專利名稱：柔性扁平電纜的連接方法以及超聲波焊接機(jī)的機(jī)臂結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用超聲波焊接機(jī)連接柔性扁平電纜的方法以及超聲波焊接機(jī)的機(jī)臂結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在把柔性扁平電纜與一個(gè)要連接的元件如母線相連接的情形下，其中，導(dǎo)電元件，例如具有約35μm厚度的銅箔，被一個(gè)由例如PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制成的絕緣涂層所覆蓋，通常使用超聲波焊接，其中通過剝離由如PET制成的絕緣覆蓋層到一個(gè)指定的范圍而露出導(dǎo)電元件；柔性扁平電纜和要連接的元件被引入到超聲波焊接機(jī)的砧座和機(jī)臂之間，而導(dǎo)電元件的裸露表面保持與要連接的元件的上表面相接觸；在柔性扁平電纜和要連接的元件被壓緊的同時(shí)對(duì)機(jī)臂施加超聲波振動(dòng)，從而使構(gòu)成導(dǎo)電元件和母線或類似物的金屬原子相接觸并使導(dǎo)電元件和母線或類似物通過原子間引力相連接。
在通過剝離柔性扁平電纜的絕緣覆蓋層到一個(gè)指定的范圍而露出的導(dǎo)電元件被用超聲波焊接到母線或類似物上的情況下，導(dǎo)電元件的基體材料具有相當(dāng)?shù)偷膹?qiáng)度，并且由于在焊接過程中由超聲波焊接機(jī)導(dǎo)致的損害，基體材料的強(qiáng)度往往進(jìn)一步減小。因此，難于保證柔性扁平電纜的導(dǎo)電元件和母線或類似物的連接部分具有足夠的強(qiáng)度。這就產(chǎn)生了一個(gè)問題，柔性扁平電纜的導(dǎo)電元件易于在連接部分?jǐn)嗔?，例如，在加在柔性扁平電纜上的一個(gè)拉伸力的作用下。
因此，如所公開的，例如，在日本待審查專利公開No.2000-294332中，在連接柔性導(dǎo)線元件形成導(dǎo)電圖形并保持在在一對(duì)絕緣覆蓋層(覆蓋薄膜)之間時(shí)，各絕緣覆蓋層的一側(cè)被除去，以露出各導(dǎo)線元件的一個(gè)表面(內(nèi)表面)，被剝離的部分設(shè)置在超聲波焊接機(jī)的砧座和機(jī)臂之間，而導(dǎo)線元件裸露的表面被放在一起并保持相互接觸，并且在這些被剝離部分被壓緊的同時(shí)，超聲波振動(dòng)從機(jī)臂通過絕緣薄膜傳遞到導(dǎo)電元件，從而超聲波焊接被施加到一個(gè)柔性導(dǎo)線元件的導(dǎo)電元件和另一個(gè)柔性導(dǎo)線元件的導(dǎo)電元件，以將兩個(gè)柔性導(dǎo)線元件相連接，而導(dǎo)電元件的外表面被絕緣覆蓋層覆蓋。
在通過超聲波焊接連接位于柔性導(dǎo)線元件裸露部分的導(dǎo)電元件而絕緣層留在上述連接表面相對(duì)側(cè)的情況下，導(dǎo)電元件被連接連接部分外表面被絕緣層覆蓋。因此，連接部分抗外部載荷的斷裂強(qiáng)度可以通過絕緣覆蓋層的加強(qiáng)作用而有效地改善。然而，在通過把超聲波振動(dòng)傳遞到機(jī)臂并使機(jī)臂受壓與覆蓋導(dǎo)電元件外表面的絕緣覆蓋層(覆蓋薄膜)相接觸而應(yīng)用超聲波焊接的情況下，如上述公布中所披露，超聲波焊接時(shí)的振動(dòng)能量被絕緣覆蓋層所吸收，使其難于合適地在導(dǎo)電元件上應(yīng)用超聲波焊接。這樣，就產(chǎn)生了一個(gè)問題，連接部分的導(dǎo)電元件的斷裂強(qiáng)度往往不足。
為防止斷裂強(qiáng)度的不足，超聲波焊接最好應(yīng)用如下。多個(gè)切去頂端的金字塔狀突起部分32以規(guī)定的間距形成于超聲波焊接機(jī)30的機(jī)臂31的底表面(受壓與柔性扁平電纜相接觸的壓力接觸表面)，例如，如圖11和圖12所示。在通過把柔性扁平電纜1和要被焊接的元件如母線2引入到超聲波焊接機(jī)30的砧座33和機(jī)臂31之間而進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，優(yōu)選地，使突起32咬入覆蓋柔性扁平電纜1外表面的絕緣覆蓋層5，同時(shí)絕緣覆蓋層5被傳遞到機(jī)臂31的振動(dòng)能量所熔化，從而柔性扁平電纜1的導(dǎo)電元件4被用超聲波焊接到母線2或類似物，而突起32的前端表面受壓與柔性扁平電纜1的導(dǎo)電元件4相接觸。
然而，在上述超聲波焊接中，在超聲波焊接時(shí)熔化的覆蓋層材料很可能阻塞突起32之間的間隔，從而導(dǎo)致連接失敗的問題。換句話說，當(dāng)覆蓋層材料阻塞突起32之間的間隔時(shí)，突起32的前端表面不能受壓與導(dǎo)電元件4相接觸。這樣，傳遞到導(dǎo)電元件4的振動(dòng)能量減少，結(jié)果使合適的超聲波焊接無法實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述原因，本發(fā)明的目的之一是使柔性扁平電纜能夠容易地并合適地與要連接的元件如母線相連接。
本發(fā)明的這個(gè)目的是由根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性扁平電纜連接方法和根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超聲波焊接機(jī)的機(jī)臂結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例為從屬權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于通過超聲波焊接機(jī)焊接柔性扁平電纜以把柔性扁平電纜連接到要連接的元件的柔性扁平電纜連接方法，其中由例如銅箔制成的導(dǎo)電元件至少部分地被絕緣覆蓋層覆蓋，其包括暴露步驟，在該步驟中，至少部分地剝離位于柔性扁平電纜與要連接的元件相連接的連接表面一側(cè)的絕緣覆蓋層，以至少部分地暴露導(dǎo)電元件，引入步驟，在該步驟中，至少部分地將柔性扁平電纜和要連接的元件引入到超聲波焊接機(jī)的機(jī)臂和砧座之間，并使柔性扁平電纜的連接表面基本上保持與要連接的元件相接觸，以及超聲波焊接步驟，在該步驟中，超聲波振動(dòng)被傳遞到具有多個(gè)細(xì)長突起的機(jī)臂，該突起設(shè)置在機(jī)臂的壓力接觸表面上，具有逐漸變細(xì)的橫截面，至少部分地受壓與柔性扁平電纜的絕緣覆蓋層基本上相接觸，從而使細(xì)長突起咬入至少部分的絕緣覆蓋層，以將導(dǎo)電元件超聲波焊接于要連接的元件。
因此，由于當(dāng)細(xì)長突起的前端受壓與導(dǎo)電元件相接觸時(shí)，振動(dòng)能量可以有效地傳遞到導(dǎo)電元件，因而柔性扁平電纜和要連接的元件如母線之間的連接強(qiáng)度得到了改善。而且，通過在連接區(qū)域中至少部分地保留絕緣覆蓋層，連接的總體強(qiáng)度可以得到改善。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在超聲波焊接步驟中，設(shè)置在機(jī)臂壓力接觸表面上的細(xì)長突起設(shè)置成大致沿柔性扁平電纜的縱向延伸。
根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施例，提供了一種用于用超聲波焊接機(jī)焊接柔性扁平電纜以把柔性扁平電纜與要連接的元件相連接的柔性扁平電纜連接方法，其中由例如銅箔制成的導(dǎo)電元件被絕緣覆蓋層覆蓋，其包括暴露步驟，在該步驟中，剝離位于柔性扁平電纜與要連接的元件相連接的連接表面一側(cè)的絕緣覆蓋層，以露出導(dǎo)電元件，引入步驟，在該步驟中，柔性扁平電纜和要連接的元件被引入到超聲波焊接機(jī)的機(jī)臂和砧座之間，而柔性扁平電纜的連接表面保持與要連接的元件相接觸，以及超聲波焊接步驟，在該步驟中，超聲波振動(dòng)被傳遞給具有數(shù)個(gè)細(xì)長突起的機(jī)臂，該細(xì)長突起位于機(jī)臂的壓力接觸表面，具有逐漸變細(xì)的橫截面并沿柔性扁平電纜縱向延伸，受壓與柔性扁平電纜的絕緣覆蓋層相接觸，從而使細(xì)長突起咬入絕緣覆蓋層，以將導(dǎo)電元件用超聲波焊接到要連接的元件。
使用此種方法，即使通過使機(jī)臂的細(xì)長突起咬入柔性扁平電纜的絕緣覆蓋層，把導(dǎo)電元件用超聲波焊接到要連接的元件的操作重復(fù)進(jìn)行而使不同的柔性扁平電纜與不同的要連接的元件相連接，振動(dòng)能量可以在細(xì)長突起的前端受壓與導(dǎo)電元件相接觸的同時(shí)有效地傳遞到導(dǎo)電元件而不導(dǎo)致不希望的情形，在該情形下，在超聲波焊接時(shí)被振動(dòng)能量熔化的覆蓋層材料粘附在機(jī)臂的壓力接觸表面，以導(dǎo)致細(xì)長突起之間的阻塞。因此，導(dǎo)電元件可以被合適地用超聲波焊接于要被連接的元件，而導(dǎo)電元件的外表面被絕緣覆蓋層覆蓋，并且導(dǎo)電元件和要連接的元件可以牢固地連接。
優(yōu)選地，在暴露步驟中，位于柔性扁平電纜的連接表面相對(duì)側(cè)的絕緣覆蓋層部分地被剝離以使導(dǎo)電元件4暴露在剝離部分，并且在超聲波焊接步驟中，超聲波振動(dòng)被傳遞給具有多個(gè)細(xì)長突起的機(jī)臂，該細(xì)長突起受壓與絕緣覆蓋層的未剝離部分相接觸，從而，使細(xì)長突起咬入絕緣覆蓋層并使機(jī)臂的壓力接觸表面受壓與絕緣覆蓋層剝離部分的導(dǎo)電元件相接觸，以把導(dǎo)電元件用超聲波焊接于要連接的元件。
換句話說，根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施例，提供了一種用于通過超聲波焊接機(jī)焊接柔性扁平電纜以將柔性扁平電纜與要連接的元件相連接的柔性扁平電纜連接方法，其中由例如銅箔制成的導(dǎo)電元件被絕緣覆蓋層覆蓋，其包括暴露步驟，在該步驟中，剝離位于柔性扁平電纜與要連接的元件相連接的連接表面一側(cè)的絕緣覆蓋層以露出導(dǎo)電元件，并部分地剝離位于柔性扁平電纜連接表面相對(duì)側(cè)的絕緣覆蓋層以露出導(dǎo)電元件，引入步驟，在該步驟中，柔性扁平電纜和要連接的元件被引入到超聲波焊接機(jī)的機(jī)臂和砧座之間，而柔性扁平電纜的連接表面保持與要連接的元件相接觸，以及超聲波焊接步驟，在該步驟中，超聲波振動(dòng)被傳遞給具有多個(gè)細(xì)長突起的機(jī)臂，從而使細(xì)長突起咬入絕緣覆蓋層并使機(jī)臂的壓力接觸表面受壓與絕緣覆蓋層剝離部分的導(dǎo)電元件相接觸，以把導(dǎo)電元件用超聲波焊接于要連接的元件其中該細(xì)長突起位于機(jī)臂的壓力接觸表面，具有逐漸變細(xì)的橫截面并沿柔性扁平電纜的縱向延伸，并且受壓與絕緣覆蓋層的未剝離部分相接觸。
使用此種方法，即使在柔性扁平電纜外側(cè)的絕緣覆蓋層未剝離部分，通過使機(jī)臂的細(xì)長突起咬入柔性扁平電纜的絕緣覆蓋層而重復(fù)進(jìn)行將導(dǎo)電元件用超聲波焊接于要連接的元件的操作，振動(dòng)能量也可以有效地傳遞到導(dǎo)電元件，同時(shí)，細(xì)長突起的前端受壓與導(dǎo)電元件相接觸而不導(dǎo)致不希望的情形，在該情形下，在超聲波焊接時(shí)被振動(dòng)能量熔化的覆蓋層材料粘附在機(jī)臂壓力接觸表面，以導(dǎo)致細(xì)長突起之間的阻塞。因此，導(dǎo)電元件可以合適地用超聲波焊接于要被連接的元件，而導(dǎo)電元件的外表面被絕緣覆蓋層覆蓋，并且導(dǎo)電元件和要連接的元件可以牢固地連接。而且，通過機(jī)臂的壓力接觸表面直接地受壓與導(dǎo)電元件相接觸在柔性扁平電纜外側(cè)的絕緣覆蓋層剝離部分進(jìn)行超聲波焊接，導(dǎo)電元件可以與要連接的元件堅(jiān)固地連接。
更優(yōu)選地，在位于機(jī)臂的壓力接觸表面的各細(xì)長突起上形成切口，以使得細(xì)長突起不連續(xù)，優(yōu)選地大致沿柔性扁平電纜的縱向不連續(xù)。
最優(yōu)選地，在暴露步驟中，連接表面一側(cè)被剝離的絕緣覆蓋層的長度被設(shè)置為略大于機(jī)臂的總長。
根據(jù)本發(fā)明，進(jìn)一步提供了一種超聲波焊接機(jī)的機(jī)臂結(jié)構(gòu)，特別是與根據(jù)本發(fā)明的焊接方法或其優(yōu)選實(shí)施例一起使用的超聲波焊接機(jī)的機(jī)臂結(jié)構(gòu)，其中多個(gè)具有逐漸變細(xì)的或變尖的橫截面的細(xì)長突起設(shè)置在機(jī)臂的壓力接觸表面上，以受壓與柔性扁平電纜基本上相接觸。用于超聲波焊接柔性扁平電纜，以將該柔性扁平電纜與要連接的元件相連接，在該電纜中由例如銅箔制成的導(dǎo)電元件至少部分地被絕緣覆蓋層覆蓋。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，多個(gè)細(xì)長突起可以大致的沿柔性扁平電纜的縱向延伸排列。
換句話說，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步提供了一種超聲波焊接機(jī)機(jī)臂結(jié)構(gòu)，其中多個(gè)細(xì)長突起設(shè)置在機(jī)臂的壓力接觸表面上，以受壓與柔性扁平電纜相接觸。該細(xì)長突起具有逐漸變細(xì)的橫截面，并沿柔性扁平電纜的縱向延伸。用于用超聲焊接柔性扁平電纜，以將該柔性扁平電纜與要連接的元件相連接，在該電纜中，由例如銅箔構(gòu)成的導(dǎo)電元件由絕緣涂層所覆蓋。
在此結(jié)構(gòu)中，即使通過使機(jī)臂的細(xì)長突起咬入柔性扁平電纜的絕緣覆蓋層，將導(dǎo)電元件用超聲波焊接于要連接的元件上的操作重復(fù)進(jìn)行，振動(dòng)能量也可以有效地傳遞到導(dǎo)電元件，同時(shí)，細(xì)長突起的前端受壓與導(dǎo)電元件相接觸而不導(dǎo)致不希望的情形，在該情形下，在超聲波焊接中被振動(dòng)能量熔化的覆蓋層材料粘附在機(jī)臂的壓力接觸表面，以導(dǎo)致細(xì)長突起之間的阻塞。因此，導(dǎo)電元件可以合適地用超聲波焊接于要被連接的元件，而導(dǎo)電元件的外表面被絕緣覆蓋層覆蓋，并且導(dǎo)電元件和要連接的元件可以牢固地連接。
優(yōu)選地，在設(shè)置于機(jī)臂壓力接觸表面的各細(xì)長突起中形成有切口，以使細(xì)長突起不連續(xù)，優(yōu)選地大致沿柔性扁平電纜的縱向不連續(xù)。
在此結(jié)構(gòu)中，在通過使機(jī)臂的細(xì)長突起咬入柔性扁平電纜的絕緣覆蓋層而把導(dǎo)電元件用超聲波焊接到要連接的元件時(shí)，在柔性扁平電纜的導(dǎo)電元件與要連接的元件的連接部分中形成相應(yīng)于細(xì)長突起的凹口，而使凹口不連續(xù)的不連續(xù)部分這樣相應(yīng)于切口形成。因此，防止了作用在柔性扁平電纜上的拉伸載荷產(chǎn)生的斷裂沿凹口進(jìn)行，從而，柔性扁平電纜的導(dǎo)電元件和要連接的元件可以保持穩(wěn)定的連接。
優(yōu)選地，不連續(xù)的細(xì)長突起具有的延伸或長度在約0.3mm到約1mm之間，而更優(yōu)選在0.4mm到0.7mm之間。
更進(jìn)一步優(yōu)選地，受壓與柔性扁平電纜基本相接觸的機(jī)臂壓力接觸表面，該電纜中絕緣覆蓋層具有一個(gè)剝離部分和一個(gè)未剝離部分，該表面包括一個(gè)細(xì)長突起區(qū)域，其中有多個(gè)細(xì)長突起，該細(xì)長突起大致保持與絕緣覆蓋層未剝離部分相接觸；以及一個(gè)突起區(qū)域，其中有多個(gè)突起，該突起具有逐漸變細(xì)的橫截面并被保持與所提供的絕緣覆蓋層的剝離部分大致相接觸。
在此結(jié)構(gòu)中，絕緣覆蓋層的剝離部分和未剝離部分設(shè)置在柔性扁平電纜的外側(cè)。即使通過使細(xì)長突起咬入未剝離部分，即留在柔性扁平電纜外側(cè)的絕緣覆蓋層，將導(dǎo)電元件用超聲波焊接于要連接的元件的操作重復(fù)進(jìn)行，振動(dòng)能量可以有效地傳遞給導(dǎo)電元件，同時(shí)細(xì)長突起的前端壓入與導(dǎo)電元件相接觸，而不導(dǎo)致不希望的情形，在這種情形中在超聲波焊接時(shí)被振動(dòng)能量熔化的覆蓋層材料粘附到機(jī)臂的壓力接觸表面以導(dǎo)致細(xì)長突起之間的阻塞。因此，導(dǎo)電元件可以被合適地用超聲波焊接于要連接的元件，而導(dǎo)電元件的外表面被絕緣覆蓋層覆蓋，并且導(dǎo)電元件和要連接的元件可以被牢固地連接。而且，通過機(jī)臂的壓力接觸表面直接受壓與導(dǎo)電元件相接觸，在絕緣覆蓋層的剝離部分進(jìn)行超聲波焊接導(dǎo)電元件可以堅(jiān)固地與要連接的元件相連接。
更進(jìn)一步優(yōu)選地，突起的伸出距離被設(shè)置為比細(xì)長突起的伸出距離長一個(gè)大約相應(yīng)于在未剝離部分的絕緣覆蓋層的厚度的距離。
最優(yōu)選地，細(xì)長突起具有一個(gè)大致的銳角等腰三角形橫截面。


本發(fā)明的這些和其它的目的、特性以及優(yōu)點(diǎn)將通過閱讀下列優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述和附圖而更加明白。應(yīng)當(dāng)理解，盡管分開地描述這些實(shí)施例，其單個(gè)的特征可以被結(jié)合于另外的實(shí)施例。
圖1為示出了柔性扁平電纜結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖2為示出了根據(jù)本發(fā)明的超聲波焊接機(jī)的機(jī)臂結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
圖3為示出了機(jī)臂特定結(jié)構(gòu)的底視圖。
圖4為示出了機(jī)臂特定結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖5為示出了機(jī)臂的壓力接觸表面受壓與柔性扁平電纜的絕緣覆蓋層相接觸的狀態(tài)的示意圖。
圖6為示出了機(jī)臂的細(xì)長突起咬入柔性扁平電纜的絕緣覆蓋層的狀態(tài)的示意圖。
圖7(a)為示出了柔性扁平電纜與要連接的元件的連接部分的示意圖，而圖7(b)為示出了連接部分的斷裂強(qiáng)度與時(shí)間之間關(guān)系的曲線圖。
圖8(a)為示出了柔性扁平電纜與要連接的元件的連接部分的示意圖，而圖8(b)為示出了連接部分的斷裂強(qiáng)度與時(shí)間之間關(guān)系的曲線圖。
圖9為示出了根據(jù)本發(fā)明的機(jī)臂的另一實(shí)施例的示意圖。
圖10為示出了圖9中的機(jī)臂的特定結(jié)構(gòu)的底視圖。
圖11為示出了現(xiàn)有技術(shù)的超聲波焊接機(jī)的機(jī)臂結(jié)構(gòu)的示意圖，以及圖12為一個(gè)示出了現(xiàn)有技術(shù)機(jī)臂的特定結(jié)構(gòu)的底視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了柔性扁平電纜1的一種特定結(jié)構(gòu)，而圖2到圖4示出了用于把柔性扁平電纜與要連接的元件例如母線2相連接的超聲波焊接機(jī)3的基本結(jié)構(gòu)。柔性扁平電纜1，如圖1所示，由具有35μm厚的銅箔制成的導(dǎo)電元件4被由例如PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制成的絕緣覆蓋層5覆蓋。
如圖2所示，超聲波焊接機(jī)3具有一個(gè)砧座6，在其上放置例如母線2等要被焊接的元件，以及一個(gè)機(jī)臂7，該機(jī)臂用于使柔性扁平電纜1的導(dǎo)電元件4受壓與母線2相接觸。具有(優(yōu)選地大致為直角的)等腰三角形橫截面的逐漸變細(xì)或會(huì)聚的突起8形成于砧座6的上表面(朝向母線2和/或柔性扁平電纜1的表面)上，而母線2在或可以位于這些突起8上。
而且，多個(gè)(例如三個(gè))相對(duì)于柔性扁平電纜1的縱向排列成約-45°到約45°之間的細(xì)長突起9，優(yōu)選地相對(duì)于柔性扁平電纜1的縱向在約-20°到約20°之間，最優(yōu)選地，大致在柔軟扁平電纜的縱向延伸并具有一個(gè)(優(yōu)選地大致為銳角的)等腰三角形橫截面。設(shè)置在機(jī)臂7的壓力接觸表面(底表面)，以大致地受壓與柔性扁平電纜的上表面相接觸，如圖3和圖4所示，細(xì)長突起9的末端優(yōu)選被截去，也即具有一個(gè)大致平行于絕緣覆蓋層5或柔性扁平電纜1表面的表面。換句話說，細(xì)長突起具有梯形的橫截面形狀。優(yōu)選地，在細(xì)長突起9的末端有小于約5％的距離被截去。細(xì)長突起9的末端可以被稍稍地修圓，只要它們可以在焊接過程中切入或伸入絕緣覆蓋層5，如下所述。向細(xì)長突起9的前端變寬的大致呈V形的多個(gè)切口10以一個(gè)特定的(預(yù)定的或可以預(yù)定的)間隔形成于每個(gè)這些細(xì)長突起9上。這些切口10使各細(xì)長突起9在多個(gè)位置基本上不連續(xù)。通過提供切口10，細(xì)長突起9被間斷，以加強(qiáng)機(jī)臂7的夾緊力。
為使用這樣結(jié)構(gòu)的超聲波焊接機(jī)1將柔性扁平電纜1與要連接的元件，即母線2相連接，在第一步驟(暴露步驟)中，位于柔性扁平電纜1的連接表面的絕緣覆蓋層5的一部分在一特定的(預(yù)定的或可以預(yù)定的)范圍內(nèi)首先被剝離或除去，以露出導(dǎo)電元件4，如圖2所示。導(dǎo)電元件4暴露部分的長度，即被剝離的絕緣覆蓋層5的長度，被設(shè)定為略大于機(jī)臂7的全長L。優(yōu)選地，絕緣覆蓋層5僅在導(dǎo)電元件4與母線2的接觸表面被剝離，而設(shè)置在大致相對(duì)于接觸表面的表面上的絕緣覆蓋層5至少部分地被留在(即沒有剝離)導(dǎo)電元件4上。
然后，在第二步驟(引入步驟)中，柔性扁平電纜1和母線2至少部分地被引入到超聲波焊接機(jī)3的機(jī)臂7和砧座6之間，位于柔性扁平電纜1的連接表面上的導(dǎo)電元件4保持在基本上與母線2的上表面相接觸，并且降低機(jī)臂7以使其壓力接觸表面(底表面)基本上與柔性扁平電纜1的絕緣覆蓋層5相接觸。
在第三步驟(超聲波焊接步驟)中，超聲波振動(dòng)或超聲波從一個(gè)未示出的振蕩器傳遞到機(jī)臂7，而在位于機(jī)臂7的壓力接觸表面上的多個(gè)細(xì)長突起9如圖6所示咬入或輕微切入絕緣覆蓋層5中時(shí)，這種超聲波振動(dòng)被進(jìn)一步傳遞到導(dǎo)電元件4，而細(xì)長突起9的前端受壓基本上與導(dǎo)電元件4的上表面相接觸。結(jié)果，形成一個(gè)連接部分，其中柔性扁平電纜1的導(dǎo)電元件4被或可以被超聲波焊接到母線2上。
在位于柔性扁平電纜1與要被連接的元件例如母線2相連接的連接表面上的絕緣覆蓋層5被剝離或分開或除去以使導(dǎo)電元件4如上所述露出時(shí)，導(dǎo)電元件4和母線2至少部分地被引入超聲波焊接機(jī)3的機(jī)臂7和砧座6之間，而柔性扁平電纜1的連接表面保持與母線2基本上相接觸，并且設(shè)置在機(jī)臂7壓力接觸表面上，具有逐漸變細(xì)或變尖的橫截面并且優(yōu)選大致在柔性扁平電纜1的縱向上延伸的多個(gè)細(xì)長突起9在受壓與柔性扁平電纜1的絕緣覆蓋層5基本上相接觸時(shí)由傳遞超聲波振動(dòng)到機(jī)臂7而咬入或切入絕緣覆蓋層5，從而，細(xì)長突起9的前端表面受壓與導(dǎo)電元件4基本上相接觸以將導(dǎo)電元件4用超聲波焊接到要連接的元件。這樣，柔性扁平電纜1可以容易地并合適地與要連接的元件例如母線2相連接。
具體地說，多個(gè)具有逐漸變細(xì)的或變尖的橫截面，并大致沿柔性扁平電纜1的縱向延伸的細(xì)長突起9設(shè)置在機(jī)臂7的壓力接觸表面上，而通過從未示出的振蕩器向機(jī)臂傳遞超聲波振動(dòng)或超聲波，而細(xì)長突起9受壓基本上與柔性扁平電纜1的絕緣覆蓋層5，即覆蓋導(dǎo)電元件4上表面的絕緣覆蓋層5相接觸而進(jìn)行超聲波焊接。因此，通過在焊接時(shí)由機(jī)臂7傳遞到絕緣覆蓋層5的振動(dòng)能量，此絕緣覆蓋層5可以被熔化并且細(xì)長突起9可以有效地咬入或至少部分地進(jìn)入絕緣覆蓋層5，并且，細(xì)長突起9的前端表面受壓與導(dǎo)電元件4大致地相接觸，導(dǎo)電元件可以被超聲波焊接于要連接的元件2。因此，導(dǎo)電元件4可以被堅(jiān)固地與母線2連接而不產(chǎn)生任何問題，例如由絕緣覆蓋層5對(duì)傳遞到機(jī)臂7的超聲波振動(dòng)的吸收而導(dǎo)致的導(dǎo)電元件4與母線2的連接強(qiáng)度不足。
由于導(dǎo)電元件4與母線2相連接，而導(dǎo)電元件4的外表面被絕緣覆蓋層5覆蓋，連接部分11對(duì)于作用在柔性扁平電纜1上的外部載荷的斷裂強(qiáng)度可以通過絕緣覆蓋層5的加強(qiáng)作用被有效地改善。換句話說，由于絕緣覆蓋層5可以在與導(dǎo)電元件4與母線2相連接一側(cè)大致相對(duì)的一側(cè)保留在導(dǎo)電元件4上，因而總的強(qiáng)度增加。從而，一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，有效地避免與母線2相連的導(dǎo)電元件4的斷裂的發(fā)生，例如，在柔性扁平電纜1上加有外部載荷時(shí)。
上述超聲波焊接通過在受壓與柔性扁平電纜1的連接部分基本上相接觸的機(jī)臂7的壓力接觸表面上提供多個(gè)具有逐漸變細(xì)的或變尖的橫截面并基本上沿柔性扁平電纜1的縱向延伸的細(xì)長突起9，并使細(xì)長突起9受壓而大致地與柔性扁平電纜1的絕緣覆蓋層5相接觸而實(shí)現(xiàn)。因此，即使這種焊接操作重復(fù)進(jìn)行，所不希望的情形也可以有效地被抑制，在該情形下，在超聲波焊接過程中被振動(dòng)能量熔化的覆蓋層材料粘附到機(jī)臂7的壓力接觸表面以使得細(xì)長突起9之間阻塞。
具體地說，在多個(gè)大致為切去頂端的金字塔形狀的突起32設(shè)置在機(jī)臂7的接觸表面上，如圖11所示的現(xiàn)有技術(shù)的情形下，在進(jìn)行超聲波焊接而使機(jī)臂7受壓而與柔性扁平電纜1的絕緣覆蓋層5相接觸時(shí)，熔化的覆蓋層材料很可能阻塞各突起32之間的狹窄間隔。如果上述超聲波焊接操作重復(fù)進(jìn)行，由于無法使突起32咬入絕緣覆蓋層5而引起的連接失敗是不可避免的。與此相反，在機(jī)臂7的壓力接觸表面上設(shè)置有多個(gè)具有逐漸變細(xì)的或變尖的橫截面并大致沿柔性扁平電纜1的縱向延伸的細(xì)長突起9的情形下，振動(dòng)能量可以被有效地傳遞給導(dǎo)電元件4，而細(xì)長突起9的前端被牢固地壓到基本上與導(dǎo)電元件4相接觸，同時(shí)沒有熔化了的覆蓋層材料大致地粘附在機(jī)臂7的壓力接觸表面上而阻塞狹窄間隔。因此，導(dǎo)電元件4可以被合適地用超聲波焊接于母線2。
如同本實(shí)施例，在通過形成于機(jī)臂7壓力接觸表面上的細(xì)長突起9中形成多個(gè)(一個(gè)或更多個(gè))切口10而使細(xì)長突起9被制成以指定的間隔、沿柔性扁平電纜1縱向不連續(xù)的情形下，有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，通過保證導(dǎo)電元件4對(duì)于加在柔性扁平電纜1上的外部載荷的足夠的斷裂強(qiáng)度，有效地防止了導(dǎo)電元件4和母線2的連接部分11的斷裂。
例如，在細(xì)長突起9大致地形成于全長L被設(shè)為5.3mm的機(jī)臂7的整個(gè)壓力接觸表面上，而使細(xì)長突起9不連續(xù)的切口10具有約0.5mm的間隔的情形下，使形成于柔性扁平電纜1的導(dǎo)電元件4與母線2的連接部分11的凹口12不連續(xù)的多個(gè)不連續(xù)部分13a以約0.5mm的間隔形成，如圖7所示。因此，由作用在柔性扁平電纜1上的外部載荷導(dǎo)致的斷裂α沿凹口12a的發(fā)展可以被防止。因此，連接部分11抗外部載荷的斷裂強(qiáng)度(N)在斷裂的起始階段顯示出一個(gè)較大峰值，該斷裂由作用在柔性扁平電纜1導(dǎo)電元件4與母線2的連接部分11的外部載荷導(dǎo)致，而后，斷裂強(qiáng)度隨著斷裂的發(fā)展(也即，如圖7(b)在斷裂的后期)而減少。因此，柔性扁平電纜1的導(dǎo)電元件4和母線2可以被方便穩(wěn)定地保持連接。換句話說，通過使細(xì)長突起9以一個(gè)指定的(預(yù)定的或可以預(yù)定的)間隔被間斷，可以方便地使所焊接的柔性電纜沿大致平直或較少臺(tái)階狀的線斷裂，從而增加要產(chǎn)生斷裂所必需的絕對(duì)強(qiáng)度或力。
優(yōu)選地，在其基部，細(xì)長突起9的長度a約為0.5mm，而寬度b約為0.14mm。更優(yōu)選地，長度a與寬度b的比a/b包含在約2到約5的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地從約2.5到約4。切口10的長度c包含在約0.1mm到約0.2mm之間。更優(yōu)選地，切口10的長度c與細(xì)長突起9的長度a的比c/a包含在約0.1到約2之間。細(xì)長突起9的末端或遠(yuǎn)端部分的長度d包含在約0.3到約0.4之間。更優(yōu)選地，末端部分的長度d與細(xì)長突起9的基部長度a的比d/a包含在約0.5到約0.9之間。
另一方面，在V形切口10使形成于機(jī)臂7壓力接觸表面上的細(xì)長突起9以約1.3mm的間隔不連續(xù)，以使形成于連接部分11的各凹口12b在兩不連續(xù)部分13b不連續(xù)，如圖8(a)所示的情形下，由作用在柔性扁平電纜1的外部載荷導(dǎo)致的斷裂β很可能沿凹口12b發(fā)展，而連接部分11抗拉伸載荷的斷強(qiáng)度(N)隨著斷裂β發(fā)展而趨向于降低，如圖8(b)所示。因此，盡管在相對(duì)小的拉伸載荷下，斷裂β很可能發(fā)生在連接部分11的全長上。因此，很難保持柔性扁平電纜1導(dǎo)電元件4與母線2之間的穩(wěn)固連接。
特別是在細(xì)長突起9基本上設(shè)置在機(jī)臂7的全長上而沒有切口10的情形下，一旦因作用在柔性扁平電纜1上的拉伸載荷而在連接部分11的一側(cè)端部產(chǎn)生斷裂，不可避免地在連接部分11的全長上立刻發(fā)生斷裂。因此，如此實(shí)施例所述，需要通過在機(jī)臂7的壓力接觸表面上的各細(xì)長突起9中形成多個(gè)切口，而使細(xì)長突起9以指定的(預(yù)定的或可以預(yù)定的)間隔沿柔性扁平電纜1的縱向不連續(xù)。
在此實(shí)施例中，柔性扁平電纜1與要連接的元件即母線2相連接，而不剝離位于柔性扁平電纜1與母線2相連接的表面相對(duì)側(cè)的絕緣覆蓋層5，即，使絕緣覆蓋層5全部留在外側(cè)。然而，如圖9所示，位于連接表面相對(duì)側(cè)(外側(cè))的絕緣覆蓋層5可以被部分地剝離，以在剝離部分5b露出導(dǎo)電元件4，同時(shí)，使其在位于柔性扁平電纜1的連接表面一側(cè)(內(nèi)側(cè))的絕緣覆蓋層5之外的未剝離部分5a不被剝離，而柔性扁平電纜1(優(yōu)選地大致全部被剝離或取走)和母線2可以被引入到超聲波焊接機(jī)3的砧座6和機(jī)臂7之間，以將導(dǎo)電元件4超聲波焊接于母線2，并使位于柔性扁平電纜1連接表面上的導(dǎo)電元件4保持與母線2相接觸。
根據(jù)上述設(shè)置，超聲波焊接可以通過使機(jī)臂7的壓力接觸表面直接受壓與設(shè)置于柔性扁平電纜1外側(cè)的絕緣覆蓋層5的剝離部分5b的導(dǎo)電元件4相接觸而實(shí)現(xiàn)，從而更有效地將超聲波振動(dòng)能量傳遞給導(dǎo)電元件4。因此，構(gòu)成導(dǎo)電元件4和母線2的金屬原子可以有效地產(chǎn)生接觸以將導(dǎo)電元件4和母線2牢固地連接，而通過留在柔性扁平電纜1外側(cè)的絕緣覆蓋層5的未剝離部分5a的加強(qiáng)作用，導(dǎo)電元件4和母線2連接部分11的足夠的斷裂強(qiáng)度可以得到保證。
而且，如圖9和圖10所示，在用于上述超聲波焊接的超聲波焊接機(jī)3中，一個(gè)其中有多個(gè)基本沿柔性扁平電纜1的縱向延伸的細(xì)長突起9的細(xì)長突起區(qū)域以及一個(gè)其中有多個(gè)切去頂端的金字塔狀的突起14的突起區(qū)域可以形成于受壓與柔性扁平電纜1相接觸的機(jī)臂7的壓力接觸表面(底表面)上，而通過在保持突起14與位于絕緣覆蓋層5剝離部分5b的導(dǎo)電元件4相接觸的同時(shí)保持細(xì)長突起9與絕緣覆蓋層5未剝離部分5a相接觸而進(jìn)行超聲波焊接。突起14的伸出距離被設(shè)置為比細(xì)長突起9的伸出距離長一個(gè)距離，該距離大約相應(yīng)于在未剝離部分5a的絕緣覆蓋層5厚度。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，盡管超聲波焊接操作在絕緣覆蓋層5的未剝離部分5a重復(fù)進(jìn)行，導(dǎo)電元件4可以合適地與母線2相連接，而柔性扁平電纜1與母線2的連接部分11被絕緣覆蓋層5有效地加強(qiáng)，并有效地抑制在超聲波焊接時(shí)被振動(dòng)能量熔化的覆蓋層材料粘附在機(jī)臂7的壓力接觸表面而導(dǎo)致的阻塞的發(fā)生。而且，導(dǎo)電元件4可以通過直接使突起14受壓與絕緣覆蓋層5剝離部分5b的導(dǎo)電元件4相接觸而堅(jiān)固地焊接于母線2。因此，一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，有效地改善導(dǎo)電元件4與母線2的連接強(qiáng)度。
在前述實(shí)施例中，柔性扁平電纜1的導(dǎo)電元件4與母線2相連接。然而，要連接的元件不限于母線2。本發(fā)明適用于將導(dǎo)電元件4與各種已知要連接的元件相連接的方法和超聲波焊接機(jī)3的機(jī)臂結(jié)構(gòu)。例如，可以通過剝離位于一對(duì)柔性扁平電纜1連接表面的絕緣覆蓋層5而使一對(duì)導(dǎo)電元件4露出來，并用超聲波焊接機(jī)將它們彼此超聲波焊接到一起。
而且，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明適用于很多種扁平電纜，例如包括多根大致并排排列的導(dǎo)體或?qū)Ь€的扁平電纜，屏蔽扁平電纜、非屏蔽扁平電纜、具有不同橫截面例如較粗導(dǎo)線和較細(xì)導(dǎo)線的導(dǎo)體的扁平電纜等。
如上所述，在位于柔性扁平電纜1與要連接的元件2例如母線2相連接的連接表面一側(cè)的絕緣覆蓋層至少部分地被剝離以露出導(dǎo)電元件4之后，柔性扁平電纜1和要連接的元件2被引入到超聲波焊接機(jī)3的機(jī)臂7和砧座6之間，而柔性扁平電纜1的連接表面基本上保持與要連接的元件2相接觸。然后，超聲波振動(dòng)傳遞到具有多個(gè)細(xì)長突起9的機(jī)臂7，該細(xì)長突起設(shè)置在機(jī)臂壓力接觸表面上、有逐漸變細(xì)的或變尖的橫截面并大體上沿柔性扁平電纜1縱向延伸，并且受壓與柔性扁平電纜1的絕緣覆蓋層5基本上相接觸，而細(xì)長突起9咬入絕緣覆蓋層5的至少一部分，從而使細(xì)長突起9的前端表面受壓與導(dǎo)電元件4相接觸，以將導(dǎo)電元件4用超聲波焊接于要連接的元件2。這樣，即使通過使機(jī)臂7的細(xì)長突起9咬入柔性扁平電纜1的絕緣覆蓋層5而把導(dǎo)電元件4用超聲波焊接于要連接的元件的操作，振動(dòng)能量能夠有效地傳遞給導(dǎo)電元件4而細(xì)長突起9的前端受壓與導(dǎo)電元件4相接觸而不導(dǎo)致不希望的情形，在該情形下，在超聲波焊接中被振動(dòng)能量熔化的覆蓋層材料粘附到機(jī)臂7的壓力接觸表面以導(dǎo)致阻塞。因此，一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，容易地并合適地把導(dǎo)電元件4和要連接的元件2相連接，而導(dǎo)電元件4的外表面至少部分地為絕緣覆蓋層5所覆蓋。
因此，為使柔性扁平電纜能容易并合適地與要連接的元件例如母線相連接，柔性扁平電纜連接方法包括暴露步驟，在該步驟中，剝離位于將與要連接的元件(母線2)相連接的柔性扁平電纜1連接表面一側(cè)的絕緣覆蓋層5；引入步驟，在該步驟中，至少部分地將柔性扁平電纜1和要連接的元件引入超聲波焊接機(jī)的機(jī)臂7和砧座6之間；和超聲波焊接步驟，在該步驟中，將超聲波振動(dòng)傳遞給具有多個(gè)細(xì)長突起9的機(jī)臂7從而使細(xì)長突起9咬入或壓入絕緣覆蓋層5，以將導(dǎo)電元件4超聲波焊接于要連接的元件，其中該細(xì)長突起具有受壓與柔性扁平電纜1的絕緣覆蓋層5相接觸的逐漸變細(xì)的或變尖的橫截面。
權(quán)利要求
1.一種用于由超聲波焊接機(jī)(3)焊接柔性扁平電纜(1)以將柔性扁平電纜(1)與要連接的元件(2)相連接的柔性扁平電纜連接方法，其中柔性扁平電纜(1)中的由例如銅箔制成的導(dǎo)電元件(4)至少部分地被絕緣覆蓋層(5)覆蓋，包括暴露步驟，在該步驟中，至少部分地剝離位于柔性扁平電纜(1)與要連接的元件(2)相連接的連接表面一側(cè)的絕緣覆蓋層(5)，以至少部分地露出導(dǎo)電元件(4)，引入步驟，在該步驟中，至少部分地將柔性扁平電纜(1)和要連接的元件(2)引入到超聲波焊接機(jī)(3)的機(jī)臂(7)和砧座(6)之間，而柔性扁平電纜(1)的連接表面充分地與要連接的元件(2)保持接觸，以及超聲波焊接步驟，在該步驟中，將超聲波振動(dòng)能量傳遞給具有多個(gè)細(xì)長突起(9)的機(jī)臂(7)，從而使細(xì)長突起(9)咬入至少一部分絕緣覆蓋層(1)，以將導(dǎo)電元件(4)超聲波焊接于要連接的元件(2)，其中該細(xì)長突起設(shè)置在機(jī)臂的壓力接觸表面上，具有一個(gè)逐漸變細(xì)的橫截面，至少部分地受壓而與柔性扁平電纜(1)的絕緣覆蓋層(5)充分接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的柔性扁平電纜連接方法，其特征在于在超聲波焊接步驟中，設(shè)置在機(jī)臂(7)的壓力接觸表面上的細(xì)長突起(9)設(shè)置成沿柔性扁平電纜(1)的縱向延伸。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的柔性扁平電纜的連接方法，其特征在于在暴露步驟中，位于柔性扁平電纜(1)的連接表面相對(duì)側(cè)的絕緣覆蓋層(5)被部分地剝離，以在剝離部分(5b)露出導(dǎo)電元件(4)，以及在超聲波焊接步驟中，將超聲波振動(dòng)傳遞給具有多個(gè)細(xì)長突起(9)的機(jī)臂(7)，該細(xì)長突起受壓與絕緣覆蓋層(5)的未剝離部分(5a)相接觸，從而使細(xì)長突起(9)咬入絕緣覆蓋層(5)并使機(jī)臂(7)的壓力接觸表面受壓與位于絕緣覆蓋層(5)剝離部分(5b)的導(dǎo)電元件(4)充分接觸，以將導(dǎo)電元件(4)超聲波焊接于要連接的元件(2)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的柔性扁平電纜連接方法，其特征在于切口(10)形成在設(shè)置于機(jī)臂(7)壓力接觸表面上的各細(xì)長突起(9)中，以使細(xì)長突起沿柔性扁平電纜(1)的縱向不連續(xù)。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的柔性扁平電纜連接方法，其特征在于在暴露步驟中，在連接表面一側(cè)被剝離的絕緣覆蓋層(5)的長度被設(shè)置為略大于機(jī)臂(7)的全長(L)。
6.一種用于超聲波焊接柔性扁平電纜(1)以將柔性扁平電纜(1)與要連接的元件(2)相連接的超聲波焊接機(jī)(3)的機(jī)臂結(jié)構(gòu)，其中柔性扁平電纜(1)中的由例如銅箔制成的導(dǎo)電元件(4)至少部分地被絕緣覆蓋層(5)覆蓋，其特征在于多個(gè)具有逐漸變細(xì)的橫截面的細(xì)長突起(9)設(shè)置在機(jī)臂(7)的壓力接觸表面上，以受壓與柔性扁平電纜(1)相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的機(jī)臂結(jié)構(gòu)，其特征在于多個(gè)細(xì)長突起(9)設(shè)置成沿柔性扁平電纜(1)的縱向延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的機(jī)臂結(jié)構(gòu)，其特征在于切口(10)形成于設(shè)置在機(jī)臂(7)壓力接觸表面上的各細(xì)長突起(9)中，以使細(xì)長突起(9)沿柔性扁平電纜(1)的縱向不連續(xù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的機(jī)臂結(jié)構(gòu)，其特征在于不連續(xù)的細(xì)長突起(9)具有約0.3mm到約1mm之間的延伸部分，更優(yōu)選地在約0.4mm到約0.7mm之間。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求6到9中的任一項(xiàng)的機(jī)臂結(jié)構(gòu)，其特征在于受壓與其中的絕緣覆蓋層(5)具有一個(gè)剝離部分(5b)和一個(gè)未剝離部分(5a)的柔性扁平電纜(1)充分接觸的機(jī)臂(7)的壓力接觸表面包括一個(gè)細(xì)長突起區(qū)域，在該細(xì)長突起區(qū)域中設(shè)置有充分保持與絕緣覆蓋層(5)未剝離部分(5a)相接觸的多個(gè)細(xì)長突起(9)，以及一個(gè)突起區(qū)域，在該突起區(qū)域有多個(gè)具有逐漸變細(xì)的橫截面并充分保持與絕緣覆蓋層(5)剝離部分(5b)相接觸的突起(14)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的機(jī)臂結(jié)構(gòu)，其特征在于突起(14)的伸出距離被設(shè)為比細(xì)長突起(9)的伸出距離長一個(gè)與未剝離部分(5a)處的絕緣覆蓋層(5)的厚度相應(yīng)的距離。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求6到11中的任一項(xiàng)的機(jī)臂結(jié)構(gòu)，其特征在于細(xì)長突起(9)具有一個(gè)大致為銳角等腰三角形的橫截面。
全文摘要
本發(fā)明的一個(gè)目的是使柔性扁平電纜能夠容易地并合適地與要連接的元件如母線相連接。一種柔性扁平電纜連接方法，包括一個(gè)暴露步驟，在該步驟中，剝離要與要連接的元件(母線(2))相連接的柔性扁平電纜(1)的連接表面一側(cè)的絕緣覆蓋層(5)以露出導(dǎo)電元件(4)；一個(gè)引入步驟，在該步驟中，把柔性扁平電纜(1)和要連接的元件引入到超聲波焊接機(jī)(3)的機(jī)臂(7)和砧座(6)之間；以及一個(gè)超聲波焊接步驟，在該步驟中，傳遞超聲波振動(dòng)到具有數(shù)個(gè)細(xì)長突起(9)的機(jī)臂(7)，該細(xì)長突起具有逐漸變細(xì)的或銳利的橫截面、受壓與柔性扁平電纜(1)的絕緣覆蓋層(5)相接觸，從而使細(xì)長突起(9)咬入或被壓入絕緣覆蓋層(5)以將導(dǎo)電元件(4)用超聲波焊接到要連接的元件。本發(fā)明也涉及一種用于該發(fā)明方法的超聲波焊接機(jī)的機(jī)臂結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)H01R43/02GK1490906SQ0315238
公開日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2003年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月31日
發(fā)明者大石明典, 木原健 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社