專利名稱：表面安裝磁芯繞組結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及表面安裝電感器，尤其涉及方法和相應(yīng)結(jié)構(gòu)，其中包括導(dǎo)線，導(dǎo)線成形為環(huán)繞磁芯，從而與印刷電路板上的跡線一起形成電感器的繞組。所述導(dǎo)線也適于采用自動(dòng)化設(shè)備有效地定位和焊接在印刷電路板上。
背景技術(shù)：
用于電感器的典型磁芯繞組結(jié)構(gòu)一般包括纏繞有金屬線的鐵氧體磁芯，并使用管座或者線軸將所述金屬線和鐵氧體磁芯固定在需要的位置上。現(xiàn)代技術(shù)的趨勢(shì)是更高密度和更小外形的電氣設(shè)備。具有管座或者線軸的已知磁芯繞組結(jié)構(gòu)和方法的共同缺點(diǎn)是，這些結(jié)構(gòu)具有很大的高度，并因而不適合于小外形的應(yīng)用，例如用于安裝在印刷電路板(PCB)上的電感器。
已知電感器包括矩形磁芯，所述磁芯具有特別限定的表面特征，用于保持形成電感器繞組的導(dǎo)電片。這些特別限定的特征導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不容易裝配，從而增加了制造時(shí)間和成本。對(duì)于這些已知裝置，從磁芯末端發(fā)出的自由磁通量能夠通過(guò)印刷電路板的銅跡線，產(chǎn)生渦流損耗。這種磁漏還引發(fā)噪聲電流和電磁干擾(EMI)，它們能夠干擾印刷電路板上的其他信號(hào)。另外，通過(guò)需要使用兩個(gè)或多個(gè)這種矩形磁芯來(lái)形成提供返回磁通路線的磁路，從而與只需要單一磁芯的設(shè)備相比增加了成本。另外，這些已知矩形電感器結(jié)構(gòu)由于其開口磁芯設(shè)計(jì)、繞組結(jié)構(gòu)和磁芯尺寸限制而具有功率處理限制。
矩形磁芯的上述表面特征通常成形為導(dǎo)線能夠被壓入磁芯側(cè)面上的凹槽中。這就限制了導(dǎo)線的厚度，因?yàn)楹駥?dǎo)線在壓入過(guò)程中會(huì)破壞磁芯。已知導(dǎo)線的細(xì)矩形外形的缺點(diǎn)是在長(zhǎng)度增加時(shí)導(dǎo)致彎曲。
用于形成導(dǎo)線的已知現(xiàn)有技術(shù)的方法和結(jié)構(gòu)對(duì)于繞組還利用環(huán)形磁芯和導(dǎo)電條，而不是矩形磁芯和電線。這些現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電條具有大體一致的橫截面并需要使用引線框。如此形成的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)在制造中需要大量后加工，目的是在不給剩余結(jié)構(gòu)造成破壞的情況下除去引線框。結(jié)果，這些現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)和方法由于除去引線框所必須的制造時(shí)間和復(fù)雜性的增加而使成本上升。另外，這些已知結(jié)構(gòu)對(duì)于給定的環(huán)形尺寸不能獲得最低阻抗。
因此需要這樣一種方法和相關(guān)設(shè)備，能夠在小外形應(yīng)用中使用磁芯繞組，同時(shí)通過(guò)適于自動(dòng)化印刷電路板焊接流程加工而減小磁漏、部件成本和制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過(guò)提供一種形成電感器的方法和相應(yīng)的電感器結(jié)構(gòu)而解決已知設(shè)備和方法的上述缺點(diǎn)，所述電感器結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)線，所述導(dǎo)線適于環(huán)繞磁芯，與印刷電路板上的跡線一起形成磁芯上的繞組。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明的電感器包括環(huán)形磁芯。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)適于使用標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化設(shè)備在印刷電路板上進(jìn)行導(dǎo)線的有效插入和焊接。在本發(fā)明的方法和結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)線固定在印刷電路板上的合適圖形的跡線上，從而環(huán)繞位于所述印刷電路板的表面上的單一磁芯。本發(fā)明的方法和結(jié)構(gòu)通過(guò)大體扇形的導(dǎo)線而減少了元件和制造成本，所述扇形的導(dǎo)線在對(duì)整個(gè)印刷電路板進(jìn)行回流加工過(guò)程中適于有效的自動(dòng)化定位并使導(dǎo)線焊接到位。與已知的磁芯繞組結(jié)構(gòu)相比磁漏也得到減小。
根據(jù)本發(fā)明的方法和相應(yīng)的結(jié)構(gòu)包括能夠?qū)θ魏未判就庑?、尺寸和額定功率進(jìn)行用戶定制設(shè)計(jì)的導(dǎo)線。在另外的實(shí)施例中，所述導(dǎo)線可以預(yù)先安裝，以產(chǎn)生使用自動(dòng)化設(shè)備放置在印刷電路板上的單一單元。
本發(fā)明包括能夠利用自動(dòng)化插入設(shè)備以穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)放置在印刷電路板上的導(dǎo)線。所述導(dǎo)線具有創(chuàng)新性的外形，所述外形的橫截面相對(duì)于環(huán)形線圈大體沿徑向變化，從而對(duì)于給定的環(huán)形尺寸提供更好的機(jī)械穩(wěn)定性和具有最低的阻抗。這樣就由于所述創(chuàng)新性的外形的縱橫比而增加了穩(wěn)定性，從而一旦導(dǎo)線被放置在印刷電路板上，其不易翻倒?，F(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)線缺乏這種穩(wěn)定性，從而必須形成引線框。沒有這種引線框，現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)線在制造環(huán)境中將不穩(wěn)定。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，與現(xiàn)有技術(shù)不同，在相鄰導(dǎo)線之間可見的磁芯材料的數(shù)量被最小化。本發(fā)明的方法和結(jié)構(gòu)使導(dǎo)線的形狀能夠最小化相鄰導(dǎo)線之間的空間，這樣能夠提供較小磁漏的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)是，其產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)硬并使磁芯被導(dǎo)線自身接收，因此不需要像現(xiàn)有技術(shù)的方法那樣使用粘合劑將磁芯連接至印刷電路板。
本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的另外優(yōu)點(diǎn)是，其提供了導(dǎo)線在單一封裝單元中的預(yù)先安裝，所述單元可以通過(guò)自動(dòng)化插入設(shè)備容易地將導(dǎo)線放置在印刷電路板上。根據(jù)本發(fā)明的裝置和相應(yīng)的方法還使用分布間隙磁芯，例如粉末金屬磁芯，所述磁芯的優(yōu)點(diǎn)是保持磁芯中的大多數(shù)通量。
本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的另外優(yōu)點(diǎn)是，已知矩形設(shè)計(jì)的繞組限制得到避免，這是因?yàn)?，根?jù)本發(fā)明，繞組安裝在全部磁芯上，從而能夠獲得更寬和更厚的銅導(dǎo)線來(lái)攜帶所需電流。
本發(fā)明的另外優(yōu)點(diǎn)是，由于只需要可以從許多來(lái)源廣泛地獲得的單一磁芯，電感器的成本降低。
本發(fā)明的另外優(yōu)點(diǎn)是，不會(huì)由于已知矩形設(shè)計(jì)的大縱橫比而導(dǎo)致尺寸限制。
本發(fā)明的另外優(yōu)點(diǎn)是，所述導(dǎo)線不用像已知矩形電感器設(shè)計(jì)一樣被壓入至磁芯側(cè)面上的凹槽中，并因此在這個(gè)基礎(chǔ)上導(dǎo)線在尺寸或厚度上不受限制。導(dǎo)線受其相連的印刷電路板跡線尺寸的限制；但是，較厚的銅、多層或形成的銅片可以被用于印刷電路板跡線的增補(bǔ)電流攜帶能力。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和方法使導(dǎo)線可以為磁芯提供電導(dǎo)線，也可以提供將磁芯固定在印刷電路板上的方法。
本發(fā)明的另外優(yōu)點(diǎn)是，與具有管座或者線軸的裝置相比，本發(fā)明能夠減小高度，從而特別適于小外形應(yīng)用。
本發(fā)明的另外優(yōu)點(diǎn)是，其在整個(gè)磁芯上均勻地分散磁化磁場(chǎng)，減小由較大表面積產(chǎn)生的交流損耗；并將熱能分散到較大的表面積上，從而使操作溫度較低并為磁芯提供散熱片。
概括地講，本發(fā)明提供了形成在印刷電路板上的電感器及其相應(yīng)的方法，所述電感器包括在印刷電路板表面上的多個(gè)導(dǎo)電跡線；位于導(dǎo)電跡線上的表面上的單一磁芯；和位于所述跡線上的多個(gè)扇形導(dǎo)線，其中所述多個(gè)扇形導(dǎo)線中的每一個(gè)都以偏移的方式固定在相應(yīng)一對(duì)導(dǎo)電跡線以環(huán)繞所述磁芯，從而形成線圈。


通過(guò)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，本發(fā)明的這些和其他方面以及優(yōu)點(diǎn)將更加明顯并更容易得到理解。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的表面安裝磁芯繞組結(jié)構(gòu)安裝在印刷電路板上的透視圖；圖2說(shuō)明了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的印刷電路板表面上的跡線；圖3說(shuō)明了位于圖2的跡線上的印刷電路板表面上的磁芯；圖4說(shuō)明了根據(jù)本發(fā)明其上具有圖2所示跡線的印刷電路板表面的示例性實(shí)施例；圖5是根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)線實(shí)施例的頂視圖；圖6說(shuō)明了圖5所示導(dǎo)線的上部透視圖；圖7說(shuō)明了圖5所示導(dǎo)線的側(cè)視圖；圖8說(shuō)明了圖5所示導(dǎo)線的側(cè)透視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的部分安裝的電感器的透視圖，顯示出三條導(dǎo)線環(huán)繞印刷電路板上的磁芯；圖10是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的完全安裝的電感器的透視圖，說(shuō)明了剩余的三條導(dǎo)線圍繞圖9所示磁芯裝配件的設(shè)置；圖11是根據(jù)本發(fā)明選擇性實(shí)施例的方法和相應(yīng)結(jié)構(gòu)的透視圖，其中所述導(dǎo)線優(yōu)選使用非導(dǎo)電性灌注混合物被預(yù)先安裝為單一單元，用于在印刷電路板上自動(dòng)化地放置；圖12是圖11所示實(shí)施例的底部透視圖。
附圖標(biāo)記在附圖中使用是為了用來(lái)指示其中顯示的某些部件、方面或特征，多個(gè)附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部件、方面或特征。
具體實(shí)施例方式
下文將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。圖1是形成在印刷電路板16等的表面11上的根據(jù)本發(fā)明的組件10的透視圖。如圖1所示，組件10具有連接在表面11上的表面安裝磁芯繞組結(jié)構(gòu)18。結(jié)構(gòu)18具有多個(gè)大體扇形的導(dǎo)線12環(huán)繞磁芯14。導(dǎo)線12形成線圈繞組整圈的頂部半圈，而表面11(圖2中所示)上的跡線形成每個(gè)線圈的底部半圈。每個(gè)扇形導(dǎo)線12用于每個(gè)繞組回路。
圖2說(shuō)明了在繞組結(jié)構(gòu)18表面安裝在其上之前根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的印刷電路板跡線。如圖2所示，印刷電路板16具有表面11，表面11上具有多個(gè)跡線22。仍如圖2所示，跡線22在中心24附近具有偏移，從而當(dāng)結(jié)構(gòu)18位于其上時(shí)產(chǎn)生互聯(lián)繞組的線圈效應(yīng)。在本發(fā)明的選擇性實(shí)施例中，通過(guò)形成偏移作為結(jié)構(gòu)18的一部分，可以獲得相同的效果。在此實(shí)施例中，印刷電路板16的表面11上的跡線22沒有偏移。圖3說(shuō)明了位于圖2所示的跡線22上的印刷電路板16的表面上的磁芯14。磁芯14優(yōu)選是由鐵氧體材料構(gòu)成的環(huán)形磁芯。但是，可以使用任何適合形狀的磁芯。作為選擇，磁芯14可以由非鐵氧體材料構(gòu)成，在這種情況下適合的電介質(zhì)涂層被用于將磁芯與跡線22絕緣。
圖4說(shuō)明了包括圖2所示偏移跡線22的示例性印刷電路板16的部件側(cè)面的示例性實(shí)施例30。圖4說(shuō)明了形成的端子將利用本發(fā)明形成的線圈的末端連接至印刷電路板16的其余部分。圖4顯示了一個(gè)跡線22被電學(xué)地分為兩個(gè)部分以提供端子26和28(圖4中示意性的示出)。在此時(shí)示例性實(shí)施例30中，多個(gè)導(dǎo)線中的一個(gè)被放置得連接在偏移中心焊盤/焊點(diǎn)38與鄰近跡線22之間(圖4中焊盤38下面所示)，以形成連接至端子26的線圈一端。放置獨(dú)立的導(dǎo)線，從而在端子28與偏移中心焊盤48之間形成連接以形成線圈的另一端。端子26和28這樣就提供了一個(gè)路徑，使根據(jù)本發(fā)明形成的線圈連接至印刷電路板16上的電路的其他部分。作為選擇，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，僅僅需要在其他線圈中的一個(gè)上制成另一個(gè)電連接，就可以利用本發(fā)明形成抽頭電感器(自耦變壓器)，從而形成三端子裝置。另外，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，通過(guò)在繞組中具有一個(gè)或多個(gè)另外斷開以及在線圈/線匝上具有合適的電連接，利用本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)變壓器。
圖5至8顯示了圖中所示大體扇形導(dǎo)線12的根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例32。所示全部尺寸都是示意性的，本發(fā)明并不局限于所示的特定尺寸。所述導(dǎo)線由導(dǎo)電材料構(gòu)成，優(yōu)選為銅。圖5是根據(jù)本發(fā)明的大體扇形導(dǎo)線片32的實(shí)施例的頂視圖。圖6說(shuō)明了圖5所示導(dǎo)線32的上部透視圖。圖7說(shuō)明了圖5所示導(dǎo)線32的側(cè)視圖。圖8說(shuō)明了圖5所示導(dǎo)線32的側(cè)透視圖。所述導(dǎo)線的橫截面相對(duì)于它們安裝的環(huán)形磁芯大體徑向變化。本發(fā)明的導(dǎo)線外形具有數(shù)個(gè)優(yōu)點(diǎn)，包括比已知方法提供更多的銅，從而提供更小的阻抗，并減小磁漏以及對(duì)于印刷電路板的電磁干擾。
如圖1和5至8所示，每個(gè)導(dǎo)線12，32包括具有指狀物34的扇形部分，指狀物34優(yōu)選地沿垂直方向從扇形部分的平面向下延伸?？梢钥闯?，指狀物34從扇形部分的弧形外圍(邊緣)向下延伸。單獨(dú)的指狀物36從所述扇形部分相反側(cè)面沿相同的方向延伸。對(duì)于圖1所示導(dǎo)線12，由5個(gè)指狀物34從弧形外圍延伸。指狀物的數(shù)量是設(shè)計(jì)選擇中涉及的問(wèn)題。圖5至8所示的導(dǎo)線32的扇形部分的弧形外圍具有4個(gè)從它們延伸出來(lái)的指狀物34。
使用多個(gè)從導(dǎo)線的扇形部分的弧形外圍向下延伸的指狀物34對(duì)某些加工方法是必須的，用來(lái)避免導(dǎo)線材料的彎折或皺縮。在可選的實(shí)施例中，從扇形部分的平面向下延伸的導(dǎo)線部分可以是固體塊，即沒有單獨(dú)的指狀物34，其中導(dǎo)線的制造是通過(guò)彎曲銅片之外的某些方法制造的。
圖9至12顯示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的導(dǎo)線42。圖9是根據(jù)本發(fā)明示意性實(shí)施例的部分裝配的電感器的透視圖，顯示了3個(gè)這樣的導(dǎo)線42位于印刷電路板上的磁芯周圍。
圖10是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的完全裝配的電感器的透視圖，說(shuō)明了將剩余的3個(gè)導(dǎo)線放置圍繞在圖9所示磁芯組件的周圍?？梢钥闯觯總€(gè)導(dǎo)線提供了圍繞環(huán)形磁芯14形成的繞組回路的一段。
根據(jù)本發(fā)明的扇形導(dǎo)線的優(yōu)點(diǎn)是，可以使用標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化設(shè)備將導(dǎo)線有效地“選擇并放置”地插入和焊接在印刷電路板上。對(duì)于本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)單獨(dú)的導(dǎo)線片分別放置以環(huán)繞磁芯。圖11是根據(jù)本發(fā)明的可選實(shí)施例的方法和相應(yīng)結(jié)構(gòu)的頂部透視圖，其中導(dǎo)線42被預(yù)先安裝為單一單元，優(yōu)選使用非導(dǎo)電的灌注混合物，用于自動(dòng)化的放置在印刷電路板上。圖12是圖11所示實(shí)施例的底部透視圖。
如圖11所示，提供了灌注組件52，用于將導(dǎo)線預(yù)先安裝為單一單元。圖12說(shuō)明了在自動(dòng)化安裝在印刷電路板上之前被灌注組件52中的扇形導(dǎo)線42環(huán)繞的磁芯14。
對(duì)本發(fā)明的上述詳細(xì)說(shuō)明是用于說(shuō)明目的，盡管在此已經(jīng)接合附圖描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但可以理解，本發(fā)明不局限于所述實(shí)施例。在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行改變。本發(fā)明的范圍僅由其權(quán)利要求及其等同物來(lái)限定。
權(quán)利要求
1.一種形成在印刷電路板上的電感器，包括在印刷電路板表面上的多個(gè)導(dǎo)電跡線；位于所述導(dǎo)電跡線上的所述表面上的單一磁芯；和位于所述跡線上的多個(gè)扇形導(dǎo)線，其中所述多個(gè)扇形導(dǎo)線中的每一個(gè)都以偏移的方式緊固在相應(yīng)一對(duì)導(dǎo)電跡線以環(huán)繞所述磁芯，從而形成線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器，其中所述磁芯是環(huán)形磁芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電感器，其中所述環(huán)形磁芯由鐵氧體材料構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器，其中所述磁芯由非鐵氧體材料構(gòu)成，所述電感器還包括用于所述磁芯的電介質(zhì)涂層，將所述磁芯與所述導(dǎo)電跡線相絕緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器，其中所述多個(gè)扇形導(dǎo)線包括6個(gè)導(dǎo)線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器，其中每個(gè)所述扇形導(dǎo)線包括扇形部分和從所述扇形部分的平面向下延伸的多個(gè)指狀物，每個(gè)所述指狀物與所述導(dǎo)電跡線之一相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電感器，其中所述多個(gè)指狀物包括5個(gè)指狀物。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電感器，其中所述扇形部分包括弧形外圍末端和另外的末端，所述扇形部分在弧形外圍末端最寬，具有每個(gè)指狀物的每個(gè)所述扇形導(dǎo)線從由所述扇形部分限定的平面沿垂直方向向下延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電感器，其中單一指狀物從所述扇形部分的所述外圍末端沿垂直方向向下延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器，其中每個(gè)所述導(dǎo)線形成所述線圈的繞組回路整圈的頂部半圈，而每個(gè)相應(yīng)的導(dǎo)電跡線形成每個(gè)相應(yīng)的整圈的底部半圈，從而所述扇形導(dǎo)線用于所述線圈的繞組回路。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器，其中所述導(dǎo)電跡線在中心部分聚合，并且每個(gè)所述導(dǎo)電跡線在所述中心部分附近具有偏移，從而使每個(gè)所述導(dǎo)線以偏移的方式緊固在相應(yīng)的一對(duì)導(dǎo)電跡線上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器，其中從每個(gè)所述導(dǎo)線開始形成偏移，從而使每個(gè)所述導(dǎo)線以偏移的方式緊固在相應(yīng)的一對(duì)所述導(dǎo)電跡線上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器，其中所述印刷電路板包括在所述表面上的多個(gè)附加導(dǎo)電跡線，用于連接至安裝在其上的元件；以及形成在其上的多個(gè)端子，使所述線圈的第一末端和第二末端連接至所述元件。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電感器，其中在所述整圈的其中之一上制成單獨(dú)的電連接，以形成三端子裝置，從而使所述電感器成為抽頭電感器。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電感器，其中所述電感器在所述繞組回路中包括一個(gè)或多個(gè)斷開，從而為所述線圈制成電連接，使所述電感器成為變壓器。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器，其中在利用自動(dòng)化設(shè)備安裝在所述印刷電路板上之前，所述導(dǎo)線利用非導(dǎo)電灌注混合物預(yù)先裝配為單一單元。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器，其中利用灌注組件將所述導(dǎo)線預(yù)先裝配為單一單元，在自動(dòng)地安裝在所述印刷電路板上之前，所述線圈被所述灌注組件中的所述導(dǎo)線包圍。
18.一種在表面上具有多個(gè)導(dǎo)電跡線的印刷電路板上形成電感器的方法，包括下述步驟在所述導(dǎo)電跡線上的所述表面上定位單一磁芯；在所述跡線上定位多個(gè)扇形導(dǎo)線；和將所述多個(gè)扇形導(dǎo)線的每一個(gè)以偏移方式緊固在相應(yīng)的一對(duì)所述導(dǎo)電跡線上，以圍繞所述磁芯，從而產(chǎn)生線圈。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，還包括下述步驟在將所述導(dǎo)線定位在所述跡線上之前，將所述導(dǎo)線預(yù)先裝配為單一單元。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中非導(dǎo)電灌注混合物被用于所述預(yù)先裝配步驟。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，包括下述步驟提供灌注組件，將作為單一單元的所述導(dǎo)線預(yù)先裝配至所述灌注組件，將所述磁芯定位在所述灌注組件中，使所述導(dǎo)線圍繞所述磁芯，并且利用自動(dòng)化設(shè)備將包含所述導(dǎo)線和所述磁芯的所述灌注組件定位在所述印刷電路板上。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中所述緊固步驟還包括在對(duì)于全部的所述印刷電路板的回流處理過(guò)程中將所述導(dǎo)線在所述印刷電路板上焊接到位。
23.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述緊固步驟包括從每個(gè)所述導(dǎo)線形成所述線圈的繞組回路整圈的頂部半圈，而從每個(gè)相應(yīng)的導(dǎo)電跡線形成每個(gè)相應(yīng)的整圈的底部半圈，從而每個(gè)所述扇形導(dǎo)線用于所述線圈的每個(gè)所述繞組回路。
24.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中每個(gè)所述扇形導(dǎo)線包括扇形部分和從所述扇形部分的平面向下延伸的多個(gè)指狀物，每個(gè)所述指狀物與所述導(dǎo)電跡線之一相接觸。
25.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述印刷電路板還包括所述表面上的多個(gè)電路跡線，用于電連接至其上安裝的電路，還包括下述步驟在所述印刷電路板上形成第一和第二端子，使所述線圈的第一和第二末端連接至所述電路。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，還包括下述步驟將所述導(dǎo)電其中之一分為第一和第二部分，其中所述第一部分與所述第二部分電學(xué)隔離；將所述第一端子連接至所述第一部分，并將所述第二端子連接至所述第二部分；設(shè)置所述導(dǎo)線之一以連接在第一偏移中心焊盤與鄰近所述第一分隔部分的導(dǎo)電跡線之間，從而形成連接至所述第一端子的所述線圈的一端；設(shè)置所述導(dǎo)線另外一個(gè)以連接在第二偏移中心焊盤與鄰近所述第二分隔部分的導(dǎo)電跡線之間，從而形成連接至所述第二端子的所述線圈的另一端，從而所述第一和第二端子提供了一個(gè)路徑，使所述線圈連接至所述印刷電路板上的所述電路。
全文摘要
一種方法和相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，具有導(dǎo)線以偏移結(jié)構(gòu)固定在印刷電路板上的形成圖案的跡線，從而圍繞位于所述印刷電路板的表面上的單一磁芯，從而形成電感器。由于本發(fā)明的成形導(dǎo)線可以在對(duì)于整個(gè)印刷電路板的回流加工過(guò)程中被焊接到位，通過(guò)提供大體環(huán)形的導(dǎo)線適于有效的自動(dòng)化生產(chǎn)，本發(fā)明的方法和結(jié)構(gòu)減少了元件和制造成本。結(jié)果，提供了小外形的表面安裝電感器。與已知的磁芯繞組相比，本發(fā)明還能降低磁漏。
文檔編號(hào)H01F17/06GK1499914SQ20031010293
公開日2004年5月26日 申請(qǐng)日期2003年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月31日
發(fā)明者彼得·米尼亞諾, 艾倫·馬克, 黃宏, 克里斯·揚(yáng), 揚(yáng), 彼得 米尼亞諾, 馬克 申請(qǐng)人:雅達(dá)國(guó)際有限公司