專利名稱：鋰二次電池用正極及鋰二次電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰二次電池用正極及鋰二次電池。
背景技術(shù)：
近年來，使用非水電解液，通過使鋰離子在正極和負極之間移動來進行充放電的鋰二次電池，被作為一種高輸出及高能量密度的新型二次電池而利用。
在將此種高輸出及高能量密度的鋰二次電池在市場上出售時，針對基于電池的短路、過充電、高溫下的放置等錯誤使用的危險而采取充分的安全對策是十分重要的。作為因錯誤使用而導(dǎo)致的問題的原因，可以舉出因過熱而加速電池材料間的化學(xué)反應(yīng)的情況。作為其對策，可以考慮如下的安全手段，即，使用PTC元件、利用熔點低的隔膜的關(guān)閉效應(yīng)來切斷過電流、因內(nèi)部壓力上升而起動的電流阻斷機構(gòu)等。雖然以往像這樣開發(fā)出了許多安全手段，但是，為了進一步提高安全性，希望可以開發(fā)、并用多種安全手段。
含有鋰的橄欖石型磷酸鹽被期待可以用作具有高容量并且充電時的熱穩(wěn)定性高的正極材料。由于充電時的熱穩(wěn)定性高，因此即使在充電狀態(tài)下放置于高溫中，也很難產(chǎn)生自放熱。所以，通過使用含有鋰的橄欖石型磷酸鹽作為正極材料，就可以提高充電時的熱穩(wěn)定性，從而可以提高安全性。
作為鋰二次電池的正極材料，在以下的文獻中，對如下的含有鋰的橄欖石型磷酸鹽進行了研究。
非專利文獻1LiFePO4、LiFe1-xMnxPO4(0≤x≤1)專利文獻1LiMxFe1-xPO4(0≤x≤0.5，M鐵以外的1種以上的金屬元素)
非專利文獻2LiCoPO4非專利文獻3及專利文獻2LiMPO4(M＝Co、Ni、Mn、Fe)專利文獻3LixMyPO4(0≤x≤2，0.8≤y≤1.2，M為含有3d過渡金屬的成分)專利文獻4及專利文獻5LixFe1-yMyPO4(0.05≤x≤1.2，0≤y≤0.8，M＝Mn、Cr、Co、Cu、Ni、V、Mo、Ti、Zn、Al、Ga、Mg、B、Nb)專利文獻6AyFeXO4(0＜y＜2，A堿金屬，x周期表的第IV族～第VII族的元素)非專利文獻4Li1-xMxFePO4(0≤x≤0.01，M＝Mg、Al、Ti、Nb、W)[專利文獻1]特開2002-216770號公報[專利文獻2]特開2001-338694號公報[專利文獻3]特開2001-110455號公報[專利文獻4]特開2002-117902號公報[專利文獻5]特開2002-117907號公報[專利文獻6]特開平9-134725號公報[專利文獻6]特開平5-6766號公報[非專利文獻1]A.K.Padi，K.S.Nanjundaswamy，J.B.Goodenough，J.Electrochem.Soc.，144，1188(1997)[非專利文獻2]K.Amine，H.Yasuda，M.Yamachi，Electrochem.Solid-State Lett.，3，178(2000)[非專利文獻3]
S.Okada，S.Sawa，M.Egashira，J.Yamaki，M.Tabuchi，H.Kageyama，T.Konishi，A.Yoshino，J.Power Sources，97-98 430(2001)[非專利文獻4]S.Chung，J.Bloking，Y.Chang，Nature，1，123(2002)但是，含有鋰的橄欖石型磷酸鹽與作為集電體的金屬箔的密接性較差，即使混合膠粘劑，也會產(chǎn)生容易從集電體上剝落的問題。為了使活性物質(zhì)不從集電體上剝離，雖然減薄含有活性物質(zhì)及膠粘劑的合劑層的厚度即可，但是，當(dāng)減薄合劑層的厚度時，集電體在正極中所占的比例變高，因而會產(chǎn)生作為電極的體積能量密度降低的問題。
另外，含有鋰的橄欖石型磷酸鹽，與一直以來用作正極活性物質(zhì)的鈷酸鋰等相比，由于電阻較大，因此在以較大電流進行充放電時，會產(chǎn)生電阻過電壓或活性化電壓增大，電池的電壓降低，無法獲得足夠的充放電容量的問題。為了解決此類問題，雖然希望在涂布合劑層而制成后，進行壓延處理，提高集電體上的活性物質(zhì)的密度，但是，如上所述，含有鋰的橄欖石型磷酸鹽與集電體的密接性較差，因此，會有無法進行此種壓延處理的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供如下的鋰二次電池用正極及使用它的鋰二次電池，即，在將含有鋰的橄欖石型磷酸鹽作為活性物質(zhì)使用的鋰二次電池用正極中，可以增加活性物質(zhì)的涂布容量，并由此可以提高體積能量密度及負載特性。
本發(fā)明的鋰二次電池用正極是在由導(dǎo)電性金屬箔制成的集電體上配置了具有包含含有鋰的橄欖石型磷酸鹽的活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、膠粘劑的合劑層的正極，其特征是，設(shè)置了合劑層的集電體的表面的表面粗糙度Ra為0.1μm以上。
表面粗糙度Ra由日本工業(yè)規(guī)格(JIS B 0601-1994)所規(guī)定，例如可以利用表面粗糙度計來測定。通過使用表面粗糙度Ra在0.1μm以上的集電體，并在其表面上設(shè)置合劑層，就可以很大地提高合劑層和集電體的密接性，其結(jié)果是，即使在集電體上涂布較厚的合劑層，也可以使合劑層不會從集電體上剝離。所以，可以提高體積能量密度及負載特性。
另外，通過提高合劑層和集電體的密接性，就可以在集電體上形成了合劑層之后，進行壓延處理。即，當(dāng)集電體的表面粗糙度Ra小于0.1μm時，由于合劑層和集電體的密接性較差，因此就會形成合劑層從集電體上剝離的狀態(tài)，從而無法進行壓延處理，但是，如果采用本發(fā)明，就可以進行壓延處理。通過進行壓延處理，就可以提高體積能量密度，而且，還可以增大正極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑的接觸面積，從而可以提高導(dǎo)電性，進而能夠提高電極的負載特性。
在專利文獻7中，雖然公布了將集電體的表面粗糙度以中心平均粗糙度表示，設(shè)為0.15μm以上，并且為3.0μm以下，但是，作為正極活性物質(zhì)，使用鋰·鈷復(fù)合氧化物、鋰·鈷·鎳復(fù)合氧化物等作為以往的正極活性物質(zhì)的含有鋰的過渡金屬氧化物。如后述所示，當(dāng)使用以往的含有鋰的過渡金屬氧化物作為正極活性物質(zhì)時，即使在使用表面粗糙度Ra較小的集電體的情況下，合劑層和集電體的密接性也很良好，可以進行壓延處理。與此相反，在本發(fā)明中，表面粗糙度Ra較小的集電體會使合劑層從集電體上剝離，因此無法進行壓延處理，但是，通過使用表面粗糙度Ra在0.1μm以上的集電體，可以進行壓延處理。
在集電體的兩面上配置合劑層的情況下，集電體的兩面的表面粗糙度Ra優(yōu)選在0.1μm以上。另外，在本發(fā)明中，更優(yōu)選表面粗糙度Ra在0.15μm以上，進一步優(yōu)選在0.2μm以上。另外，表面粗糙度Ra的上限值雖然沒有特別的限定，但是優(yōu)選在5μm以下。
為了使集電體表面的表面粗糙度Ra在0.1μm以上，也可以對集電體的表面進行粗糙化處理。作為此種粗糙化處理，可以舉出研磨法、蝕刻法、鍍膜法等。作為研磨法，可以舉出利用等離子法進行的研磨和利用砂紙進行的研磨等。作為蝕刻法，可以舉出利用物理的蝕刻和化學(xué)的蝕刻的方法。鍍膜法是在金屬箔集電體之上，通過形成在表面具有凹凸的薄膜層，將表面粗糙化的方法。作為鍍膜法，可以舉出電解鍍膜法及非電解鍍膜法。
本發(fā)明中，作為用作集電體的導(dǎo)電性金屬箔，例如可以舉出由鋁或鋁合金制成的金屬箔。鋁由于氧化電位高，在正極充電時，集電體也不會氧化溶解，因此，可以作為理想的正極集電體使用。
本發(fā)明中，雖然集電體的厚度沒有特別的限定，但是，當(dāng)集電體的厚度在電極的厚度中所占比例較大時，由于電極的體積能量密度降低，因此最好在50μm以下。
作為本發(fā)明的含有鋰的橄欖石型磷酸鹽，可以舉出以通式LixA1-xFeyMz-yPO4(式中，A為堿金屬、堿土金屬或過渡金屬，M為Co、Ni、Fe、Mn、Cu、Zn及Cd中的至少1種，x、y及z滿足0＜x≤1，0≤y≤1，y≤z≤1。)表示的化合物。作為這些化合物當(dāng)中代表性的物質(zhì)，可以舉出LiFePO4及LiCoPO4等。另外，所述通式中的A及M也可以為2種以上，例如，也可以是以Li0.90Ti0.05Nb0.05Fe0.30Co0.30Mn0.30PO4表示的化合物。特別是，LiFePO4由于作為其原料的鐵化合物容易獲得，并且廉價，因此優(yōu)選使用。即使是含有作為鐵以外的過渡金屬Co、Li、Mn等的化合物，由于具有相同的晶體結(jié)構(gòu)，因此可以期待相同的效果。另外，本申請的說明書中[背景技術(shù)]部分中所列舉的含有鋰的橄欖石型磷酸鹽，也可以在本發(fā)明中使用。
本發(fā)明中，正極活性物質(zhì)也可以是含有鋰的橄欖石型磷酸鹽和其他的正極材料的混合物。
在本發(fā)明的合劑層中，含有正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、膠粘劑。由于通過在合劑層中混合導(dǎo)電劑，在活性物質(zhì)粒子的周圍形成由導(dǎo)電劑構(gòu)成的導(dǎo)電性網(wǎng)絡(luò)，因此可以進一步提高電極內(nèi)的集電性。作為導(dǎo)電劑，雖然優(yōu)選使用導(dǎo)電性碳粉末，但是也可以使用具有導(dǎo)電性的金屬氧化物。
導(dǎo)電劑的含量優(yōu)選為活性物質(zhì)等的合計重量的50重量％以下，更優(yōu)選為1～20重量％。當(dāng)導(dǎo)電劑的含量過多時，由于活性物質(zhì)的混合比例相對較少，因此電極的充放電容量變小。當(dāng)導(dǎo)電劑的含量過少時，電極內(nèi)的集電性降低。
另外，作為合劑層中所含的膠粘劑，只要是可以用作鋰二次電池的電極的膠粘劑的材料即可，例如，可以使用聚偏氟乙烯等氟樹脂。膠粘劑的含量雖然沒有特別的限定，但是，優(yōu)選為活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和膠粘劑的合計重量的1～10重量％左右。
本發(fā)明中，最好如上所述，在將合劑層配置于集電體上之后，進行壓延處理。此種壓延處理可以使用壓延滾筒及/或壓力機來實施。通過進行壓延處理，就可以提高電極內(nèi)的活性物質(zhì)密度，并隨之提高體積能量密度。另外，通過進行壓延處理，由于可以增大正極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑的接觸面積，因此可以提高導(dǎo)電性，進而提高負載特性。壓延處理的條件雖然因壓延的裝置而不同，但是，最好按照壓延處理后的正極活性物質(zhì)的密度在1.4g/cm3以上的方式來進行壓延處理。通過使正極活性物質(zhì)的密度在1.4g/cm3以上，就可以提高體積能量密度，而且還可以提高電極內(nèi)的導(dǎo)電性，進而提高負載特性。
本發(fā)明中，活性物質(zhì)的涂布容量優(yōu)選為1.6mAh/cm2以上，更優(yōu)選為1.8mAh/cm2以上。此處的涂布容量是指，根據(jù)每單位重量的活性物質(zhì)的理論容量，對電極的每單位面積的容量進行計算后所得的設(shè)計值。包含含有鋰的橄欖石型磷酸鹽的活性物質(zhì)由于與集電體的密接性較低，因此當(dāng)使用表面粗糙度Ra小于0.1μm的集電體時，就無法增多涂布容量。與此相反，按照本發(fā)明，通過使用表面粗糙度在0.1μm以上的集電體，就可以使活性物質(zhì)的涂布量在1.6mAh/cm2以上。所以就可以提高作為電極的體積能量密度。
本發(fā)明的鋰二次電池的特征是，具有所述的本發(fā)明的正極、負極、非水電解質(zhì)。
作為構(gòu)成負極的負極材料，雖然只要是能夠可逆地吸貯及釋放鋰的材料，就沒有特別的限定，但是，例如可以舉出石墨等碳材料或通過將鋰合金化而進行吸貯的硅、錫、鋁等金屬材料。
本發(fā)明的鋰二次電池中使用的非水電解質(zhì)的溶劑雖然沒有特別的限定，但是可以列舉出碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸亞乙烯酯等環(huán)狀碳酸酯和碳酸二甲酯、碳酸甲基乙基酯、碳酸二乙酯等鏈狀碳酸酯的混合溶劑。另外，還可以列舉出所述環(huán)狀碳酸酯和1，2-二甲氧基乙烷、1，2-二乙氧基乙烷等醚類溶劑的混合溶劑。另外，作為非水電解質(zhì)的溶質(zhì)，可以列舉出LiPF6、LiBF4、LiCF3SO3、LiN(CF3SO2)2、LiN(C2F5SO2)2、LiN(CF3SO2)(C4F9SO2)、LiC(CF3SO2)3、LiC(C2F5SO2)3、LiAsF6、LiClO4、Li2B10Cl10、Li2B12Cl12等及它們的混合物。特別優(yōu)選使用LiXFy(式中，X為P、As、Sb、B、Bi、Al、Ga或In，當(dāng)X為P、As或Sb時，y為6，當(dāng)X為Bi、Al、Ga或In時，y為4)、鋰多氟烷基磺酸亞胺LiN(CmF2m+1SO2)(CnF2n+1SO2)(式中，m及n為各自獨立的1～4的整數(shù))或多氟烷基磺酸甲基鋰LiN(CpF2p+1SO2)(CqF2q+1SO2)(CrF2r+1SO2)(式中，p、q及r為各自獨立的1～4的整數(shù))的混合溶質(zhì)。它們當(dāng)中，特別優(yōu)選使用LiPF6和LiN(C2F5SO2)2的混合溶質(zhì)。另外，作為電解質(zhì)，可以列舉出在聚氧化乙烯、聚丙烯腈等聚合物電解質(zhì)中浸漬了電解液的凝膠狀聚合物電解質(zhì)和LiI、Li3N等無機固體電解質(zhì)。本發(fā)明的鋰二次電池的電解質(zhì)只要是作為體現(xiàn)離子導(dǎo)電性的溶質(zhì)的鋰化合物和對其進行溶解·保持的溶劑在電池的充電時、放電時或保存時的電壓下，不發(fā)生分解，就可以無限制地使用。


圖1是表示在依照本發(fā)明的實施例中所制作的3極式電池的示意圖。
其中，1...作用極，2...對極，3...參照極，4...非水電解液，5...玻璃盒具體實施方式
雖然下面將根據(jù)實施例對本發(fā)明進行進一步詳細地說明，但是，本發(fā)明并不由以下的實施例作任何的限定，可以在不改變其主旨的范圍內(nèi)進行適當(dāng)?shù)母亩鴮嵤?br> (實驗1)[正極的制作]按照如下的方式制作了作為活性物質(zhì)材料的LiFePO4。首先，將作為起始原料的八水合磷酸鐵(Fe3(PO4)2·8H2O)和磷酸鋰(Li3(PO4)3)以摩爾比1∶1混合，形成了混合物。向直徑10cm的不銹鋼制鍋中，投入該混合物和直徑1cm的不銹鋼制球，按照以下的條件進行了磨碎。
公轉(zhuǎn)半徑30cm公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速150rpm自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速150rpm運轉(zhuǎn)時間12小時然后，通過在非氧化性氣氛中的電爐中，在600℃的溫度下，對該混合物燒成10小時，得到了LiFePO4。對于所得的粉末，利用X射線衍射確認了具有橄欖石型的晶體結(jié)構(gòu)。
將所得的LiFePO4粉末80重量份和作為導(dǎo)電劑的人造石墨粉末10重量份、混入到含有作為膠粘劑的聚偏氟乙烯10重量份的5重量％的N-甲基吡咯烷酮溶液中，制成了正極合劑料漿。
將該正極合劑料漿涂布在對表面進行了粗糙化噴射處理的鋁箔(表面粗糙度Ra＝0.20μm，最大高度Rmax＝2.2μm，厚20μm)之上。干燥后，對形成了合劑層的集電體進行了壓延處理。壓延處理是使用日立制P.C.接觸滾筒「PCF1075NH-AM」，在2片厚0.1mm的SUS制的板子中間夾隔電極，在轉(zhuǎn)速300rpm的條件下進行2次。滾筒的縫寬設(shè)為130μm(涂布容量1.0mAh/cm2)、140μm(涂布容量1.6mAh/cm2)及150μm(涂布容量2.1mAh/cm2)。將所得的材料沖裁成2cm×2cm的正方形，制成了正極a1。而且，按照合劑層的涂布容量為1.0mAb/cm2、1.6mAh/cm2及2.1mAh/cm2的方式進行涂布，制作了3種正極a1。
(實驗2)除了使用未進行粗糙化噴射處理的鋁箔(表面粗糙度Ra＝0.026μm，最大高度Rmax＝0.59μm，厚15μm)作為集電體以外，與實驗1相同，制作了涂布容量不同的3種正極a2。
壓延處理除了將滾筒的縫寬設(shè)為170μm(涂布容量1.0mAh/cm2)、190μm(涂布容量1.6mAh/cm2)以外，在與實驗1相同的條件下進行。
而且，當(dāng)涂布容量為2.1mAh/cm2時，由于在壓延處理前，合劑層即從集電體上剝離掉，因此未進行壓延處理。
(實驗3)除了使用LiCoO2作為活性物質(zhì)，對于全部正極都將壓延處理的滾筒的縫寬設(shè)為130μm以外，與實驗1相同，制作了涂布容量不同的3種正極b1。
而且，按照如下的方式制作了LiCoO2。作為起始原料，使用Li2CO3及CoCO3，按照使Li∶Co的原子比為1∶1的方式進行稱量，在乳缽中混合，在將該混合物在直徑17mm的模具中加壓，加壓成形后，在空氣中，在800℃下燒成24小時，得到了LiCoO2的燒成體。在乳缽中將其粉碎，調(diào)整至平均粒徑為20μm。
(實驗4)除了使用與實驗2相同的未進行粗糙化處理的鋁箔作為集電體以外，與實驗3相同，制作了涂布容量不同的3種正極b2。
對于分別改變了涂布容量的3種正極a1、a2、b1及b2，按照如下的基準(zhǔn)對合劑層和集電體之間的密接性進行了評價。
○在壓延處理后合劑層也不從集電體上剝離。
×壓延處理后，合劑層從集電體上剝離。
××在壓延處理前，合劑層已經(jīng)從集電體上剝離。
將評價結(jié)果表示在表1中。
表1

從表1可以清楚地看到，在使用了未實施粗糙化處理的集電體的正極a2中，當(dāng)涂布容量在1.6mAh/cm2以上時，在壓延處理后，合劑層從集電體上剝離。另外，當(dāng)涂布容量達到2.1mAh/cm2以上時，在壓延處理前，合劑層即已經(jīng)從集電體上剝離。與此相反，在使用了依照本發(fā)明進行了粗糙化處理的集電體的正極a1中，即使涂布容量在1.6mAh/cm2以上，合劑層也不會從集電體上剝離。所以，通過使用依照本發(fā)明進行了粗糙化處理的集電體，即使增大涂布容量，也可以在合劑層和集電體之間獲得良好的密接性。
另外，在使用了LiCoO2作為活性物質(zhì)的正極b1及b2中，即使增大涂布容量，也未發(fā)現(xiàn)密接性有何差別。所以，在使用了包含含有鋰的橄欖石型磷酸鹽的活性物質(zhì)的情況下，使用進行了粗糙化處理的集電體，就可以獲得使密接性提高的效果。
對于涂布容量為2.1mAh/cm2的正極a1、涂布容量為1.0mAh/cm2的正極a2，將壓延處理后的合劑層的厚度及壓延處理后的合劑層中的活性物質(zhì)的密度表示在表2中。
表2

從表2可以看到，本發(fā)明的正極a1與正極a2相比，合劑層的厚度厚，而且合劑層中的活性物質(zhì)的密度提高了1成以上。如果采用本發(fā)明，由于即使增大涂布容量，合劑層也不會從集電體上剝離，因此可以增大涂布容量來進行壓延處理。所以，可以進行更有力的壓延處理，從而可以提高合劑層中的活性物質(zhì)的密度。
使用與合劑層的厚度及活性物質(zhì)密度的測定中所用的電極相同的正極a1及正極a2，制作了3極式電池A1及A2。首先，制作了如下的電解液，即，在碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯的等體積混合溶劑中，溶解了1摩爾/升的LiPF6。
使用所得的電解液和所述正極a1及a2，制作了3極式電池A1及A2。圖1表示所制作的3極式電池的構(gòu)成。如圖1所示，3極式電池由作用極1、對極2、參照極3、非水電解液4及玻璃盒5構(gòu)成。使用鋰金屬作為對極2及參照極3。
對所述的電池A1及A2，在以下的條件下進行了充放電實驗。
充電(鋰向作用極的插入)恒電流充電恒電流充電電流值0.125mA/cm2，充電終止電壓4.5V放電(鋰從作用極的溶解)恒電流放電恒電流放電電流值0.125mA/cm2，充電終止電壓2.0V將由所述的充放電實驗所測定的電池A1及A2的初期放電容量、合劑層的每單位體積的初期能量密度表示在表3中。
表3

如表3所示，在電池A1及A2中，雖然初期放電容量基本為相同程度，但是，對于合劑層的每單位體積的初期能量密度，電池A1與電池A2相比，大約高達1.1倍。這是因為，如表2所示，合劑層中的活性物質(zhì)的密度提高的緣故。
對于電池A1及A2，測定了使放電電流為0.125mA/cm2時和使放電電流為0.5mA/cm2時的放電容量及平均工作電位。而且，除此以外的充放電條件與所述充放電實驗的條件相同。
表4中表示使放電電流為0.125mA/cm2時的放電容量及平均工作電位，表5中表示使放電電流為0.5mA/cm2時的放電容量及平均工作電位。
表4

表5

從表4及表5可以清楚地看到，在電池A1中，當(dāng)使放電電流值為0.5mA/cm2時，放電容量雖然降低，但是平均工作電位基本不發(fā)生變化。與此相反，在電池A2中，當(dāng)使放電電流值為0.5mA/cm2時，不僅放電容量降低，而且平均工作電位也降低大約200mV。其原因是，本發(fā)明的正極a1，被實施了有力的壓延處理，因此，活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑及集電體的相互的接觸面積增加，因而導(dǎo)電性提高。所以，如果利用本發(fā)明，就可以提高負載特性。
如果利用本發(fā)明，就可以增加活性物質(zhì)的涂布容量，并可以提高體積能量密度及負載特性。
權(quán)利要求
1.一種鋰二次電池用正極，是在由導(dǎo)電性金屬箔制成的集電體上配置了具有包含含有鋰的橄欖石型磷酸鹽的活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、膠粘劑的合劑層的鋰二次電池用正極，其特征是，設(shè)置了所述合劑層的所述集電體的表面的表面粗糙度Ra在0.1μm以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰二次電池用正極，其特征是，所述集電體由鋁或鋁合金構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰二次電池用正極，其特征是，所述含有鋰的橄欖石型磷酸鹽為包含LiFePO4的化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的鋰二次電池用正極，其特征是，在將所述合劑層配置在所述集電體上后，實施壓延處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰二次電池用正極，其特征是，所述壓延處理后的集電體上的所述活性物質(zhì)的密度在1.4g/cm3以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任意一項所述的鋰二次電池用正極，其特征是，所述合劑層的所述活性物質(zhì)的涂布容量在1.6mAh/cm2以上。
7.一種鋰二次電池，其特征是，具有權(quán)利要求1～6中任意一項所述的正極、負極、非水電解質(zhì)。
全文摘要
一種鋰二次電池用正極，是在由導(dǎo)電性金屬箔制成的集電體上配置了具有包含含有鋰的橄欖石型磷酸鹽的活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、膠粘劑的合劑層的鋰二次電池用正極，其特征是，將設(shè)置了所述合劑層的表面的表面粗糙度Ra在0.1μm以上的導(dǎo)電性金屬箔作為集電體使用。該正極可以增加活性物質(zhì)的涂布容量，進而可以提高體積能量密度及負載特性。
文檔編號H01M4/48GK1551385SQ20041004335
公開日2004年12月1日 申請日期2004年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月9日
發(fā)明者鳥前真理子, 樟本靖幸, 樽井久樹, 幸, 樹 申請人:三洋電機株式會社