯的失水現(xiàn)象。
文檔編號H01M2/16GK1750294SQ20051006111
公開日2006年3月22日 申請日期2005年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月14日
發(fā)明者周明明, 王煥祥 申請人:周明明