專利名稱：鋰電池防爆蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電池領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池防爆蓋板。
背景技術(shù)：
目前，鋰電池被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，由于電池的使用安全性要求，在電池本體上都應(yīng)設(shè)有防爆安全裝置，當(dāng)電池發(fā)生短路或其他原因，電池內(nèi)部能量急劇釋放，內(nèi)部氣壓就會增大，當(dāng)氣壓達(dá)到防爆裝置的承受極限時(shí)，防爆安全閥開啟，排出高壓氣體，電池內(nèi)壓力得到降低，從而達(dá)到防止電池爆炸的目的。而現(xiàn)有的鋰電池防爆裝置主要是機(jī)械壓印泄壓式，所述的機(jī)械壓印泄壓式是采用模具在電池密封上蓋或電池殼體上沖壓出具有一定形狀和深度的凹槽，以達(dá)到泄壓的目的，這種結(jié)構(gòu)對加工工具要求極高，很難實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)上的理論精度，更重要的是通過在殼體上增加泄壓凹槽，降低殼體強(qiáng)度的方法可靠性太差，并不能起到有效的防爆效果。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可靠性好且能有效達(dá)到泄壓防爆目的的鋰電池防爆蓋板。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鋰電池防爆蓋板，包括蓋板本體，所述的蓋板本體上設(shè)有泄壓孔，泄壓孔上設(shè)有防爆片，且所述的防爆片通過激光焊接在泄壓孔外側(cè)，構(gòu)成對泄壓孔的密封。本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為所述的泄壓孔外側(cè)設(shè)有臺階槽，所述的防爆片與臺階槽的臺階面整圈焊接。本實(shí)用新型還可進(jìn)一步設(shè)置為所述的蓋板本體上還設(shè)有正極柱和負(fù)極柱，所述的泄壓孔開設(shè)在正極柱和負(fù)極柱之間。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)，在蓋板本體的正極柱和負(fù)極柱之間開設(shè)泄壓孔，在所述的泄壓孔上通過激光焊接防爆片，因此一旦電池發(fā)生短路或其他原因，造成電池內(nèi)部能量急劇釋放，從而使電池內(nèi)部氣壓增大時(shí)，內(nèi)部氣壓就可沖破蓋板本體上的防爆片，排出高壓氣體，使電池內(nèi)壓力得到降低，從而能有效地達(dá)到防止電池爆炸的目的， 另外防爆片與蓋板本體采用激光焊接方式，可提高電池的整體密封性。本實(shí)用新型還可進(jìn)一步設(shè)置為所述的防爆片上還設(shè)有防爆蓋板，防爆蓋板包覆在防爆片外側(cè)，且所述的防爆蓋板上設(shè)有出氣孔。采用上述結(jié)構(gòu)，在防爆片外側(cè)還置防爆蓋板，所述的防爆蓋板可對防爆片起到保護(hù)作用，使防爆片在常規(guī)情況下不會受到破壞。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)爆炸圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示給出了一種鋰電池防爆蓋板，包括蓋板本體1、防爆片2、防爆蓋板3， 所述的蓋板本體1上設(shè)有正極柱11和負(fù)極柱12，在蓋板本體1的正極柱11和負(fù)極柱12之間開設(shè)泄壓孔13，所述的泄壓孔13外側(cè)設(shè)有臺階槽14，防爆片2與所述臺階槽13的臺階面141通過激光整圈焊接，所述的防爆片2通過激光焊接在泄壓孔13外側(cè)，構(gòu)成對泄壓孔 13的密封，防爆蓋板3包覆在防爆片2外側(cè)，且所述的防爆蓋板3上設(shè)有出氣孔31。采用上述結(jié)構(gòu)，在蓋板本體1的正極柱11和負(fù)極柱12之間開設(shè)泄壓孔13，在所述的泄壓孔13上通過激光焊接防爆片2，因此一旦電池發(fā)生短路或其他原因，造成電池內(nèi)部能量急劇釋放，從而使電池內(nèi)部氣壓增大時(shí)，內(nèi)部氣壓就可沖破蓋板本體1上的防爆片2， 排出高壓氣體，使電池內(nèi)壓力得到降低，從而能有效地達(dá)到防止電池爆炸的目的，另外防爆片2與蓋板本體1采用激光焊接方式，可提高電池的整體密封性。
權(quán)利要求1.一種鋰電池防爆蓋板，其特征在于包括蓋板本體，所述的蓋板本體上設(shè)有泄壓孔， 泄壓孔上設(shè)有防爆片，且所述的防爆片通過激光焊接在泄壓孔外側(cè)，構(gòu)成對泄壓孔的密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池防爆蓋板，其特征在于所述的泄壓孔外側(cè)設(shè)有臺階槽，所述的防爆片與臺階槽的臺階面整圈焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池防爆蓋板，其特征在于所述的蓋板本體上還設(shè)有正極柱和負(fù)極柱，所述的泄壓孔開設(shè)在正極柱和負(fù)極柱之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋰電池防爆蓋板，其特征在于所述的防爆片上還設(shè)有防爆蓋板，防爆蓋板包覆在防爆片外側(cè)，且所述的防爆蓋板上設(shè)有出氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋰電池防爆蓋板，包括蓋板本體、防爆片、防爆蓋板，所述的蓋板本體上設(shè)有正極柱和負(fù)極柱，在蓋板本體的正極柱和負(fù)極柱之間開設(shè)泄壓孔，所述的泄壓孔外側(cè)設(shè)有臺階槽，防爆片與所述臺階槽的臺階面通過激光整圈焊接，所述的防爆片通過激光焊接在泄壓孔外側(cè)，構(gòu)成對泄壓孔的密封，防爆蓋板包覆在防爆片外側(cè)，且所述的防爆蓋板上設(shè)有出氣孔。采用上述結(jié)構(gòu)，一旦電池發(fā)生短路或其他原因，造成電池內(nèi)部能量急劇釋放，從而使電池內(nèi)部氣壓增大時(shí)，內(nèi)部氣壓就可沖破蓋板本體上的防爆片，排出高壓氣體，使電池內(nèi)壓力得到降低，從而能有效地達(dá)到防止電池爆炸的目的，另外防爆片與蓋板本體采用激光焊接方式，可提高電池的整體密封性。
文檔編號H01M2/12GK202019008SQ20112014308
公開日2011年10月26日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者陳創(chuàng)跡 申請人:溫州市民揚(yáng)電池新材料有限公司