專利名稱：散熱器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱器結(jié)構(gòu)，特別是一種具有復(fù)數(shù)個直立且等間分布的散熱鰭片及散熱通道，可將鰭片所聚集的熱量帶出，以增進(jìn)散熱效能，適用于計算機(jī)或電子儀器的散熱器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)代計算機(jī)信息進(jìn)步快速，其中央處理單元的工作速度日益增快，相伴產(chǎn)生的高溫，需仰賴高效能的散熱器配合風(fēng)扇以散出，否則將有燒毀之虞。
傳統(tǒng)的散熱器，以鋁擠型擠出制成，如圖1所示，散熱器結(jié)構(gòu)1與風(fēng)扇2組合，其中，該散熱器結(jié)構(gòu)1具有一底座3，其上端延伸有具間隔的復(fù)數(shù)個散熱鰭片4；當(dāng)中央處理單元高速運(yùn)作而產(chǎn)生高溫時，風(fēng)扇2運(yùn)轉(zhuǎn)以產(chǎn)生向下的氣流，然而，大量的氣流在復(fù)數(shù)個散熱鰭片4的間隔中快速移動而形成亂流，以致不能有效的將這些熱氣排出，造成散熱效果不理想。
此外，傳統(tǒng)的散熱器以金屬塊一體切削成型，然其所切削形成的散熱鰭片呈圓弧狀，當(dāng)設(shè)于鰭片上方的風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)所形成的氣流向下吹時，該氣流因鰭片的圓弧曲線，而未能順暢的吹達(dá)底座，立即將熱氣散發(fā)掉；另外，弧形鰭片的組合對于向上支撐的力量較為薄弱。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種散熱器結(jié)構(gòu)，是連續(xù)切削成型，其上方形成復(fù)數(shù)個直立且等間分布的散熱鰭片，以加強(qiáng)鰭片的支撐力。
本實用新型的次要目的是提供一種散熱器結(jié)構(gòu)，是由金屬塊軸向設(shè)有復(fù)數(shù)個穿孔，經(jīng)連續(xù)切削以形成復(fù)數(shù)條散熱通道，而將鰭片所聚集的熱量迅速帶出散逸。
為實現(xiàn)實用新型的上述目的，本實用新型的散熱器結(jié)構(gòu)，是于一金屬塊的底部橫向設(shè)有復(fù)數(shù)個穿孔，以穿孔上端向下一距離的位置為一分界，使金屬塊的下方形成一導(dǎo)熱基座，而分界位置以上則經(jīng)斜向切削以形成復(fù)數(shù)個等間隔分布的散熱鰭片，并使其直立于導(dǎo)熱基座上；該鰭片為整片狀，寬度與基座等長；在金屬塊切削后，基座與散熱鰭片間形成有復(fù)數(shù)條散熱通道，該通道是由切削前述穿孔時，基座頂上形成的凹溝及整排散熱鰭片下端形成等寬的散熱缺口所構(gòu)成；藉此，風(fēng)扇設(shè)于鰭片上方時，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)所形成的氣流，可將鰭片所聚集的熱量經(jīng)由復(fù)數(shù)個散熱通道將熱氣帶出散熱。
本實用新型具有以下優(yōu)點1、散熱器結(jié)構(gòu)的上方形成有復(fù)數(shù)個直立且等間分布的散熱鰭片，可有效加強(qiáng)鰭片的支撐力；且在散熱時，能將熱氣直線式的由上往下帶動，在最小的阻力下快速散熱。
2、本實用新型由金屬塊橫向設(shè)有復(fù)數(shù)個穿孔(或溝槽)，經(jīng)連續(xù)切削以形成復(fù)數(shù)條散熱通道，可將鰭片所聚集的熱量迅速帶出散逸，而增加散熱的效果。
以下結(jié)合附圖以具體實例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是傳統(tǒng)散熱器結(jié)構(gòu)與風(fēng)扇的組合圖；圖2是本實用新型的切削狀態(tài)側(cè)視圖；圖3是本實用新型切削半成品時的立體圖；圖4是本實用新型散熱器改良結(jié)構(gòu)立體圖；圖5是本實用新型散熱時的空氣流路示意圖；圖6是本實用新型另一實施例切削半成品時的立體圖；圖7是本實用新型另一實施例的立體圖。
附圖標(biāo)記說明散熱器結(jié)構(gòu)1；風(fēng)扇2、50；底座3；散熱鰭片4、30、83；散熱器結(jié)構(gòu)10；金屬塊11、80；穿孔12；工作平臺13；工作母機(jī)14；分界a；導(dǎo)熱基座20、82；間隔31；散熱缺口32；散熱通道40、84；凹溝41；散熱機(jī)構(gòu)60；氣流70；溝槽81。
具體實施方式
圖2和圖3示出了本實用新型的一實施例，其中，本實用新型散熱器結(jié)構(gòu)10于切削制作前是一長方體金屬塊11，其底部橫向設(shè)有三個同平面高度的穿孔12(圖中為方形，然其余如長方形、圓形、橢圓形、拱形等均可)，該兩側(cè)的方形穿孔12口徑等大，而居中的穿孔12口徑較小，上述的口徑大小可依風(fēng)扇轉(zhuǎn)速及氣體流量的不同而設(shè)定；當(dāng)上述金屬塊11固定于工作平臺13時，以一具連續(xù)切削功能的工作母機(jī)14進(jìn)行切削作業(yè)，而以穿孔12上端向下一距離的位置為一分界a，使金屬塊11的下方形成一導(dǎo)熱基座20，而分界a位置以上的金屬塊11及穿孔12則經(jīng)連續(xù)斜向切削，以形成復(fù)數(shù)個等間隔分布的散熱鰭片30，并使其直立于導(dǎo)熱基座20上。
請參閱圖4所示，本實用新型散熱器結(jié)構(gòu)10下方是導(dǎo)熱基座20，上方為復(fù)數(shù)個具有等距間隔31的散熱鰭片30，該散熱鰭片30是整片狀，寬度與基座20等長；而在前述金屬塊11切削后，基座20與散熱鰭片30間形成有復(fù)數(shù)條橫向的散熱通道40，該通道40是長方形穿孔，為切削金屬塊11的穿孔12時，基座20頂上形成凹溝41及整排散熱鰭片30下端形成等寬的散熱缺口32；如圖5所示，本實用新型與風(fēng)扇50組合成一散熱機(jī)構(gòu)60時，風(fēng)扇50設(shè)于散熱鰭片30上方，而中央處理單元(圖中未示)置于該散熱機(jī)構(gòu)60下方；當(dāng)中央處理單元高速運(yùn)轉(zhuǎn)，即相伴產(chǎn)生高溫，其熱量經(jīng)由導(dǎo)熱基座20向上傳導(dǎo)至散熱鰭片30上，此時風(fēng)扇50旋轉(zhuǎn)帶動空氣向下方吹送，其所形成的氣流70帶動鰭片30上所聚集的熱量直線向下，經(jīng)由復(fù)數(shù)個散熱通道40將熱氣由通道40兩側(cè)迅速帶出，以達(dá)散熱的效果。
圖6及圖7示出了本實用新型另一實施例，其中，金屬塊80未切削前，其原先底部所設(shè)的穿孔12亦可改設(shè)為復(fù)數(shù)個溝槽81，使切削后，基座82與散熱鰭片83間所形成的復(fù)數(shù)條散熱通道84下方呈開放直接暢通，而將熱氣直貫而下迅速帶出，以達(dá)散熱的效果。
本實用新型的優(yōu)點在于1、散熱器結(jié)構(gòu)的上方形成有復(fù)數(shù)個直立且等間分布的散熱鰭片，可有效加強(qiáng)鰭片的支撐力；且在散熱時，能將熱氣直線式的由上往下帶動，在最小的阻力下快速散熱。
2、本實用新型由金屬塊橫向設(shè)有復(fù)數(shù)個穿孔(或溝槽)，經(jīng)連續(xù)切削以形成復(fù)數(shù)條散熱通道，可將鰭片所聚集的熱量迅速帶出散逸，而增加散熱的效果。
權(quán)利要求1.一種散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于在一金屬塊的底部橫向設(shè)有復(fù)數(shù)個穿孔，以穿孔上端向下一距離的位置為一分界，使金屬塊的下方形成一導(dǎo)熱基座，分界位置以上經(jīng)斜向切削以形成復(fù)數(shù)個等間隔分布的散熱鰭片，并直立于導(dǎo)熱基座上；該鰭片為整片狀，寬度與基座等長；基座與散熱鰭片間形成復(fù)數(shù)條散熱通道，該通道由基座頂上形成的凹溝及整排散熱鰭片下端形成等寬的散熱缺口所構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，設(shè)有三條散熱通道，其中兩側(cè)通道的口徑等大，而居中通道的口徑較小，所述通道是長方形穿孔。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，金屬塊的底部穿孔亦改設(shè)成復(fù)數(shù)個溝槽，使基座與散熱鰭片間形成有復(fù)數(shù)條下方呈開放的散熱通道。
專利摘要本實用新型是一種散熱器結(jié)構(gòu)，是于一金屬塊的底部橫向設(shè)有復(fù)數(shù)個穿孔，以穿孔上端向下一距離的位置為一分界，使金屬塊的下方形成一導(dǎo)熱基座，而分界位置以上的金屬塊及部分穿孔則經(jīng)連續(xù)斜向切削，形成復(fù)數(shù)個等間隔分布的散熱鰭片，并使其直立于導(dǎo)熱基座上；所述金屬塊的穿孔經(jīng)切削后，基座頂上形成的凹溝及整排散熱鰭片下端形成等寬的散熱缺口，二者構(gòu)成復(fù)數(shù)條散熱通道；藉此，風(fēng)扇設(shè)于鰭片上方時，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)所形成的氣流，可將鰭片所聚集的熱量經(jīng)由復(fù)數(shù)個散熱通道將熱氣帶出散熱。
文檔編號H01L23/367GK2671125SQ03266339
公開日2005年1月12日 申請日期2003年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月2日
發(fā)明者孫忠淳 申請人:汎振股份有限公司