專利名稱：真空開關(guān)觸頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空開關(guān)觸頭，尤其是一種觸頭表面能夠產(chǎn)生多極縱向磁場、更加適合于開斷大電流容量的真空開關(guān)管滅弧室內(nèi)的真空開關(guān)觸頭。
背景技術(shù)：
開關(guān)設(shè)備是電路中必然應用的一種設(shè)備，它起著關(guān)合、開斷電路的作用。在開關(guān)斷開狀態(tài)下，開關(guān)設(shè)備具有很高的電阻，以便承受一定的電壓；在開關(guān)關(guān)合狀態(tài)下，開關(guān)設(shè)備應具有很低的電阻，允許額定電流通過，并且不產(chǎn)生過高的溫度。開關(guān)觸頭的開斷過程中需要進行滅弧，以便觸頭分斷果斷?，F(xiàn)有的開關(guān)設(shè)備具有不同的滅弧介質(zhì)為油、六氟化硫、空氣、半導體、真空等。不同的滅弧介質(zhì)相應的開關(guān)結(jié)構(gòu)不同，性能也不同。由于真空開關(guān)具有較小的間隙、高的耐電壓能力、低的電弧電壓、高的分斷電流能力、低的電磨損以及高的電壽命，因此被廣泛地應用于電力電路中。但是，現(xiàn)有技術(shù)，如圖1所示，真空開關(guān)管70的核心部件是殼體50內(nèi)的真空滅弧室60。真空滅弧室60內(nèi)部觸頭10、20的性能直接決定真空開關(guān)管70的性能。真空開關(guān)管70的真空開關(guān)觸頭10、20后部分別連接動導電桿30和靜導電桿40，觸頭10、20斷開的動作是通過操控動導電桿30機械分開觸頭10、20。斷開時，觸頭10、20的接觸區(qū)域越來越小，直到觸頭10、20僅有一個接觸點，同時接觸電阻增加，區(qū)域的溫度在增加，直到接觸點熔化、蒸發(fā)并電離，金屬蒸氣使得真空中的放電得以維持，產(chǎn)生真空電弧，最后完成觸頭電氣斷開。為了提高真空開關(guān)管的斷開能力，需要給真空電弧施加縱向磁場，使真空電弧保持在穩(wěn)定且擴散的狀態(tài)，這樣電流能夠較為均勻地分布在觸頭表面，同時也能夠降低觸頭表面的溫升，避免觸頭材料的大量蒸發(fā)，使電弧電壓保持在較低的水平，降低觸頭的電磨損。因此真空開關(guān)管滅弧室內(nèi)觸頭必須具備燃弧、導電、產(chǎn)生磁場的能力，技術(shù)參數(shù)須滿足抗熔焊性好、耐壓強度高、開斷電流能力大、抗電弧燒蝕性能好、截流值低、氣體含量低、導電率高以及幾何尺寸小、可靠性高等方面的要求。目前，觸頭的具體結(jié)構(gòu)基本由燃弧部件、導電部件、磁場產(chǎn)生部件組成。如圖2所示，燃弧部件110設(shè)置在中部，采用銅鉻材質(zhì)，其具有大的斷路電流開斷能力以及較好的抗熔焊性，可在開斷的瞬間產(chǎn)生金屬蒸氣，以便維持電流；導電部件120設(shè)置觸頭本體的一圈，一般采用銅材料；磁場產(chǎn)生部件130為感應線圈，設(shè)置在觸頭的本體的外側(cè)，無論時橫磁還是縱磁，其磁場強度較低。這些部件組裝時，需要在真空高溫下使用銀銅焊料進行釬焊，才能連接在一起。由于各個部件結(jié)構(gòu)復雜，一次釬焊往往只能完成部分焊接，因此在實際制造中，不僅需要多次進入真空高溫爐進行反復的釬焊，焊面的接觸也并非是百分之百地接觸好，難以保障焊接面質(zhì)量合焊接的牢靠性，并且不可避免地存在焊面的毛刺等，致使觸頭整體性電氣能較差。由于上述原因，現(xiàn)有技術(shù)的真空開關(guān)管不僅成品率低，方法復雜，導致成本過高，而且整體電氣性能不理想。另外，各部件的加工需要各種使用專業(yè)配置成型的銅鉻合金材料，對于該合金材料的機械車銑加工方法復雜。
現(xiàn)有技術(shù)中還有一種產(chǎn)品，由荷蘭HOLEC公司開發(fā)的，其磁場產(chǎn)生部件130拋棄了原由的線圈形式。觸頭本體的銅鉻燃弧部件110上，疊放設(shè)置一層層作為磁場產(chǎn)生部件130的電工純鐵片130，并利用鉚釘140鉚接。鐵片130具有不同大小的開口1310、1320、1330，由電工純鐵片感應電流產(chǎn)生磁場，具體結(jié)構(gòu)如圖3、4所示。銅鉻燃弧部件110上磁場產(chǎn)生部件130鐵片的疊放，從正視圖方向形成從大到小的梯形狀，這樣不僅簡化了原有觸頭的結(jié)構(gòu)，而且磁場強度大大提高。但是即使這樣的結(jié)構(gòu)也仍然不得不使用釬焊方法，才能將分離設(shè)置的導電部件120、磁場產(chǎn)生部件130鐵片等結(jié)合在一起。由于其結(jié)構(gòu)所需要使用的方法基本沒有大的改變，因此其成本、質(zhì)量仍然存在不少的問題。另外，由于磁場產(chǎn)生部件130鐵片是平面疊放，依據(jù)右手螺旋定律，磁感應到達鐵片開口后，再一層層向上走，形成縱向磁力線，磁阻較大。再有，因磁場產(chǎn)生部件130鐵片的疊放為梯形狀，導熱體為偏心體，這種不對稱的導熱體必然在瞬間熱分散效應差，不僅影響觸頭的分斷能力，而且整體容易變形。
最為重要的是現(xiàn)有的觸頭結(jié)構(gòu)無論式樣如何，無一例外，其各個組件都是分離設(shè)置的，制造工序繁多，質(zhì)量不穩(wěn)、性能不高，就如同早期的分離式電子器件一樣，為實現(xiàn)一種電功能，需要焊接大量的分離元件，不僅工序增多，而且可靠性低，性能較差，同時必然是體積較大。廣泛地檢索結(jié)果表明，多年來，世界各國的技術(shù)人員不斷的研發(fā)努力更多地是將注意力集中在各個部件的形狀和材料上，在觸頭的整體結(jié)構(gòu)一直沒有更大的改進。
另外，除上述由于結(jié)構(gòu)以及制造方法的復雜，而除過帶了成本增加外，制造現(xiàn)有技術(shù)的觸頭結(jié)構(gòu)還造成大量的材料浪費，無論是如圖2所示的傳統(tǒng)觸頭結(jié)構(gòu)各部件車銑下的邊角料，或是如圖3、4所示改進結(jié)構(gòu)中鐵片等部件加工剩余的邊角料無法同時被合理使用，這樣也必然增加了開關(guān)管的成本。
還有重要的一點是現(xiàn)有技術(shù)的觸頭表面縱向磁場的分布不十分均勻，同時外界的雜散磁場對觸頭的分斷能力也有明顯的影響。尤其是大容量開關(guān)管的觸頭，其縱向磁場磁力更為集中在局部，必然導致觸頭在大電流情況下分斷能力差。這一弊端一直嚴重限制了大容量真空開關(guān)管的生產(chǎn)。而實際應用中，隨著電力更加廣泛的應用，對于大容量真空開關(guān)管的需求迅速增大，例如發(fā)電機機組要求IB大于120KA，110KVA的發(fā)配電線路的控制也需要采用真空開關(guān)管作為分斷裝置，因此現(xiàn)有的觸頭結(jié)構(gòu)也不適于大容量真空開關(guān)管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種真空開關(guān)觸頭，整體為集成化直接組裝結(jié)構(gòu)，不需要進行釬焊連接，改變現(xiàn)有技術(shù)中各部件分離設(shè)置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一目的是提供一種真空開關(guān)觸頭，它磁場強度大，導熱性能好，具有高分斷電流能力和較長的電壽命。
本發(fā)明的再一目的是提供一種真空開關(guān)觸頭，其觸頭的縱向磁場在觸頭表面的分布均勻，更適合于大容量開關(guān)，具有更大的分斷能力。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種真空開關(guān)觸頭，包括一個殼體，該殼體內(nèi)部布設(shè)導電底層，該導電底層上布設(shè)磁產(chǎn)生部件，該磁產(chǎn)生部件上布設(shè)耐弧層；該磁產(chǎn)生部件自一側(cè)邊向內(nèi)部、自上到下開設(shè)貫通凹缺，凹缺內(nèi)插設(shè)導電部件，該導電部件一端抵觸導電底層，另一端抵觸耐弧層，所述磁產(chǎn)生部件比導電底層、耐弧層和導電部件的導電率低，所述殼體的材質(zhì)為熔點高于其內(nèi)設(shè)置的各個部件熔點的剛性材質(zhì)。
所述凹缺的開口大于觸頭的間隙。所述導電底層和導電部件為一體成型。所述導電底層厚度為1mm-100mm。所述導電底層為銅或銀材質(zhì)。所述磁產(chǎn)生部件凹缺的寬度為殼體寬度的10％至90％。所述的磁產(chǎn)生部件可為一層以上不同直徑筒體套合的多層筒體結(jié)構(gòu)，各層之間相互絕緣，其中至少一層為軟磁材料層。所述的多層筒體中的軟磁材料層為一層以上。所述的多層筒體均為軟磁材料層。所述的導電部件為不同直徑筒體套合的多層筒體結(jié)構(gòu)。所述的磁產(chǎn)生部件為一層或一層以上的層狀體。所述的導電部件為一層或一層以上的層狀體。所述的導電部件與磁產(chǎn)生部件從底部向上，每層的導電部件所占面積逐漸減小，相應的磁場產(chǎn)生部件逐漸增大。所述的殼體可為杯體，材質(zhì)為熔點高于內(nèi)部各部件熔點的剛性材質(zhì)。所述的耐弧層為純銅粉和純鉻粉混合物。所述的純銅粉與純鉻粉混合物的比例為10∶90至90∶10。所述的純銅粉為-80目至-400目；純鉻粉為-80目至-400目。所述的耐弧層為銀粉和鉻粉混合物。所述的耐弧層為銅鉻合金材質(zhì)的板材或塊材。所述的耐弧層為銀鉻合金材質(zhì)的板材或塊材。所述的導電部件為銅或銀材質(zhì)。所述的導電部件的形狀可為粉末或板材或棒材或管材或塊材或線材。所述的磁產(chǎn)生部件部分的形狀為粉末或板材或棒材或管材或塊材或線材。所述的磁產(chǎn)生部件部分或全部為軟磁材質(zhì)。所述的軟磁材質(zhì)為電工純鐵材質(zhì)。所述的軟磁材質(zhì)的形狀可為粉末或板材或棒材或管材或塊材或線材。所述磁產(chǎn)生部件的凹缺的截面為圓形或橢圓形或三角形或正方形或長方形。所述導電部件的截面為與所述磁產(chǎn)生部件的凹缺的截面對應的圓形或橢圓形或三角形或正方形或長方形。所述圓形凹缺的半徑為殼體寬度的5％至45％倍。所述橢圓形凹缺的長度為殼體寬度的10％至100％，寬度為殼體寬度的0.1-0.9倍。所述三角形凹缺的長度為殼體寬度的10％至100％倍，寬度為殼體寬度的10％至90％倍。所述正方形凹缺的長度為殼體寬度的10％至100％倍，寬度為殼體寬度的10％至90％倍。所述長方形凹缺的長度為殼體寬度的10％至100％倍，寬度為殼體寬度的10％至90％倍。
因此，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、觸頭整體為集成化直接組裝結(jié)構(gòu)，不需要進行釬焊連接，改變現(xiàn)有技術(shù)中各部件分離設(shè)置的結(jié)構(gòu)。
2、觸頭的磁場強度大，導熱性能好，具有高分斷電流能力和較長的電壽命。
3、觸頭的縱向磁場在觸頭表面的分布均勻，更適合于大容量開關(guān)，具有更大的分斷能力。
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖1為現(xiàn)有真空開關(guān)滅弧室基本結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為現(xiàn)有滅弧室內(nèi)觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為另一現(xiàn)有技術(shù)觸頭的立體機構(gòu)示意圖。
圖4為圖3現(xiàn)有技術(shù)磁場產(chǎn)生部件平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明真空開關(guān)觸頭較佳實施例的剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖6為本發(fā)明真空開關(guān)觸頭較佳實施例的截面圖。
圖7為本發(fā)明真空開關(guān)觸頭工作時的電流示意圖。
圖8為本發(fā)明真空開關(guān)觸頭動觸頭耐弧層俯視圖的磁力線示意圖。
圖9為本發(fā)明真空開關(guān)觸頭另一實施例的剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖10為本發(fā)明真空開關(guān)觸頭另一實施例的截面圖。
圖11為本發(fā)明真空開關(guān)觸頭三角形凹缺的截面圖。
圖12為本發(fā)明真空開關(guān)觸頭正方形凹缺的截面圖。
圖13為本發(fā)明真空開關(guān)觸頭長方形凹缺的截面圖。
具體實施例方式
本發(fā)明主題構(gòu)思是將原有分離設(shè)置的觸頭各部件，放置在一個外封裝的容器內(nèi)，使觸頭具有集成化的整體結(jié)構(gòu)。較具體地是將導電部件與磁產(chǎn)生部件相互配合設(shè)置于容器的下部，耐弧層設(shè)置在導電部件與磁產(chǎn)生部件組成后形成的頂面上；磁產(chǎn)生部件具有磁路斷開的開口，導電部件與磁產(chǎn)生部件相互配合的組態(tài)形式可使觸頭的表面產(chǎn)生縱向磁場。作為耐弧層、導電部件與磁產(chǎn)生部件相互配合外封裝的容器可為杯體。容器材質(zhì)為熔點高于內(nèi)部各部件熔點的剛性材質(zhì)。例如，容器可為熔點高于1100℃不銹鋼。由于導電部件可為導電、高磁阻并且導熱的材質(zhì)，當采用純銅或紫銅材質(zhì)時，其熔點為1083℃。所以為達到導電部件在高溫爐中處于熔融狀態(tài)，高溫爐的溫度應高于1083℃，那么外封裝容器的熔點就應該高于1100℃，才能滿足需要。磁產(chǎn)生部件部分或全部為軟磁材質(zhì)。例如電工純鐵材質(zhì)。
正是由于觸頭外部有一個整體封裝的外殼，其中的耐弧層、磁產(chǎn)生部件與導電部件的形態(tài)也就可以為粉末或板材或棒材或管材或塊材或線材等形態(tài)。只要組成的結(jié)構(gòu)形式能夠在觸頭表面產(chǎn)生有磁力線進出縱向的磁場即可。
實施例1如圖5和圖6所示，為本發(fā)明的一個較佳實施例的剖面示意圖和截面示意圖，該真空開關(guān)觸頭包括一個殼體1，該殼體為熔點為1100℃的不銹鋼，該殼體1底部設(shè)有導電底層2，該導電底層2為銅，50mm厚；該導電底層2上布設(shè)有磁產(chǎn)生部件5，該磁產(chǎn)生部件5包覆有絕緣層50，該磁產(chǎn)生部件5為銅材質(zhì)；該磁產(chǎn)生部件5上布設(shè)耐弧層6，該磁產(chǎn)生部件5自一側(cè)邊向內(nèi)部、自上到下開設(shè)貫通凹缺3，凹缺3的寬度可以為殼體寬度的10％至90％之間，此處為40％，凹缺3內(nèi)插設(shè)導電部件4，該導電部件4一端抵觸導電底層2，另一端抵觸耐弧層6。因此，磁產(chǎn)生部件5與導電底層2、耐弧層6和導電部件4均絕緣，而且磁產(chǎn)生部件5的導電率比導電底層2、耐弧層6和導電部件4均低。導電底層還可以為銀，厚度為1mm-100mm之間。
如圖7所示，為本發(fā)明真空開關(guān)觸頭工作時的電流示意圖。圖中箭頭方向為電流方向。真空開關(guān)7的真空滅弧室700內(nèi)具有兩個觸頭8、9，凹缺3的開口大于觸頭的間隙，真空開關(guān)7的真空開關(guān)觸頭8、9后部分別連接動導電桿80和靜導電桿90，觸頭8、9斷開的動作是通過操控動導電桿80機械分開觸頭8、9。斷開時，觸頭8、9的接觸區(qū)域越來越小，直到觸頭1、2僅有一個接觸點，同時接觸電阻增加，區(qū)域的溫度在增加，直到接觸點熔化、蒸發(fā)并電離，金屬蒸氣使得真空中的放電得以維持，產(chǎn)生真空電弧，最后完成觸頭電氣斷開。電流沿動導電桿80傳到觸頭8的導電底層2，然后沿導電部件4流至耐弧層6，接著沿金屬蒸氣傳導至觸頭9的耐弧層6，通過導電部件4至導電底層2后沿靜導電桿90流走。電流從觸頭8的耐弧層6沿金屬蒸氣傳導至觸頭9的耐弧層6，其具有橫向分量，因此，此電流產(chǎn)生的磁場如圖8所示，即產(chǎn)生了縱向磁場，而且磁產(chǎn)生部件5所產(chǎn)生的磁場也具有縱向分量，磁場方向與圖8所示的方向相同，與前述磁場疊加而產(chǎn)生加強磁場使真空電弧保持在穩(wěn)定且擴散的狀態(tài)，這樣電流能夠較為均勻地分布在觸頭表面，同時也能夠降低觸頭表面的溫升，避免觸頭材料的大量蒸發(fā)，使電弧電壓保持在較低的水平，降低觸頭的電磨損。磁產(chǎn)生部件5的凹缺3的距離可大于開關(guān)內(nèi)相對的兩觸頭8、9之間實際的電磁物理間隙。
耐弧層6為純銅純鉻合金材質(zhì)的板材或塊材。為進一步降低材料的成本，耐弧層6不再采用專門生產(chǎn)的純銅、純鉻合金材料，而采用純銅、純鉻混合物，根據(jù)具體要求不同純銅、純鉻粉混合物中兩種材料的比例可以為10∶90到90∶10。并且純銅粉為-80目至-400目；純鉻粉為-80目至-400目。較佳的為純銅粉-325目，純鉻粉-325目。而且純銅粉可以用銀粉代替。
實施例2如圖9和圖10所示，為本發(fā)明真空開關(guān)觸頭的另一實施例的剖面圖，本實施例真空開關(guān)觸頭包括一個殼體1，該殼體為熔點為1100℃的不銹鋼，該殼體1底部設(shè)有導電底層2，該導電底層2為銀，25mm厚；該導電底層2上布設(shè)有磁產(chǎn)生部件5，磁產(chǎn)生部件5為多個不同直徑筒體51套合的7層筒體結(jié)構(gòu)(參見圖10所示)，各個筒體均為軟磁材料，軟磁材料可以為粉末或板材或棒材或管材或塊材或線材。此處為電工純鐵，各個筒體之間容置有絕緣材料50，筒體層數(shù)多少的設(shè)置可以根據(jù)實際的磁場強度需求而設(shè)定，磁場強度要求高，筒體層數(shù)就應該多，磁場強度要求低一些，筒體層數(shù)就可以少一些。該磁產(chǎn)生部件5上部布設(shè)耐弧層6，該磁產(chǎn)生部件5自一側(cè)邊向內(nèi)部、自上到下開設(shè)貫通凹缺3，凹缺3的寬度為殼體寬度的30％，凹缺3內(nèi)插設(shè)導電部件4，該導電部件4一端抵觸導電底層2，另一端抵觸耐弧層6。而且磁產(chǎn)生部件也可以為層狀。
在以上兩實施例中，磁產(chǎn)生部件5的形態(tài)可以為粉末或板材或棒材或管材或塊材或線材等形態(tài)。磁產(chǎn)生部件的凹缺3可以為圓形或橢圓形或三角形或正方形或長方形(如圖11-13所示)等形狀，相應的導電部件4的截面可以為圓形或橢圓形或三角形或正方形或長方形等形狀，圓形凹缺的半徑為殼體寬度的5％至45％倍。橢圓形凹缺的長度為殼體寬度的10％至100％倍，寬度為殼體寬度的10％至90％。三角形凹缺的長度為殼體寬度的0.1-1倍，寬度為殼體寬度的10％至90％倍。正方形凹缺的長度為殼體寬度的10％至100％倍，寬度為殼體的10％至90％。長方形凹缺的長度為殼體寬度的10％至100％倍，寬度為殼體寬度的10％至90％。
因此，本發(fā)明的觸頭整體為集成化直接組裝結(jié)構(gòu)，不需要進行釬焊連接，改變現(xiàn)有技術(shù)中各部件分離設(shè)置的結(jié)構(gòu)。觸頭的磁場強度大，導熱性能好，具有高分斷電流能力和較長的電壽命。觸頭的縱向磁場在觸頭表面的分布均勻，更適合于大容量開關(guān)，具有更大的分斷能力。在制造時，磁產(chǎn)生材料如粉狀的軟磁物質(zhì)和層狀片置入殼體中，經(jīng)過高溫爐熔融燒結(jié)即可。從而大大簡化了工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種真空開關(guān)觸頭，其特征在于包括一個殼體，該殼體內(nèi)部布設(shè)導電底層，該導電底層上布設(shè)磁產(chǎn)生部件，該磁產(chǎn)生部件上布設(shè)耐弧層；該磁產(chǎn)生部件自一側(cè)邊向內(nèi)部、自上到下開設(shè)貫通凹缺，凹缺內(nèi)插設(shè)導電部件，該導電部件一端抵觸導電底層，另一端抵觸耐弧層，所述磁產(chǎn)生部件比導電底層、耐弧層和導電部件的導電率低，所述殼體的材質(zhì)為熔點高于其內(nèi)設(shè)置的各個部件熔點的剛性材質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述凹缺的開口大于觸頭的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述導電底層和導電部件為一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述導電底層厚度為1mm-100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述導電底層為銅或銀材質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述磁產(chǎn)生部件凹缺的寬度為殼體寬度的10％至90％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁產(chǎn)生部件可為一層以上不同直徑筒體套合的多層筒體結(jié)構(gòu)，各層之間相互絕緣，其中至少一層為軟磁材料層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的多層筒體中的軟磁材料層為一層以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的多層筒體均為軟磁材料層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導電部件為不同直徑筒體套合的多層筒體結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁產(chǎn)生部件為一層或一層以上的層狀體。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導電部件為一層或一層以上的層狀體。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導電部件與磁產(chǎn)生部件從底部向上，每層的導電部件所占面積逐漸減小，相應的磁場產(chǎn)生部件逐漸增大。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的殼體可為杯體，材質(zhì)為熔點高于內(nèi)部各部件熔點的剛性材質(zhì)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的耐弧層為純銅粉和純鉻粉混合物。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的純銅粉與純鉻粉的比例為10∶90至90∶10。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的純銅粉為-80目至-400目；純鉻粉為-80目至-400目。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的耐弧層為銀粉和鉻粉混合物。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的耐弧層為銅鉻合金材質(zhì)的板材或塊材。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的耐弧層為銀鉻合金材質(zhì)的板材或塊材。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導電部件為銅或銀材質(zhì)。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導電部件的形狀為粉末或板材或棒材或管材或塊材或線材。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁產(chǎn)生部件部分的形狀為粉末或板材或棒材或管材或塊材或線材。
24.根據(jù)權(quán)利要求1或23所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁產(chǎn)生部件部分或全部為軟磁材質(zhì)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的軟磁材質(zhì)為電工純鐵材質(zhì)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述的軟磁材質(zhì)的形狀可為粉末或板材或棒材或管材或塊材或線材。
27.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述磁產(chǎn)生部件的凹缺的截面為圓形或橢圓形或三角形或正方形或長方形。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述導電部件的截面為與所述磁產(chǎn)生部件的凹缺的截面對應的圓形或橢圓形或三角形或正方形或長方形。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述圓形凹缺的半徑為殼體寬度的5％至45％。
30.根據(jù)權(quán)利要求27所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述橢圓形凹缺的長度為殼體寬度的10％至100％，寬度為殼體寬度的10％至90％。
31.根據(jù)權(quán)利要求27所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述三角形凹缺的長度為殼體寬度的10％至100％，寬度為殼體寬度的10％至90％。
32.根據(jù)權(quán)利要求27所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述正方形凹缺的長度為殼體寬度的10％至100％，寬度為殼體寬度的10％至90％。
33.根據(jù)權(quán)利要求27所述的真空開關(guān)觸頭，其特征在于所述長方形凹缺的長度為殼體寬度的10％至100％，寬度為殼體寬度的10％至90％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空開關(guān)觸頭，包括一個殼體，該殼體內(nèi)部布設(shè)導電底層，該導電底層上布設(shè)磁產(chǎn)生部件，該磁產(chǎn)生部件上布設(shè)耐弧層；該磁產(chǎn)生部件自一側(cè)邊向內(nèi)部、自上到下開設(shè)貫通凹缺，凹缺內(nèi)插設(shè)導電部件，該導電部件一端抵觸導電底層，另一端抵觸耐弧層，所述磁產(chǎn)生部件比導電底層、耐弧層和導電部件的導電率低，所述殼體的材質(zhì)為熔點高于其內(nèi)設(shè)置的各個部件熔點的剛性材質(zhì)。因此本發(fā)明真空開關(guān)觸頭的整體為集成化直接組裝結(jié)構(gòu)，不需要進行釬焊連接，改變現(xiàn)有技術(shù)中各部件分離設(shè)置的結(jié)構(gòu)，觸頭的磁場強度大，導熱性能好，具有高分斷電流能力和較長的電壽命，觸頭的縱向磁場在觸頭表面的分布均勻，更適合于大容量開關(guān)，具有更大的分斷能力。
文檔編號H01H33/664GK1645535SQ20051000398
公開日2005年7月27日 申請日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
發(fā)明者任建昌 申請人:京東方科技集團股份有限公司