專利名稱：電子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及諸如磁帶錄像機(VTR)和電視機、監(jiān)測設(shè)備等的電子裝置，特別涉及可以降低不實施操作時(不使用時)的電力消耗(待機電力消耗)的電子裝置。
下面以磁帶錄像機(VTR)為例，對現(xiàn)有技術(shù)中的這種電子裝置進行說明。磁帶錄像機(VTR)大多具有信號接收部(光接收部)，以便能夠?qū)τ芍T如遙控裝置等給出的、與使電源實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作(也包含對磁帶錄像機(VTR)實施的其他各種操作)相對應(yīng)的電信號(比如說也可以為光信號)等實施接收(光接收)。通常為了能夠?qū)@種由遙控裝置給出的、實施諸如電源導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)等操作用的光信號在自動狀態(tài)下實施接收，即使電子裝置中的電源處于斷開(OFF)狀態(tài)，也需要使一次側(cè)電源供給回路處于導(dǎo)通(ON)狀態(tài)，并且使其與二次側(cè)電源供給回路中的一部分保持在連接狀態(tài)。
因此，即使二次側(cè)電源供給回路處于斷開(OFF)狀態(tài)，也需要保持對一次側(cè)電源供給回路的電力供給，因而這一部分將持續(xù)消耗著電力，而且這種在非使用時(非動作時)的電力消耗，也將達數(shù)瓦左右。
這種磁帶錄像機(VTR)中使用的電源控制系統(tǒng)回路可以如圖6中的主要部件回路所示，具有由電源供給端子1a供給電壓為100伏(V)的交流電力(AC)用的一次側(cè)電源供給回路1、電源變壓器2、作為二次側(cè)電源供給回路的信號系統(tǒng)和動力系統(tǒng)用電源回路3和控制系統(tǒng)用電源回路4、信號系統(tǒng)和動力系統(tǒng)回路6、由諸如微型計算機等構(gòu)成的控制系統(tǒng)回路7、電源控制用晶體管8、電阻器9、開關(guān)晶體管10、以及可以通過手動方式輸出啟動狀態(tài)和待機狀態(tài)切換信號用的導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)開關(guān)(直流開關(guān))11等。
按照這種方式供給至這種電源控制回路的電力，在電子裝置上的電源處于導(dǎo)通(ON)狀態(tài)時，如果操作者通過手動方式對導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)開關(guān)11實施了斷開(OFF)操作，或是利用諸如遙控裝置等，通過自動方式實施了使電源處于自動斷開(OFF)狀態(tài)的操作，則可以利用控制系統(tǒng)回路7對這些操作動作實施檢測，并且將信號傳送至電源控制用晶體管8而使其處于斷開(OFF)狀態(tài)，進而使開關(guān)晶體管10斷開，從而可以阻斷由信號系統(tǒng)和動力系統(tǒng)用電源回路3向信號系統(tǒng)和動力系統(tǒng)回路6供給的電力，使電子裝置進入至電源斷開(OFF)狀態(tài)。
由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中的這種電子裝置，即使電源處于斷開(OFF)狀態(tài)，作為二次側(cè)電源供給回路的信號系統(tǒng)和動力系統(tǒng)用電源回路3和控制系統(tǒng)用電源回路4，均還將通過電源變壓器2與輸入著電壓為100伏(V)的交流電力(AC)的一次側(cè)電源供給回路1保持著連接，因此還存在有這一部分在待機狀態(tài)也將繼續(xù)消耗電力的問題。
而且，當(dāng)由于某種原因而使電子裝置中的光接收部接收到諸如噪音等形成的光信號時，可能會與使用者的意愿相反，自行將電子裝置的電源由斷開(OFF)狀態(tài)切換至導(dǎo)通(ON)狀態(tài)，從而可能會連續(xù)地消耗著電力。而且，對于由于某種原因而使控制系統(tǒng)回路7產(chǎn)生諸如失控等誤動作的情況下，即使通過導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)開關(guān)11或通過諸如遙控裝置等實施了導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作，控制系統(tǒng)回路7也可能檢測不到這種操作，從而不能對電子裝置的電源實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作。對于這種情況，如果一次側(cè)電源供給回路1恰好處于導(dǎo)通(ON)狀態(tài)，就可能會與使用者的意愿相反，連續(xù)消耗著電力。
對于如上所述的、控制系統(tǒng)回路7不能實施正常控制的情況下，在這種現(xiàn)有技術(shù)實例中，使用者只能將電源供給端子1a由插座處拔出，以切斷對一次側(cè)電源供給回路1的電力供給。
然而在一般家庭中，諸如電視機、磁帶錄像機(VTR)等的電子裝置，大多配置在與房間墻壁相接近的位置處，并且在墻壁處布線連接形成有供電源供給端子1a插入用的插座，所以為了能夠?qū)㈦娫垂┙o端子1a由插座處拔出，往往必須要對設(shè)置在墻壁附近處的電子裝置實施移動，這相當(dāng)麻煩。
本發(fā)明就是為解決上述問題的，本發(fā)明的目的就是提供一種可以通過自動操作方式對供給至一次側(cè)電源供給回路的電力實施阻斷/供給，并且可以依據(jù)操作者的意愿而通過手動方式簡單地直接阻斷向一次側(cè)電源供給回路的電力供給，從而可以在不使用時使一次側(cè)電源供給回路的電力消耗降低至零的電子裝置。
為了能夠解決上述問題，本發(fā)明提供了作為第一技術(shù)解決方案的一種電子裝置，其特征在于這種電子裝置可以具有一次側(cè)電源供給回路，通過該一次側(cè)電源供給回路實施電力供給的二次側(cè)電源供給回路，與該二次側(cè)電源供給回路相連接的控制系統(tǒng)回路，設(shè)置有開關(guān)的開關(guān)裝置，以及連接在所述控制系統(tǒng)回路和所述開關(guān)裝置之間的蓄電組件，所述開關(guān)裝置配置有操作部件，以及對所述開關(guān)實施自動操作用的驅(qū)動源，其中所述操作部件用于在僅可以通過手動方式實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作的手動導(dǎo)通(ON)位置和手動斷開(OFF)位置，以及可以通過自動方式實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作的自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置之間實施切換，當(dāng)位于所述自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置時，可以通過由所述控制系統(tǒng)回路給出的信號或是由所述蓄電組件提供的電力供給對所述驅(qū)動源實施驅(qū)動，使所述開關(guān)自動實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作，從而可以對供給至所述一次側(cè)電源供給回路的電力供給和電力阻斷實施自動操作，而且當(dāng)所述操作部件位于所述手動導(dǎo)通(ON)位置或手動斷開(OFF)位置時，還可以通過手動操作方式對供給至所述一次側(cè)電源供給回路的電力實施電力供給和電力阻斷。
而且，本發(fā)明還提供了作為第二技術(shù)解決方案的另一種電子裝置，其特征在于它還可以進一步使所述開關(guān)裝置具有對所述開關(guān)實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作用的驅(qū)動部件，該驅(qū)動部件以可自由拆裝方式配置在所述操作部件處，當(dāng)將所述操作部件切換至自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置時，可以解除所述驅(qū)動部件與所述操作部件之間的結(jié)合，從而可以通過所述驅(qū)動源對所述驅(qū)動部件實施的驅(qū)動，通過自動方式實施所述開關(guān)的導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作，當(dāng)切換至手動導(dǎo)通(ON)位置和手動斷開(OFF)位置時，所述驅(qū)動部件將與所述操作部件相結(jié)合，從而可以通過該操作部件直接對所述驅(qū)動部件實施操作，使所述開關(guān)保持在導(dǎo)通(ON)狀態(tài)或斷開(OFF)狀態(tài)，而且限制著所述驅(qū)動源對該驅(qū)動部件的驅(qū)動。


圖1為表示作為本發(fā)明第一實施例的電子裝置中的電源控制回路的主要部件回路圖。
圖2為表示作為本發(fā)明第一實施例的電子裝置中的開關(guān)裝置S1的部分斜視圖。
圖3為說明作為本發(fā)明第一實施例的電子裝置中的開關(guān)裝置S1的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的說明圖。
圖4A為說明本發(fā)明第一實施例的電子裝置中的開關(guān)裝置S1處于手動斷開(OFF)狀態(tài)時的說明圖。
圖4B為說明本發(fā)明第一實施例的電子裝置中的開關(guān)裝置S1處于手動導(dǎo)通(ON)狀態(tài)時的說明圖。
圖4C為說明本發(fā)明第一實施例的電子裝置中的開關(guān)裝置S1處于自動導(dǎo)通(ON)狀態(tài)時的說明圖。
圖4D為說明本發(fā)明第一實施例的電子裝置中的開關(guān)裝置S1處于自動斷開(OFF)狀態(tài)時的說明圖。
圖5為表示作為本發(fā)明第二實施例至第四實施例的電子裝置中的電源控制回路的主要部件回路圖。
圖6為表示現(xiàn)有技術(shù)中的一種電子裝置的電源控制回路的主要部件回路圖。
首先以諸如磁帶錄像機(VTR)等為例，通過這種磁帶錄像機(VTR)等中的電源控制系統(tǒng)回路，對根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的電子裝置進行說明。
這種電源控制系統(tǒng)回路可以如作為圖1的主要部件回路所示，具有由電源供給端子21a供給電壓為100伏(V)的交流電力(AC)用的一次側(cè)電源供給回路21(下面簡稱為一次側(cè)回路21)，以及配置在該一次側(cè)回路21處并與其相連接的開關(guān)裝置S1，而且供給至一次側(cè)回路21處的電力，還可以通過電源變壓器22供給至由信號系統(tǒng)和動力系統(tǒng)用電源回路23和控制系統(tǒng)用電源回路24等構(gòu)成的二次側(cè)電源供給回路。
所述信號系統(tǒng)和動力系統(tǒng)用電源回路23與信號系統(tǒng)和動力系統(tǒng)回路27相連接，控制系統(tǒng)用電源回路24通過防止逆流用二極管25、26，與控制系統(tǒng)回路28和開關(guān)裝置S1相連接，從而可以分別由控制系統(tǒng)用電源回路24處供給電力?？刂葡到y(tǒng)回路28和開關(guān)裝置S1間通過驅(qū)動用晶體管29相連接，而且在控制系統(tǒng)回路28與開關(guān)裝置S1間還配置有由電容器30或二次側(cè)電池31等構(gòu)成的蓄電組件，由此構(gòu)成為作為本發(fā)明電子裝置中的電源控制系統(tǒng)回路。
與所述一次側(cè)回路21相連接的開關(guān)裝置S1可以如圖2、圖3所示，配置有由諸如鐵板等構(gòu)成的框體部件41，在該框體部件41的內(nèi)部處還可以設(shè)置有開關(guān)42、驅(qū)動源44等。如果舉例來說，驅(qū)動源44可以如圖3所示，由電磁螺線管構(gòu)成，即可以具有線圈44a和柱塞44b，并且可以通過柱塞44b的動作，對如后所述的驅(qū)動部件47實施驅(qū)動。
柱塞44b可以如圖3所示，由線圈彈簧50朝向作為第一方向的、即沿著箭頭E所示的方向施加著彈簧作用力。在柱塞44b的下側(cè)端部處，還設(shè)置有可以取支撐點44b′為轉(zhuǎn)動中心實施轉(zhuǎn)動的傳動部件51。這種傳動部件51在圖中未示出彈性部件的作用下，通常被彈性擠壓定位在沿著箭頭E、F所示方向上的位置處(與柱塞44b的軸向方向大體相同)。當(dāng)向線圈44a供給電流用的驅(qū)動源44處于勵磁狀態(tài)時，柱塞44b可以在電磁力的作用下，抑制線圈彈簧50的彈性而朝向圖面的下方方向?qū)嵤?qū)動動作。
開關(guān)42可以如圖3所示，配置有絕緣殼體42a，其一端部貫穿固定在絕緣殼體42a的下側(cè)面處的、另一端部側(cè)呈L字型折曲的固定端子42b，以及呈L字型的共用端子42c和可動板42d。可動板42d的下側(cè)端部以和形成在共用端子42c的上側(cè)面處的凹入部42c′相抵接接觸的方式實施配置，使可動板42d還可以利用下側(cè)端部作為支點轉(zhuǎn)動。
而且，在位于固定端子42b上的、呈L字型的上側(cè)端部處還形成有呈凸起狀的固定接觸點42b′，在可動板42d的上側(cè)端部處形成有與固定接觸點42b′相對設(shè)置著的、同樣呈凸起狀的可動接觸點42d′?？蓜影?2d在與可動接觸點42d′的相反側(cè)還形成有彈簧抵接結(jié)合部42d″。而且，當(dāng)可動板42d轉(zhuǎn)動而使可動接觸點42d′與固定接觸點42b′相接觸時，固定端子42b將與共用端子42c間彼此導(dǎo)通，從而可以使開關(guān)42處于導(dǎo)通(ON)狀態(tài)。
在框體部件41處配置有操作部件46，而且在操作部件46處還整體形成有由框體部件41朝向如圖2所示的左側(cè)外部方向突出的操作軸46e。操作部件46用于在可以通過手動方式實施導(dǎo)通(ON)操作和斷開(OFF)操作的手動導(dǎo)通(ON)位置和手動斷開(OFF)位置，以及可以通過自動方式實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作的自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置之間，對開關(guān)42實施切換。
所述操作部件46可以如圖3所示，由線圈彈簧45朝向作為第一方向的、即沿著箭頭E所示的方向施加著彈簧作用力。而且，正如后所詳細說明的那樣，當(dāng)操作軸46e位于沿著箭頭E所示的方向為最突出的位置處時，開關(guān)裝置S1上的開關(guān)42將處于作為斷開(OFF)狀態(tài)的初始狀態(tài)。當(dāng)通過手動方式，使操作部件46由初始狀態(tài)沿著箭頭F所示的方向移動，進而使操作部件46處于嵌入至最遠點的狀態(tài)時，開關(guān)42將處于導(dǎo)通(ON)狀態(tài)。
所述操作部件46上的、如圖3所示的凸輪狀凹入部46a具有預(yù)定的深度，而且在這種凸輪狀凹入部46a的底面處，還設(shè)置有由若干個具有不同深度的平坦面和與該平坦面相連接著的斜面形成的凸輪狀底側(cè)面部46b。在這一凸輪狀底側(cè)面部46b的大體中央部處，還突出形成有具有閂鎖壁部46c的心型凸輪部(呈黑顏色的部分)46d。心型凸輪部46d在圖中右側(cè)的凸輪部分呈朝向上方長長延伸著的形狀，而且與該心型凸輪部46d相對應(yīng)的凸輪狀底側(cè)面部46b在圖中右側(cè)的部分，也呈朝向上方長長延伸著的形狀。所述閂鎖壁部46c形成在如圖3所示的心型凸輪部46d的上側(cè)處。
閂鎖部件48在操作部件46處于閂鎖狀態(tài)時與其相抵接，而且閂鎖部件48可以由兩個端部分別朝向相同方向大體折曲成直角的金屬棒構(gòu)成，它們在一個端部處形成為閂鎖部48a，在另一個端部處形成為轉(zhuǎn)動支點(圖中未示出)。
而且，閂鎖部件48上的閂鎖部48a的前端部，設(shè)置在位于操作部件46處的凸輪狀底側(cè)面部46b上的位置處，所以隨著操作部件46沿著箭頭E、F所示方向的往復(fù)移動，閂鎖部48a上的前端部將在凸輪狀底側(cè)面部46b上滑動，從而使閂鎖部件48a以被軸支承的轉(zhuǎn)動支點(圖中未示出)為中心，可在心型凸輪部46d的周圍處作逆時針轉(zhuǎn)動地被設(shè)置在框體部件41處。
在操作部件46上的下側(cè)端部處，還貫穿形成有尺寸比較長的長形孔60，在操作部件46的操作方向上，還設(shè)置有夾持著空隙的一對壁61、62。
在另一方面，驅(qū)動部件47被配置在框體部件41之內(nèi)，這種驅(qū)動部件47可以如圖3所示，具有位于圖中上方處的、呈山形的凸輪部47a，以及形成在該凸輪部47a的兩邊部分處的凹入部47b、47c，而且還可以進一步突起形成有與位于圖中下方處的、由螺旋線圈彈簧構(gòu)成的反轉(zhuǎn)彈簧49的一個端部相結(jié)合的開關(guān)操作部47d，突起形成有具有位于圖中右側(cè)方向處的前端部的、呈弧狀的結(jié)合部或稱擠壓部47e′的杠桿部47e。驅(qū)動部件47可以取大體中央部作為支點，以可轉(zhuǎn)動的方式保持在框體部件41內(nèi)部處。開關(guān)操作部47d只能在位于絕緣殼體42a的上部側(cè)處的壁部42a′、壁部42a″間移動，從而可以將驅(qū)動部件47的轉(zhuǎn)動限制在開關(guān)操作部47d的可移動范圍之內(nèi)。
驅(qū)動部件47上的杠桿部47e，可以滑動嵌入在操作部件46上的長形孔60之內(nèi)。驅(qū)動部件47上的開關(guān)操作部47d與反轉(zhuǎn)彈簧49上的一個端部相結(jié)合，而且反轉(zhuǎn)彈簧49上的另一端部與可動板42d上的彈簧抵接結(jié)合部42d″相結(jié)合，從而可以將反轉(zhuǎn)彈簧49安裝在驅(qū)動部件47和可動板42d處。一對壁61、62可以按照夾持著空隙的方式，彼此相對地形成在操作部件46處，而且如果舉例來說，它們還可以由兩個突起部形成。
下面參考圖4A～圖4D，對開關(guān)裝置S1的動作方式進行說明。
如上所述的開關(guān)裝置S1，在處于初始狀態(tài)(開關(guān)裝置S1上的開關(guān)42處于斷開(OFF)狀態(tài))時，即在操作部件46處于手動斷開(OFF)位置時，可以如圖4A所示，對操作部件46施加著沿著箭頭E所示方向的彈性作用力，從而可以使操作軸46e位于沿著箭頭E所示方向為最突出的位置處，操作部件46在這時處于非閂鎖狀態(tài)。
在這種操作部件46處于非閂鎖狀態(tài)時，閂鎖部件48(參見圖3)將如圖4A所示，其閂鎖部48a由心型凸輪部46d上的閂鎖壁部46c處朝向外側(cè)突出，而位于凸輪狀底側(cè)面部46b之上的位置處。在這時，驅(qū)動部件47上的擠壓部47e′將在位于操作部件46上的長形孔60的壁62的作用下，朝向上方形成擠壓，所以可以使驅(qū)動部件47形成逆時針轉(zhuǎn)動，并且使驅(qū)動部件47上的開關(guān)操作部47d與絕緣殼體42a上的壁部42a″相抵接，從而處于保持著驅(qū)動部件47的狀態(tài)下。
而且在這種狀態(tài)下，反轉(zhuǎn)彈簧49的彈性將使可動板42d的上端部承受著沿逆時針方向的彈性作用力，所以可動接觸點42d′將處于由固定接觸點42b′處離開的狀態(tài)，即開關(guān)42處于斷開(OFF)狀態(tài)。在初始狀態(tài)下，驅(qū)動源44處于非勵磁狀態(tài)，所以驅(qū)動源44不會對柱塞44b形成驅(qū)動。而且，即使萬一在初始狀態(tài)下柱塞44b產(chǎn)生有運動，由于驅(qū)動部件47是與操作部件46相抵接結(jié)合的，所以也可以將開關(guān)42強制保持在斷開(OFF)狀態(tài)，因此柱塞44b的運動并不會對驅(qū)動部件47實施驅(qū)動。
采用這種構(gòu)成方式，則在操作部件46處于手動斷開(OFF)位置時，開關(guān)42將不能實施自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作，從而可以可靠地將開關(guān)42保持在斷開(OFF)狀態(tài)。
當(dāng)在所述初始狀態(tài)下(參見圖4A)，通過手動方式沿著箭頭F所示的方向移動操作部件46時，閂鎖部件48上的閂鎖部48a將在凸輪狀底側(cè)面部46b上作逆時針方向的轉(zhuǎn)動。在這時將如圖4B所示，使操作部件46沿著箭頭F所示的方向移動，而且閂鎖部48a將沿著心型凸輪部46d中位于圖中右側(cè)上方處的、形成的比較長的凸輪部分，作行程比較長的移動，并停止在與凸輪狀底側(cè)面部46b上位于圖中右側(cè)上端部處的壁部相抵接的位置處。在這時，操作部件46將沿著箭頭F所示的方向移動至擠壓嵌入量最大的位置處，即移動至手動導(dǎo)通(ON)位置處。
隨著操作部件46由如圖4A所示的初始狀態(tài)至如圖4B所示的擠壓嵌入操作狀態(tài)的動作過程，驅(qū)動部件47上的擠壓部47e′將在操作部件46上的長形孔60的壁61的作用下，朝向下方形成擠壓，從而使驅(qū)動部件47沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，并且使驅(qū)動部件47上的開關(guān)操作部47d與絕緣殼體42a上的壁部42a′相抵接，而處于保持著驅(qū)動部件47的狀態(tài)。
通過這種動作方式，反轉(zhuǎn)彈簧49上與開關(guān)操作部47d相抵接的一個端部，將由壁部42a″移動至與壁部42a′間的預(yù)定位置處，所以反轉(zhuǎn)彈簧49將反轉(zhuǎn)至下方側(cè)，從而使可動板42d的上側(cè)端部沿順時針方向轉(zhuǎn)動，進而使可動接觸點42d′與固定接觸點42b′相抵接，使開關(guān)42處于導(dǎo)通(ON)狀態(tài)。
采用這種構(gòu)成方式，便可以在操作部件46處于手動導(dǎo)通(ON)位置時，使開關(guān)42不能實施自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作，從而可以可靠地將開關(guān)42保持在導(dǎo)通(ON)狀態(tài)。
在操作部件46沿著箭頭F所示方向移動至擠壓嵌入量最大的位置處后，取消沿著箭頭F所示方向施加的附加荷重時，操作部件46將在線圈彈簧45的彈性力作用下，部分返回過行程，從而可以如圖4C所示，使閂鎖部48a位于心型凸輪部46d的閂鎖壁部46c的位置處，并且在閂鎖狀態(tài)下與操作部件46實施抵接結(jié)合，將操作部件46設(shè)置在自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置處。
在這種狀態(tài)下，位于操作部件46處的長形孔60上的壁61可以由驅(qū)動部件47上的擠壓部47e′處朝向上方離開，從而解除驅(qū)動部件47與操作部件46間的抵接結(jié)合，使擠壓部47e′位于長形孔60上的壁62附近的位置處。在這時，可以按照長形孔60上的壁62不對擠壓部47e′實施擠壓操作的方式，設(shè)定其與閂鎖壁部46c間的位置關(guān)系。而且，驅(qū)動部件47在反轉(zhuǎn)彈簧49的作用下，可以在實施如圖4B所示的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動作之后保持住自己，從而使開關(guān)42仍舊處于導(dǎo)通(ON)狀態(tài)。
在這時，驅(qū)動部件47上的擠壓部47e′，可以在由與操作部件46上的長形孔60相對配置著的壁62和壁61夾持著的空隙部之間，實施自由移動。
當(dāng)向線圈44a處供給電流而對驅(qū)動源44實施驅(qū)動，進而使柱塞44b沿著圖4C中箭頭P所示的方向移動時，設(shè)置在柱塞44b處的傳動部件51上的前端部，將與位于驅(qū)動部件47上的凸輪部47a處的左側(cè)斜面相抵接，隨后可以抑制彈性部件(圖中未示出)的彈性力，在傳動部件51的前端部處形成轉(zhuǎn)動，進而使其沿斜面移動。通過使傳動部件51上的前端部與形成在驅(qū)動部件47處的凹入部47b抵接結(jié)合的方式，可以使驅(qū)動部件47沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，并使反轉(zhuǎn)彈簧49反轉(zhuǎn)，從而可以如圖4D所示，使開關(guān)操作部47d由壁部42a′處一直移動至與壁部42a″相抵接的位置處，進而使傳動部件51在線圈彈簧50的作用下，返回至初始狀態(tài)。
在這時，反轉(zhuǎn)彈簧49將從位于如圖4C所示的下方位置處的狀態(tài)，反轉(zhuǎn)至位于如圖4D所示的上方位置處的狀態(tài)，從而使可動板42d的上側(cè)端部承受沿逆時針方向的彈性作用力，而使可動板42d朝向相同方向反轉(zhuǎn)，因此可以使可動接觸點42d′自身保持在由固定接觸點42b′處離開的狀態(tài)，使開關(guān)42處于斷開(OFF)狀態(tài)。
在如圖4D所示的狀態(tài)下，如果向線圈44a供給電流，將可以使柱塞44b沿著箭頭P所示的方向移動，從而使傳動部件51上的前端部與驅(qū)動部件47上的凸輪部47a處的左側(cè)斜面相抵接，隨后沿斜面移動。而且，通過使傳動部件51上的前端部與形成在驅(qū)動部件47處的凹入部47c擠壓結(jié)合的方式，可以使驅(qū)動部件47沿順時針方向轉(zhuǎn)動，并使反轉(zhuǎn)彈簧49反轉(zhuǎn)，從而可以使開關(guān)操作部47d由壁部42a″處一直移動至與壁部42a′相抵接的位置處，進而使開關(guān)42如圖4C所示，將自己保持在導(dǎo)通(ON)狀態(tài)。
通過這種動作方式，便可以在操作部件46處于自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置時，通過對驅(qū)動源44實施的勵磁，而使柱塞44b動作，進而可以通過對驅(qū)動部件47實施與操作部件46相獨立的驅(qū)動的方式，在如圖4C所示的狀態(tài)和如圖4D所示的狀態(tài)間、即在開關(guān)42處于導(dǎo)通(ON)狀態(tài)/斷開(OFF)狀態(tài)間實施自動切換。而且，使驅(qū)動部件47運行所需要的驅(qū)動力，與操作部件46抑制線圈彈簧45所需要的操作力的大小無關(guān)，所以可以將對開關(guān)42實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作所需要的驅(qū)動力降低至最小，因此可以將供給至驅(qū)動源44處的電力消耗降低至所需要的最小限度。
在如圖4C、圖4D所示的、操作部件46處于自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置的狀態(tài)下，通過手動方式沿著箭頭F所示方向?qū)Σ僮鞑考?6實施荷重施加操作時，閂鎖部件48上的閂鎖部48a將由閂鎖壁部46c處朝向外側(cè)突出，在凸輪狀底側(cè)面部46b上位于圖中左側(cè)上方處所作短行程移動，并且停止在其上側(cè)端部與壁部相抵接的位置處，從而解除操作部件46的閂鎖狀態(tài)，并使其處于非閂鎖狀態(tài)。而且通過這種操作，可以由長形孔60上的壁61略微擠壓住擠壓部47e′，使驅(qū)動部件47僅形成轉(zhuǎn)動量比較小的轉(zhuǎn)動，從而使反轉(zhuǎn)彈簧49不能形成反轉(zhuǎn)，因此這一操作并不能對開關(guān)42的導(dǎo)通(ON)狀態(tài)實施切換。
當(dāng)解除所施加的荷重時，操作部件46將在線圈彈簧45的作用下，沿著箭頭E所示的方向移動，并且使閂鎖部48a在凸輪狀底側(cè)面部46b上作逆時針方向的轉(zhuǎn)動，從而到達如圖4A所示的位置處，即操作部件46復(fù)原至如圖4A所示的、作為手動斷開(OFF)位置的初始狀態(tài)。
通過采用這種構(gòu)成形式，便可以在如圖4C、圖4D所示的狀態(tài)下，通過手動方式將操作部件46由自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置切換至斷開(OFF)狀態(tài)，從而可以使對開關(guān)42的手動斷開(OFF)操作不經(jīng)過如圖4C所示的自動導(dǎo)通(ON)位置，所以對于在自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置處使開關(guān)42處于斷開(OFF)狀態(tài)的情況下，也不會產(chǎn)生開關(guān)42的一個端部要經(jīng)過導(dǎo)通(ON)狀態(tài)切換至斷開(OFF)狀態(tài)的問題，因此可以實施無不良操作觸感的操作。
在這時，驅(qū)動部件47處于如圖4C所示的狀態(tài)下，驅(qū)動部件47上的擠壓部47e′將在操作部件46上的長形孔60的壁62的作用下，朝向上方形成擠壓，從而使驅(qū)動部件47可以沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，并且使反轉(zhuǎn)彈簧49上與開關(guān)操作部47d相抵接的一個端部，由壁部42a′移動至與壁部42a″間的預(yù)定位置處，進而使反轉(zhuǎn)彈簧49朝向上方側(cè)反轉(zhuǎn)，對可動板42d的上側(cè)端部施加沿逆時針方向的彈性力，使開關(guān)42朝向相同方向轉(zhuǎn)動，從而使可動接觸點42d′由固定接觸點42b′處離開，使開關(guān)42處于斷開(OFF)狀態(tài)。
通過采用這種構(gòu)成形式，便可以使開關(guān)裝置S1在操作部件46處于如圖4C、圖4D所示的自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置時，利用由驅(qū)動源44對驅(qū)動部件47實施驅(qū)動的方式，通過自動方式對開關(guān)42實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作，同時還可以通過對操作部件46實施手動操作的方式，將開關(guān)42直接切換至斷開(OFF)狀態(tài)，在此之后便不能通過驅(qū)動源44作用，將開關(guān)42再次切換至自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置。因此，可以可靠地將開關(guān)裝置S1保持在斷開(OFF)狀態(tài)。
本發(fā)明的電子裝置，可以使開關(guān)裝置S1中的開關(guān)42通過如圖4A～圖4D所示的導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作，而使如圖1所示的一次側(cè)回路21處于導(dǎo)通(ON)狀態(tài)，或是處于斷開(OFF)狀態(tài)。
而且，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的電子裝置在被使用者購買到時，一次側(cè)回路21中的開關(guān)裝置S1將處于如圖4A所示的初始狀態(tài)，所以即使使用者僅僅將電源供給端子21a插入至插座(圖中未示出)，也不會向一次側(cè)回路21實施電力供給。
在這種初始狀態(tài)下，開關(guān)裝置S1將如上所述，不會實施自動的導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作，所以即使電子裝置上的光接收部由于某種原因而輸入有電源導(dǎo)通(ON)信號，也不會違背使用者的意愿，而使開關(guān)裝置S1處于導(dǎo)通(ON)狀態(tài)，因此這種電子裝置可以可靠地將電源保持在斷開(OFF)狀態(tài)。
在準(zhǔn)備使用這種一次側(cè)回路21時，使用者可以通過手動方式對開關(guān)裝置S1中的操作軸46e實施操作，使操作部件46產(chǎn)生如圖4B所示的擠壓操作，在操作部件46沿著箭頭F所示方向到達最大擠壓位置處時，開關(guān)裝置S1中的開關(guān)42將處于導(dǎo)通(ON)狀態(tài)，即一次側(cè)回路21處于可以使用狀態(tài)。
當(dāng)所述一次側(cè)回路21處于導(dǎo)通(ON)狀態(tài)時，可以通過電源變壓器22，由控制系統(tǒng)用電源回路24將變換后的直流電力供給至二次側(cè)電源供給回路，進而通過防止逆流用二極管25、26，將這一電力供給至控制系統(tǒng)回路28。而且，還可以通過電源變壓器22，將電力由信號系統(tǒng)和動力系統(tǒng)用電源回路23處供給至信號系統(tǒng)和動力系統(tǒng)回路27，從而使根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的電子裝置中的電源處于導(dǎo)通(ON)狀態(tài)。
當(dāng)所述一次側(cè)回路21處于可以使用狀態(tài)且向控制系統(tǒng)回路28供給有電力時，控制系統(tǒng)回路28將承擔(dān)起對電子裝置的整體控制功能，它可以對使用者的各種輸入操作實施檢測，并根據(jù)需要對電子裝置上各部分的運行實施控制，或是依據(jù)預(yù)先輸入在儲存部(圖中未示出)中適當(dāng)儲存區(qū)域處的、諸如定時錄像預(yù)定內(nèi)容等用的數(shù)據(jù)，實施自動開始錄像等的各種控制操作。
在這時，由控制系統(tǒng)用電源回路24提供的電力還將供給至電容器30，將該電容器30充電至預(yù)定值以上的電位。當(dāng)開關(guān)裝置S1中的開關(guān)42處于斷開(OFF)狀態(tài)，而停止對一次側(cè)回路21和二次側(cè)電源供給回路的電力供給時，控制系統(tǒng)回路28也可以由電容器30提供電力供給，所以控制系統(tǒng)回路28仍然可以對由外部給出的、諸如遙控裝置等發(fā)送來的信號實施檢測。
在另一方面，當(dāng)所述電子裝置中的電源處于導(dǎo)通(ON)狀態(tài)(開關(guān)裝置S1處于如圖4C所示的狀態(tài))，且通過使用者實施的遙控操作等而輸入有使電源處于斷開(OFF)狀態(tài)的信號時，控制系統(tǒng)回路28可以檢測到這一信號，并且使驅(qū)動用晶體管29處于導(dǎo)通(ON)狀態(tài)，使開關(guān)裝置S1中的驅(qū)動源44動作，對驅(qū)動部件47實施自動操作，從而可以如圖4D所示，使開關(guān)裝置S1中的開關(guān)42處于斷開(OFF)狀態(tài)，自動切斷對一次側(cè)回路21的交流電力供給，并且切斷通過電源變壓器22供給至諸如信號系統(tǒng)和動力系統(tǒng)用電源回路23、控制系統(tǒng)用電源回路24等的二次側(cè)電源供給回路處的電力供給。
當(dāng)通過這種方式切斷對一次側(cè)回路21的電力供給時，將全部停止對根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的電子裝置的電力供給，從而可以完全停止一次側(cè)回路21的電力消耗，因此不再會象現(xiàn)有技術(shù)那樣，產(chǎn)生待機電力消耗現(xiàn)象。
在處于如圖4A～圖4D所示的自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置的狀態(tài)下，將開關(guān)42切換至斷開(OFF)狀態(tài)而使一次側(cè)回路21處于斷開(OFF)狀態(tài)(參見圖4D所示的狀態(tài))時，如果控制系統(tǒng)回路28檢測到由外部、比如說由諸如遙控裝置等給出的導(dǎo)通(ON)信號，便可以由電容器30向控制系統(tǒng)回路28實施電力供給，進而可以通過驅(qū)動用晶體管29，驅(qū)動開關(guān)裝置S1中的驅(qū)動源44，通過自動方式使驅(qū)動部件47實施運行，進而可以如圖4C所示，使開關(guān)裝置S1中的開關(guān)42處于導(dǎo)通(ON)狀態(tài)，并且向一次側(cè)回路21實施電力供給。
當(dāng)通過電源變壓器22，由作為二次側(cè)電源供給回路的信號系統(tǒng)和動力系統(tǒng)用電源回路23和控制系統(tǒng)用電源回路24向各部分實施電力供給時，電子裝置的電源亦將處于導(dǎo)通(ON)狀態(tài)。而且，控制系統(tǒng)回路28可以在預(yù)定實施錄像的時間中開始實施錄像，使用者也可以通過由外部實施遙控操作等方式，使各部分實施諸如磁帶反轉(zhuǎn)、快進等的動作。在這時，還可以由控制系統(tǒng)用電源回路24向電容器30實施電力供給，以將其充電至預(yù)定量。
下面參考圖5，對根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的第二實施例進行說明。
圖5為表示作為本發(fā)明第二實施例至第四實施例的電子裝置的電源控制回路的主要部件回路圖，其中與第一實施例中的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素，已經(jīng)用相同的參考標(biāo)號表示。
在第一實施例中，對于處于手動斷開(OFF)狀態(tài)(初始狀態(tài))，在短時間中又通過實施諸如遙控操作等而返回至自動操作的情況下，是由驅(qū)動源44(電磁螺線管)實施驅(qū)動的，作為蓄電組件的電容器30(參見圖1)可能會出現(xiàn)無功放電的現(xiàn)象。
在第二實施例中，本發(fā)明還設(shè)置有能夠?qū)Σ僮鞑考?6是否處于閂鎖位置(自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置)實施檢測的檢測開關(guān)S2，并且可以響應(yīng)該檢測開關(guān)S2的開閉狀態(tài)，而在開關(guān)裝置S1處于初始狀態(tài)(處于手動斷開(OFF)狀態(tài))時，阻斷對線圈44a(參見圖3)的供電，從而使驅(qū)動源44不能產(chǎn)生動作。
具體說就是，在本實施例中的所述檢測開關(guān)S2可以如圖5所示，串聯(lián)連接在線圈44a的一個端部與驅(qū)動用晶體管29上的集電極之間，即串聯(lián)連接在驅(qū)動源44與控制系統(tǒng)回路28之間。
當(dāng)采用這種構(gòu)成形式時，如果檢測開關(guān)S2檢測到操作部件46處于初始狀態(tài)，檢測開關(guān)S2將處于斷開狀態(tài)，所以即使通過諸如遙控設(shè)備等而產(chǎn)生有自動操作信號，也可以阻斷對線圈44a的電力供給，使驅(qū)動源44不能產(chǎn)生動作。因此，當(dāng)開關(guān)裝置S1處于初始狀態(tài)時，諸如電容器30等的蓄電組件將不會形成無功放電，從而可以更高效率地使用蓄電組件。
而且，檢測開關(guān)S2被配置在開關(guān)裝置S1之內(nèi)，所以在操作部件46切換至初始狀態(tài)(處于手動斷開(OFF)狀態(tài))時，檢測開關(guān)S2將與操作部件46產(chǎn)生連動，切換至斷開狀態(tài)，這樣也可以阻斷對線圈44a的電力供給。對于這種情況，由于不需要將檢測開關(guān)S2單獨配置在電子裝置上，所以還可以不增加電子裝置的部件數(shù)目，而獲得如上所述的技術(shù)效果。
在第三實施例中，沒有采用第二實施例中的檢測開關(guān)S2，而是使它的檢測開關(guān)S3如圖5所示，串聯(lián)連接在電容器30與接地點之間，從而與諸如電容器30等的蓄電組件形成串聯(lián)連接，所以當(dāng)檢測開關(guān)S3檢測到操作部件46處于初始狀態(tài)時，檢測開關(guān)S3將處于斷開狀態(tài)。
對于這種情況，可以與第二實施例相類似，阻斷對驅(qū)動源44的電力供給，不向與電容器30相連接的控制系統(tǒng)回路28供給電力，從而可以獲得進一步減少蓄電組件電力消耗的技術(shù)效果。而且在這時，控制系統(tǒng)回路28將不可以對諸如遙控裝置等給出的信號實施接收。
在本實施例中，檢測開關(guān)S3也可以被配置在開關(guān)裝置S1之內(nèi)，所以在操作部件46處于初始狀態(tài)(處于手動斷開(OFF)狀態(tài))下實施操作時，檢測開關(guān)S3將與操作部件46產(chǎn)生連動，切換至斷開狀態(tài)，這也將阻斷對線圈44a的電力供給。對于這種情況，也可以獲得與第二實施例相類似的技術(shù)效果。
在第四實施例中，沒有采用第二、第三實施例中的檢測開關(guān)S2、檢測開關(guān)S3，而是使它的檢測開關(guān)S4如圖5所示，配置在控制系統(tǒng)回路28處，從而可以根據(jù)檢測開關(guān)S4給出的信號，對操作部件46是否處于初始狀態(tài)實施檢測，而且在這時，這一部分將不具有作為對由諸如遙控裝置等給出的自動操作信號實施信號接收(光接收)的信號接收部(光接收部)的功能。
本實施例也可以獲得與第二實施例相類似的技術(shù)效果。而且，對于如圖5所示的控制系統(tǒng)回路28與其他電子裝置中的控制系統(tǒng)回路間為實施信號接收或發(fā)送而實施著連接的情況下，電子裝置中的開關(guān)裝置S1還可以檢測到操作部件46是否處于初始狀態(tài)，所以還可以使控制系統(tǒng)回路28與其他電子裝置實施連動控制，從而還可以使其他電子裝置的電源等也處于斷開(OFF)狀態(tài)，因此本發(fā)明還提供了一種可以與其他電子裝置相連接、進而可以對其他電子裝置實施操作的電子裝置。
而且，采用如上說明的第二至第四實施例，均可以獲得與第一實施例相類似的技術(shù)效果。
通過如上所述的說明可知，如果采用本發(fā)明，由于可以具有一次側(cè)電源供給回路，通過該一次側(cè)電源供給回路實施電力供給的二次側(cè)電源供給回路，與該二次側(cè)電源供給回路相連接的控制系統(tǒng)回路，設(shè)置有開關(guān)的開關(guān)裝置，以及連接在所述控制系統(tǒng)回路和所述開關(guān)裝置之間的蓄電組件，而且還可以使所述開關(guān)裝置配置有操作部件，以及對所述開關(guān)實施自動操作用的驅(qū)動源，其中所述操作部件用于在僅可以通過手動方式實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作的手動導(dǎo)通(ON)位置和手動斷開(OFF)位置，以及可以通過自動方式實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作的自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置之間實施切換，當(dāng)位于所述自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置時，可以通過由所述控制系統(tǒng)回路給出的信號或是由所述蓄電組件提供的電力供給對所述驅(qū)動源實施驅(qū)動，使所述開關(guān)自動實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作，從而可以對供給至所述一次側(cè)電源供給回路的電力供給和電力阻斷實施自動操作，而且當(dāng)所述操作部件通過手動操作而使所述開關(guān)處于導(dǎo)通(ON)位置或斷開(OFF)位置時，可以通過手動操作方式對供給至所述一次側(cè)電源供給回路的電力實施電力供給和電力阻斷，所以對于操作部件處于自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置，而實施自動斷開(OFF)操作的情況下，可以阻斷供給至一次側(cè)電源供給回路的電力供給，使待機電力消耗降低至零。而且，當(dāng)通過手動方式使操作部件位于手動斷開(OFF)位置時，開關(guān)將不會實施自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作，從而可以使開關(guān)保持在斷開(OFF)狀態(tài)，所以可以根據(jù)使用者的意愿，通過簡單地操作直接阻斷向一次側(cè)電源供給回路的電力供給，進而可以將不使用時的一次側(cè)電源供給回路的電力消耗可靠地降低至零。而且，當(dāng)將操作部件由手動斷開(OFF)位置切換至手動導(dǎo)通(ON)位置時，開關(guān)也不會實施自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作，從而可以使開關(guān)保持在導(dǎo)通(ON)狀態(tài)，所以可以根據(jù)使用者的意愿，可靠地向一次側(cè)電源供給回路實施電力供給。
而且，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的另一種電子裝置，還可以進一步使開關(guān)裝置具有對開關(guān)實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作用的驅(qū)動部件，該驅(qū)動部件以可自由拆裝方式配置在操作部件處，當(dāng)將所述操作部件切換至自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置時，可以解除所述驅(qū)動部件與所述操作部件之間的結(jié)合，從而可以通過所述驅(qū)動源對所述驅(qū)動部件實施的驅(qū)動，通過自動方式實施所述開關(guān)的導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作，當(dāng)切換至手動導(dǎo)通(ON)位置和手動斷開(OFF)位置時，所述驅(qū)動部件將與所述操作部件相結(jié)合，從而可以通過該操作部件直接對所述驅(qū)動部件實施操作，使所述開關(guān)保持在導(dǎo)通(ON)狀態(tài)或斷開(OFF)狀態(tài)，而且限制著所述驅(qū)動源對該驅(qū)動部件的驅(qū)動，所以當(dāng)操作部件處于自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置時，可以對驅(qū)動部件實施與操作部件相獨立的驅(qū)動，而且在這時驅(qū)動該驅(qū)動部件所需要的驅(qū)動力，與操作部件抑制線圈彈簧的操作力的大小無關(guān)，所以可以將對開關(guān)實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作所需要的驅(qū)動力降低至最小，因此可以將供給至驅(qū)動源處的電力消耗降低至所需要的最小限度，進而可以高效率地使用蓄電組件。
權(quán)利要求
1．一種電子裝置，其特征在于具有一次側(cè)電源供給回路、通過該一次側(cè)電源供給回路實施電力供給的二次側(cè)電源供給回路、與該二次側(cè)電源供給回路相連接的控制系統(tǒng)回路、設(shè)置有開關(guān)的開關(guān)裝置、以及連接在所述控制系統(tǒng)回路和所述開關(guān)裝置之間的蓄電組件，所述開關(guān)裝置配置有操作部件，以及對所述開關(guān)實施自動操作用的驅(qū)動源，其中所述操作部件用于在僅可以通過手動方式實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作的手動導(dǎo)通(ON)位置和手動斷開(OFF)位置，以及可以通過自動方式實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作的自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置之間實施切換，當(dāng)所述操作部件位于所述自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置時，通過由所述控制系統(tǒng)回路給出的信號或是由所述蓄電組件提供的電力對所述驅(qū)動源實施驅(qū)動，使所述開關(guān)自動實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作，從而對供給至所述一次側(cè)電源供給回路的電力供給和電力阻斷實施自動操作，而且當(dāng)所述操作部件位于所述手動導(dǎo)通(ON)位置或手動斷開(OFF)位置時，通過所述操作部件直接對所述開關(guān)實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)的切換，進而通過手動操作方式對供給至所述一次側(cè)電源供給回路的電力實施電力供給和電力阻斷。
2．如權(quán)利要求1所述的電子裝置，其特征在于所述開關(guān)裝置具有對所述開關(guān)實施導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作用的驅(qū)動部件，該驅(qū)動部件以可自由拆裝方式配置在所述操作部件處，當(dāng)將所述操作部件切換至自動導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)位置時，解除所述驅(qū)動部件與所述操作部件之間的結(jié)合，從而通過所述驅(qū)動源對所述驅(qū)動部件實施的驅(qū)動，可通過自動方式實施所述開關(guān)的導(dǎo)通(ON)/斷開(OFF)操作，當(dāng)切換至手動導(dǎo)通(ON)位置和手動斷開(OFF)位置時，所述驅(qū)動部件將與所述操作部件相結(jié)合，從而通過該操作部件直接對所述驅(qū)動部件實施操作，使所述開關(guān)保持在導(dǎo)通(ON)狀態(tài)或斷開(OFF)狀態(tài)，而且限制著所述驅(qū)動源對該驅(qū)動部件的驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電子裝置,其具有一次側(cè)電源供給回路、二次側(cè)電源供給回路、控制系統(tǒng)回路、開關(guān)裝置以及電容器。上述開關(guān)裝置配置有操作部件以及驅(qū)動源,上述操作部件用于在僅可以通過手動方式實施導(dǎo)通/斷開操作的手動導(dǎo)通/斷開位置,以及可以通過自動方式實施導(dǎo)通/斷開操作的自動導(dǎo)通/斷開位置之間實施切換,從而可以對供給至一次側(cè)回路的電力供給和阻斷實施自動或手動操作。
文檔編號H01H51/08GK1309449SQ0110249
公開日2001年8月22日 申請日期2001年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月15日
發(fā)明者森俊晴, 田邊義雄 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社