專利名稱：板對板連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板對板連接器，尤其涉及一種具有改進(jìn)插頭與插座間結(jié)合時的垂直扣合力的板對板連接器。
背景技術(shù)：
在電子工業(yè)產(chǎn)品中，常需要對兩塊彼此平行的電路板進(jìn)行電性連接，基于此種需要，表面安裝的板對板連接器應(yīng)運而生。典型的板對板連接器由插頭與插座組成，且插頭與插座內(nèi)部均布置有端子。插頭端子和插座端子的一端分別與一印刷電路板電性連接，另一端彼此電性接觸，從而實現(xiàn)平行電路板之間的電性連接。
隨著各種小型消費電子產(chǎn)品，如數(shù)碼相機、移動電話等的不斷發(fā)展，板對板連接器愈加趨向小型化方向發(fā)展，既需要不斷減少插頭與插座間的對接嵌合量，又需要對應(yīng)緊密排列插座端子與插頭端子，因此導(dǎo)致插頭與插座間的相互緊固結(jié)合存在一定難度。
一種傳統(tǒng)的板對板連接器揭露于1999年3月2日公告的美國專利第5,876,217號中。如

圖14所示，此種板對板連接器提供了一種插頭與插座間相互結(jié)合的技術(shù)方案插座端子50具有大致豎直布置的鎖定元件51及大致平行鎖定元件51的彈性接觸元件52，彈性接觸元件52的自由端凸伸形成接觸端53，接觸端53與插頭端子60上形成的彈臂61配合以電性連接插座端子50及插頭端子60，插頭殼體70具有卡槽元件71，與鎖定元件51配合以實現(xiàn)插頭與插座間的結(jié)合。
當(dāng)此設(shè)計之插頭與插座配合時，插頭殼體70沿大致豎直方向滑過彈性接觸元件52及鎖定部51。在插頭殼體70抵頂鎖定部51的過程中，由于鎖定部51豎直設(shè)置，受插頭殼體70抵頂之力矩的力臂較短，故需要作用較大的力于鎖定部51上以完成插入配合過程，因此會導(dǎo)致鎖定部51所受應(yīng)力過大，出現(xiàn)屈服或折斷等現(xiàn)象，而不能實現(xiàn)插頭與插座間的穩(wěn)定結(jié)合。
實用新型內(nèi)容本實用新型的第一目的在于提供一種板對板連接器，其包含一插頭及一插座。通過插頭的第二端子上設(shè)置的凸起部與插座的第一彈性接觸部的末端的鎖扣，鎖緊插頭與插座，提供插頭與插座間改進(jìn)的穩(wěn)固結(jié)合特性，并避免插座端子產(chǎn)生屈服現(xiàn)象。
本實用新型的第二目的在于提供一種板對板連接器，其包含一插頭及一插座。通過插座與插頭配合時，插頭的系列側(cè)板嵌入插座的收容空間內(nèi)，插座的嵌套部嵌入插頭的嵌套空間內(nèi)，插座的凸塊與插頭的第一卡扣槽扣合，而提供插頭與插座間改進(jìn)的穩(wěn)固結(jié)合特性，并避免插座端子產(chǎn)生屈服現(xiàn)象。
本實用新型的第三目的在于提供一種板對板連接器，其包含一插頭及一插座。通過插座與插頭配合時，插頭的系列側(cè)板嵌入插座的收容空間內(nèi)，插座的嵌套部嵌入插頭的嵌套空間內(nèi)，第一端子的鎖定部與插頭的第二卡扣槽扣合，提供插頭與插座之間的穩(wěn)定結(jié)合特性，且第一端子的鎖定部橫向布置，使得第一端子在插頭插入插座的過程中所具有的力臂較長，故僅需作用較小的力于鎖定部上即可完成插入配合過程，因此可以減小第一端子所受應(yīng)力，避免端子屈服失效。
為實現(xiàn)上述第一目的，本實用新型板對板連接器的第一設(shè)計包含插座及插頭，插座由插座本體及平行排列的若干第一端子組成。插座本體具有基板，基板相對兩側(cè)開設(shè)有若干第一端子槽，以分別收容對應(yīng)第一端子，系列側(cè)墻沿基板周緣向上凸伸，嵌套部自基板中部向上凸伸，系列側(cè)墻與嵌套部間圍成一收容空間，嵌套部內(nèi)相對第一端子槽形成若干安裝孔。所述第一端子具有第一基部、第一焊尾部及第一彈性接觸部，第一焊尾部于第一端子槽內(nèi)自第一基部一端沿第一基部延伸方向繼續(xù)延伸出插座本體，以電性連接一電路板，第一基部另一端大致垂直向上彎折延伸為第一彈性接觸部，并收容于嵌套部的安裝孔內(nèi)。
插頭由插頭本體及平行排列的若干第二端子組成。插頭本體具有底板，底板相對兩側(cè)開設(shè)有若干第二端子槽，以分別收容對應(yīng)第二端子，系列側(cè)板自底板周緣伸出并圍成一嵌套空間，系列側(cè)板內(nèi)側(cè)對應(yīng)第二端子槽形成若干嵌合槽，所述第二端子具有第二基部、第二焊尾部、第二接觸部及凸起部，第二焊尾部于第二端子槽內(nèi)自第二基部一端沿第二基部延伸方向繼續(xù)延伸出插頭本體，以電性連接另一電路板，第二基部另一端大致垂直向上彎折延伸為第二接觸部，收容于系列側(cè)板之嵌合槽內(nèi)，凸起部設(shè)置于第二接觸部上，并背向第二基部凸伸。
當(dāng)插座與插頭配合時，插頭的系列側(cè)板嵌入插座的收容空間內(nèi)，插座的嵌套部嵌入插頭的嵌套空間內(nèi)，第一彈性接觸部與第二接觸部配合。在插頭插入插座過程中，本設(shè)計的第一端子無須受到插頭殼體的作用，而第二端子作用于第一端子的力矩亦可通過第一端子之第一彈性接觸部的彈性于第一端子上產(chǎn)生較小的應(yīng)力，而可避免端子屈服失效。再者，本設(shè)計之第二端子上設(shè)置的凸起部與第一彈性接觸部末端鎖扣，可以鎖緊插頭與插座，以提供插頭與插座之間的穩(wěn)固結(jié)合特性。
為實現(xiàn)上述第二目的，本實用新型板對板連接器的第二設(shè)計包含插座及插頭，插座由插座本體及平行排列的若干第一端子組成，插頭由插頭本體及平行排列的若干第二端子組成。插座除具有第一設(shè)計的插座本體、第一端子槽及安裝孔外，并自側(cè)墻內(nèi)側(cè)向收容空間凸伸有凸塊，插頭除具有第一設(shè)計的插頭本體、第二端子槽及嵌合槽外，并對應(yīng)插座的凸塊在系列側(cè)板外側(cè)開設(shè)有與外界連通的第一卡扣槽。當(dāng)插座與插頭配合時，插頭的系列側(cè)板嵌入插座的收容空間內(nèi)，插座的嵌套部嵌入插頭的嵌套空間內(nèi)，插座的凸塊與插頭的第一卡扣槽扣合，而提供插座與插頭間的穩(wěn)固結(jié)合特性。
為實現(xiàn)上述第三目的，本實用新型板對板連接器的第三設(shè)計包含插座及插頭，插座由插座本體及平行排列的若干第一端子組成，插頭由插頭本體及平行排列的若干第二端子組成。相對第一設(shè)計，本設(shè)計的第一端子并具有固持部及鎖定部，固持部于大致平行第一彈性接觸部方向自第一基部延伸形成，鎖定部設(shè)于固持部上，并大致垂直固持部向第一彈性接觸部橫向凸伸。插座除具有第一設(shè)計的插座本體、第一端子槽、收容孔及安裝孔外，側(cè)墻內(nèi)對應(yīng)第一端子槽形成安裝空間，安裝空間三面與收容空間、第一端子槽及收容孔連通，第一端子的固持部干涉配合于收容孔的同時，鎖定部自安裝空間伸入收容空間內(nèi)。插頭除具有第一設(shè)計的插頭本體、第二端子槽及嵌合槽外，并在系列側(cè)板外側(cè)開設(shè)有與外界連通的第二卡扣槽。當(dāng)插座與插頭配合時，插頭的系列側(cè)板嵌入插座的收容空間內(nèi)，插座的嵌套部嵌入插頭的嵌套空間內(nèi)，第一端子的鎖定部與插頭的第二卡扣槽扣合，提供插頭與插座之間的穩(wěn)定結(jié)合特性，且第一端子的鎖定部橫向布置，使得第一端子在插頭插入插座的過程中力臂較長，故僅需作用較小的力于鎖定部上即可完成插入配合過程，因此可以減小第一端子所受應(yīng)力，避免端子屈服失效。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖1為本實用新型板對板連接器之第一實施例的立體組合圖。
圖2為本實用新型板對板連接器之第一實施例的立體分解圖。
圖3為本實用新型板對板連接器之第一實施例的剖視圖。
圖4為本實用新型板對板連接器之第一實施例的插座的立體組合圖。
圖5為本實用新型板對板連接器之第一實施例的插座本體的立體圖。
圖6為本實用新型板對板連接器之第一實施例的插頭的立體組合圖。
圖7為本實用新型板對板連接器之第一實施例的插頭本體的立體圖。
圖8為本實用新型板對板連接器之第一實施例的第一端子的立體圖。
圖9為本實用新型板對板連接器之第一實施例的第二端子的立體圖。
圖10為本實用新型板對板連接器之第二實施例的剖視圖。
圖11為本實用新型板對板連接器之第二實施例的插座本體的立體圖。
圖12為本實用新型板對板連接器之第二實施例的插頭本體的立體圖。
圖13為本實用新型板對板連接器之第三實施例的剖視圖。
圖14為現(xiàn)有板對板連接器的剖視圖。
圖中，100.板對板連接器，1.插座，10.插座本體，11.基板，12、12’、12”.側(cè)墻，13.嵌套部，14.收容空間，15.第一端子槽，16.安裝孔，17.收容孔，18.凸塊，19.安裝空間，20、20’.第一端子，21.第一基部，22.第一焊尾部，23.固持部，24.倒鉤，25.第一彈性接觸部，26.接觸頭，27.鎖定部，3.插頭，30.插頭本體，31.底板，32、32’、32”.側(cè)板，33.嵌套空間，34.第二端子槽，35.嵌合槽，36.扣合孔，37.第一卡扣槽，38.第二卡扣槽，40.第二端子，41.第二基部，42.第二焊尾部，43.第二接觸部，44.扣合部，45.凸起部，50.插座端子，51.鎖定組件，52.彈性接觸組件，53.接觸端，60.插頭端子，61.彈臂，70.插頭殼體，71.卡槽組件。
具體實施方式
為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、目的及功效，以下特例舉實施例并配合圖式詳予說明。
請參閱圖1至圖3，在第一實施例中，本實用新型板對板連接器100包括一插座1及一插頭3，插座1與插頭3分別表面安裝于一印刷電路板(圖中未示)，與印刷電路板上的電路連接，再通過插座1與插頭3間的配合使兩印刷電路板間實現(xiàn)電性連接。
配合圖4及圖5所示，在第一實施例中，插座1包括插座本體10及兩排平行排列的若干第一端子20收容于插座本體10中。插座本體10大致呈長方形，具有一扁平基板11，系列側(cè)墻12沿基板11周緣向上垂直凸伸，嵌套部13自基板11中部向上凸伸，系列側(cè)墻12與嵌套部13間圍成一收容空間14，嵌套部13的頂面與系列側(cè)墻12的頂面平齊。若干第一端子槽15等間距開設(shè)于基板11兩側(cè)以分別收容對應(yīng)第一端子20，并與收容空間14連通。嵌套部13內(nèi)相對第一端子槽15形成若干垂直貫通嵌套部13的安裝孔16，并與收容空間14及相應(yīng)第一端子槽15連通。系列側(cè)墻12內(nèi)相對第一端子槽15形成若干垂直貫通側(cè)墻12的收容孔17，并與相應(yīng)的第一端子槽15連通。
配合圖6及圖7所示，在第一實施例中插頭3包括插頭本體30及兩排平行排列的若干第二端子40收容于插頭本體30中。插頭本體30亦大致呈長方形，具有扁平底板31。系列側(cè)板32自底板31周緣垂直伸出并環(huán)繞圍成一嵌套空間33。若干第二端子槽34等間距開設(shè)于底板31相對兩側(cè)，并于底部與嵌套空間33及外界連通。系列側(cè)板32內(nèi)對應(yīng)第二端子槽34形成若干嵌合槽35及扣合孔36，嵌合槽35垂直貫通側(cè)板32并與嵌套空間33及相應(yīng)第二端子槽34連通，扣合孔36開設(shè)于側(cè)板32上部，并與嵌合槽35連通。
再請參閱圖8，在第一實施例中，第一端子20由金屬片材沖壓下料成型，具有剛性第一基部21，第一基部21一端在其水平延伸方向繼續(xù)延伸出第一焊尾部22。固持部23自第一基部21垂直向上延伸，固持部23上并設(shè)有一對倒鉤24。第一基部21另一端彎折并大致平行固持部23向上延伸為第一彈性接觸部25，第一彈性接觸部25自由端為接觸頭26，接觸頭26為第一彈性接觸部25的自由端以小于90°彎折角彎折而成。相比較而言，本設(shè)計中的接觸頭26與第二端子40接觸之接觸端面的水平位置要高于背景技術(shù)中的插座端子50接觸端面的水平位置。
再請參閱圖9，第二端子40由金屬帶沖壓彎折形成，具有剛性第二基部41，第二基部41一端在其水平延伸方向繼續(xù)延伸出第二焊尾部42，另一端則大致垂直于第二基部41向上彎折延伸為第二接觸部43。第二接觸部43自由端又垂直彎折出扣合部44，凸起部45設(shè)置于第二接觸部43的大致中部，表面呈圓弧形，并背向第二基部41凸伸。
請配合圖4所示，在第一實施例中，第一端子20自插座本體10的基板11底部插入第一端子槽15，并使第一彈性接觸部25進(jìn)入安裝孔16，固持部23進(jìn)入收容孔17，固持部23的倒鉤24與收容孔17以一般方式干涉配合而固定第一端子20。第一端子20固定入插座本體10后，第一焊尾部22自第一端子槽15伸出以焊接于一印刷電路板(圖中未示)，接觸頭26則自安裝孔16外露于收容空間14內(nèi)，并可向安裝孔16內(nèi)伸縮以提供第一端子20與第二端子40的接觸彈性。
再請配合圖6所示，在第一實施例中第二端子40自嵌套空間33插入第二端子槽34內(nèi)，第二接觸部43嵌入嵌合槽35，扣合部44伸入扣合孔36內(nèi)，緊扣側(cè)板32以固定第二端子40。第二端子40固定入插頭本體30后，第二焊尾部41自第二端子槽34伸出以焊接于另一印刷電路板(圖中未示)，第二接觸部43露出嵌套空間33。
再請參閱圖1至圖3，在第一實施例中，當(dāng)插頭3與插座1組配時，插頭3的系列側(cè)板32外側(cè)沿插座1的系列側(cè)墻12內(nèi)側(cè)滑入插座1的收容空間14內(nèi)，同時插座1的嵌套部13嵌入插頭3的嵌套空間33內(nèi)，第一端子的第一彈性接觸部25與第二端子的第二接觸部43配合，第一端子的接觸頭26與第二端子的凸起部45鎖扣。
在插頭3插入插座1的過程中，定義可接觸面積為第一端子20之接觸頭26的接觸端面滑過第二端子40之第二接觸部43的部分。由于本設(shè)計之接觸頭26的接觸端面的水平位置要高于背景技術(shù)之插座端子50接觸端面的水平位置，二者之差值即為本設(shè)計相對背景技術(shù)所增加的可接觸面積。若因震動等原因?qū)е碌谝欢俗?0與第二端子40于垂直方向上產(chǎn)生相對運動時，通過兩端子可接觸面積的增加則可提高二者保持接觸的可靠性，進(jìn)而提高兩端子電性連接的可靠性。
為詳實驗證本實用新型第一實施例的穩(wěn)固結(jié)合特性，特提供此實施例與美國專利第5,876,217號所揭露技術(shù)之端子的應(yīng)力實驗分析數(shù)據(jù)，分別記錄此兩設(shè)計在插接過程及穩(wěn)定保持狀態(tài)時，插頭端子所受最大正壓力及插座端子的最大應(yīng)力。其中，實驗端子的材料為結(jié)合一般工業(yè)應(yīng)用，插頭端子采用黃銅，插座端子采用磷和青銅的合金，表面并鍍有金屬鎳。
在插頭與插座配合過程中，插座端子50的彈性接觸元件52抵頂插頭端子60的彈臂61，插座端子50的鎖定元件51抵頂插頭殼體70的外壁，此時由實驗測得插頭端子60所受最大正壓力為0.54N，插座端子50之鎖定元件51的頂部應(yīng)力最大為799Mpa，而鎖定元件51的水平變形位移為0.04mm。
當(dāng)背景技術(shù)中的插頭殼體70繼續(xù)滑行并進(jìn)入插座端子50的鎖定元件51與彈性接觸元件52所形成的空間，此時，插座端子50之鎖定元件51的外側(cè)根部應(yīng)力最大，實驗數(shù)據(jù)為727Mpa，而插頭端子60所受最大正壓力仍為0.54N。
在本實用新型板對板連接器100之第一實施例的第一端子20與第二端子40的配合過程中，第二端子40的第二接觸部43受到第一端子20的接觸頭26的最大正壓力為0.69N，此時，第一端子20的第一基部21與第一彈性接觸部24交疊部分的內(nèi)弧面處應(yīng)力最大，由實驗測得為748Mpa，小于背景技術(shù)中兩端子配合時的最大應(yīng)力799Mpa。
當(dāng)?shù)谝欢俗?0的接觸頭26滑過第二端子40的凸起部45，兩端子處于穩(wěn)定保持狀態(tài)時，第二接觸部43所受最大正壓力為0.49N，且第一基部21之位于鎖定部23與第一彈性接觸部24之間的水平延伸部分的兩端內(nèi)弧面應(yīng)力最大，由實驗測得為535Mpa。
現(xiàn)將上述實驗數(shù)據(jù)列為下表，并結(jié)合本實用新型的第一實施例及美國專利第5,876,217號的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計，進(jìn)一步對下列實驗數(shù)據(jù)加以分析說明

在本實施例中，第一端子20的凸起部45設(shè)計為圓柱面的一部分，而其兩側(cè)之第一彈性接觸部43的部分均具有平坦表面，故第一端子20與第二端子40的插入及拔出過程中，最大正壓力的實驗分析結(jié)果相同。結(jié)合上表，在拔出過程中，第二端子40所受最大正壓力由0.49N增加至0.69N，而磨擦力正比于正壓力，故兩端子間的磨擦力亦同時增大，使得第二端子40拔出困難，而本實施例的磨擦力的增大程度足以鎖緊插座1與插頭3，因而此設(shè)計可為本實用新型板對板連接器100的第一實施例提供穩(wěn)固的結(jié)合特性。
進(jìn)一步分析上表實驗數(shù)據(jù)，在插頭端子與插座端子插接配合過程中，背景技術(shù)中的插座端子50的鎖定部51頂部之最大應(yīng)力799Mpa較大，容易使端子屈服失效，而本實施例的設(shè)計較之背景技術(shù)在插接過程中最大應(yīng)力減小了6.4％，在穩(wěn)定保持狀態(tài)時減小了26.4％，故而可以避免端子屈服失效。
再請參閱圖10至圖12，在本實用新型板對板連接器100的第二實施例中，插座1除具有第一實施例中的插座本體10、第一端子槽15、安裝孔16及收容孔17外，并自側(cè)墻12’內(nèi)側(cè)向收容空間14凸伸有若干凸塊18。對應(yīng)插座1的變化設(shè)計，插頭3除具有第一實施例的插頭本體30、第二端子槽34、嵌合槽35及扣合孔36外，并對應(yīng)插座1的若干凸塊18在系列側(cè)板32’外側(cè)開設(shè)有第一卡扣槽37，與外界連通。
當(dāng)插頭3與插座1組配時，插頭3的系列側(cè)板32’滑入插座1的收容空間14內(nèi)，插座1的嵌套部13嵌入插頭3的嵌套空間33內(nèi)，以此限制插頭3與插座1的水平方向的相對活動。同時，插座1的凸塊18嵌入插頭3的第一卡扣槽37內(nèi)，將插座1與插頭3緊固保持，以此限制插頭3與插座1的垂直方向的活動。本實施例插座1與插頭3間的穩(wěn)固結(jié)合由插座1的凸塊18與插頭3的第一卡扣槽37的配合實現(xiàn)，在端子的設(shè)計上，僅需考慮端子電性接觸的穩(wěn)定性，而無須考慮端子是否具有鎖定功效，故此時兩端子僅受彼此間很小的作用力，不論兩端子處于插接狀態(tài)還是穩(wěn)定結(jié)合狀態(tài)，所受應(yīng)力均顯著小于背景技術(shù)，故而可以有效避免端子屈服失效。
最后再請參閱圖13，相對第一實施例的設(shè)計，本實用新型板對板連接器100之第三實施例的第一端子20’的固持部23另設(shè)有具有彈性的鎖定部27，大致平行第一基部21向第一彈性接觸部25橫向凸伸形成。對應(yīng)此變化設(shè)計，插座1之位于收容空間14與收容孔17之間的側(cè)墻12”挖空形成一安裝空間19，三面與收容空間14、第一端子槽15及收容孔17連通，插頭3的側(cè)板32，，外側(cè)對應(yīng)第二端子槽34形成第二卡扣槽38。
組裝時，第一端子20’自插座本體10的基板11底部插入第一端子槽15，并使第一彈性接觸部25進(jìn)入安裝孔16，固持部23進(jìn)入收容孔17，鎖定部27置入安裝空間19內(nèi)，并伸入收容空間14，固持部23的倒鉤24與收容孔17以一般方式干涉配合而固定第一端子20’。
當(dāng)插頭3與插座1組配時，插頭3的系列側(cè)板32”滑入插座1的收容空間14內(nèi)，插座1的嵌套部13嵌入插頭3的嵌套空間33內(nèi)，以此限制插頭3與插座1的水平方向的相對活動。在插頭3插入插座1的過程中，插頭3的系列側(cè)板32”外側(cè)沿插座1的系列側(cè)墻12”內(nèi)側(cè)滑行，抵達(dá)鎖定部27端頭時，具有彈性的鎖定部27向安裝空間19小角度下彎，當(dāng)系列側(cè)板32，，外側(cè)滑過鎖定部27時，鎖定部27恢復(fù)原狀并嵌入第二卡扣槽38內(nèi)，以此限制插頭3與插座1的垂直方向的活動。本實施例的鎖定部27橫向布置，在插頭3插入插座1的過程中所受插頭3之力矩的力臂較之背景技術(shù)明顯增大，故僅需作用較小的力于鎖定部27上即可完成插入配合過程，因此可以減小第一端子20’的應(yīng)力，在避免第一端子20’屈服失效的同時，保證插座1與插頭3之間的穩(wěn)固結(jié)合。
綜上所述，本實用新型之板對板連接器通過上述實施例及相關(guān)圖式說明，已具體、詳實的揭露了相關(guān)技術(shù)，使熟習(xí)此藝者可以據(jù)以實施。而以上所述之實施例只是用來說明本實用新型，而不是用來限制本實用新型的，本實用新型的權(quán)利范圍，應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求來界定。至于本文中所述元件數(shù)目的改變或等效元件的代替等仍都應(yīng)從屬于本實用新型的權(quán)利范圍。
權(quán)利要求1.一種板對板連接器，包含插座及插頭，插座由插座本體及平行排列的若干第一端子組成，插座本體具有基板，基板相對兩側(cè)開設(shè)有若干第一端子槽，以分別收容對應(yīng)第一端子，系列側(cè)墻沿基板周緣向上凸伸，嵌套部自基板中部向上凸伸，系列側(cè)墻與嵌套部間圍成一收容空間，嵌套部內(nèi)相對第一端子槽形成若干安裝孔，所述第一端子具有第一基部、第一焊尾部及第一彈性接觸部，第一焊尾部于第一端子槽內(nèi)自第一基部一端沿第一基部延伸方向繼續(xù)延伸出插座本體，以電性連接一電路板，第一基部另一端大致垂直向上彎折延伸為第一彈性接觸部，并收容于嵌套部的安裝孔內(nèi)；插頭由插頭本體及平行排列的若干第二端子組成，插頭本體具有底板，底板相對兩側(cè)開設(shè)有若干第二端子槽，以分別收容對應(yīng)第二端子，系列側(cè)板自底板周緣伸出并圍成一嵌套空間，系列側(cè)板內(nèi)側(cè)對應(yīng)第二端子槽形成若干嵌合槽，所述第二端子具有第二基部、第二焊尾部及第二接觸部，第二焊尾部于第二端子槽內(nèi)自第二基部一端沿第二基部延伸方向繼續(xù)延伸出插頭本體，以電性連接另一電路板，第二基部另一端大致垂直向上彎折延伸為第二接觸部，收容于系列側(cè)板的嵌合槽內(nèi)，其特征在于所述第二端子具有凸起部，該凸起部設(shè)置于第二端子的第二接觸部上，并背向第二基部凸伸，當(dāng)插座與插頭配合時，插頭的系列側(cè)板嵌入插座的收容空間內(nèi)，插座的嵌套部嵌入插頭的嵌套空間內(nèi)，第一彈性接觸部與第二接觸部接觸配合，第一端子的接觸頭與第二端子的凸起部鎖扣。
2.如權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于所述第一端子的第一彈性接觸部自由端以小于90°彎折角折彎形成接觸頭。
3.如權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于所述第二端子的凸起部的表面呈圓弧形，并與第一端子的第一彈性接觸部鎖扣。
4.如權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于所述嵌套部的頂面與系列側(cè)墻的頂面平齊。
5.如權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于所述插座的側(cè)墻內(nèi)側(cè)向收容空間凸伸有凸塊，插頭的系列側(cè)板外側(cè)對應(yīng)插座的凸塊形成與外界連通的第一卡扣槽，當(dāng)插座與插頭結(jié)合時，插座的凸塊與插頭的第一卡扣槽扣合。
6.如權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于所述第一端子還具有固持部，自第一基部垂直延伸形成。
7.如權(quán)利要求6所述的板對板連接器，其特征在于所述插座的側(cè)墻內(nèi)相對第一端子槽形成若干收容孔，第一端子的固持部收容于收容孔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求6所述的板對板連接器，其特征在于所述第一端子的固持部上設(shè)有倒鉤。
9.如權(quán)利要求6所述的板對板連接器，其特征在于所述插座的第一端子的固持部延伸出一鎖定部，插頭的側(cè)板外側(cè)形成第二卡扣槽，當(dāng)插座與插頭結(jié)合時，第一端子的鎖定部與插頭的第二卡扣槽結(jié)合。
10.如權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于所述側(cè)板上部在對應(yīng)第二端子槽處開設(shè)有扣合孔，并與嵌合槽連通。
11.如權(quán)利要求10所述的板對板連接器，其特征在于所述第二端子的第二接觸部自由端垂直彎折出扣合部，收容于插頭本體的扣合孔內(nèi)，固定第二端子。
專利摘要本實用新型公開了一種板對板連接器，包括插座及插頭，插座由插座本體及平行排列的若干第一端子組成，插頭由插頭本體及平行排列的若干第二端子組成，通過第二端子上設(shè)置凸起部與第一端子的接觸部鎖扣、插座本體設(shè)置凸塊與插頭本體設(shè)置對應(yīng)凸塊的第一卡扣槽扣合、第二端子設(shè)置固持部及鎖定部與插頭本體設(shè)置配合鎖定部的第二卡扣槽扣合等設(shè)計，在避免端子屈服的同時，提供插頭與插座之間的穩(wěn)定結(jié)合特性。
文檔編號H01R12/71GK2622881SQ03226000
公開日2004年6月30日 申請日期2003年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月8日
發(fā)明者黃仲信, 江淑滿, 彭勇锜 申請人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司