專利名稱：鋰離子電池的防爆蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封性二次鋰離子電池，尤其是涉及一種密封性二次鋰離子電池的防爆蓋板。
背景技術(shù)：
二次鋰離子電池被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，由于電池的使用安全性要求，在電池本體上都設(shè)有防爆安全裝置，當(dāng)電池發(fā)生短路或其他原因，電池內(nèi)部能量急劇釋放，內(nèi)部氣壓就會(huì)增大，當(dāng)氣壓達(dá)到防爆裝置的承受極限時(shí)，防爆安全閥開啟，排出高壓氣體，電池內(nèi)壓力得到降低，從而達(dá)到防止電池爆炸的目的。目前市場(chǎng)上公知的二次電池防爆裝置有機(jī)械壓印泄壓式和薄膜泄壓式兩種，其中機(jī)械壓印式是采用模具在電池密封上蓋或電池殼體上沖壓出一定形狀和深度的凹槽，以達(dá)到泄壓的目的，這種結(jié)構(gòu)對(duì)加工工具要求極高，很難實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)上的理論精度，更重要的是通過在殼體上增加泄壓凹槽，降低殼體強(qiáng)度的方法可靠性太差，并不能起到有效的防爆效果。
另外一種薄膜泄壓式防爆裝置常見的又可分為焊接封裝式和機(jī)械沖壓封裝式兩種，焊接封裝式是在電池帶孔蓋板上封裝鋁或銅或其他材質(zhì)的薄膜，把薄膜電焊于蓋板上，由薄膜作為泄壓安全閥，電池內(nèi)部壓力增大，薄膜破裂泄壓，其缺點(diǎn)是在加工過程中由于焊接會(huì)在加工面上形成熔焊區(qū)，直接導(dǎo)致膜面強(qiáng)度無規(guī)律下降，影響其密封性及泄壓精度，加工成本也比較高，不易普及；機(jī)械沖壓封裝式是通過對(duì)帶孔蓋板或電池殼體上加以沖壓，再采用薄膜密封的方法，我國(guó)專利號(hào)ZL00228154公開了一種這種類別的電池防爆裝置，它是通過對(duì)金屬殼的壁面做機(jī)械沖壓，然后使形成一定形狀的同質(zhì)金屬塊與缺陷金屬殼壁之間以形變的斷裂面齒合而構(gòu)成該防爆裝置，它可達(dá)到一定的泄壓精度，缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)尺寸上局限性大，且材料成本較高，使用范圍窄。
發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述不足，提供一種鋰離子電池的防爆蓋板，所述防爆蓋板在不增加電池的設(shè)計(jì)高度，不減小電池的容量基礎(chǔ)上，可以有效的達(dá)到泄壓防爆的目的，泄壓精度較高，材料簡(jiǎn)單，成本低廉，便于推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下所述提供一種鋰離子電池的防爆蓋板，該裝置包括一個(gè)設(shè)置于電池金屬殼體上的帶開孔的密封蓋板，蓋板的作用為隔離密封，開孔為泄壓孔。
根據(jù)上述本實(shí)用新型的鋰離子電池的防爆蓋板，其特征還在于在密封蓋板的環(huán)開孔方向，通過機(jī)械沖壓而形成環(huán)形下凹沉埋槽；根據(jù)上述本實(shí)用新型的鋰離子電池的防爆蓋板，其特征還在于帶有卷邊的鋁薄膜其卷邊部分裝嵌于環(huán)形的下凹沉埋槽內(nèi)，鋁薄膜作為安全閥門通過填塞環(huán)形下凹沉埋槽而達(dá)到密封開孔的作用。
根據(jù)上述本實(shí)用新型的鋰離子電池的防爆蓋板，其特征還在于通過機(jī)械沖壓使環(huán)形下凹沉埋槽閉合且壓緊鋁薄膜及卷邊部分至完全密封開孔。
按照上述結(jié)構(gòu)，蓋板上的開孔作為泄壓孔，被壓緊卷邊部分的鋁薄膜作為泄壓閥而構(gòu)成防爆裝置，本實(shí)用新型與目前市面上公知的機(jī)械壓印泄壓式和薄膜泄壓式防爆裝置相比，不會(huì)增加電池的設(shè)計(jì)高度，也不減小電池的容量，并可以更好的達(dá)到泄壓防爆的目的，精度高，工藝、材料簡(jiǎn)單，成本低廉，便于推廣應(yīng)用。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)加以說明。
附

圖1為市場(chǎng)公知的機(jī)械壓印泄壓式防爆裝置縱剖面圖。
附圖2為市場(chǎng)公知的薄膜焊接封裝式防爆裝置縱剖面圖。
附圖3為市場(chǎng)公知的機(jī)械沖壓封裝式防爆裝置縱剖面圖。
附圖4為本實(shí)用新型防爆裝置一種實(shí)施方式的縱剖面圖。
附圖5為本實(shí)用新型防爆裝置另一種實(shí)施方式的縱剖面圖。
實(shí)施方式在圖1中，機(jī)械壓印式是采用模具在電池殼體或密封蓋板1上沖壓出一定形狀和深度的凹槽2，以達(dá)到泄壓的目的，這種結(jié)構(gòu)對(duì)加工工具要求高，很難實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)上的理論精度，更重要的是通過在殼體上增加泄壓凹槽，降低殼體強(qiáng)度的方法可靠性太差，并不能有效的起到防爆效果。
如圖2所示，薄膜焊接封裝式是在電池帶孔蓋板1上封裝無卷邊薄膜3，把無卷邊薄膜3電焊于蓋板1上，由它作為泄壓安全閥，電池內(nèi)部壓力增大，薄膜破裂泄壓，其缺點(diǎn)是在加工過程中由于焊接會(huì)在加工面上形成熔焊區(qū)，直接導(dǎo)致膜面強(qiáng)度無規(guī)律下降，影響其密封性及泄壓精度，加工成本也比較高，不易普及。
市面上的機(jī)械沖壓封裝式是通過對(duì)帶孔蓋板或電池殼體上加以沖壓，再采用薄膜密封的方法，如圖3，通過對(duì)金屬殼的壁面做機(jī)械沖壓，金屬塊4與金屬殼壁之間填加一層無邊薄膜3，然后使形成一定形狀的同質(zhì)金屬塊4與缺陷金屬殼壁之間以形變的斷裂面齒合而構(gòu)成該防爆裝置，它可達(dá)到一定的防爆效果，缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)尺寸上局限性大，且材料成本較高，使用范圍窄。
圖4和圖5所示的為本實(shí)用新型鋰離子電池防爆蓋板的兩種實(shí)施方式，該裝置包括一個(gè)設(shè)置于電池金屬殼上的帶開孔的密封蓋板1，蓋板的作用為隔離密封，開孔為泄壓孔。
根據(jù)上述的本實(shí)用新型鋰離子電池的防爆蓋板，其特征還在于在密封蓋板的環(huán)開孔5方向，通過機(jī)械沖壓而形成環(huán)形下凹沉埋槽6；根據(jù)上述的本實(shí)用新型鋰離子電池的防爆蓋板，其特征還在于帶有卷邊的鋁薄膜7其卷邊部分8裝嵌于環(huán)形的下凹沉埋槽6內(nèi)，鋁薄膜7作為安全閥門通過填塞環(huán)形下凹沉埋槽6而達(dá)到密封開孔的作用。
根據(jù)上述的本實(shí)用新型鋰離子電池的防爆蓋板，其特征還在于通過機(jī)械沖壓使環(huán)形下凹沉埋槽6閉合且壓緊鋁薄膜7及卷邊部分8至完全密封開孔。
權(quán)利要求一種鋰離子電池的防爆蓋板，設(shè)置于電池的殼壁上，其特征在于在密封蓋板(1)的環(huán)開孔(5)方向，設(shè)置有環(huán)形下凹沉埋槽(6)，帶有卷邊的鋁薄膜(7)其卷邊部分(8)裝嵌于環(huán)形的下凹沉埋槽(6)內(nèi)，鋁薄膜(7)作為安全閥門通過填塞環(huán)形下凹沉埋槽(6)而達(dá)到密封開孔的作用，環(huán)形下凹沉埋槽(6)閉合且壓緊鋁薄膜(7)及卷邊部分(8)從而完全密封開孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池的防爆蓋板，該裝置包括一個(gè)設(shè)置于電池金屬殼上的帶開孔的密封蓋板，蓋板的作用為隔離密封，開孔為泄壓孔，在密封蓋板的環(huán)開孔方向，通過機(jī)械沖壓而形成環(huán)形下凹沉埋槽，帶有卷邊的鋁薄膜其卷邊部分裝嵌于環(huán)形的下凹沉埋槽內(nèi)，鋁薄膜作為安全閥門通過填塞環(huán)形下凹沉埋槽而達(dá)到密封開孔的作用，通過機(jī)械沖壓使環(huán)形下凹沉埋槽閉合且壓緊鋁薄膜至完全密封開孔，該裝置不會(huì)增加電池的設(shè)計(jì)高度，也不減小電池的容量，并可以更好地達(dá)到泄壓防爆的目的，精度高，工藝、材料簡(jiǎn)單，成本低廉，便于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)H01M2/04GK2672879SQ200320117618
公開日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2003年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月3日
發(fā)明者李坦 申請(qǐng)人:李坦