專利名稱：固定件,采用此件的電發(fā)光裝置,以及用于該裝置的底座基底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來在電發(fā)光(下面將把它簡稱為“EL”)裝置內(nèi)固定的固定件在該EL裝置中除去預(yù)定的氣體組分的一種去除劑；以及采用該固定件的一種EL裝置；以及用于該EL裝置的一種底座基底。
對于多種設(shè)備比如可移動設(shè)備的顯示裝置或發(fā)光件來說，在傳統(tǒng)上使用EL裝置作為一個發(fā)光器。然而，EL裝置伴隨的一個缺點(diǎn)是在高溫條件下或經(jīng)過一段預(yù)定的時間，與初始階段的EL裝置相比，發(fā)光性能比如亮度或發(fā)光均勻性大大變壞。已經(jīng)知道發(fā)光性能的這種變壞是由于在該EL裝置內(nèi)出現(xiàn)不發(fā)光的部分(暗點(diǎn))造成的，而出現(xiàn)暗點(diǎn)是因?yàn)樗晃降讲考谋砻嫔匣虮晃降皆揈L裝置的部件材料上造成的，或者，水或氣體比如氧氣或有機(jī)氣體由外面滲透進(jìn)來。
為了除去使發(fā)光性能變壞(出現(xiàn)暗點(diǎn))的上述原因，在JP-A-9-148066(在這里使用的“JP-A”表示“未經(jīng)審查的公開的日本專利申請”)中提出使用一種EL裝置，在該裝置內(nèi)裝備有由一種化合物形成的干燥裝置，該化合物可以吸附水，同時，即使在吸附濕汽之后仍保持為固態(tài)。在固化之后，把作為干燥裝置的該化合物固定在EL裝置內(nèi)。
然而，上述的EL裝置需要把作為干燥裝置的化合物固化的步驟，這樣，為了進(jìn)行固化需要時間和設(shè)備。因此，產(chǎn)生了制造成本變得較高的問題。
根據(jù)上述觀點(diǎn)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種固定件，它可以降低EL裝置的制造成本，并提供使用此固定件的EL裝置和用于該裝置的底座基底。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在第一方面，本發(fā)明提供了一種用來固定預(yù)定氣體成分的去除劑的固定件，所述固定件包括裝備有一個透氣部分的薄片材料，該透氣部分在不是薄片材料的周邊部分的一個部分覆蓋著所述去除劑，該薄片材料還裝備有一個設(shè)在薄片材料的周邊部分上的粘接件；在第二方面，本發(fā)明提供了采用此固定件的EL裝置；并且，在第三方面，本發(fā)明提供了該EL裝置的底座基底。
本發(fā)明的固定件由裝備有一個透氣部分的薄片材料制成，該透氣部分在不是薄片材料的周邊部分的一個部分覆蓋著去除劑，該薄片材料還裝備有一個設(shè)在薄片材料的周邊部分上的粘接件。因此，可以容易地把該固定件粘接到EL裝置的內(nèi)表面上，其方式為該固定件覆蓋著去除劑，并且，去除劑夾在該件與內(nèi)表面之間。這樣的構(gòu)造不需要去除劑的固化，降低了EL裝置的制造成本。
當(dāng)本發(fā)明的固定件的透氣部分由材質(zhì)為聚四氟乙烯(PTFE)的一種多孔物質(zhì)制成時，它的極好的耐熱性能使得即使在加熱的環(huán)境中也可以穩(wěn)定地使用所制成的EL裝置。
當(dāng)本發(fā)明的固定件的透氣部分由材質(zhì)為一種有晶體結(jié)構(gòu)的高聚物的多孔物質(zhì)制成時，可以容易地控制在EL裝置的內(nèi)部除去預(yù)定氣體組分的性能，這是因?yàn)橛芯w結(jié)構(gòu)的高聚物是一種容易調(diào)節(jié)多孔物質(zhì)的微孔尺寸的材料。
當(dāng)本發(fā)明的固定件的透氣部分由材質(zhì)為一種熱塑性樹脂的多孔物質(zhì)制成時，它的極好的加工性能使該透氣部分容易加工。
當(dāng)采用一種聚烯烴類樹脂作為本發(fā)明的固定件中的熱塑性樹脂時，可以容易地控制在EL裝置的內(nèi)部除去預(yù)定氣體組分的性能，這是因?yàn)榫巯N類樹脂是一種容易調(diào)節(jié)多孔物質(zhì)的微孔尺寸的材料。此外，使用便宜的聚烯烴類樹脂可以降低EL裝置的制造成本。還有，易于再循環(huán)的材料在使用后的再循環(huán)可以減少垃圾。
作為用于本發(fā)明的粘接件的粘接劑，可以使用任何粘接劑，只要它的凝膠比例為重量百分比70％或更高就可以，最好，重量百分比由80％到99％，在該粘接劑穩(wěn)定的條件下，這就是說，當(dāng)粘接劑是一種固化型粘接劑時在它固化之后，當(dāng)粘接劑是一種熱熔化粘接劑時在足夠地冷卻之后，或者當(dāng)粘接劑是一種對壓力敏感的粘接劑時在自粘接起經(jīng)過了足夠長的時間之后，它溶解在至少一種有機(jī)溶劑中，這些有機(jī)溶劑由下列溶劑中選擇甲苯、二甲苯、環(huán)己烷、乙醇、異丙醇、乙醚、己烷、四氯化碳、氯仿、二甲基甲酰胺(DMF)、n-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)以及四氫呋喃。在任何一種上面列舉的有機(jī)溶劑中凝膠比例少于重量百分比70％的粘接劑彼此之間有相當(dāng)好的可比性，使得當(dāng)把粘接劑整體進(jìn)EL裝置中時，有機(jī)物質(zhì)的氣體會由該粘接劑釋放出來。在這里使用的“粘接劑的凝膠比例”如下地測量首先，測量粘接劑樣品(大約0.1克)的初始重量(W1)，隨后，把樣品放進(jìn)一種目標(biāo)有機(jī)溶劑(大約100毫升)中，在室溫下把樣品浸在溶劑里面168小時(7天)。還沒有成為凝膠的部分溶解在有機(jī)溶劑中。在把不溶解的物質(zhì)干燥之后，測量殘余物(成為凝膠的部分)的重量(W2)，并用下式(1)計(jì)算凝膠比例凝膠比例(重量百分比％)＝(W2/W1)×100…(1)在本發(fā)明的固定件中，粘接件的厚度的范圍為由1到5000微米，由處理使用的角度看最好為5到1000微米。
當(dāng)構(gòu)成本發(fā)明的固定件的粘接件是一種在它的內(nèi)部有一個基底層的層壓件時，可以提高該固定件的彈性模量，這將改善把該固定件固定時的工作效率，從而使實(shí)現(xiàn)EL裝置的自動制造成為可能。
在使用本發(fā)明的固定件的EL裝置中，固定件有由薄片材料和粘接件形成的簡單結(jié)構(gòu)，使得可以容易地把它粘接到該EL裝置的內(nèi)表面上，降低了它的制造成本。
在使用本發(fā)明的固定件的EL裝置中，事先把去除劑安裝到該裝置的底座基底上，這使制造該EL裝置變得容易。
附圖的簡要描述

圖1為一個示意圖，示出了按照本發(fā)明的一個實(shí)施例的固定件和采用它的EL裝置；圖2為一個示意圖，示出了該固定件的制造過程；圖3為一個頂視示意圖，示出了制造過程；圖4為一個示意圖，示出了按照本發(fā)明的另一實(shí)施例的固定件；圖5為一個示意圖，示出了按照本發(fā)明的又一實(shí)施例的固定件；圖6為一個示意圖，示出了采用按照本發(fā)明的一個實(shí)施例的固定件的EL裝置的底座基底。
圖例8去除劑9固定件10薄片材料10a透氣部分
11粘接件本發(fā)明的詳細(xì)描述下面將在附圖的基礎(chǔ)上更具體地描述本發(fā)明的實(shí)施例。圖1示出了按照本發(fā)明的固定件和采用該固定件的EL裝置。此EL裝置是通過把一個表面基底1與一個底座基底2密封起來得到的一個有機(jī)EL裝置，每個基底為盤狀，有密封劑3，使得它們的凹進(jìn)部分彼此面對。在表面基底1的盤狀凹進(jìn)部分的上表面，接續(xù)地一層在另一層上以這樣的順序疊放著陽極4、有機(jī)的光發(fā)射層5以及陰極6，從而形成一個層壓件7，同時，在底座基底2的盤狀凹進(jìn)部分的底表面(內(nèi)表面)，固定件9把用來除去預(yù)定的氣體組分的去除劑8固定。此固定件9由一種薄片材料10構(gòu)成，形成一個透氣的部分10a，該部分整個是透氣的，且在此薄片材料10的一側(cè)的周邊部分上形成一個粘接件11。此粘接件11是三層的層壓件(一個基底層12和設(shè)在該基底層兩側(cè)的粘接層13)，在該層壓件的里面有一個基底層12。把該固定件9粘接到底座基底2的盤狀凹進(jìn)部分的下表面上，并把由該固定件覆蓋的去除劑9夾在并固定在該固定件與凹進(jìn)部分的下表面之間。去除劑8用來穿過薄片材料10的可透氣部分10a除去預(yù)定的氣體成分。在這里，在表面基底7上形成層壓件7，而底座基底2在與形成該層壓件的側(cè)面相對的那個側(cè)面上。
下面將更具體地描述構(gòu)造。對于薄片材料10的透氣部分10a沒有提出任何特別的限制，只要它有透氣性(包括水汽可透過性)就可以。優(yōu)選的示例包括材質(zhì)為PTFE的多孔物質(zhì)，材質(zhì)為一種有晶體結(jié)構(gòu)的高聚物的多孔物質(zhì)，和材質(zhì)為一種塑性樹脂的多孔物質(zhì)。如果不需要薄片材料有高的透氣性，也可以使用由這樣的材料制成的非多孔物質(zhì)作為此透氣部分10a?？梢园阎辽賰煞N上面列舉的材料混合、層壓或結(jié)合起來，以形成透氣部分10a。雖然對透氣部分10a的厚度和孔隙率沒有提出任何限制，但是，其厚度的范圍通常在由1到3000微米，最好由5到1000微米，而其孔隙率的范圍通常在由2到98％，最好由30到95％。同樣，對于透氣部分10a的微孔尺寸沒有提出任何限制，只要它不容許上述的去除劑8透過就可以。其尺寸的范圍最好為由0.01到100微米，更可取的是，由0.03到10微米。特別是當(dāng)有可能使薄片材料10與EL裝置的陰極6接觸時，薄片材料10最好有軟墊的性質(zhì)。當(dāng)透氣部分10a由材質(zhì)為PTFE的多孔物質(zhì)制成時，它的厚度最好為10微米或更厚一些，更可取的是，有10到1000微米，這是考慮到改善其彈性模量。作為上面描述的有晶體結(jié)構(gòu)的高聚物或熱塑性樹脂，聚烯烴類樹脂比如聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚-4-甲基-戊烯-1、聚-1-丁烯以及聚偏氟乙烯是優(yōu)選的。這些聚烯烴類樹脂可以作為一種簡單的物質(zhì)使用，或者作為一種共聚物使用，或者可以把它們中的至少兩種作為一種混合物使用。
對于構(gòu)成粘接件11的粘接層13的粘接劑沒有提出任何特別的限制?？梢杂糜谒恼辰觿┑氖纠▽毫γ舾械恼辰觿崛刍恼辰觿?、通過暴露給紫外線、熱、水汽或類似物而固化的粘接劑、兩部分的粘接劑以及冷固化的粘接劑。由硅材料、丙烯酸材料或橡膠材料制成的對壓力敏感的粘接劑是特別優(yōu)選的。
上面描述的基底層12由一種熱塑性薄膜、熱固化的塑料薄膜、金屬薄膜或無紡布制成。
對于去除劑8沒有提出任何特別的限制，例如，可以使用通常用作一種吸收劑、水汽吸收劑(干燥劑)或者去氧劑(除去氧氣的吸收劑)的化合物作為此去除劑。在它們中，優(yōu)選能夠除去由下述的一組物質(zhì)中選擇的至少一種物質(zhì)的化合物作為去除劑8，該組物質(zhì)包括水汽、氧氣和有機(jī)物質(zhì)的蒸氣。作為干燥劑，可以使用任何能夠用物理方法吸收水分的物質(zhì)或任何能夠與水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。實(shí)例包括硅膠、分子篩(沸石等)、活性氧化鋁、堿金屬氧化物、堿土金屬氧化物、硫酸鹽、金屬鹵化物、過氯酸鹽、碳酸鹽、五氧化二磷、氫氧化鈣、氫氧化鋁鋰、活性金屬以及有機(jī)物質(zhì)。上述的去氧劑的實(shí)例包括活性炭、硅膠、分子篩、氧化鎂和氧化鐵。有機(jī)氣體的吸收劑的實(shí)例包括活性炭、硅膠和分子篩。作為去除劑8，可以把多種上面列舉的無機(jī)物和/或有機(jī)物混合起來。也可以在加熱的條件下把它們與用作粘合劑的一種合成樹脂混合之后使用，隨后把混合物固化。
例如如下面描述的那樣制作本發(fā)明的固定件9，并把它固定在一個EL裝置內(nèi)。具體地描述這一過程，如在圖2和3中所示出的那樣，相繼地在長的分離裝置14上把粘接件11的部件做成預(yù)定的形狀，接著，把薄片材料10粘接在該粘接件11上，從而在該分離裝置14上形成多個固定件9。用一臺自動的裝載機(jī)器抓取此分離裝置14上的其中一個固定件9，并把它粘接起來，使它覆蓋著去除劑8(參見圖1)，已經(jīng)事先把去除劑設(shè)在底座基底2的盤狀凹進(jìn)部分上(參見圖1)，從而把固定件9固定到該EL裝置上。如圖6中所示，最好事先把去除劑8安裝到底座基底2上更可取，因?yàn)檫@樣使該EL裝置的制造更容易。
按照上面描述的實(shí)施例，可以把由裝備有透氣性的透氣部分10a的薄片材料10和在薄片材料10的周邊部分上形成的粘接件11構(gòu)成的固定件9粘接在EL裝置的底座基底2里面，把去除劑8覆蓋在底座基底2與固定件9之間，并夾在它們之間。
因?yàn)楣潭?有由薄片材料10和粘接件11制成這樣簡單的結(jié)構(gòu)，所以，可以容易地制造此固定件9，可以降低該固定件9的制造成本。還有，可以通過粘接固定件9這樣的簡單操作固定去除劑8，也可以降低EL裝置的制造成本。
此外，以覆蓋的形式把去除劑8夾在固定件9與底座基底2之間，從而防止了去除劑8的分散，結(jié)果，可以降低去除劑8對EL裝置的不利影響。
粘接件11在它的內(nèi)部有基底層12，這使得可以提高粘接件11的彈性模量。這使得可以容易地由分離裝置14抓取固定件9，而不會引起變形，而因此，可以使用一臺自動裝載機(jī)器進(jìn)行抓取和接續(xù)的粘接到底座基底2上的操作。通過如上所述的那樣使用固定件9，使實(shí)現(xiàn)EL裝置的自動生產(chǎn)變成可能，因此，可以在短時間內(nèi)以較低的成本制造EL裝置。
特別是，當(dāng)采用材質(zhì)為上述的PTFE的多孔物質(zhì)用作透氣部分10a時，即使在加熱的環(huán)境中也可以穩(wěn)定地使用所制成的EL裝置，這是因?yàn)镻TFE在耐熱方面性能極好。
當(dāng)透氣部分10a由材質(zhì)為一種有晶體結(jié)構(gòu)的高聚物的多孔物質(zhì)制成時，有晶體結(jié)構(gòu)的高聚物使得可以容易地控制多孔物質(zhì)的微孔尺寸，從而可以容易地調(diào)節(jié)在EL裝置的內(nèi)部除去預(yù)定氣體組分的性能。
當(dāng)透氣部分10a由材質(zhì)為一種熱塑性樹脂的多孔物質(zhì)制成時，熱塑性樹脂的極好的加工性能使該透氣部分10a的加工變得容易。特別是當(dāng)熱塑性樹脂是一種聚烯烴類樹脂時，聚烯烴類樹脂使得可以容易地控制多孔物質(zhì)的微孔尺寸，從而可以容易地調(diào)節(jié)在EL裝置的內(nèi)部除去預(yù)定氣體組分的性能。通過使用一種便宜的聚烯烴類樹脂，可以進(jìn)一步降低EL裝置的制造成本。此外，這是一種容易再循環(huán)的材料，通過它的再循環(huán)使用，可以減少垃圾。
圖4示出了按照本發(fā)明的另一實(shí)施例的固定件。在此實(shí)施例中，透氣部分10a是在上面描述的實(shí)施例中的材質(zhì)為一種由熱塑性樹脂制成的多孔物質(zhì)；粘接件21由按照上面描述的實(shí)施例的粘接層13形成，但是，在該粘接件內(nèi)部沒有基底層12(參見圖1)。其它部分與上面描述的實(shí)施例類似，用相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。
這樣的固定件22在粘接件21的內(nèi)部沒有任何基底層12，使得盡管不能提高粘接件21的彈性模量，但是，固定件22作為一個整體的彈性模量可以提高，這是因?yàn)橥笟獠糠?0a由材質(zhì)為一種熱塑性樹脂的多孔物質(zhì)制成。這樣的構(gòu)成使得可以容易地由分離裝置14抓取固定件22(參見圖2)。這樣，由這一實(shí)施例可以獲得與上面描述的實(shí)施例類似的效果和優(yōu)點(diǎn)。
圖5示出了按照本發(fā)明的又一實(shí)施例的固定件。在此實(shí)施例中，薄片材料31在它的中心部分有與上面描述的實(shí)施例類似的透氣部分10a，但是，透氣部分10a的其它部分由非多孔物質(zhì)32制成。這種非多孔物質(zhì)32由塑料或金屬薄膜構(gòu)成。用一種粘結(jié)劑或?qū)毫γ舾械恼辰觿┌淹笟獠糠?0a和非多孔物質(zhì)32粘接起來。當(dāng)非多孔物質(zhì)32的材質(zhì)為一種熱塑性樹脂時，可以通過熱熔合把它們粘接起來。其它部分與上面描述的另一實(shí)施例類似，用相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。
當(dāng)采用這樣的固定件33時，通過改變透氣部分10a與非透氣部分32的面積比，可以在比只由透氣部分10a控制的范圍更寬的范圍內(nèi)控制薄片材料31的強(qiáng)度或氣體成分的透氣性。通過控制薄片材料31的強(qiáng)度可以改進(jìn)由分離裝置14的抓取比(參見圖2)。而可以通過控制氣體成分的透氣性調(diào)節(jié)該氣體成分的處理速率。此外，可以得到與上面描述的實(shí)施例類似的效果和好處。
在每個上面描述的實(shí)施例中，陽極4、有機(jī)的光發(fā)射層5以及陰極6接續(xù)地重疊在表面基底1的凹進(jìn)部分的頂表面上，以上述的次序一層在另一層的上面，形成一個層壓件7。除了這些層以外，可以形成一個電子傳輸層、一個空穴傳輸層或一個空穴注入層，或者，可以形成多個這樣的層。
在EL裝置內(nèi)部的一個空間中，可以密封地封住一種氣體，或者，可以把該空間抽空。
對材質(zhì)為熱塑性樹脂的多孔物質(zhì)的制造過程沒有任何特別的限制。實(shí)例包括一種下述的制造過程通過在一種差的溶劑中析出已經(jīng)溶解在一種好溶劑中的樹脂，拉伸擠出的薄膜，并在加熱的狀態(tài)下對一種顆粒狀的樹脂施壓，以形成多孔的產(chǎn)品，隨后把它切成薄膜。
下面將通過示例和對比示例描述本發(fā)明。
示例1示例1的產(chǎn)品是如圖1中所示的固定件1。首先，通過在25攝氏度下以在機(jī)器方向上1.5倍的拉伸比拉伸已經(jīng)熱熔化并被擠出的聚丙烯，再在130攝氏度下在機(jī)器方向上拉伸，并在130攝氏度下加熱2分鐘進(jìn)行熱固化，生產(chǎn)出35微米厚的聚丙烯多孔基底(薄片材料10)。隨后，用一種25微米厚的聚酯薄膜(商標(biāo)名為“Lumirror”，Toray工業(yè)公司的產(chǎn)品)作為一種基底材料，把用紫外光固化的對壓力敏感的丙烯酸粘接劑施加到該基底材料的兩個側(cè)面上，得到40微米的厚度，這樣獲得了粘接件11。如下地制備上述對壓力敏感的粘接劑。具體地說，采用60份重量的丙烯酸異壬酯、28份重量的丙烯酸丁酯、12份重量的丙烯酸以及0.1份重量的作為光聚合引發(fā)劑的2，2-二甲氧基-2-對苯基苯乙酮(商標(biāo)名“IRGACURE651”；Ciba GeigyAG的產(chǎn)品)制備的一種預(yù)混物在氮?dú)獾臍夥罩斜┞督o紫外光，以引起部分的聚合作用，從而得到粘度大約為4500cps的一種糊漿(對壓力敏感的粘接劑)，此粘度足以用來進(jìn)行涂布。如下地制作粘接件11把100份重量的上面描述的已經(jīng)部分地聚合的糊漿加到0.4份重量的用作自由基鏈終止劑的四雙亞甲基-3-(3’，5’-二叔丁基-4’-羥基苯基)丙酸酯甲烷(tetrabismethylene-3-(3’，5’-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate methane)和0.1份重量的用作交聯(lián)劑的三丙烯酸三甲基丙酯中。在它們混合并把它們施加到基底材料的兩個側(cè)面上之后，通過把所得到的基底材料在氮?dú)獾臍夥罩斜┞督o發(fā)自光強(qiáng)為5mw/cm2的高壓汞燈的900mJ/cm2的紫外光，引發(fā)光聚合作用，從而得到有40微米厚的光聚合層的粘接件11。所得到的對壓力敏感的粘接劑在甲苯中不能溶解的份額為90％。使用這樣得到的薄片材料10和粘接件11制造如圖1中所示的固定件9，采用活性氧化鋁作為去除劑8制造如圖1所示的EL裝置。
就在它剛剛制造出之后對這樣得到的EL裝置的光發(fā)射層拍攝放大50倍的照片。隨后，在室溫下儲存500小時之后，再對該EL裝置的光發(fā)射層拍攝放大50倍的照片。觀察和比較這些放大的照片的結(jié)果發(fā)現(xiàn)在儲存之后，顯示出暗點(diǎn)面積比有1.1倍的增長，固定件9沒有在EL裝置中脫落，并且，抓取性能(下面將描述這種性能)是好的。
《抓取性能》“抓取性能”這個詞意味著已經(jīng)接續(xù)地設(shè)置在一個分離裝置上的固定件9從該分離裝置上分開的程度。當(dāng)通過旋轉(zhuǎn)該分離裝置120度的弧度使固定件9自然地由該分離裝置上分開時，判斷其抓取性能是好的，但是，當(dāng)它們不能分開時，判斷其抓取性能是壞的。
示例2以與示例1類似的方式，區(qū)別是使用25微米厚的不銹金屬箔而不用25微米厚的聚酯薄膜作為基底材料，拍攝放大照片，并觀察和比較它們。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)在儲存之后，顯示出暗點(diǎn)面積比有1.1倍的增長，固定件9沒有在EL裝置中脫落，并且，抓取性能是好的。
對比示例1以與示例1類似的方式，區(qū)別是省去了固定件9和去除劑8，拍攝放大照片，并觀察和比較它們。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)顯示出暗點(diǎn)面積比有5倍的增長。
對比示例2與示例1類似的方式制作出一個EL裝置，區(qū)別是把活性氧化鋁設(shè)置在底座基底2上形成的一個長方形封殼上。拍攝放大照片，并類似地觀察和比較它們。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)在儲存之后，顯示出暗點(diǎn)面積比有1.3倍的增長，去除劑8在EL裝置中散布開，造成對陰極的損壞。
如上所述，本發(fā)明的固定件由裝備有一個透氣部分的薄片材料制成，該薄片材料在不是周邊部分的部位覆蓋著去除劑，并且，粘接件設(shè)置在薄片材料的周邊部分上。這樣的構(gòu)成使去除劑的粘接變得容易，這是通過把去除劑覆蓋在并夾在固定件與EL裝置的內(nèi)壁表面之間實(shí)現(xiàn)的，從而降低了該EL裝置的制造成本。
當(dāng)本發(fā)明的固定件的透氣部分由材質(zhì)為PTFE的多孔物質(zhì)制成時，它的極好的耐熱性能使得可以甚至在加熱的環(huán)境中穩(wěn)定地使用所制成的EL裝置。當(dāng)透氣部分由材質(zhì)為一種有晶體結(jié)構(gòu)的高聚物的多孔物質(zhì)制成時，可以容易地控制除去在該EL裝置內(nèi)部的一種預(yù)定的氣體成分的性能，這是因?yàn)樵摳呔畚锸且环N容易調(diào)節(jié)多孔物質(zhì)的微孔尺寸的材料。當(dāng)透氣部分由材質(zhì)為一種熱塑性樹脂的多孔物質(zhì)制成時，它的極好的加工性能使得對透氣部分可以容易地進(jìn)行加工。還有，當(dāng)采用聚烯烴類樹脂作為熱塑性樹脂時，可以容易地調(diào)節(jié)多孔物質(zhì)的微孔尺寸，此外，可以更多地降低EL裝置的制造成本，這是因?yàn)榫巯N類樹脂便宜。還有，因?yàn)樗且环N容易再循環(huán)的材料，在使用后的再循環(huán)可以減少垃圾。
在本發(fā)明的固定件中，使用厚度范圍由1微米到5000微米的粘接件使該固定件的處理變得容易。
在本發(fā)明的固定件中，使用由層壓件，在其內(nèi)部有一個基底層，形成的粘接件使得可以提高該粘接件的彈性模量。按照這一優(yōu)點(diǎn)，可以容易地由一個長的分離裝置上抓取在該分離裝置上形成的多個固定件，而不會引起變形，因此可以實(shí)現(xiàn)EL裝置的自動制造，使得可以減少制造EL裝置的時間和成本。
在使用本發(fā)明的固定件的EL裝置中，固定件有由上述的薄片材料和粘接件形成的簡單結(jié)構(gòu)，使得可以容易地把它粘接到該EL裝置的內(nèi)表面上，降低了它的制造成本。
在使用本發(fā)明的固定件的EL裝置的底座基底中，事先把去除劑安裝到底座基底上，使得可以容易地制造該EL裝置。
盡管已經(jīng)參考著具體的實(shí)施例詳細(xì)地描述了本發(fā)明，對于熟悉本技術(shù)的人士來說，顯然可以實(shí)現(xiàn)多種改變和改型，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種用來固定預(yù)定氣體成分的去除劑的固定件，其包括裝備有一個透氣部分的薄片材料，該透氣部分在不是薄片材料的周邊部分的一個部分覆蓋所述去除劑，該薄片材料還裝備有一個設(shè)置在薄片材料的周邊部分上的粘接件。
2.如權(quán)利要求1所述的固定件，其特征在于，透氣部分由一種材質(zhì)為聚四氟乙烯的多孔基底制成。
3.如權(quán)利要求1所述的固定件，其特征在于，透氣部分由一種材質(zhì)為一種具有晶體結(jié)構(gòu)的高聚物的多孔基底制成。
4.如權(quán)利要求1所述的固定件，其特征在于，透氣部分由一種材質(zhì)為一種熱塑性樹脂的多孔基底制成。
5.如權(quán)利要求4所述的固定件，其特征在于，熱塑性樹脂為聚烯烴類樹脂。
6.如權(quán)利要求1到5中任何一項(xiàng)所述的固定件，其特征在于，粘接件由一種粘接劑制成，該粘接劑的凝膠比例為重量百分比70％或更高。
7.如權(quán)利要求1到5中任何一項(xiàng)所述的固定件，其特征在于，粘接件的厚度范圍為由1到5000微米。
8.如權(quán)利要求6所述的固定件，其特征在于，粘接件的厚度范圍為由1到5000微米。
9.如權(quán)利要求1到5中任何一項(xiàng)所述的固定件，其特征在于，粘接件是一個層壓件，在它的內(nèi)部有一個基底層。
10.如權(quán)利要求6所述的固定件，其特征在于，粘接件是一個層壓件，在它的內(nèi)部有一個基底層。
11.如權(quán)利要求7所述的固定件，其特征在于，粘接件是一個層壓件，在它的內(nèi)部有一個基底層。
12.如權(quán)利要求8所述的固定件，其特征在于，粘接件是一個層壓件，在它的內(nèi)部有一個基底層。
13.一種電發(fā)光裝置，它包括如權(quán)利要求1到5中任何一項(xiàng)所述的固定件。
14.一種電發(fā)光裝置，它包括如權(quán)利要求6所述的固定件。
15.一種電發(fā)光裝置，它包括如權(quán)利要求7所述的固定件。
16.一種電發(fā)光裝置，它包括如權(quán)利要求8所述的固定件。
17.一種電發(fā)光裝置，它包括如權(quán)利要求9所述的固定件。
18.一種電發(fā)光裝置，它包括如權(quán)利要求10所述的固定件。
19.一種電發(fā)光裝置，它包括如權(quán)利要求11所述的固定件。
20.一種電發(fā)光裝置，它包括如權(quán)利要求12所述的固定件。
21.一種用于電發(fā)光裝置的底座基底，它包括如權(quán)利要求1到5中任何一項(xiàng)所述的固定件。
22.一種用于電發(fā)光裝置的底座基底，它包括如權(quán)利要求6所述的固定件。
23.一種用于電發(fā)光裝置的底座基底，它包括如權(quán)利要求7所述的固定件。
24.一種用于電發(fā)光裝置的底座基底，它包括如權(quán)利要求8所述的固定件。
25.一種用于電發(fā)光裝置的底座基底，它包括如權(quán)利要求9所述的固定件。
26.一種用于電發(fā)光裝置的底座基底，它包括如權(quán)利要求10所述的固定件。
27.一種用于電發(fā)光裝置的底座基底，它包括如權(quán)利要求11所述的固定件。
28.一種用于電發(fā)光裝置的底座基底，它包括如權(quán)利要求12所述的固定件。
全文摘要
一種固定件,它由裝備有一個透氣部分的薄片材料制成,該透氣部分在不是薄片材料的周邊部分的一個部分覆蓋著去除劑,該薄片材料還裝備有一個設(shè)在薄片材料的周邊部分上的粘接件。一種采用此固定件的電發(fā)光裝置;以及EL裝置的底座基底。使用此固定件可以降低EL裝置的制造成本。
文檔編號H01L51/52GK1321057SQ01111700
公開日2001年11月7日 申請日期2001年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月23日
發(fā)明者益子浩明, 西井弘行 申請人:日東電工株式會社