專利名稱：板對板連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
板對板連接器技術(shù)領(lǐng)球本實(shí)用新型是有關(guān)于一種板對板連接器，尤指一種可使端子易于組裝及穩(wěn)固 定位的板對板連接器。背船術(shù)現(xiàn)今計算機(jī)及電子科技快速發(fā)展，而各式各樣的電子產(chǎn)品已普及于社會中， 隨著科技進(jìn)一步發(fā)達(dá)，計算機(jī)及電子產(chǎn)品的發(fā)展趨勢已朝向小型化的方向前進(jìn)。 為了減少電子產(chǎn)品的體積高度，研發(fā)出一種結(jié)合有復(fù)數(shù)端子的板對板連接器，讓 兩電路板可相互迭合且呈電性連接，其主要是在一 電路板上設(shè)置該板對板連接 器，在另一電路板上設(shè)置與該板對板連接器相對應(yīng)的對接連接器，藉由將該對接 連接器插接于該板對板連接器，而讓該兩電路板可以電性連接。習(xí)知的板對板連接器例如中國臺灣專利申請第090215541號專利所示,是包 括相互插接的公座連接器及母座連接器,該公座連接器是具有公座本體及公座端 子，而母座連接器亦具有母座本體及母座端子，而公座端子是由上而下嵌設(shè)于公 座本體的端子嵌槽上，該母座端子則由母座本體底部向上插置母座本體的端子嵌槽上定位，最后將公座本體頂面朝下而插置于母座本體上，即可令公座端子與母 座端子接觸并形成電性連接。但是，習(xí)知的公座端子在組裝于端子嵌槽上時，僅僅將公端端子插置于端子 嵌槽上，并無任何的固定卡持，所以公座端子很容易脫離端子嵌槽，造成接觸不 良的情形產(chǎn)生，再者，公座端子是由公座本體的上方組裝于端子嵌槽內(nèi)，因此在 組裝的過程中，治具很容易不慎壓壞公座本體頂部所凸設(shè)的嵌槽，而造成產(chǎn)品不 良率的增加。是以，要如何解決上述的問題與缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所研究改 善的方向所在。發(fā)明內(nèi)容故，實(shí)用新型人鑒于上述各項(xiàng)問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估 及考慮，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計出此 種板對板連接器的新型專利誕生者。 本實(shí)用新型的目的是在提供一種板對板連接器，藉由本實(shí)用新型的改良，使 得第一端子于組裝過程中更加順暢及穩(wěn)固。本實(shí)用新型的目的是在提供一種板對板連接器，藉由本實(shí)用新型的改良，以 增加第一端子與第一絕緣本體的結(jié)合穩(wěn)固性，進(jìn)而使訊號傳輸更加順暢穩(wěn)定。為實(shí)現(xiàn)前列所述目的，本實(shí)用新型的板對板連接器是由第一絕緣本體及復(fù)數(shù) 第一端子所組成，該第一絕緣本體設(shè)有復(fù)數(shù)相對并列的第一嵌槽，該第一絕緣本 體設(shè)有朝向第一嵌槽內(nèi)延伸的定位部，而每個第一端子分別具有基部、焊接部及 上接觸部，該基部是定位于第一嵌槽內(nèi)底部，而基部是向上延伸兩上接觸部，該 兩上接觸部之間設(shè)有凹部，當(dāng)?shù)谝欢俗佑傻谝唤^緣本體下方插置進(jìn)入第一嵌槽內(nèi) 時，第一端子的兩上接觸部的兩側(cè)邊是露出于第一嵌槽外，使得兩上接觸部的凹 部可與前述定位部扣合而形成穩(wěn)固的結(jié)合，進(jìn)而達(dá)到穩(wěn)固定位及傳輸順暢的功 效。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下顯而易見的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)以增 加第一端子與第一絕緣本體的結(jié)合穩(wěn)固性，進(jìn)而使訊號傳輸更加順暢穩(wěn)定，且第 一端子在組裝過程中更加順暢及穩(wěn)固。,綱圖l是為本實(shí)用新型第一連接器的立體分解圖。 圖2是為本實(shí)用新型第一連接器的分解剖視圖。 圖3是為本實(shí)用新型第一連接器的立體組合圖。 圖4是為本實(shí)用新型第一連接器的組合剖視圖。 圖5是為本實(shí)用新型第二連接器的立體分解圖。 圖6是為本實(shí)用新型第二連接器的立體組合圖。 圖7是為本實(shí)用新型板對板連接器的使用狀態(tài)剖視圖。 圖號說明I 第一連接器II 第一絕緣本體 111 第一嵌槽 112 定位部 12 第一端子 121 基部122 焊接部
123上接觸部1231凹部1232接觸槽13插接空間14第一滑軌141凹槽15第一墊片151抵扣片2第二連接器21第二絕緣本體211第二嵌槽212貫穿槽22第二端子221下接觸部2211接觸凸部222定位部223焊接部23收容空間24第二滑軌241凹槽25第二墊片251抵扣片躺鄉(xiāng)就為使能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實(shí)用 新型的詳細(xì)說明與附圖
，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本實(shí)用 新型加以限制者。請同時參閱圖l、圖2、圖3、圖4所示，為本實(shí)用新型第一連接器的立體 分解圖、第一連接器的分解剖視圖、第一連接器的立體組合圖及第—連接器的組 合剖視圖，由圖可知本實(shí)用新型板對板連接器的第一連接器1是由第一絕緣本體 11及復(fù)數(shù)第一端子12所構(gòu)成，故就主要結(jié)構(gòu)特征詳述如后第一絕緣本體11是呈長矩形體，其內(nèi)部設(shè)有復(fù)數(shù)相對的第一嵌槽111，該 第一絕緣本體II并朝第一嵌槽111內(nèi)凸出設(shè)有定位部112，且于相對應(yīng)的第一 嵌槽111間形成一插接空間13，并且在第一絕緣本體11兩末端面的上、下緣處 設(shè)有第一滑軌14，該等第一滑軌14間并設(shè)有垂直于第一滑軌14的凹槽141,使 第一滑軌14 —口r供第一墊片15依循滑移并套設(shè)于第一絕緣本體11的末端面上， 且第一墊片15設(shè)有對應(yīng)于凹槽141的抵扣片151，使得該抵扣片151可扣入凹 槽141內(nèi)形成定位，以防止第一墊片15脫離。第一端子12,其是具有基部121、焊接部122及兩上接觸部123,該焊接部 122是由基部121 —側(cè)邊底部向外延伸，該兩上接觸部123是由基部121向上延 伸,且兩上接觸部123之間設(shè)有一凹部1231，而凹部1231是與前述的定位部112 相對應(yīng)，并于兩上接觸部123的外側(cè)邊凹設(shè)有接觸槽1232;藉由上述結(jié)構(gòu)特征, 于組裝時是將復(fù)數(shù)第一端子12分別由第一絕緣本體11的下方插置進(jìn)入第一嵌槽 111內(nèi)，第一端子12的基部121即定位于第一嵌槽111內(nèi)的底部，使基部121 一側(cè)的焊接部122延伸出第--嵌槽111夕卜，而基部121上方的兩上接觸部123 則位于第一嵌槽111內(nèi)，同時兩上接觸部123之間的凹部1231可扣入定位部112 上而形成穩(wěn)固的定位，并且上接觸部123的兩側(cè)邊是露出于第一嵌槽111外，以 利對接連接器插接使用。再請參閱圖5、圖6所示，是為本實(shí)用新型第二連接器的立體分解圖及第二 連接器的立體組合圖，該第二連接器2是由第二絕緣本體21以及復(fù)數(shù)第二端子 22所組成。第二絕緣本體21是呈長矩形體，其具有一收容空間23及相對應(yīng)設(shè) 置的第二嵌槽211，該第二嵌槽211的外側(cè)并設(shè)有對應(yīng)于第二嵌槽211的貫穿槽 212，并且在第二絕緣本體21兩末端面的上、下緣處設(shè)有第二滑軌24，該等第 二滑軌24間并設(shè)有垂直于第二滑軌24的凹槽241，使第二滑軌24可供第二墊 片25依循滑移并套設(shè)于第二絕緣本體21的末端面上，且第二墊片25設(shè)有對應(yīng) 于凹槽241的抵扣片251，使得該抵扣片251可扣入凹槽241內(nèi)形成定位，以防 止第二墊片25脫離。第二端子22是具有U型的下接觸部221、定位部222及焊 接部223，該定位部222是平行位于下接觸部221的外側(cè)，而焊接部223是由定 位部222底部向外延伸，且下接觸部221的內(nèi)側(cè)面是凸設(shè)有接觸凸部2211，于 組裝時，第二端子22是由第二絕緣本體21的下方插置進(jìn)入第二嵌槽211內(nèi)，使 下接觸部221嵌設(shè)于第二嵌槽211內(nèi)，而下接觸部221的內(nèi)側(cè)面是凸出于第二嵌 槽211內(nèi)，同時定位部222即固定于貫穿槽212內(nèi)，而焊接部223則延伸出第二 絕緣本體21的底部的外，如此即完成第二連接器2的組構(gòu)。最后請參閱圖7所示，是為本實(shí)用新型板對板連接器的使用狀態(tài)剖視圖，如 圖所示，當(dāng)組構(gòu)完成的第一連接器1及第二連接器2相插接時，是將第一連接器 1頂面朝下插置于第二連接器2上，使上接觸部123與下接觸部221相互接觸而 形成導(dǎo)通，并且因?yàn)樯辖佑|部123具有接觸槽1232,而下接觸部221設(shè)有與接 觸槽1232相對應(yīng)的接觸凸部2211，使得接觸凸部2211往接觸槽1232抵靠，而 產(chǎn)生一夾持的力量，將使上接觸部123與下接觸部221更加穩(wěn)定的接觸，進(jìn)而使 得電性傳輸更加平穩(wěn)順暢。
是以，本實(shí)用新型的第一絕緣本體11延伸設(shè)有定位部112,將使得第一端 子12組裝于第一嵌槽111時，藉由定位部112的對位，而不會有偏斜不正的現(xiàn) 象產(chǎn)生，并且藉由定位部112卡扣于兩上接觸部123之間的凹部1231內(nèi)，將使 第一端子12更穩(wěn)定的定位，另外，因第一端子12及第二端子22的結(jié)構(gòu)設(shè)計， 也提升了第一連接器1與第二連接器2插接時的穩(wěn)定性，進(jìn)而可達(dá)到穩(wěn)固定位及 傳輸順暢的功效。上述詳細(xì)說明為本實(shí)用新型數(shù)個較佳實(shí)施例說明，但是，該實(shí)施例并非用以 限定本實(shí)用新型的申請專利范圍，凡其它未脫離本實(shí)用新型所揭示的技藝精神下 完成的均等變化與修飾變更，均應(yīng)包含于本實(shí)用新型所涵蓋的申請專利范圍中。綜上所述，本實(shí)用新型誠符合新穎性、實(shí)用性及創(chuàng)造性的專利要件，現(xiàn)提出 申請，盼早日準(zhǔn)予專利。
權(quán)利要求1.一種板對板連接器，其特征在于包括第一絕緣本體，其設(shè)有復(fù)數(shù)相對并列的第一嵌槽，該第一絕緣本體設(shè)有朝第一嵌槽內(nèi)延伸的定位部；復(fù)數(shù)第一端子，是分別具有基部、焊接部及兩上接觸部，該基部是定位于第一嵌槽內(nèi)，該焊接部是由基部一側(cè)邊底部向外延伸而凸出于第一嵌槽外，該兩上接觸部是由基部向上延伸而插置于第一嵌槽內(nèi)，使該兩上接觸部的兩側(cè)邊露出于第一嵌槽外，該兩上接觸部之間設(shè)有與前述定位部相配合的凹部。
2. 如權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于:該第一絕緣本體兩末端面的上、下緣處設(shè)有第一滑軌，該第一滑軌間設(shè)有垂直于第一滑軌的凹槽。
3. 如權(quán)利要求2所述的板對板連接器，其特征在于:該第一滑軌是供第一墊片依循滑移，且第一墊片設(shè)有對應(yīng)于凹槽的抵扣片，該抵扣片是扣入凹槽形成定 位。
4. 如權(quán)利要求1所述的板對板連接器,其特征在于:該第一端子的兩上接觸部的 兩側(cè)邊凹設(shè)有接觸槽。
5. —種板對板連接器，其包含有相互插接的第一連接器及第二連接器，其特征在于:該第一連接器包括第一絕緣本體，其設(shè)有復(fù)數(shù)相對應(yīng)的第一嵌槽，該第一絕緣本體朝第一嵌槽 內(nèi)延伸設(shè)有定位部；復(fù)數(shù)第一端子，每個第一端子是分別具有基部、兩上接觸部及焊接部，該基 部是定位于第一嵌槽內(nèi)，該兩上接觸部是由基部朝上延伸，該兩上接觸部之 間設(shè)有與前述定位部相配合的凹部 該第二連接器包括第二絕緣本體，其具有相對應(yīng)設(shè)置的第二嵌槽，該第二嵌槽的外側(cè)并設(shè)有對 應(yīng)于第二嵌槽的貫穿槽；復(fù)數(shù)第二端子，每個第二端子是具有U型的下接觸部、定位部及焊接部，該 下接觸部是嵌設(shè)于第二嵌槽內(nèi)，其內(nèi)側(cè)面是凸出于第二嵌槽內(nèi)，使第一絕緣 本體插置于第二絕緣本體上時，第一端子的兩上接觸部可與第二端子的兩下 接觸部形成導(dǎo)通。
6. 如權(quán)利要求5所述的板對板連接器，其特征在于:該第二絕緣本體兩未端面的 上、下緣處設(shè)有第二滑軌，該第二滑軌間設(shè)有垂直于第二滑軌的凹槽。
7. 如權(quán)利要求6所述的板對板連接器，其特征在于:該第二滑軌是供第二墊片依循滑移，且第二墊片設(shè)有對應(yīng)于凹槽的抵扣片，該抵扣片是扣入凹槽形成定 位。
8. 如權(quán)利要求5所述的板對板連接器，其特征在于:該第二端子的定位部是穿置于貫穿槽內(nèi)定位。
9. 如權(quán)利要求5所述的板對板連接器，其特征在于:該第二端子的下接觸部的內(nèi) 側(cè)面是凸設(shè)有接觸凸部。
專利摘要本實(shí)用新型為有關(guān)一種板對板連接器，是由第一絕緣本體及復(fù)數(shù)第一端子所組成，該第一絕緣本體底部設(shè)有復(fù)數(shù)相對并列的第一嵌槽，該第一絕緣本體并朝第一嵌槽內(nèi)延伸設(shè)有定位部，而每個第一端子分別具有基部、焊接部及兩上接觸部，該基部是向上延伸兩上接觸部，該兩上接觸部之間設(shè)有凹部，當(dāng)?shù)谝欢俗佑傻谝唤^緣本體下方插置進(jìn)入第一嵌槽內(nèi)時，第一端子的基部是定位于第一嵌槽內(nèi)，使得兩上接觸部之間的凹部順勢扣合于定位部上而形成穩(wěn)固的結(jié)合。
文檔編號H01R12/71GK201044279SQ20062016799
公開日2008年4月2日 申請日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者官東慶, 王建淳 申請人:達(dá)昌電子科技(蘇州)有限公司;禾昌興業(yè)股份有限公司