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一種自定芯的電線電纜擠塑模具的制作方法

文檔序號(hào):6940161閱讀:388來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種自定芯的電線電纜擠塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)電線電纜的擠塑模具,屬于電線電纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
根據(jù)目前大量采用的電線電纜絕緣擠塑工藝及其專用的擠塑機(jī),在生產(chǎn)某種規(guī)格的電線電纜時(shí),需更換相應(yīng)規(guī)格的模具。盡管申請(qǐng)?zhí)枮?1130448.0的專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種可以減少模具更換次數(shù)的方法,但經(jīng)常性的更換模具仍然是必需的。
電線電纜擠塑模具分為模芯和模套相互分開(kāi)的兩個(gè)部分。目前各種型號(hào)的電線電纜擠塑機(jī),其模芯和模套設(shè)計(jì)為非接觸的。模芯和模套分別固定在機(jī)頭上的模芯連接件和模套連接件上,使模芯和模套之間形成一個(gè)空腔流道,絕緣塑料通過(guò)空腔流道形成一定厚度的塑料空管,包裹在線芯上形成絕緣。為保證電線電纜不發(fā)生偏心現(xiàn)象,要求模芯和模套之間有非常好的同心度,同心度的調(diào)節(jié)是通過(guò)機(jī)頭上設(shè)計(jì)的專門(mén)的調(diào)節(jié)螺桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通常的做法是啟動(dòng)機(jī)器,將生產(chǎn)出來(lái)的電線電纜切開(kāi),通過(guò)測(cè)量電線電纜橫截面各處絕緣厚度來(lái)判斷偏心程度,再調(diào)節(jié)機(jī)頭上的調(diào)節(jié)螺桿,通過(guò)反復(fù)的測(cè)量和調(diào)節(jié),直到模芯和模套的同心度滿足要求為止。其主要缺點(diǎn)在于費(fèi)時(shí)費(fèi)料,而且在模腔內(nèi)充滿絕緣料時(shí),扳動(dòng)螺絲是非常費(fèi)勁的,對(duì)螺絲和螺扣經(jīng)常進(jìn)行維修也是必需的。當(dāng)然,用完模具后,在高溫下拆卸它也較麻煩。
本實(shí)用新型的目的就在于設(shè)計(jì)一種不用調(diào)節(jié),能自然滿足同心度要求,同時(shí)方便拆卸的絕緣電線電纜生產(chǎn)模具。
本實(shí)用新型通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型包括模芯和模套兩部分組成,在模套入口處設(shè)計(jì)有一段直圓筒;在模芯的尾部設(shè)計(jì)有二階圓臺(tái),圓臺(tái)一直徑較小,圓臺(tái)二直徑較大,使得第一階圓臺(tái)的全部或部分正好插進(jìn)模套入口端的直圓筒,第二階圓臺(tái)的直徑與模套外徑保持一致,與擠塑機(jī)機(jī)頭腔道緊密接觸;在模芯尾部的二階圓臺(tái)上,均勻設(shè)計(jì)有多個(gè)沿軸向穿過(guò)二階圓臺(tái)的孔。
這種設(shè)計(jì)的模具即能滿足所述要求。
下面根據(jù)附圖對(duì)本使用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1現(xiàn)有模具的模芯和模套的主視剖視圖圖2現(xiàn)有模具在擠塑機(jī)頭的裝配圖3本實(shí)用新型的模芯和模套主視剖視圖圖4本實(shí)用新型的模芯的左視圖由圖1可知,現(xiàn)有模具的模芯外徑比模套外徑小很多,在裝配時(shí)如圖2所示,模芯與擠塑機(jī)頭的腔道和模套均不接觸,由機(jī)頭上的模芯連接件(1)固定在機(jī)頭腔道內(nèi),模套固定在模套連接件上,模套和模芯之間形成一個(gè)空腔流道。生產(chǎn)過(guò)程中,線心穿過(guò)模芯和模套,絕緣塑料通過(guò)空腔流道,受壓從擠出口擠出,在線上形成絕緣,為保證絕緣塑料在線芯的各處絕緣厚度一致,必須讓模芯和模套的軸心處在同一條直線上?,F(xiàn)有方法是通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)頭上預(yù)先設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)螺桿(2)來(lái)調(diào)節(jié)模套,使模套與模芯的軸心處于同一條直線上。如前所述,這種調(diào)節(jié)操作過(guò)程相當(dāng)麻煩。
如圖3所示,本實(shí)用新型的模套入口部分是一段直圓筒(3),模芯尾部的圓臺(tái)一(4)的大小設(shè)計(jì)為與直圓筒(3)內(nèi)徑一致,圓臺(tái)一(4)的高可以比直圓筒的高稍大。使用時(shí),將模芯插入模套,圓臺(tái)一與模套之間緊密結(jié)合,因此自然保證了模套和模芯的同心度。同時(shí)模芯尾部的圓臺(tái)二(5)直徑與模套外徑一致,使模套和模芯同時(shí)被卡在擠塑機(jī)頭的腔道里,使模芯和模套不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。
在生產(chǎn)過(guò)程中,絕緣塑料不是直接流入模具內(nèi),而是在機(jī)頭內(nèi)壓力的作用下通過(guò)模芯尾部均勻分布的孔(6)流進(jìn)模具,再經(jīng)擠塑口擠出。這樣模具內(nèi)各處塑料壓力更加均勻,對(duì)機(jī)頭內(nèi)塑料壓力不均勻的情況起到一定的隔絕作用,從而塑料擠出更加均勻,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型模具在使用時(shí),先將模套和模芯套在一起,作為一個(gè)整體放入機(jī)頭就可以使用,無(wú)須連接件固定,同時(shí),自然滿足同心度要求。生產(chǎn)完畢后,將模具整體從機(jī)頭內(nèi)拿出來(lái),將模芯和模套分開(kāi),再分別清理殘留的塑料,避免在高溫的機(jī)頭上進(jìn)行操作。
本實(shí)用新型的一個(gè)更加的實(shí)施方式是在模套和模芯上分別設(shè)計(jì)一個(gè)環(huán)形的槽(7)。其目的在于使用后能很方便的將模套和模芯分開(kāi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)電線電纜的擠塑模具,包括模套和模芯兩個(gè)部分,其特征在于模套的入口設(shè)計(jì)為一段直圓筒(3);模芯的尾部設(shè)計(jì)有圓臺(tái)一(4)和圓臺(tái)二(5),圓臺(tái)一(4)正好可以插入模套入口的直圓筒(3)內(nèi),使模套和模芯緊密套接在一起,圓臺(tái)二(5)直徑與模套外徑相一致;模芯尾部設(shè)計(jì)有多個(gè)均勻分布的供絕緣塑料通過(guò)的孔(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的擠塑模具,其特征在于,在模套和模芯上分別有一環(huán)槽(7)。
專利摘要一種電線電纜擠塑模具,包括模套和模心兩個(gè)部分,在模套的入口部分是一段直圓筒(3),模芯的尾部設(shè)計(jì)有圓臺(tái)一(4)和圓臺(tái)二(5),圓臺(tái)一(4)正好可以插入模套入口的直圓筒(3)內(nèi),使模套和模芯套接在一起,圓臺(tái)二(5)直徑與模套外徑相一致;模芯尾部設(shè)計(jì)有多個(gè)均勻分布的供絕緣塑料通過(guò)的孔(6)。生產(chǎn)時(shí)塑料經(jīng)過(guò)模芯的孔擠入模具內(nèi),再經(jīng)擠出口擠出。本實(shí)用新型能自然滿足模套和模芯的同心度,同時(shí)使模具內(nèi)絕緣塑料壓力更加均勻,不會(huì)發(fā)生偏心現(xiàn)象。
文檔編號(hào)H01B13/14GK2596518SQ02236858
公開(kāi)日2003年12月31日 申請(qǐng)日期2002年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月30日
發(fā)明者陳衛(wèi) 申請(qǐng)人:新疆特變電工股份有限公司
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