專利名稱：熱反應(yīng)開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱反應(yīng)開關(guān)，特別是關(guān)于一種由雙金屬片的熱反應(yīng)而使可動接點翻轉(zhuǎn)，從而使電氣接點打開或閉合的開關(guān)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱反應(yīng)開關(guān)設(shè)有可動電極和固定電極，與電氣設(shè)備的回路相連接而對這電氣設(shè)備進行保護。上述可動電極是將幾張熱膨脹系數(shù)不同的金屬片合并在一起的熱反應(yīng)元件(雙金屬)作成可動片的；而上述固定電極則是與可動電極一起構(gòu)成常閉接點式回路的。
也就是說，由于與電氣設(shè)備的回路相連接的熱反應(yīng)開關(guān)是做成這樣的，即、在過大的電流流過這電氣設(shè)備時、或周圍溫度非常高時，由雙金屬的彎曲翻轉(zhuǎn)作用而將開關(guān)接點打開，因而就切斷向電氣設(shè)備給電。而且，借助上述的切斷對電氣設(shè)備的給電、使周圍溫度下降，由此使雙金屬自動復(fù)位，使開關(guān)接點再次閉合、再開始對電氣設(shè)備給電，因此能有防止危險發(fā)生的作用，而且能使電氣設(shè)備經(jīng)常在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)動作。
而且，還已知一種技術(shù)，即、與雙金屬并列地設(shè)置的作為過電流保護回路的電阻，在施加額定值以上的過剩電壓而流過過剩電流時，由這電阻燒斷而使回路斷開，從而對電氣設(shè)備進行保護。
這種以前的熱反應(yīng)開關(guān)的結(jié)構(gòu)是在由合成樹脂等絕緣材料形成有底箱形的殼體的內(nèi)底面上、空開一定間隔、面對著地配設(shè)著一對由導(dǎo)電性金屬構(gòu)成的固定端子。其中、一方的固定端子上形成固定接點，另一方的固定端子上懸臂狀地緊固著雙金屬片，而在該雙金屬片的一端側(cè)上緊固著可動接點。
而且，上述可動接點是能與上述固定接點相接觸或分離地、空開一定間隔、面對著地配設(shè)著，在上述雙金屬片的中央形成圓頂狀的翻轉(zhuǎn)部，這個翻轉(zhuǎn)部做成能根據(jù)溫度的變化而翻轉(zhuǎn)。在通常的狀態(tài)下，上述可動接點與上述固定接點接觸著，開關(guān)回路成為接通的狀態(tài)。
上述雙金屬片是用激光焊接等方法緊固在上述固定端子上的，進行激光焊接的位置是將上述翻轉(zhuǎn)部介于中間、與上述可動接點對著的另一端側(cè)上。此外，還安裝著板狀的蓋子，其覆蓋住收容著上述雙金屬片的殼體的開口部。
為了將上述這樣的雙金屬片緊固在上述固定端子上，如

圖10所示、使用雙金屬吸引夾具51將緊固著上述可動接點的上述雙金屬片定位在上述殼體的規(guī)定位置上，重合在上述固定端子上后裝入；在下一個工序中，用激光照射裝置52、從殼體的上面?zhèn)?、進行激光焊接而加以裝配。
圖中、53表示將多個殼體連續(xù)形成帶狀的帶材、54是裝配裝置的導(dǎo)引件、55是裝配裝置的支柱、56是裝配裝置的基底。
由于在制造上述以前的熱反應(yīng)開關(guān)中，在將固定端子和雙金屬片進行激光焊接的場合下，在熔融金屬時會發(fā)生金屬的飛散，因而這飛散的金屬會殘留在殼體內(nèi)的底部，為了將其清除就必需進行清洗等別的工序，因此裝配也就變得煩雜，有不能廉價地進行制造的問題。
又因為與開關(guān)殼體小型化相對應(yīng)地、在以前的熱反應(yīng)開關(guān)的裝配中、不能將雙金屬吸引夾具51和激光照射裝置52相互不干涉地配置在同一位置上。所以在把雙金屬片裝到殼體內(nèi)之后，必需使工件朝箭頭Y方向輸送到激光照射裝置52的配置位置，就有可能由這移動而引起雙金屬片的位置偏移。
發(fā)明的內(nèi)容因此，為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種熱反應(yīng)開關(guān)，它是使用雙金屬片的熱反應(yīng)開關(guān)的結(jié)構(gòu)，在將雙金屬片組裝到殼體而激光焊接到固定端子時，可防止因金屬溶化而產(chǎn)生飛散。
本發(fā)明的另一目的是提供一種熱反應(yīng)開關(guān)，其可高精度地組裝雙金屬片。
為達到上述目的本發(fā)明采取以下技術(shù)方案熱反應(yīng)開關(guān)，其特征在于，設(shè)有有底狀的殼體；配設(shè)在該殼體的內(nèi)底面上的固定接點；具有能夠隨著溫度而翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)部、在一端緊固著能與上述固定接點相接觸或脫離的可動接點的雙金屬片；與該雙金屬片的另一端重合而成懸臂狀加以緊固、而且配設(shè)在上述殼體的內(nèi)底面上的固定端子，在上述殼體的底部形成開口部，該開口部是與上述固定端子和雙金屬片的重合部位相對應(yīng)、能從殼體的外底面進行激光照射的。
上述的熱反應(yīng)開關(guān)，最好在上述固定端子和雙金屬片重合的部位上、有從上述殼體的開口部側(cè)朝殼體內(nèi)側(cè)、呈尖細(xì)狀的焊接部；這個焊接部通過上述固定端子而形成在上述雙金屬片的厚度范圍內(nèi)。
上述的熱反應(yīng)開關(guān)，最好上述開口部是在上述殼體成形時、設(shè)置在殼體底部上的上述固定端子導(dǎo)引銷的銷跡(銷落區(qū))。
附圖的簡單說明圖1是表示作為本發(fā)明1個實施例的熱反應(yīng)開關(guān)在將蓋子卸掉后狀態(tài)的頂視圖。
圖2是表示圖1所示的熱反應(yīng)開關(guān)在將蓋子卸掉后狀態(tài)的斷面圖。
圖3是表示圖1所示的熱反應(yīng)開關(guān)在將蓋子卸掉后狀態(tài)的配置著固定接點和固定端子的殼體的頂視圖。
圖4是表示圖1所示的熱反應(yīng)開關(guān)在將蓋子卸掉后狀態(tài)的配置著固定接點和固定端子的殼體的斷面圖。
圖5是表示圖1所示的熱反應(yīng)開關(guān)的在將蓋子卸掉后狀態(tài)的配置著固定接點和固定端子的殼體的底面圖。
圖6是表示圖1所示的熱反應(yīng)開關(guān)的緊固著可動接點狀態(tài)下的雙金屬片的頂視圖。
圖7是表示圖1所示的熱反應(yīng)開關(guān)的緊固著可動接點狀態(tài)下的雙金屬片的正視圖。
圖8是表示本發(fā)明的固定端子和雙金屬片的接合狀態(tài)的示意圖。
圖9是表示本發(fā)明的將雙金屬片裝到殼體里時、與固定端子的接合工序的示意圖。
圖10是表示以前的將雙金屬片裝到殼體里時、與固定端子的接合工序的示意圖。
本發(fā)明的具體實施例下面，參照著附圖來說明本發(fā)明的實施例，下面，圖1～圖9表示了本發(fā)明的實施例。圖1是將熱反應(yīng)開關(guān)蓋子卸掉后狀態(tài)的頂視圖。圖2是表示圖1所示的熱反應(yīng)開關(guān)的在將蓋子卸掉后狀態(tài)的斷面圖。圖3是表示圖1所示的熱反應(yīng)開關(guān)的在將蓋子卸掉后狀態(tài)的配置著固定接點和固定端子的殼體的頂視圖。圖4是表示圖1所示的熱反應(yīng)開關(guān)的在將蓋子卸掉后狀態(tài)的配置著固定接點和固定端子的殼體的斷面圖。圖5是表示圖1所示的熱反應(yīng)開關(guān)的在將蓋子卸掉后狀態(tài)的配置著固定接點和固定端子的殼體的底面圖。圖6是表示圖1所示的熱反應(yīng)開關(guān)的緊固著可動接點狀態(tài)下的雙金屬片的頂視圖。圖7是表示圖1所示的熱反應(yīng)開關(guān)的緊固著可動接點狀態(tài)下的雙金屬片的正視圖。圖8是表示本發(fā)明的固定端子和雙金屬片的接合狀態(tài)的示意圖。圖9是表示本發(fā)明的將雙金屬片裝到殼體里時、與固定端子的接合工序的示意圖。
圖中、殼體1是用合成樹脂等絕緣材料做成上面開口的箱狀。在這個殼體1的內(nèi)底部上設(shè)置著下述的各個端子，各個端子的一個端部從上述殼體1的兩個側(cè)面向外方伸出。而且在上述殼體1的內(nèi)底面的中央部位設(shè)置著支持突起部1a，它從殼體1的內(nèi)底面突出成半球狀。
在上述殼體1的一端還形成長方形狀的溝部1b，這個溝部1b與下述雙金屬片5的伸出臂部5b相結(jié)合地加以導(dǎo)引。
在上述殼體的底部還設(shè)置著開口部1c、1d，它們從外底面?zhèn)鹊竭_下述的各個端子的里面。開口部1c、1d是，在將各個端子插入成形于上述殼體1內(nèi)時，被設(shè)置于成形金屬模的導(dǎo)引銷的銷跡(銷落區(qū))。上述成形金屬模是對各個端子進行定位用的。
第1端子2是用黃銅等導(dǎo)電性金屬材料做成平板狀。在這第1端子2的一端設(shè)有固定接點3，它是由上述殼體1的內(nèi)底面上表出的小圓形平面構(gòu)成；在這第1端子2的另一端設(shè)有連接端子部2b，它從上述殼體1的側(cè)面部向外方伸出，與其他電氣設(shè)備的回路等連接。
在上述第1端子2上、在上述固定接點3和上述連接端子部2b之間的上述固定接點3附近設(shè)有幅度較寬的窗孔部2c。這個窗孔部2c是沿著上述第1端子2的縱長方向、在通過上述固定接點3的中心線上形成；而且在上述第1端子2的幅度方向上，將上述窗孔部2c的幅度做成比上述固定接點3的外周幅度還寬。上述窗孔部2c是與上述固定接點3的外周相配合并圍繞著它旋轉(zhuǎn)進刀而形成。
在上述第1端子2上的、包含上述窗孔部2c的部分上還設(shè)有傾斜部2d，借助這傾斜部2d、形成將上述固定接點3和上述連接端子部2b相連接的結(jié)構(gòu)。在將上述第1端子2裝配到上述殼體1上時，將上述傾斜部2d埋設(shè)地裝配在上述殼體1的內(nèi)底部上。
第2端子4也同樣地由黃銅等導(dǎo)電性金屬材料形成平板狀。在這第2端子4的一端、用壓機等使其壁厚偏斜而形成突出部4a，這突出部4a構(gòu)成用于緊固下述雙金屬片5的一端部的熔接部。在這第2端子4的另一端設(shè)有連接端子部4b，它從上述殼體1的側(cè)面部向外方伸出，與其他電氣設(shè)備的回路等連接。
在上述第2端子4上、在緊固下述的雙金屬片5的上述突出部4a和上述連接端子部4b之間的、上述突出部4a的附近設(shè)有幅度較寬的窗孔部4c。這個窗孔部4c是沿著上述第2端子4的縱長方向、在通過上述突出部4a的中心線上形成；而且在上述第2端子4的幅度方向上，將上述窗孔部4c的幅度做成比上述突出部4a的幅度還寬。上述窗孔部4c是與上述突出部4a的外周相配合并圍繞著它旋轉(zhuǎn)進刀而形成。
在上述第2端子4上的、包含上述窗孔部4c的部分上還設(shè)有傾斜部4d，借助這傾斜部4d、形成將上述用于固緊雙金屬片5的突出部4a和上述連接端子部4b相連接的結(jié)構(gòu)。在將上述第2端子4裝配到上述殼體1上時，將上述傾斜部分4d埋設(shè)地裝配在上述殼體1的內(nèi)底部上。
如上所述，由于在上述第1和第2端子2、4上設(shè)有上述窗孔部2c、4c，因而在譬如輸送時或裝配時，即使有外界的力作用在上述連接端子部2b、4b上，即使有沿板厚方向的彎曲應(yīng)力等作用在這些連接端子部2b、4b上，也可由上述窗孔部2c、4c將這應(yīng)力斷開，因此能緩和外部應(yīng)力對下述的雙金屬片5、與可動接點6的緊固部和固定接點3的影響，能減少對各個接點部發(fā)生位移的影響，從而能制得溫度特性穩(wěn)定的熱反應(yīng)開關(guān)。
由于在包含上述窗孔部2c、4c的部分上設(shè)有傾斜部2d、4d，而且將這傾斜部2d、4d部分埋設(shè)地裝配在上述殼體1的內(nèi)底部上，因而能使上述第1和第2端子2、4的埋設(shè)部分加長；由于沒增大上述殼體1的外形就能堅固地固定，因而能適于小型化。而且在進行釬焊時能防止熔劑侵入到內(nèi)部。
雙金屬片5是譬如將電阻高的材料構(gòu)成的高膨脹系數(shù)材料、和電阻低的材料構(gòu)成的低膨脹系數(shù)材料等2種熱膨脹系數(shù)不同的金屬材料疊層接合成平板狀。構(gòu)成該雙金屬片5自由端的一端上、用電氣焊接等方法緊固著由銀、氧化錫等構(gòu)成的可動接點6，它能與上述固定接點3連接或脫開。另一方面，另一端則用激光焊接等方法、緊固在上述第2端子4上所設(shè)置的上述突出部4a上，這時，由于上述第2端子4與上述雙金屬片5另一端的結(jié)合部位不是整個表面，只用上述突出部4a的部分結(jié)合，因而在使上述雙金屬片5進行翻轉(zhuǎn)動作時就不會影響動作特性。
在上述雙金屬片5的中央部分形成鼓出的圓頂狀翻轉(zhuǎn)部5a，它用于助長翻轉(zhuǎn)作用，由于形成這個翻轉(zhuǎn)部5a，因而能確實可靠地保持上述雙金屬片5的溫度特性，即、能確實可靠地進行根據(jù)溫度的翻轉(zhuǎn)動作。
在上述雙金屬片5的另一端、在與上述第2端子4的固緊位置的外側(cè)、形成伸出臂部5b，它是沿著與上述翻轉(zhuǎn)部5a形成位置的相反一側(cè)伸出的。這個伸出臂部5b是在連接上述可動接點6和上述第2端子4緊固部的中心線的垂直方向上，而且分別朝平面方向相對著，形成一對伸出的狀態(tài)。
在上述伸出臂部5b的自由端上，在相對著的兩個側(cè)面的兩側(cè)上形成弧狀鼓出的結(jié)合突部5c，借助這個結(jié)合突部5c與上述殼體1上述溝部1b的內(nèi)壁部的結(jié)合，就可將上述雙金屬片5導(dǎo)引到上述殼體1上。
在上述雙金屬片5的翻轉(zhuǎn)部5a和伸出臂部5b之間還形成平坦部5d，它作為與上述第2端子4的接合部位。
這種場合下，由于上述伸出臂部5b借助與上述第2端子4的緊固部、延伸地設(shè)置在與上述翻轉(zhuǎn)部5a的形成位置相反側(cè)上，因而在將上述雙金屬片5裝配到上述殼體1里時，能防止上述雙金屬片5的翻轉(zhuǎn)部5a的變形，能容易地進行裝配。
由于在上述伸出臂部5b的自由端上，在相對著的兩個側(cè)面的兩側(cè)上形成弧狀鼓出的結(jié)合突部5c，這個結(jié)合突部5c與上述殼體1的上述溝部1b的內(nèi)壁部相結(jié)合，因而能有效地抑制上述雙金屬片5朝回轉(zhuǎn)方向的移動，能提高定位精度。
蓋子7是用合成樹脂等絕緣材料大致形成板狀，裝配在上述殼體1的開口部上，能防止塵埃和氣體對配設(shè)在上述殼體1內(nèi)部的上述第1、第2端子2、4；上述雙金屬片5；上述可動接點6和固定接點3等的影響。
下面，說明具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明熱反應(yīng)開關(guān)的裝配。
先對一張以規(guī)定間隔設(shè)有導(dǎo)孔的帶狀金屬板進行加壓成形，將形成的上述第1、第2端子2、4，用嵌入成形等方法，成一體地埋設(shè)在上述殼體1的內(nèi)底部上，將多個殼體1形成帶狀地連續(xù)形成的帶材11。這時，必需在上述殼體1的內(nèi)底面的規(guī)定位置上確實表示出上述固定接點3、和固緊上述雙金屬片5的一個端部的構(gòu)成焊接部的突出部4a，在成形時不會由于充填到金屬模腔室內(nèi)的樹脂的樹脂壓力而擺動地，由設(shè)置在圖中沒表示的金屬模(下模)上的端子導(dǎo)引用的導(dǎo)引銷、將上述各個端子2、4從上述殼體1的底面?zhèn)葘?dǎo)引到里面，這個導(dǎo)引銷的銷跡作成上述開口部1c、1d而形成在上述殼體1的底面上。
接著，用雙金屬裝入夾具12吸附上述雙金屬片5的平坦部5d(參照圖2、圖6)地加以保持，使上述固定接點3和可動接點6面對著，而且在一個端部與上述第2端子4的突出部4a重合狀態(tài)下，將上述雙金屬片5裝配到上述殼體1里，這時，在上述雙金屬片5上、在與上述可動接點6的緊固方向相反側(cè)上、形成伸出臂部5b，它是沿著與縱長方向相垂直的方向伸出的；由這伸出臂部5b與上述殼體1的上述溝部1b相結(jié)合，將上述雙金屬片5導(dǎo)引到上述殼體1里。
在雙金屬裝入夾具12的前端設(shè)有擋板8，在將雙金屬片5裝入并加以保持的狀態(tài)下，擋板8與殼體1的開口部1c位置相對應(yīng)的雙金屬片5的平坦部5d相接觸。
接著，如圖8和圖9所示，從上述殼體1的上面開口側(cè)，使焊接時對雙金屬片5進行固定和吸熱的擋板8與上述雙金屬片5的一個端部上面相接觸的狀態(tài)下；并從上述殼體1的底面上所形成的上述開口部1c、將由激光照射裝置13形成的焊接用的激光X照射到上述固定端子4的底面上，使上述雙金屬片5與上述固定端子4的突出部4a相接合。圖中的14是表示裝配裝置的導(dǎo)引器，15是裝配裝置的支柱，16是裝配裝置的底座。
這時，如圖8所示，由激光照射而焊接的焊道構(gòu)成的焊接部9、在固定端子4和雙金屬片5重合的部分上，從殼體1的上述開口部1c側(cè)朝殼體1的內(nèi)側(cè)、成尖細(xì)狀地形成，但由于由上述擋板8對這焊接部9進行吸熱，因而雖然通過上述固定端子4，但沒到達上述雙金屬片5的表面，能防止形成焊接不良的貫通孔的發(fā)生，能形成穩(wěn)定的焊入深度，從而能得到穩(wěn)定的接合強度。
雖然在進行激光焊接過程中，在將金屬熔融時會發(fā)生金屬的飛散，但是在上述結(jié)構(gòu)中，在將上述雙金屬片5與上述固定端子4接合時，由于是從上述殼體1的底面上所形成的上述開口部1c、將焊接用的激光X照射到上述固定端子4的底面上，使上述雙金屬片5與上述固定端子4的突出部4a相接合，因而在殼體1內(nèi)不會發(fā)生金屬的飛散，不要進行將其清除用的清洗等工序。
又因為是從上述殼體1的底面上形成的上述開口部1c、將焊接用的激光X照射到上述固定端子4的底面上，使上述雙金屬片5與上述固定端子4的突出部4a相接合，所以能在與上述的將雙金屬片5裝入到殼體1里相同的工序中、將上述雙金屬片5與上述固定端子4相接合，這樣，不會由于輸送而引起雙金屬片5位置偏移，能高精度地進行裝配。而且能使裝配工序簡單、容易，能降低成本。
接著，將上述蓋子7裝到上述殼體1開口部的上面?zhèn)?，從帶?1上將各個熱反應(yīng)開關(guān)切斷而加以分離，由此結(jié)束裝配工作。
下面，說明上述的本發(fā)明熱反應(yīng)開關(guān)的動作。
在常溫和通常的使用溫度下，將相互面對著配置的上述可動接點6和上述固定接點3相互接觸，則接點就成為接通的狀態(tài)。當(dāng)由于某種原因、溫度從這狀態(tài)開始上升時，緊固著上述可動接點6的上述雙金屬片5上所設(shè)置的翻轉(zhuǎn)部5a隨著溫度的上升而進行翻轉(zhuǎn)動作。這時，使緊固在上述雙金屬片5上的上述可動接點6與上述雙金屬片5一起驅(qū)動，從上述固定接點3離開，形成接點斷開的狀態(tài)。這時，翻轉(zhuǎn)了的上述雙金屬片5的上述翻轉(zhuǎn)部5a是使其鼓出部翻轉(zhuǎn)、向上述固定接點3的方向，即、朝著上述殼體1的內(nèi)底面的方向突出。
而且，由于當(dāng)溫度從這狀態(tài)開始下降，并回到原來的常溫時，上述雙金屬片5的上述翻轉(zhuǎn)部5a隨著溫度的下降而使翻轉(zhuǎn)部5a恢復(fù)，朝著與上述固定接點3的方向相反地突出，因而使上述可動接點6與上述固定接點3相接觸，形成接點被接通的狀態(tài)，恢復(fù)到初始的狀態(tài)。
由于在上述本發(fā)明的熱反應(yīng)開關(guān)的結(jié)構(gòu)中，在上述雙金屬片5的中央部形成鼓出的圓頂狀翻轉(zhuǎn)部5a，在隨著溫度變化而進行翻轉(zhuǎn)時，它能助長翻轉(zhuǎn)作用；因而能確實可靠地進行翻轉(zhuǎn)動作。
在上述殼體1的內(nèi)底面上設(shè)置著上述支持突起部1a。因此，在溫度下降時，萬一上述翻轉(zhuǎn)部5a因溫度漸漸地變化(漸冷)而不翻轉(zhuǎn)恢復(fù)時，由于上述翻轉(zhuǎn)部5a與這支持突起部1a相接觸，因而能將上述可動接點6與上述固定接點3的接觸保持成離開的狀態(tài)，能防止溫度上升時，再次翻轉(zhuǎn)場合下，發(fā)生可動接點6與固定接點3的接點振顫。
本發(fā)明的效果如上所述，由于本發(fā)明的熱反應(yīng)開關(guān)設(shè)有有底狀殼體；配設(shè)在該殼體的內(nèi)底面上的固定接點；具有能隨著溫度而翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)部、在一端緊固著能與固定接點接觸或分離的可動接點的雙金屬片；與該雙金屬片的另一端重合而成懸臂狀地加以固緊、而且配設(shè)在殼體的內(nèi)底面上的固定端子；在殼體的底部形成與固定端子和雙金屬片的重合部相對應(yīng)、從殼體的外底面、能進行激光照射的開口部，因而與那種從殼體的上面開口側(cè)、照射激光而接合的結(jié)構(gòu)相比，在殼體內(nèi)不發(fā)生金屬飛散，而且不需要進行將其清除的清洗等工序。
由于能在一個與將雙金屬片裝入到殼體里的相同工序中，將雙金屬片和固定端子接合，因而不會由輸送而引起雙金屬片的位置偏移、能高精度地裝配。而且使裝配工序變得簡單、容易，能降低成本。
由于在固定端子和雙金屬片的重合部位上、有從殼體的開口部側(cè)朝殼體內(nèi)側(cè)、呈尖細(xì)狀的焊接部，這個焊接部通過固定端子，但又在雙金屬片的厚度范圍之內(nèi)，因而能防止焊接部發(fā)生成為焊接不良的貫通孔，能形成穩(wěn)定焊入深度，從而能得到穩(wěn)定的接合強度。
由于開口部是在殼體成形時、就設(shè)置在殼體底部上的固定端子導(dǎo)引銷的銷跡，因而在殼體上沒必要形成別的激光照射用的開口部，從而使結(jié)構(gòu)變得簡單。
權(quán)利要求
1.熱反應(yīng)開關(guān)，其特征在于具有有底狀的殼體；配設(shè)于該殼體的內(nèi)底面的固定接點；雙金屬片，其具有隨著溫度而能翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)部、且在一端緊固著能與上述固定接點相接觸或脫離的可動接點；及固定端子，其與該雙金屬片的另一端重合而成懸臂狀加以緊固、而且被配設(shè)于上述殼體的內(nèi)底面，在上述殼體的底部，對應(yīng)上述固定端子和雙金屬片的重合部位而形成開口部，該開口部是能從殼體的外底面照射激光的。
2.如權(quán)利要求1所述的熱反應(yīng)開關(guān)，其特征在于，于上述固定端子和雙金屬片重合的部位，從上述殼體的開口部側(cè)朝殼體內(nèi)側(cè)、形成尖細(xì)狀的焊接部；該焊接部通過上述固定端子而被形成在上述雙金屬片的厚度范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱反應(yīng)開關(guān)，其特征在于，上述開口部是在上述殼體成形時、設(shè)置在殼體底部上的上述固定端子導(dǎo)引銷的銷跡。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使用雙金屬片的熱反應(yīng)開關(guān),它是在把雙金屬片裝入到殼體內(nèi)、將其激光焊接在固定端子上時,能防止因金屬熔融而發(fā)生的金屬飛散;而且能高精度地裝上雙金屬片。設(shè)有:有底狀的殼體;配設(shè)在該殼體的內(nèi)底面上的固定接點;具有能夠隨著溫度而翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)部、在一端緊固著能與上述固定接點相接觸或脫離的可動接點的雙金屬片;與該雙金屬片的另一端重合而成懸臂狀加以緊固、而且配設(shè)在上述殼體的內(nèi)底面上的固定端子,在上述殼體的底部形成開口部,該開口部是與上述固定端子和雙金屬片的重合部位相對應(yīng)、能從殼體的外底面進行激光照射的。
文檔編號H01H37/54GK1362717SQ0114478
公開日2002年8月7日 申請日期2001年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月25日
發(fā)明者長谷山敦 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社