專利名稱：基板盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基板盒，尤其涉及用于收容大型玻璃基板等的基板盒的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
在液晶顯示器等中使用玻璃基板，在其制造工藝中，為了在工序間輸送、儲存玻璃基板，使用一張一張收容該玻璃基板的基板盒。作為該基板盒，有在以下所示的日本專利特開平10-287382號公報中公開的結(jié)構(gòu)。
近年來，平板顯示器等的大型化不斷發(fā)展，例如在液晶顯示器中使用的玻璃基板的大小，以前最大尺寸為1100mm(短邊尺寸)×1300mm(長邊尺寸)，但是目前進一步加大，考慮如1500mm(短邊尺寸)×1800mm(長邊尺寸)、1800mm(短邊尺寸)×2100mm(長邊尺寸)等，并且認為以后玻璃基板的大小會加速地大型化。其結(jié)果，將導(dǎo)致基板盒也會隨著玻璃基板的大型化而大型化。
今后，對于這種基板盒，需要滿足以下各種要求，即，能夠不使之撓曲地穩(wěn)定地支撐收容基板、運輸制造容易、低發(fā)塵性、耐熱性能、耐化學(xué)性、導(dǎo)電性、輕量性、低成本、尺寸精度等。但是，為了滿足這樣的要求，如果要僅靠上述特開平10-287382號公報所公開的框體構(gòu)造來滿足這些要求，則無法避免重量的增加，從運輸、制造方面會出現(xiàn)問題，結(jié)果導(dǎo)致制造成本上升。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種具有能夠滿足以下各種要求的構(gòu)造的基板盒，即，運輸制造容易、低發(fā)塵性、耐熱性能、耐化學(xué)性、導(dǎo)電性、輕量性、低成本、尺寸精度等。
為了解決上述問題，基于本發(fā)明的一基板盒，是用于收容薄板狀的基板的基板盒，其具備由骨架構(gòu)造形成的框架部件，和沿著上述框架部件的上面?zhèn)仍O(shè)置、并從下方的面?zhèn)戎苯又紊鲜龌宓闹尾考?br>
這樣，通過使基板盒形成框架部件、和沿著上述框架部件的上面?zhèn)仍O(shè)置、并從下方的面?zhèn)戎苯又紊鲜龌宓闹尾考碾p重構(gòu)造，例如，出于輕量化的觀點而在下方的面?zhèn)戎紊鲜龌宓闹尾考惺褂脴渲挡牧?，出于基板盒的剛性、耐熱性的觀點而在框架部件中使用金屬材料，從而滿足基板盒所要求的各種條件，即，運輸制造容易、低發(fā)塵性、耐熱性能、耐化學(xué)性、導(dǎo)電性、輕量性、低成本、尺寸精度等。
而且，作為上述基板盒的優(yōu)選方式，其特征在于上述框架部件具有外框架和設(shè)置在外框架內(nèi)的輔助框架，上述支撐部件是為了從下方的面?zhèn)戎苯又紊鲜龌宥谏鲜隹蚣懿考拇笾抡麄€面上配置的托盤部件，上述托盤部件設(shè)置著多個從其支撐基準面朝向下方的凹部區(qū)域。
這樣，通過形成框架部件和托盤部件的雙重構(gòu)造，例如，出于輕量化觀點而在下方的面?zhèn)戎紊鲜龌宓耐斜P部件中使用樹脂系材料，出于基板盒的剛性、耐熱性的觀點而在框架部件中使用金屬材料，從而滿足基板盒所要求的各種條件，即，運輸制造容易、低發(fā)塵性、耐熱性能、耐化學(xué)性、導(dǎo)電性、輕量性、低成本、尺寸精度等。
而且，作為上述基板盒的優(yōu)選方式，其特征在于在所選擇的上述凹部區(qū)域設(shè)置著開口部。根據(jù)該構(gòu)成，例如可以使設(shè)置在外部輸送裝置上的基板升降銷、基板輸送輥等從該開口部通過。其結(jié)果，可以使基板相對于基板盒上升，所以可以容易地實施基板向基板盒的輸送、搬出。
而且，作為上述基板盒的優(yōu)選方式，在上述凹部區(qū)域設(shè)置著覆蓋上述凹部區(qū)域且可彈性變形的薄片狀部件。根據(jù)該構(gòu)成，凹部區(qū)域由薄片狀部件覆蓋，所以可以防止垃圾、清洗液等向凹部區(qū)域內(nèi)侵入及蓄積。而且，在凹部區(qū)域設(shè)置有開口部的情況下，即使在基板升降銷、基板輸送輥等通過該開口部的情況下，薄片狀部件由于彈性變形而延伸，所以能夠不妨礙基板升降銷、基板輸送輥等的上升動作，而使基板上升。
而且，作為上述基板盒的優(yōu)選方式，上述外框架具有環(huán)繞周邊區(qū)域、截面形狀呈向外方開放的“コ”字形的框架構(gòu)成。根據(jù)該構(gòu)成，即使在利用化學(xué)藥劑對基板盒進行清洗時，因為外框架向外方開放，所以化學(xué)藥劑等液體不會存留在外框架的內(nèi)部，而會被排掉，并且容易對外框架的內(nèi)面進行干燥。
而且，作為上述基板盒的優(yōu)選方式，上述框架部件具有外框架和設(shè)置在外框架內(nèi)并以格子狀設(shè)置的輔助框架，上述支撐部件在上述輔助框架的上面?zhèn)妊刂鲜鲚o助框架延伸的方向設(shè)置。
這樣，通過形成輔助框架和支撐部件的雙重構(gòu)造，例如，出于輕量化的觀點而在下方的面?zhèn)戎紊鲜龌宓耐斜P部件中使用樹脂系材料，出于基板盒的剛性、耐熱性的觀點而在框架部件中使用金屬材料，從而滿足基板盒所要求的各種條件，即，運輸制造容易、低發(fā)塵性、耐熱性能、耐化學(xué)性、導(dǎo)電性、輕量性、低成本、尺寸精度等。
為了解決上述問題，基于本發(fā)明的另一方式的基板盒，是用于收容薄板狀的基板的基板盒，其具備具有外框架的框架部件、和連結(jié)上述框架部件的拐角部的樹脂制的樹脂制拐角連結(jié)部件；上述樹脂制拐角連結(jié)部件具有沿著該基板盒的高度方向配置的金屬塊。
根據(jù)該構(gòu)成，基板盒的堆疊厚度由金屬塊決定。這里，可以使利用機械加工制造的金屬塊的高度的尺寸誤差比樹脂成型品小。所以，即使在高度方向上堆疊基板盒的情況下，與僅由樹脂成型品構(gòu)成的拐角連結(jié)部件相比，能夠減小基于本發(fā)明的具有金屬塊的拐角連結(jié)部件的整體的堆疊尺寸誤差。
并且，對于上述基板盒，作為其它優(yōu)選方式，可以舉出以下的構(gòu)成。例如上述托盤部件的上述凹部區(qū)域的平面形狀可以采用圓形形狀、矩形形狀、多邊形、或者這些形狀的組合。而且，托盤部件由具有導(dǎo)電性以及防帶電性中的至少一種特性的塑料形成。而且，作為其它材料，由金屬箔和發(fā)泡材料的復(fù)合材料形成。具有用于消除堆疊該基板盒時的、在上下基板盒之間產(chǎn)生的間隙的密封部件。
圖1是表示實施方式1的基板盒的構(gòu)成的整體立體圖。
圖2是圖1中II線處的向視截面圖。
圖3(a)是托盤部件的俯視圖，圖3(b)是托盤部件的側(cè)視圖。
圖4是圖3中IV線處的向視截面圖。
圖5是實施方式1的框架部件的俯視圖。
圖6是實施方式1的框架部件的拐角部的局部放大俯視圖。
圖7是圖6中VII線處的向視截面圖。
圖8是表示實施方式1的基板盒使用形態(tài)的第1立體圖。
圖9是表示實施方式1的基板盒使用形態(tài)的第2立體圖。
圖10是表示實施方式1的基板盒使用形態(tài)的第3立體圖。
圖11是表示實施方式1的基板盒使用形態(tài)的第4立體圖。
圖12是表示實施方式1的基板盒使用形態(tài)的第5立體圖。
圖13是設(shè)置有覆蓋托盤部件的凹部區(qū)域的薄片狀部件時的立體圖。
圖14是圖13中XIV-XIV線處的向視截面圖。
圖15是表示利用基板升降銷延伸薄片狀部件的狀態(tài)的局部立體圖。
圖16是圖15中XVI-XVI線處的向視截面圖。
圖17是表示實施方式2的基板盒的構(gòu)成的整體立體圖。
圖18是圖17中XVIII-XVIII線處的向視截面圖。
圖19是表示適用于實施方式3的基板盒的拐角連結(jié)部件的構(gòu)成的圖。
圖中1-玻璃基板，100、300-基板盒，110、310-框架部件，111、311-外框架，111a-立壁部，111b-上壁部，111c-底壁部，111d-外伸壁部，112、312、350-拐角連結(jié)部件，112a-第1壁，112b-第2壁，112c-第3壁，112d、112e-錐面，113、313-輔助框架，150-托盤部件，151-支撐板區(qū)域，152-外伸區(qū)域，152a-第1凸部，152b-第2凸部，152c-底孔，152d-折返部，153-凹部區(qū)域，154-開口部，156-基板支承凸部，158-薄片狀部件，180-鉚釘，200-外部輸送裝置，210-基板升降銷，220-基板輸送輥，314-支撐部件，351-樹脂制拐角部件，351a-定位壁，351u-上側(cè)接觸區(qū)域，351d-下側(cè)接觸區(qū)域，352、353-樹脂連結(jié)臂，355-金屬塊，400-輸送臂，500-輸送裝置，510-輸送輥，600-托板，S-基準面。
具體實施例方式
以下，參照附圖對基于本發(fā)明的基板盒的各實施方式進行說明。
(實施方式1)首先，參照圖1和圖2對本實施方式的基板盒100的概略構(gòu)成進行說明。圖1是表示本實施方式的基板盒100的構(gòu)成的整體立體圖，圖2是圖1中II線處的向視截面圖。
(基板盒100的整體構(gòu)成)作為一例，該基板盒100的外形尺寸為1630mm(短邊尺寸)×1930mm(長邊尺寸)，是支撐收容一張大型玻璃基板的基板盒。基板盒100具有用于從下方的面?zhèn)日嬷苯又尾ＡЩ宓耐斜P部件150、和用于從下方的面?zhèn)戎卧撏斜P部件150的至少周邊部的框架部件110。在本實施方式中，如圖2的截面所示，托盤部件150和框架部件110，在托盤部件150和框架部件110的周邊部的堆疊區(qū)域，適當(dāng)?shù)赜糜射X構(gòu)成的鉚釘180(也可以使用其它的螺栓、螺釘?shù)冗B接部件)將兩者固定在一起。
(托盤部件150的構(gòu)造)下面，參照圖3和圖4對托盤部件150的構(gòu)造進行說明。圖3中，(a)是托盤部件150的俯視圖，(b)是托盤部件150的側(cè)視圖，圖4是圖3中IV線處的向視截面圖。
本實施方式的托盤部件150，由利用真空成型法成型的一張塑料板形成，其材質(zhì)可以采用聚丙烯(PP；Polypropylene)、聚乙烯(PE；Polyethylene)、聚苯乙烯(PS；PolyStyrene)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物(ABS；ACRYLONITRILE BUTADIENE STYRENE)、聚砜(PSF；Polysulfone)等。板厚度約為2.0mm。此外，并不局限于真空成型法，也可以采用發(fā)泡成型法、注塑成型法等多種加工方法。
該托盤部件150具有矩形形狀的支撐板區(qū)域151、和設(shè)置在該支撐板區(qū)域151周圍的外伸區(qū)域152。在本實施方式中，在支撐板部151的拐角區(qū)域，不設(shè)置外伸區(qū)域152，而沿著支撐板區(qū)域151的四邊設(shè)置著外伸區(qū)域152。
在支撐板區(qū)域151上，以行列狀規(guī)則配置的平面形狀為矩形形狀的凹部區(qū)域153按照7列10行設(shè)置。在支撐板區(qū)域151，以平面的基準作為基準面S的情況下，凹部區(qū)域153由從該基準面S向下方凹陷的凹部形狀構(gòu)成。該凹部區(qū)域153的大小為約180mm×約145mm左右，其深度為距基準面S約20mm左右。
這樣設(shè)置凹部區(qū)域153是為了實現(xiàn)托盤部件150的輕量化，并提高托盤部件150的剛性。所以，凹部區(qū)域153的平面形狀并不局限于矩形形狀，可以采用圓形形狀、矩形形狀、多邊形、或者這些形狀的組合。此外，在所選擇的凹部區(qū)域153的底面部分，設(shè)置著多個大小為約100mm×約130mm的開口部154。
而且，在支撐板區(qū)域151的基準面S的規(guī)定區(qū)域，設(shè)置著多個通過從下方的面?zhèn)戎苯咏佑|而支撐基板、并從基準面S向上方突出的基板支承凸部156。該基板支承凸部156的高度為距基準面S約5mm左右。并且，基板支承凸部156的數(shù)量，出于不使基板產(chǎn)生變形而支撐基板的觀點，在本實施方式中設(shè)置5×7＝35個，而且，基板支承凸部156的頂點設(shè)置成位于同一平面上。
并且，該基板支承凸部156也可以在托盤部件150成型時同時設(shè)置，但是出于進一步抑制基板的滑動及發(fā)塵的觀點，也可以利用后續(xù)工序安裝由防發(fā)塵性樹脂(例如，聚醚酮醚、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚縮醛、聚酰胺、超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯、各種彈性體等)的成型體。并且，在使用防發(fā)塵性樹脂的成型體的情況下，最好使用實質(zhì)上不摻入填料的天然產(chǎn)品。
而且，如圖4所示，外伸區(qū)域152為了進行基板側(cè)面的定位而設(shè)置著從基準面S向上方突出的第1凸部152a、為了與框架部件110結(jié)合而設(shè)置著比第1凸部152a更向上方突出的第2凸部152b，為了可靠地實現(xiàn)相對于框架部件110的定位而設(shè)置著折返部152d。而且，在第2凸部152上，適當(dāng)?shù)卦O(shè)置著用于向框架部件110鉚接的底孔152c。
(框架部件110的構(gòu)造)下面，參照圖5～圖7對框架部件110的構(gòu)造進行說明。圖5是框架部件110的俯視圖，圖6是框架部件110的拐角部的局部放大俯視圖，圖7是圖6中VII線處的向視截面圖。
本實施方式的框架部件110由圖5所示的矩形形狀形成，由構(gòu)成四邊的框架的外框架111、在拐角部連結(jié)各外框架111的拐角連結(jié)部件112、和輔助框架113構(gòu)成。
在外框架111和拐角連結(jié)部件112的連結(jié)、以及外框架111和輔助框架113的連結(jié)中，適當(dāng)?shù)厥褂糜射X形成的鉚釘(也可以使用其它的螺栓、螺釘?shù)冗B接部件)。而且，輔助框架113的設(shè)置數(shù)量不局限于1個，可以根據(jù)框架部件110的大小而設(shè)置多個，而且也可以相對于外框架111而以“＝”、“+”、“キ”、“井”、“/”、“×”、“××”的形狀配置。
外框架111，出于輕量化、剛性的觀點而使用不銹鋼(SUS)、鋁(Al)部件等。其截面形狀，如圖7所示，由大致呈“コ”字形構(gòu)成，具有立壁部111a、上壁部111b、底壁部111c和向外方伸出的外伸壁部111d。而且，采用通過底壁部111c和外伸壁部111d向外方開放的形狀。并且，立壁部111a的高度為約50mm左右，上壁部111b的寬度約為17mm左右，外伸壁部111d的外伸長度約為17mm左右。
這樣，通過采用向外方開放的形狀，即使在利用化學(xué)藥劑對基板盒100進行清洗時，因為外框架111向外方開放，所以化學(xué)藥劑等液體不會存留在外框架111的內(nèi)部，而會被排掉，并且容易對外框架111的內(nèi)面進行干燥。而且，通過設(shè)置外伸壁部111d，可以利用人的手進行運輸，并且在利用滾輪進行輸送時，可以起到導(dǎo)向的作用。
并且，如上所述，在框架部件110的四個拐角部設(shè)置拐角連結(jié)部件112，該拐角連結(jié)部件112的截面形狀如圖7所示，具有位于外伸壁111d上側(cè)的第1壁112a、從該第1壁112a橫向延伸并位于上壁111b的上面的第2壁112b、和在第1壁112a的上端部側(cè)向外側(cè)伸出的第3壁112c。在第1壁112a的內(nèi)側(cè)，在第2壁112b下方的位置，形成有板厚度向下方逐漸減小的錐面112d。通過該錐面112d，容易實現(xiàn)拐角連結(jié)部件112相對于外框架111的定位。
而且，在第1壁112a的內(nèi)側(cè)，在第2壁112b上方的位置，形成有板厚度向上方逐漸增大的錐面112e。通過該錐面112e，在基板盒100堆疊的情況下，在第2壁112b的上面載置外框架111的底壁部111c，可以容易地進行外框架111的定位，并且可以容易地從處于堆疊狀態(tài)的基板盒100取下載置在其上的基板盒100。
(作用效果)
根據(jù)由上述構(gòu)成形成的基板盒100，如圖2的截面圖所示，在由基板支承凸部156的頂點形成的平面上，能夠在不使玻璃基板1產(chǎn)生變形，而且通過減少與托盤部件150的接觸面積而實現(xiàn)低發(fā)塵的情況下，穩(wěn)定地保持玻璃基板1。
而且，通過形成托盤部件150和框架部件110的雙重構(gòu)造，在從下方的面?zhèn)戎尾ＡЩ?的托盤部件150上，出于輕量化的觀點而使用樹脂材料，在從下方的面?zhèn)戎瓮斜P部件110的框架部件110上，出于剛性、耐熱性的觀點而使用金屬材料，從而能夠滿足基板盒100所要求的以下的各種條件，即，運輸制造容易、低發(fā)塵性、耐熱性能、耐化學(xué)性、導(dǎo)電性、輕量性、低成本、尺寸精度等。
而且，通過在所選擇的凹部區(qū)域153的底面部分設(shè)置多個開口部154，如圖8所示，可以利用設(shè)置在外部輸送裝置200上的基板升降銷210實現(xiàn)支撐在基板盒100中的玻璃基板的升降。其結(jié)果，如圖9所示，可以使叉車等的輸送臂400插入基板盒100和玻璃基板1之間，可以容易地進行玻璃基板1向基板盒100的搬入、以及玻璃基板1從基板盒100的搬出，可以容易地實現(xiàn)工序間的基板輸送。
而且，通過如圖10所示使基板輸送輥220通過開口部154，如圖11所示，可以在使玻璃基板1相對于基板盒100上升的同時，容易地實施玻璃基板1向輸送裝置500的輸送輥510的輸送、搬出，可以容易地實現(xiàn)工序間的基板輸送。
而且，因為采用了在框架部件110的四個拐角部設(shè)置拐角連結(jié)部112，從而可使基板盒100堆疊的構(gòu)成，所以如圖12所示，可以在托板600上堆疊多個基板盒100，在工廠之間進行輸送。
并且，考慮會有出現(xiàn)如下問題的情況，即，垃圾、清洗液等會侵入及蓄積在上述基板盒100中設(shè)置在托盤部件150上的凹部區(qū)域153。在這種情況下，如圖13和圖14所示，也可以采用設(shè)置覆蓋凹部區(qū)域153的可彈性變形的薄片狀部件158的構(gòu)成。通過該構(gòu)成，凹部區(qū)域153被薄片狀部件158覆蓋，所以可以防止垃圾、清洗液等向凹部區(qū)域153內(nèi)侵入及蓄積。并且，雖然在圖中表示了薄片狀部件158與各凹部區(qū)域153對應(yīng)設(shè)置的情況，但是也可以采用用一張薄片狀部件158覆蓋多個凹部區(qū)域153的構(gòu)成。
而且，即使處于具有開口部154的凹部區(qū)域153，由于薄片狀部件158采用可彈性變形的材料，所以如圖15和圖16所示，在基板升降銷210等通過該開口部154的情況下，薄片狀部件158由于彈性變形而延伸，所以能夠不妨礙基板升降銷210等的上升動作，而使基板上升。
(實施方式2)下面參照圖17和圖18對本實施方式的基板盒300的概略構(gòu)造進行說明。圖17是表示本實施方式的基板盒300的構(gòu)成的整體立體圖，圖18是圖17中XVIII-XVIII線處的向視截面圖。
(基板盒300的整體構(gòu)成)該基板盒300的外形尺寸與上述實施方式1的基板盒100大致相同。雖然在上述實施方式1的基板盒100的構(gòu)成中，特征在于托盤部件150和框架部件110的雙重構(gòu)造，但是本實施方式的基板盒300的特征在于如下的雙重構(gòu)造，即，可以不采用托盤部件，而在以格子狀設(shè)置在框架部件310上的輔助框架313的上面?zhèn)?，設(shè)置沿著輔助框架313延伸的方向設(shè)置的支撐部件314。
作為其具體構(gòu)成，首先，如圖17所示，框架部件310由矩形形狀形成，并由構(gòu)成四邊的框架的外框架311、在拐角部連結(jié)各外框架311的拐角連結(jié)部件312、和以格子狀設(shè)置著多個輔助框架313構(gòu)成。
外框架311和拐角連結(jié)部件312的連結(jié)、以及外框架311和輔助框架313的連結(jié)構(gòu)造與上述實施方式1相同。并且，輔助框架313的設(shè)置數(shù)量，可以根據(jù)框架部件310的大小而適當(dāng)變更。而且也可以相對于外框架311而以“キ”、“/”、“×”、“××”的形狀配置。
外框架311，出于輕量化、剛性的觀點而使用不銹鋼(SUS)、鋁(Al)部件等。其截面形狀，與上述實施方式1相同。而且，設(shè)置在框架部件310的四個拐角部的拐角連結(jié)部件312的構(gòu)成也與上述實施方式1相同。
輔助框架313的截面形狀，如圖18(a)所示，具有在上方帶有開口部的大致呈C通道型的截面形狀。并且，在輔助框架313的開口部分嵌入有支撐部件314，該嵌入部件314由收容在輔助框架313的內(nèi)部的本體部區(qū)域314a、從該本體部區(qū)域314a朝向外方且比本體部區(qū)域314a寬度窄地設(shè)置的頸部區(qū)域314b、以及從輔助框架313的上面部向外方露出且直接支撐基板、其表面以彎曲狀設(shè)置的頭部區(qū)域314c構(gòu)成?；遢d置在由支撐部件314的頭部區(qū)域314c的頂部區(qū)域規(guī)定的同一平面上。
該支撐部件314最好基本上在所有輔助框架313的上面?zhèn)妊刂o助框架313延伸的方向設(shè)置，但是也可以在適當(dāng)選擇的區(qū)域局部設(shè)置。
并且，輔助框架313的截面形狀不局限于圖18(a)所示的形狀，例如也可以如圖18(b)所示，采用截面呈T字形的輔助框架313，將大致覆蓋該輔助框架313、具有其表面以彎曲形狀設(shè)置的頭部區(qū)域的支撐部件314沿著輔助框架313延伸的方向設(shè)置。
支撐部件314向輔助框架313安裝，可以通過在組裝框架部件310之前從輔助框架313的長度方向預(yù)先插入支撐部件314而容易地實現(xiàn)。
作為支撐部件314的材料，出于進一步抑制基板的滑動及發(fā)塵的角度觀點，可以利用防發(fā)塵性樹脂(例如，聚醚酮醚、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚縮醛、聚酰胺、超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯、各種彈性體等)的成型體。并且，在使用防發(fā)塵性樹脂的成型體的情況下，最好使用實質(zhì)上不摻入填料的天然產(chǎn)品。
(作用效果)根據(jù)由上述構(gòu)成形成的基板盒300，可以在由支撐部件314的頂端形成的平面上，不使玻璃基板1產(chǎn)生變形地穩(wěn)定地保持玻璃基板1。
(實施方式3)下面參照圖19對本實施方式的基板盒的概略構(gòu)成進行說明。并且，圖19是表示本實施方式的基板盒所使用的拐角連結(jié)部件350的構(gòu)成的圖，(A)為俯視圖，(B)為側(cè)視圖。
在上述實施方式1和2中，適用于基板盒100的拐角連結(jié)部件112、以及適用于基板盒300的拐角連結(jié)部件312均由樹脂成型品構(gòu)成。
在此，再次參照圖12，拐角連結(jié)部件112在托板600上將多個基板盒100相互定位堆疊，可以在工廠間進行輸送。但是，在樹脂成型品的情況下，由于尺寸誤差比較大，故考慮會有如下的情況，即，在將基板盒100堆疊的情況下，誤差累積，而使堆疊的基板盒100的整體高度變大。適用于基板盒300的拐角連結(jié)部件312也同樣。
因而，在本實施方式的拐角連結(jié)部件350中，其特征在于，基本構(gòu)成與上述拐角連結(jié)部件112、312相同，但是采用了在堆疊的區(qū)域嵌入金屬塊的構(gòu)成。
具體而言，如圖19所示，該拐角連結(jié)部件350具有連結(jié)在外框架上的樹脂連結(jié)臂352、353和樹脂制拐角部件351。在樹脂制拐角部件351上設(shè)置著定位壁351a，并且在樹脂制拐角部件351的大致中央部嵌入著由鋁等形成的筒狀的金屬塊355。在與金屬塊355的上面對應(yīng)的位置，設(shè)置著由向上方突出的區(qū)域形成的上側(cè)接觸區(qū)域351u，在與金屬塊355的下面對應(yīng)的位置，設(shè)置著由向下方突出的區(qū)域形成的下側(cè)接觸區(qū)域351d。上側(cè)接觸區(qū)域351u和下側(cè)接觸區(qū)域351d均由膜厚0.5mm～1.0mm左右、并覆蓋金屬塊355的上下端面的區(qū)域形成。并且，也可以是使金屬塊355的上下端面露出、通過金屬塊355自身形成上側(cè)接觸區(qū)域351u和下側(cè)接觸區(qū)域351d的構(gòu)成。
(作用效果)這樣，通過在樹脂制拐角部件351中嵌入金屬塊355，拐角連結(jié)部件350的高度、即使為樹脂成型品，也由金屬塊355的高度決定。這里，可以使利用機械加工制造的金屬塊的高度的尺寸誤差比樹脂成型品小。所以，即使在利用樹脂制拐角部件351在高度方向上堆疊基板盒的情況下，由于一面使上側(cè)接觸區(qū)域351u和下側(cè)接觸區(qū)域351d接觸一面堆疊，所以與僅由樹脂成型品構(gòu)成的拐角連結(jié)部件相比，能夠減小具有金屬塊的拐角連結(jié)部件351的整體的堆疊尺寸誤差。
并且，在上述各實施方式中，作為一例而表示了輸送玻璃基板的基板盒100，但是也可以適用于由具有同樣的性質(zhì)的大型的薄板形狀形成的基板。
而且，托盤部件和框架部件所使用的材料不局限于上述材料，可以按照適合于所適當(dāng)要求的條件的方式進行變更。
因此，本發(fā)明的技術(shù)范圍不僅由上述的實施方式解釋，而基于權(quán)利要求范圍劃定。而且，包含與權(quán)利要求的范圍等同的含義以及范圍內(nèi)的所有變更。
(發(fā)明的效果)采用基于本發(fā)明的基板盒，可以提供一種具有能夠滿足以下各種要求的構(gòu)造的基板盒，即，運輸制造容易、低發(fā)塵性、耐熱性能、耐化學(xué)性、導(dǎo)電性、輕量性、低成本、尺寸精度等。
權(quán)利要求
1.一種基板盒，是用于收容薄板狀的基板(1)的基板盒(100、300)，其特征在于，具備由骨架構(gòu)造形成的框架部件(110、310)，和沿著上述框架部件(110、310)的上面?zhèn)仍O(shè)置、并用于從下方面?zhèn)戎苯又紊鲜龌宓闹尾考?150、314)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板盒，其特征在于上述框架部件(110)具有外框架(111)和設(shè)置在外框架(111)內(nèi)的輔助框架(113)；上述支撐部件(150)是為了從下方面?zhèn)戎苯又紊鲜龌?1)而在上述框架部件(110)的大致整個面上配置的托盤部件(150)；上述托盤部件(150)設(shè)置著多個從其支撐基準面朝向下方的凹部區(qū)域(153)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板盒，其特征在于上述框架部件(310)具有外框架(311)和設(shè)置在外框架(311)內(nèi)并以格子狀設(shè)置的輔助框架(313)；上述支撐部件(314)在上述輔助框架(313)的上面?zhèn)妊刂鲜鲚o助框架(313)延伸的方向設(shè)置。
4.一種基板盒，是用于收容薄板狀的基板(1)的基板盒，其特征在于，具備具有外框架的框架部件(310)，和用于連結(jié)上述框架部件(310)的拐角部的樹脂制拐角連結(jié)部件(350)；上述樹脂制拐角連結(jié)部件(350)具有沿著該基板盒的高度方向配置的金屬塊(355)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種基板盒，其用于支撐收容一張大型玻璃基板，具有用于從下方的面?zhèn)戎苯又尾ＡЩ宓耐斜P部件(150)、和用于從下方的面?zhèn)戎卧撏斜P部件(150)的至少周邊部的框架部件(110)。由此，這種基板盒能夠滿足以下各種要求，即，運輸制造容易、低發(fā)塵性、耐熱性能、耐化學(xué)性、導(dǎo)電性、輕量性、低成本、尺寸精度等。
文檔編號H01L21/68GK1579894SQ20041005590
公開日2005年2月16日 申請日期2004年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月4日
發(fā)明者吉田俊雄, 有光資, 高見直人, 大江智久, 田中伸和, 山中昭浩 申請人:淀川惠德株式會社