專利名稱：薄翼型散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于散熱器件領(lǐng)域，涉及一種薄翼型散熱片。
現(xiàn)有的用于功率晶體散熱的散熱器件，多采用擠壓成型的鋁型材散熱片，如

圖1所示，該散熱片1是由底端為一平板狀的基板11，在其頂端上豎置若干呈平行間隔排列的散熱鰭片12構(gòu)成。利用散熱片1的基板11底端面貼附于功率晶體(工作熱源)的表面，使其熱量經(jīng)基板至鰭片，并借鰭片加以擴(kuò)大的散熱表面積將熱源導(dǎo)出散發(fā)，從而得以保征功率晶體在正常溫度下穩(wěn)定工作，提升其運算效能。
但上述散熱片1因是由鋁型材制成，其散熱鰭片的厚度及兩鰭片之間的間隔都不可能做得很小，無法使其做成薄片狀以增加其與空氣的接觸面積，因此其散熱效能大受限制；再者，若散熱片1需制成用于較寬大的散熱面積時，必需加大其擠壓模具的尺寸，使制作模具成本增加，不符經(jīng)濟(jì)要求，也無法達(dá)到商品微型化要求。
此外，金屬中銅的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)大于鋁，目前工業(yè)上多用鋁合金制造散熱器是取其價格遠(yuǎn)低于銅的價格。但在某些高功率晶體的散熱需求下，用鋁合金制成的散熱片可能需要加大許多表面積才足以提供所需的散熱效率，這是因為鋁合金的熱傳導(dǎo)系數(shù)較低，在傳導(dǎo)熱源過程中，會造成某些程度的積熱與延遲現(xiàn)象(亦即熱源由功率晶體傳導(dǎo)至散熱片的臨界點中產(chǎn)生一定程度的阻礙)。但在目前商品微型化的趨勢下，多半沒有足夠的空間提供加大表面積的散熱片，因此采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的金屬(如銅金屬)來制造散熱片似乎已成為商品微型化的唯一選擇，但同時又必需要考慮到由此增加的材料成本。
本實用新型的目的在于提供一種薄翼型散熱片，它可大幅增加其與空氣接觸的散熱表面積，并可降低熱源傳導(dǎo)臨界阻礙所造成的積熱與延遲現(xiàn)象，有效提升其散熱效率。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是薄翼型散熱片，包括有數(shù)排散熱薄片，其特征在于，還包括有其數(shù)量與散熱薄片匹配的支撐片及一可作為基片的金屬薄片，所述散熱薄片與支撐片相互交錯間隔排列，并各制有位置對應(yīng)的通孔及穿孔，供二者由鉚釘串接鉚合，成型為呈間隔疊層狀的散熱薄片組件，在此散熱薄片組件底部，結(jié)合上述可作為基片的其導(dǎo)熱系數(shù)大于散熱薄片組件的金屬薄片。
實現(xiàn)本實用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案是散熱薄片與支撐片的材料是鋁合金，金屬薄片的材料是銅金屬。
圖1是現(xiàn)有慣用的鋁擠型散熱片結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例1分解立體圖；圖3是本實用新型實施例1局部分解立體圖；圖4是本實用新型實施例1組合分解立體圖；圖5是本實用新型圖4的側(cè)面剖視圖；圖6是本實用新型實施例2的分解立體圖。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明實施例1如圖2、3、4所示，散熱薄片組件2，由用鋁合金制成的數(shù)片散熱片21與支撐片22和鉚釘23組成，該散熱薄片21是采用鋁合金板材，經(jīng)模具沖壓而作成薄片狀，在底端部沖制有數(shù)個穿孔212，其表面還沖壓形成有數(shù)個向內(nèi)翻折的翼片211。該支撐片22亦同樣采用鋁合金板材經(jīng)模具沖壓而成，呈一長條片狀，于片體上與散熱薄片對應(yīng)位置處有通孔222；此外至少在最靠外側(cè)面支撐片表面制有數(shù)個扣槽221。鉚釘23可經(jīng)上述各散熱薄片21與支撐片22的穿孔212及通孔222予以鉚合成一體形成散熱片組件。金屬薄片24是采用熱傳導(dǎo)系數(shù)較大于鋁合金的銅金屬沖壓制作，其兩側(cè)皆形成向上翻折的側(cè)片241，該側(cè)片241表面沖壓形成數(shù)個向內(nèi)斜翻的扣片242。組裝上述散熱片組件2時，是將數(shù)塊散熱薄片21及數(shù)塊支撐片22采取交錯間隔排列設(shè)置，并令其所沖設(shè)的穿孔212及222均呈相對應(yīng)狀，以使鉚釘?shù)靡载灤└骺讓?shù)塊散熱薄片及支撐片相鉚合固定，組成散熱薄片組件(翼型散熱片的粗胚)。將上述組件研磨修正平面后，即可接續(xù)組裝金屬薄片24。組裝前可于組件底部或金屬薄片頂面涂布導(dǎo)熱膠25(如圖5所示)，再將該金屬薄片24貼于散熱薄片組件底面，并利用其側(cè)扣片242扣接于兩支撐片22的扣槽221，而形成組裝固定。
實施例2散熱器組件21、22、23、組成與金屬薄片24的組裝，還可以采用螺紋連接的方式，如圖6所示，可將散熱片組件兩側(cè)的支撐片22表面制以數(shù)個螺孔222，而金屬薄片24兩側(cè)片241表面則對應(yīng)制有過孔243，利用螺釘244連接固定。為增加螺釘244的連接強(qiáng)度，可在散熱片21表面對應(yīng)沖制穿孔，加長螺釘244的鎖定長度。
由于采用上述方案，本實用新型與現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)對比，具有以下特點一、本實用新型用于功率晶體3(圖5)，由于散熱片可極薄，間距可極小，在相同使用空間內(nèi)散熱片數(shù)量增多，散熱面積增大，散熱功率大為提高。
二、由于使用銅金屬作為基片，可有效提升散熱器整體效率，降低熱源傳導(dǎo)臨界阻礙所造成的積熱與延遲現(xiàn)象。并且由于用銅量很小，僅是一薄片，故不致增加大量成本。
三、由于散熱薄片系組裝而成，根據(jù)工作需要可大可小，惟需改變其組裝片數(shù)即可，不需開制不同規(guī)格模具，因而大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，是一極具利用價值的重大改革。
權(quán)利要求1.一種薄翼型散熱片，包括有數(shù)排散熱薄片，其特征在于，還包括有其數(shù)量與散熱薄片匹配的支撐片及一可作為基片的金屬薄片，所述散熱薄片與支撐片相互交錯間隔排列，并各制有位置對應(yīng)的通孔及穿孔，供二者由鉚釘串接鉚合，成型為呈間隔疊層狀的散熱薄片組件，在此散熱薄片組件底部，結(jié)合上述可作為基片的其導(dǎo)熱系數(shù)大于散熱薄片組件的金屬薄片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄翼型散熱片，其特征在于，所述金屬薄片與散熱片組件之間涂布有用以保持二者接觸緊密平整及加速其熱傳導(dǎo)的導(dǎo)熱膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄翼型散熱片，其特征在于，所述金屬薄片兩側(cè)皆制成向上折翻的側(cè)片，該側(cè)片表面具有向內(nèi)斜翻的扣片，用以與散熱薄片組件兩側(cè)支撐片表面的扣槽相扣合形成散熱薄片組件與金屬薄片的結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的薄翼型散熱片，其特征在于，金屬薄片的兩側(cè)向上折翻的側(cè)片上各制有至少2個穿孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄翼型散熱片，其特征在于，在散熱薄片組件兩側(cè)的支撐片表面，對應(yīng)金屬薄片側(cè)片上的穿孔，制有供二者的螺釘連接的螺孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄翼型散熱片，其特征在于，在散熱薄片組件兩側(cè)的支撐片表面，對應(yīng)金屬薄片側(cè)片上的穿孔，制有供二者的插銷插接的定位插孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄翼型散熱片，其特征在于，各散熱薄片表面有數(shù)個沖壓形成的向內(nèi)翻折的小翼片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄翼型散熱片，其特征在于，散熱薄片與支撐片的材料是鋁合金。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄翼型散熱片，其特征在于，金屬薄片的材料是銅金屬。
專利摘要薄翼型散熱片屬于散熱器件領(lǐng)域。采用以鋁合金沖制的散熱薄片與支撐片交錯間隔排列鉚接成散熱薄片組件,其底部再與一導(dǎo)熱系數(shù)更大的由銅金屬制造的金屬薄片相結(jié)合構(gòu)成薄翼型散熱片。相對于現(xiàn)有鋁型材散熱片,除可增加散熱片表面散熱面積外,更使其應(yīng)用于功率晶體散熱時,加速熱源傳導(dǎo)速率,降低熱源傳導(dǎo)臨界阻礙所造成的積熱與延遲現(xiàn)象,相對有效提升其散熱效率,適用于功率晶體特別是高功率晶體散熱。
文檔編號H01L23/367GK2462543SQ01201000
公開日2001年11月28日 申請日期2001年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月12日
發(fā)明者許凌波 申請人:許凌波