專利名稱：散熱器鰭片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器鰭片結(jié)構(gòu)。
為了解決電腦主機(jī)內(nèi)部元件過熱問題。一般皆在電子發(fā)熱元件上，如CPU、1C元件、功率晶體、電源供應(yīng)器…加裝有散熱片，令電子元件所產(chǎn)全的高溫，可藉的散熱片將熱能導(dǎo)散出。而一般散熱片的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，是以鋁擠型加工將散熱片1與底板2一體成型，因受限于壓模及擠壓技術(shù)，其散熱片1通常較為寬厚，使得阻隔氣流面較大，導(dǎo)熱速度較慢，且散熱片數(shù)量少，因此散熱面積也小，其散熱效果實(shí)為有限。因此，業(yè)界遂開發(fā)出另一種如圖2所示的散熱片，是在座體3上設(shè)置多數(shù)散熱柱4，使電子元件運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的高溫，可經(jīng)由散熱柱4將熱能導(dǎo)散出。此種散熱片雖已有較前者為多的散熱面積與散熱空間，散熱效果亦較佳，然其制造時(shí)需先將散熱柱4制成長(zhǎng)塊狀，再將其滾軋形成等距的散熱柱4，不僅加工費(fèi)時(shí)，亦造成材料的浪費(fèi)，且其柱體的條肋仍較厚實(shí)，因此蓄熱性大，影響導(dǎo)熱速度，對(duì)于要求快速或長(zhǎng)時(shí)間使用的電子發(fā)熱元件，散熱效果仍不理想，因此并未有效改善前述散熱片的缺失。
鑒于上述已知散熱片的缺憾，本創(chuàng)作人乃本于專業(yè)與經(jīng)驗(yàn)悉心研究，力求加以改善創(chuàng)新，終于創(chuàng)作出一種散熱器鰭片結(jié)構(gòu)。不僅可制成較多數(shù)量的散熱鰭片，使同一面積的散熱鰭片與空氣接觸的表面積較現(xiàn)用散熱片為多，有效增加散熱面積，并可較現(xiàn)用者節(jié)省材料，進(jìn)而降低成本，且可獲得最大的散熱效益，加速熱源的散熱功效，充分發(fā)揮散熱片功能，而能確實(shí)解決電腦元件過熱問題。
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種大幅增加散熱表面積，并暢通氣流，可增進(jìn)散熱效益的散熱器鰭片結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種完全沒有廢料，而可節(jié)省材料、減少工時(shí)及降低成本的散熱器鰭片結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的上述目的是由如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
一種散熱器鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于主要是將散熱片分割呈多個(gè)條狀，并自兩側(cè)分別向上壓折形成兩兩相對(duì)立排列的U型散熱鰭片群，該散熱鰭片群自底部向上壓折的位置不同而分呈不平行的外鰭片與內(nèi)鰭片，外鰭片與內(nèi)鰭片間且為間隔排列的設(shè)置，而其中央底部未壓折處形成導(dǎo)熱板。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、藉分割散熱片并將其壓折形成相對(duì)立排列的多個(gè)散熱鰭片群，以大幅增加散熱表面積，并暢通氣流，可增進(jìn)散熱效益。
2、藉將散熱片直接沖壓形成多個(gè)散熱鰭片，完全沒有廢料，而可節(jié)省材料、減少工時(shí)及降低成本。
有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)成上述目的，所采用的技術(shù)手段及具體結(jié)構(gòu)特征，茲舉一較佳可行實(shí)施例，并藉由下列附圖，以及配合附圖的詳細(xì)說明而更進(jìn)一步揭示明了
圖1是現(xiàn)知散熱片的立體圖。
圖2是現(xiàn)知另一散熱片的立體圖。
圖3是本實(shí)用新型的立體外觀圖。
圖4是本實(shí)用新型的俯視圖。
圖5是本實(shí)用新型的平面展開圖。
圖6是本實(shí)用新型的立體組合示意圖。
首先，請(qǐng)參閱圖3及圖4所示，是本實(shí)用新型的立體外觀及俯視圖，主要在于將一散熱片分割呈多個(gè)條狀，以令其形成薄型長(zhǎng)片，并自兩側(cè)分別向上壓折而形成兩兩相對(duì)排列的U形散熱鰭片群10，而可數(shù)倍于已知散熱片的數(shù)量，其未壓折的中間底部則形成一寬窄相間的導(dǎo)熱板13，其中，該散熱鰭片群10因自底部向上壓折的位置不同而分呈不平行的內(nèi)外排，在外排的兩對(duì)立鰭片間距離較寬而形成外鰭片11，內(nèi)層兩鰭片的距離較近達(dá)成為內(nèi)鰭片12，外鰭片11與內(nèi)鰭片t2且為間隔排列的設(shè)置，使散熱鰭片群10的兩側(cè)皆可形成三角形的紊流區(qū)14。
次請(qǐng)參閱圖5本實(shí)用新型的平面展開圖，本實(shí)用新型在沖壓時(shí)，只需沿預(yù)設(shè)的切割線位101切割并同時(shí)沿壓折線102向上壓折，即可形成如圖3所示的散熱鰭片群10，完全未有制造材料的浪費(fèi)，且一次沖壓即可完成本實(shí)用新型，不需另行加工作業(yè)，可節(jié)省工時(shí)、材料及降低成本。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D6本實(shí)用新型的立體組合示意圖，當(dāng)組合時(shí)，只須將散熱鰭片群10以導(dǎo)熱膠粘置在吸熱底板20上即可，亦可在導(dǎo)熱板12上預(yù)設(shè)鉚合孔15，利用鉚合方式固定，組合相當(dāng)簡(jiǎn)易。由于散熱鰭片群10的鰭片沖壓形成高且薄的長(zhǎng)片型，一來可使其導(dǎo)熱速度較快，二來其鰭片數(shù)量倍增，且使其面面皆可與空氣接觸，而大幅增加其散熱面積，增強(qiáng)整體排熱的能力；又外鰭片11與內(nèi)鰭片12設(shè)計(jì)為間隔排列，使外鰭片11與內(nèi)鰭片12之間形成三角形的紊流區(qū)14，可在氣流流過時(shí)，由于內(nèi)、外排角度與氣流量的差異而產(chǎn)生渦流，令各鰭片的表面可以均勻地接觸到氣流，復(fù)配合各散熱鰭片彼此間形成的間隙，可以使得其氣流流動(dòng)速度相對(duì)提高，而增進(jìn)整體的散熱功效，因此能將吸熱底板20傳導(dǎo)至導(dǎo)熱板13的熱能持續(xù)并迅速散發(fā)。
以上圖示及元件名稱是為方便描述本實(shí)用新型而定，并非用以限制本案的專利范圍，凡依據(jù)本實(shí)用新型的創(chuàng)設(shè)精神而做等效元件的替換轉(zhuǎn)用者，仍應(yīng)在本實(shí)用新型的技術(shù)方案內(nèi)。
綜上論述，本實(shí)用新型確實(shí)為一合理完善的設(shè)計(jì)，不僅可大幅增加散熱片的總體散熱面積，具備優(yōu)良的實(shí)用性，而在結(jié)構(gòu)空間型態(tài)設(shè)計(jì)上屬前所未有的創(chuàng)新，具有新穎性，可明顯增進(jìn)散熱速度，而確實(shí)提升散熱功效，亦屬突破現(xiàn)有技術(shù)窠臼的高度實(shí)用新型，具進(jìn)步性。
權(quán)利要求1.一種散熱器鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于主要是將散熱片分割呈多個(gè)條狀，并自兩側(cè)分別向上壓折形成兩兩相對(duì)立排列的U型散熱鰭片群，該散熱鰭片群自底部向上壓折的位置不同而分呈不平行的外鰭片與內(nèi)鰭片，外鰭片與內(nèi)鰭片間且為間隔排列的設(shè)置，而其中央底部未壓折處形成導(dǎo)熱板。
專利摘要一種散熱器鰭片結(jié)構(gòu),其特征在于:將散熱片分割呈多個(gè)條狀,并自兩側(cè)分別向上壓折而形成兩兩相對(duì)立的散熱鰭片群,其中央底部未壓折處形成導(dǎo)熱板,而散熱鰭片分呈外內(nèi)各雙排且間隔排列,藉此組成散熱器,可大幅增加散熱表面積,并暢通氣流增進(jìn)散熱效率。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2465325SQ0120087
公開日2001年12月12日 申請(qǐng)日期2001年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月19日
發(fā)明者魏文珍 申請(qǐng)人:魏文珍