專利名稱：斷路器的滅弧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斷路器的滅弧裝置，具體涉及到塑料外殼式斷路器的滅弧裝置，屬于電器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的斷路器一般都包括滅弧裝置、脫扣裝置、觸頭系統(tǒng)和操作機(jī)構(gòu)等部分。滅弧裝置作為斷路器的一個部分，其功用是在斷路器動、靜觸頭即上、下觸頭分開時會產(chǎn)生電弧，由于上觸頭的觸臂運(yùn)動的路線在滅弧柵片的容腔中，故電弧在產(chǎn)生過程中就會進(jìn)入滅弧室中，通過滅弧柵片將電弧引入柵片之間，將電弧切割成串連的短弧，使電弧變細(xì)且快速提高電弧壓降，從而達(dá)到滅弧的作用。
現(xiàn)有的塑料外殼式斷路器滅弧裝置如圖1所示，包括具容腔且藉由該容腔構(gòu)成為滅弧室2的殼體1，滅弧室2內(nèi)容納斷路器的上、下觸頭3、5和一組滅弧柵片4，在殼體上分別設(shè)有三個與滅弧室2相通的第一、第二、第三開口7、8、9，其中面對上觸頭3一面的殼體1上的第一開口7是作為供上觸頭3的觸臂運(yùn)動的軌跡空腔，在背對上觸頭3一面的殼體1上的第二、第三開口8、9是分別供排出滅弧室2中的電弧氣體和用于安裝連接端子6，由于第二開口8是用來排出滅弧室2內(nèi)的氣體的，因此習(xí)慣稱其為出氣口。而且所示的殼體1是由兩個對稱的殼瓣1a、1b彼此面對面相配合而成。
這種滅弧裝置的結(jié)構(gòu)可以使滅弧室2內(nèi)當(dāng)電弧產(chǎn)生后保證有一定的壓力，該壓力促使電弧氣體朝所述出氣口移動，加快熄滅電弧。為了保證滅弧室2內(nèi)有足夠的壓力，以達(dá)到快速滅弧的目的，因此通常認(rèn)為出氣口只能唯一，不能具二。但是，申請人發(fā)現(xiàn)，上述結(jié)構(gòu)的滅弧裝置存在以下欠缺當(dāng)電弧產(chǎn)生時，滅弧室2內(nèi)由于上、下觸頭3、5斥開而產(chǎn)生電弧，此電弧的產(chǎn)生使滅弧室2內(nèi)的溫度急劇升高，并由此在滅弧室2內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體，包括上、下觸頭3、5上游離出來的金屬游離氣體、滅弧柵片4遭電弧侵蝕后產(chǎn)生的金屬游離氣體和滅弧室2的壁體即采用產(chǎn)氣材料制成的殼體1的內(nèi)壁(技術(shù)上習(xí)慣稱為器壁)產(chǎn)生的氣體，在有限的滅弧室2容積的條件下，滅弧室2由于積聚大量的氣體而使滅弧室2內(nèi)的壓力急劇增加形成高壓氣體，高壓氣體往往來不及快速地從第二開口8逸出，時常造成滅弧室2的器壁被巨大的壓力和高溫所損壞；另外，金屬游離氣體主要在上、下觸頭3、5斥開時產(chǎn)生，并靠近于第三開口9附近，且在該處形成一個金屬游離氣體聚集區(qū)，然而作為出氣口的第二開口8距金屬游離氣體聚集區(qū)的距離較遠(yuǎn)，從而導(dǎo)致金屬游離氣體不可能快速地從第二開口8逸出滅弧室2，一俟冷卻后，金屬游離氣體便就會積聚在滅弧室2的器壁上，當(dāng)累積到一定程度，就會引起電弧的重燃現(xiàn)象，對于滅弧裝置快速滅弧相當(dāng)不利?；蛟S認(rèn)為，只要將第二開口8整體地位移，即向第三開口9靠近就可消除上述現(xiàn)象，但是，經(jīng)申請人進(jìn)一步的試驗(yàn)表明，這種做法會帶來顧此失彼的問題，因?yàn)榈诙_口8若下移，那么當(dāng)上、下觸頭3、5斥開時，產(chǎn)生的氣體往往是向上跑的，這就不利于氣體快速逸出滅弧室2，而且第二開口8的整體口子較大，如果將其下移，則滅弧室2內(nèi)的氣體壓力難以保持，無法達(dá)到快速滅弧，并且還帶來不利于金屬游離氣體聚集區(qū)域的金屬游離氣體快速逸出，從而會更加加劇滅弧室2的器壁被巨大的壓力和高溫所損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述缺陷，本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種既能保障滅弧室的器壁不會在上、下觸頭3、5斥開時所產(chǎn)生的巨大壓力和高溫致?lián)p的、又能利于將金屬游離氣體聚集區(qū)的金屬游離氣體快速逸出的斷路器的滅弧裝置。
本發(fā)明的任務(wù)是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種斷路器的滅弧裝置，由形成有一容腔且藉由該容腔而構(gòu)成為滅弧室2的殼體1、容納到滅弧室2內(nèi)的上、下觸頭3、5、以一定的間距插置在滅弧室2內(nèi)的一組滅弧柵片4、開設(shè)在殼體1正面的與所述滅弧室2相通的供上觸頭3的觸臂運(yùn)動的第一開口7和開設(shè)在殼體1背面上、下方的均與滅弧室2相通的分別用于將電弧氣體排出的第二開口8和用于安裝連接端子6的第三開口9組成，特點(diǎn)是在所述的第二開口8和第三開口9之間還增設(shè)有用于供平衡滅弧室2內(nèi)的氣體壓力和利于金屬游離氣體快速逸出的且同樣地與滅弧室2相通的第四開口10。
本發(fā)明所述的第四開口10為細(xì)長的長條狀。
本發(fā)明所述的第四開口10位于靠近第三開口9處。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)通過增加第四開口10，使滅弧室2內(nèi)的氣體壓力得以平衡，在上、下觸頭3、5斥開時產(chǎn)生的并位于金屬游離氣體聚集區(qū)的金屬游離氣體由于能從第四開口10快速地逸出滅弧室2，因而不會累積于滅弧室2的器壁上引發(fā)電弧重燃；上、下觸頭3、5上游離出的和滅弧柵片4遭電弧侵蝕后產(chǎn)生的金屬游離氣體以及滅弧室2的器壁產(chǎn)生的氣體盡管具有極大的壓力和相當(dāng)高的溫度，但卻能快速地從第二開口8逸出，避免了滅弧室2的器壁被巨大的壓力和溫度致?lián)p，從而使整個滅弧裝置的使用壽命得到了極致的延長。
結(jié)合附圖對本發(fā)明的作為非限制性例子給出的具體實(shí)施例進(jìn)行如下的描述，將使本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)變得更加清晰。


圖1為本發(fā)明所舉及的已有技術(shù)中的塑料外殼式斷路器的滅弧裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明斷路器的滅弧裝置的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明斷路器的滅弧裝置的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本發(fā)明斷路器的滅弧裝置的還一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，在殼體1的背面并位于第二、第三開口8、9之間增設(shè)有主要用于將金屬游離氣體快速逸出的第四開口10，該第四開口10盡量靠近金屬游離氣體的聚集區(qū)域，也即電弧弧根所在的觸頭區(qū)域。由于電弧弧根是大量觸頭金屬游離氣體產(chǎn)生和進(jìn)入電弧通道的部位，電離作用強(qiáng)烈，導(dǎo)電離子濃度高，因此，作用于弧根的氣流對電弧提高弧柱電阻進(jìn)而提高開斷性能有著重要的作用。而本發(fā)明的方案可以通過第四開口10快速排出金屬游離氣體和調(diào)整弧根部位的氣流流向，同時第四開口10設(shè)置為細(xì)長開口，以避免滅弧室2內(nèi)的壓力下降太快。圖中雖然示意了第四開口10為一條細(xì)長的口子，但并不排除二條，因?yàn)橹灰跍缁∈?內(nèi)的壓力得以保障的前提下，起平衡滅弧室2內(nèi)的氣體壓力和利于金屬游離氣體快速逸出的第四開口10還可以是多條。
圖2中示意的殼體1由彼此對稱的兩個殼瓣1a、1b相合并后構(gòu)成，而且在下面將要提及的各附圖即圖3、圖4中雖也以這種結(jié)構(gòu)形式出現(xiàn)，但是并不能由此而認(rèn)為殼體1必須采用由這些附圖所給出的以殼瓣1a、1b相合并的結(jié)構(gòu)形式。例如，殼體1還可以分成彼此可接合的上、下兩個部分，甚至可對一體加工而成的殼體1的頂部或選擇其它合適部位開腔后再輔以殼蓋的結(jié)構(gòu)形式相配合。因此，凡對殼體1施以任何形式的變化，都不應(yīng)當(dāng)視為有脫本發(fā)明技術(shù)方案范圍。
如圖3所示，第四開口10可以以另一種結(jié)構(gòu)形式來實(shí)現(xiàn)，例如開設(shè)一個或多個孔，孔可以是小圓孔、小方孔等，它同樣可以起到平衡滅弧室2內(nèi)的氣體壓力和快速排出金屬游離氣體。
如圖4所示，第四開口10可以以還一種結(jié)構(gòu)形式來實(shí)現(xiàn)，例如通過開設(shè)縱向的槽來實(shí)現(xiàn)，它同樣可以起到平衡滅弧室2內(nèi)的氣體壓力和快速排出金屬游離氣體。
通過上面的描述可知，第四開口10可以呈水平狀開設(shè)，也可以呈縱向開設(shè)，但它們都應(yīng)盡可能地靠近或慣通到第三開口9處，因?yàn)樵撎幨巧?、下觸頭3、5彼此斷開的產(chǎn)生金屬游離氣體的聚集區(qū)，此外第四開口10以細(xì)長狀為宜。
斷路器的滅弧裝置，進(jìn)一步地講作為塑料外殼式斷路器的滅弧裝置，因就本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，對其各個部件的裝配及作用機(jī)理不會存在理解上的困難，譬如說，下觸頭5與連接端子6實(shí)現(xiàn)軟連接，因此申請人不再予以進(jìn)一步詳細(xì)贅及。而且，由于在本發(fā)明的所有附圖中所給出的申請人認(rèn)為比較利于裝配的殼體1是由兩個或稱一對殼瓣1a、1b彼此面對面地合并而成的，因此所述的第一、第二、第三開口7、8、9以及增設(shè)的第四開口10是分別由位于殼瓣1a、1b上各二分之一的開口合并而成整體的開口，對此也應(yīng)當(dāng)能理解出。同樣不存在理解難度的是，當(dāng)殼體1以前述的彼此可接合的上、下兩個部分的結(jié)構(gòu)形式出現(xiàn)時，第一開口7應(yīng)在殼體1的正面延及至上、下二個部分；而第二、第三開口8、9應(yīng)分別位于殼體1背面的上、下部分；位于第二、第三開口8、9之間的第四開口10如果取象圖2、圖3那樣的水平形式或稱橫向形式的結(jié)構(gòu)時，那么應(yīng)位于下部分，且接近于第三開口9處，而當(dāng)?shù)谒拈_口10取象圖4那樣的縱向形式的結(jié)構(gòu)時，則既盡可能做到延貫至位于下部分上的第三開口9處，又可延及到殼體1的上部分，優(yōu)選地將一對第四開口10分別位于殼體1拐角處。當(dāng)然本發(fā)明的第四開口10并不局限于前述的幾種形態(tài)，只要在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)，對第四開口10增加各種各樣的變化、變形，都應(yīng)認(rèn)為在本發(fā)明技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種斷路器的滅弧裝置，由形成有一容腔且藉由該容腔而構(gòu)成為滅弧室(2)的殼體(1)、容納到滅弧室(2)內(nèi)的上、下觸頭(3)、(5)、以一定的間距插置在滅弧室(2)內(nèi)的一組滅弧柵片(4)、開設(shè)在殼體(1)正面的與所述滅弧室(2)相通的供上觸頭(3)的觸臂運(yùn)動的第一開口(7)和開設(shè)在殼體(1)背面上、下方的均與滅弧室(2)相通的分別用于將電弧氣體排出的第二開口(8)和用于安裝連接端子(6)的第三開口(9)組成，其特征在于在所述的第二開口(8)和第三開口(9)之間還增設(shè)有用于供平衡滅弧室(2)內(nèi)的氣體壓力和利于金屬游離氣體快速逸出的且同樣地與滅弧室(2)相通的第四開口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器的滅弧裝置，其特征在于所述的第四開口(10)為細(xì)長的長條狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷路器的滅弧裝置，其特征在于所述的第四開口(10)位于靠近第三開口(9)處。
全文摘要
一種斷路器的滅弧裝置，屬于電器技術(shù)領(lǐng)域。它由殼體、上、下觸頭、一組滅弧柵片、開設(shè)在殼體正面的供上觸頭的觸臂運(yùn)動的第一開口和開設(shè)在殼體背面上、下方的第二開口和用于安裝連接端子的第三開口組成，在所述的第二開口和第三開口之間還增設(shè)有第四開口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)通過增加第四開口，使滅弧室內(nèi)的氣體壓力得以平衡，在上、下觸頭斥開時產(chǎn)生的并位于金屬游離氣體聚集區(qū)的金屬游離氣體由于能從第四開口快速地逸出滅弧室，因而不會累積于滅弧室的器壁上引發(fā)電弧重燃；避免了滅弧室的器壁被巨大的壓力和溫度致?lián)p，從而使整個滅弧裝置的使用壽命得到了極致的延長。
文檔編號H01H73/00GK1610039SQ20041006573
公開日2005年4月27日 申請日期2004年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月13日
發(fā)明者管瑞良, 王炯華 申請人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)