專利名稱：表面粘著微型彈片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種表面粘著微型彈片，特別是涉及一種應(yīng)用表面粘著技術(shù)連接在一電路基板而作為彈性接觸使用、并具有制作成型容易、不易因焊錫沾粘而影響彈性、且具有保護(hù)彈性機(jī)構(gòu)作用的微型彈片。
如

圖1及圖2所示，是一般的微型彈片構(gòu)造。該彈片1乃自一矩形金屬薄板上沖壓制成，借由金屬薄板中央部份以三邊沖縫而只留一連接邊101的方式，使金屬薄板可區(qū)分為一框體10及一借連接邊101與框體10相連接的彈性臂11，而彈性臂11更由連接邊101處向上彎折，而與框體10所在平面呈一角度呈斜向延伸的狀態(tài)，使得框體10中央構(gòu)成一矩形穿孔100，由圖2的側(cè)視圖來看，彈性臂11概彎折呈一弧形、其一端以連接邊101與框體10相連、另一端則為一自由端110，而彈性臂11近自由端110的地方則形成較為平緩的弧面，令框體10可沾粘焊錫而利用表面粘著的方式粘固焊接在一電路基板上，而彈性臂11的自由端110則可彈性地接觸在，如電池接點(diǎn)、天線、或如行動(dòng)電話的殼體等等外部構(gòu)件上。然而，依據(jù)上述的彈片1構(gòu)造，在實(shí)際應(yīng)用上具有以下其難以克服的缺點(diǎn)一、表面粘著不易控制、影響彈片的彈性就結(jié)構(gòu)上而言，因彈性臂11是借連接邊101而與框體10連接，因此彈性臂11與框體10間的縫隙在愈接近連接邊101的地方則愈小，所以當(dāng)框體10沾粘液態(tài)焊錫而粘著在電路基板時(shí)，彈性臂11與框體10在接近連接邊101的細(xì)小縫隙時(shí)，容易因液態(tài)焊錫的附著力而產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象，造成此處易為液態(tài)焊錫所占滿，即一般所稱「吃錫」現(xiàn)象，如此一來，待焊錫硬化后將使得彈性臂11與框體10在連接邊101的交界處被固定，造成彈性臂11彈性接觸時(shí)不易變形，使得其所可能承受的接觸力大小范圍因而縮小，一旦接觸力量過大，將可能造成彈性臂11產(chǎn)生永久變形、甚至斷裂現(xiàn)象產(chǎn)生，使用壽命將因此縮短。
二、成型不易由于此種微型彈片1的金屬薄片尺寸長寬只為5mm×2.6mm，是一相當(dāng)微小的構(gòu)件，而在此一微小面積的金屬薄片上沖出彈性臂11后，框體10上最寬的寬度只剩0.5mm，可想而知，沖壓制程的精度控制相當(dāng)具有難度，稍一不慎即造成框體10的變形或破壞，制作成本相對高出許多。
三、進(jìn)一步小型化有困難由于上述微型彈片1的制程上已具有極高的難度，更何況在尺寸進(jìn)一步縮小后還要能保有原來的應(yīng)用特性。
本實(shí)用新型在于提供一種表面粘著微型彈片，包含有一粘著部、一連接在該粘著部的反折部、一連接在該反折部的彈性臂部、一連接在該彈性臂部的抵接部，以及二連接在該粘著部的擋墻部，該粘著部具有焊接在一電路基板上的一第一面、相反于該第一面的一第二面，該反折部是由該粘著部長度延伸方向的一端延伸、并彎折至該粘著部的第二面處，該彈性臂部則是連接在該反折部一端、且與該粘著部呈一角度、遠(yuǎn)離該粘著部的第二面方向斜向延伸，而該抵接部是連接在該彈性臂部一端，又該二擋墻部是分別連接在該粘著部相對兩側(cè)緣、并與該粘著部的第二面呈一角度、還向遠(yuǎn)離該第二面方向延伸，該彈性臂部及抵接部位在該二擋墻部中間。
本實(shí)用新型在于還提供一種表面粘著微型彈片，該抵接部的一端設(shè)有一支撐部，該支撐部自該抵接部呈一角度、還向該粘著部延伸、并彈性地接觸該粘著部的第二面。
本實(shí)用新型具有體積較微小、制作較為簡易、可預(yù)防表面粘著時(shí)的吃錫現(xiàn)象發(fā)生。
圖2是圖1中該微型彈片的側(cè)視圖。
圖3是本實(shí)用新型的表面粘著微型彈片的一較佳實(shí)施例的立體外觀示意圖。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的另一方向的側(cè)視圖。
該粘著部21具有一定的寬度及長度，粘著部21上更具有一第一面211及一相反于第一面211的第二面212，使第一面211用以沾粘焊錫、而以表面粘著的方式焊接固定在電路基板上。
該反折部22是連接在粘著部21長度延伸方向的一端，而朝粘著部21長度延伸方向相反的方向、反向呈一弧形反折、并接觸粘著部21的第二面212。
該彈性臂部23是連接在反折部22的一端，而相對粘著部21呈一角度朝遠(yuǎn)離第二面212的方向斜向延伸。
該抵接部24是連接在彈性臂部23的另一端，而大致與粘著部21呈平行而間隔一距離。
該擋墻部25是分別連接粘著部21的相對兩側(cè)緣，并與粘著部21的第二面212垂直地向遠(yuǎn)離第二面212方向延伸，使得彈性臂部23及抵接部24可位于二擋墻部25的中間。
應(yīng)用時(shí)，借由使用一吸附裝置吸附在抵接部24的表面上，而移動(dòng)表面粘著微型彈片2，使得粘著部21的第一面211可用以沾粘焊錫而焊接粘著在電路基板上，而焊接后的表面粘著微型彈片2的抵接部24則可用以接觸所欲連接的構(gòu)件，利用彈性臂部23相對于反折部22的連接角度變形的作用，而可提供抵接部24彈性接觸的效果。而為了避免如一般彈片的吃錫現(xiàn)象產(chǎn)生，本實(shí)用新型主要具有兩方面的設(shè)計(jì)，其一是利用自粘著部21一端沿其長度延伸方向反向呈弧形彎折的反折部22，如圖4所示，由側(cè)面視圖來看，粘著部21沿電路基板表面直線延伸的形狀、至反折部22位置處即突然地反向朝上彎折形成較大弧形的側(cè)面形狀，使得反折部22與粘著部21交界處所形成的形狀連續(xù)性上，產(chǎn)生劇烈的改變，可避免如一般彈片構(gòu)造因形成細(xì)縫所造成的毛細(xì)現(xiàn)象，進(jìn)而令粘著部21所沾粘的焊錫不易沿著粘著部21側(cè)邊、往上附著在反折部22上。另一方面，如圖5，更利用分別連接在粘著部21的二相對側(cè)緣的擋墻部25，形成粘著部21的第二面212兩側(cè)緣處具有如高起的墻垣構(gòu)造，使得粘著部21的第一面211所沾粘的焊錫，在組合在電路基板時(shí)無法溢流至第二面212，所以可有效防止焊錫沾粘位在二擋墻部25中間的彈性臂部23，以保持彈片2的良好彈性接觸效果，另外，二擋墻部25也可提供彈性臂部23的保護(hù)作用，以避免過大不正常的外力施于彈性臂部23而使其變形失去彈性、進(jìn)而造成接觸周圍電子零件形成短路的作用。
此外，如圖3及圖5所示，抵接部24的一端更進(jìn)一步設(shè)有一支撐部26，令支撐部26自抵接部24呈一角度向粘著部21的第二面212方向延伸，在抵接部24抵接再另一構(gòu)件時(shí)，使得支撐部26可接觸粘著部21的第二面212，進(jìn)而，可與彈性臂部23共同彈性地支持抵接部24，因此，提高抵接部24與所接觸的構(gòu)件間的接觸緊密性。
綜合上述，相較于一般彈片構(gòu)造，因本實(shí)用新型為單一薄片型構(gòu)件所彎折成型而不需沖縫或沖孔，制作上及制程控制上較為容易，而相對地降低了制作成本，更由于本實(shí)用新型可有效避免吃錫現(xiàn)象產(chǎn)生，使用的可靠度遠(yuǎn)高于一般彈片構(gòu)造，再因形狀設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)，相較于一般彈片構(gòu)造可更進(jìn)一步微小化、且能夠保有原先設(shè)計(jì)的特性，實(shí)用性及產(chǎn)業(yè)的利用上則更為優(yōu)良。
權(quán)利要求1.一種表面粘著微型彈片，包含有一粘著部、一連接在該粘著部的反折部、一連接在該反折部的彈性臂部、一連接在該彈性臂部的抵接部，以及二連接在該粘著部的擋墻部，其特征在于該粘著部具有焊接在一電路基板上的一第一面、相反于該第一面的一第二面，該反折部是由該粘著部長度延伸方向的一端延伸、并彎折至該粘著部的第二面處，該彈性臂部則是連接在該反折部一端、且與該粘著部呈一角度、遠(yuǎn)離該粘著部的第二面方向斜向延伸，而該抵接部是連接在該彈性臂部一端，又該二擋墻部是分別連接在該粘著部相對兩側(cè)緣、并與該粘著部的第二面呈一角度、還向遠(yuǎn)離該第二面方向延伸，該彈性臂部及抵接部位在該二擋墻部中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面粘著微型彈片，其特征在于該抵接部的一端設(shè)有一支撐部，該支撐部自該抵接部呈一角度、還向該粘著部延伸、并彈性地接觸該粘著部的第二面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種表面粘著微型彈片,包含有一粘著部、一反折部、一彈性臂部、一抵接部,以及二擋墻部,該粘著部具有焊接在一電路基板上的一第一面,該反折部是由該粘著部的一端延伸、并彎折至該粘著部的第二面處,該彈性臂部則是連接在該反折部一端,而該抵接部是連接在該彈性臂部一端,又該二擋墻部是分別連接在該粘著部相對兩側(cè)緣。從而,具有體積較微小、制作較為簡易、可預(yù)防表面粘著時(shí)的吃錫現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號H01R4/02GK2514508SQ0126828
公開日2002年10月2日 申請日期2001年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月18日
發(fā)明者陳惟誠 申請人:陳惟誠