專利名稱：小型電感器的鐵芯電極面的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小型電感器的鐵芯電極面的制造方法。
現(xiàn)有小型電感器如圖1及圖2所示，其鐵芯1’的制造方法是以氧化鐵粉末沖壓成型，并于車制心軸11’后形成有側(cè)擋板13’與連接板12’，及于連接板12’表面形成有兩個(gè)凹弧槽；再于燒結(jié)之后，在凹弧槽及其兩側(cè)表面，以移印技術(shù)，將漿料沾附于上，以形成有電極面121’。由于電極面121’是以移印沾附方式形成，不但具有對(duì)位移印的困難度，且電極面121’的厚度會(huì)較厚(材料成本增加)，既較不均勻又較不完整，因此與纏繞線圈2的線頭21在焊接時(shí)，容易產(chǎn)生脫落或高出連接板12’平面，造成線圈2焊接及連接板12’與電路板3間固接的困擾。是而此種電極面121’的制造方式，在產(chǎn)業(yè)上形成有成本高、質(zhì)量較不穩(wěn)定及焊接效果差的問題。
本發(fā)明的目的，在于提供一種具有大而完整、厚度均勻的小型電感器的鐵芯電極面的制造方法，使能降低技術(shù)需求性與減少電極面用料，使制造成本降低，質(zhì)量更易于控制，達(dá)到低成本與高質(zhì)量的增進(jìn)功效。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種小型電感器的鐵芯電極面的制造方法，該方法制成的雙側(cè)電極面具有大而完整且厚度較均勻的接觸面部，可供使線圈線頭易于與其焊固，以提高連接導(dǎo)通效果與結(jié)合強(qiáng)度，并能與電路板大面積接觸焊固，使其不易被外力推動(dòng)脫離，具有持久穩(wěn)固性。
本發(fā)明的上述目的是由如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
一種小型電感器的鐵芯電極面的制造方法，其特征在于是先對(duì)鐵芯焊接板表面以遮蓋條遮蓋中央部位，再對(duì)雙側(cè)未遮蓋的預(yù)定電極部表面噴附有銀膠層，經(jīng)烘干及高溫?zé)胶?，使銀膠層結(jié)合附著在雙側(cè)預(yù)定電極部表面；然后，于銀膠層表面再鍍上多層金屬鍍層，進(jìn)而使鐵芯制成品在雙側(cè)預(yù)定電極部表面形成有面積大而完整且厚度均勻的電極面。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
能降低制造成本，提高電氣導(dǎo)通效果與焊接強(qiáng)度，增進(jìn)品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)力與持久使用的穩(wěn)定性。
茲配合附圖及實(shí)施例就本發(fā)明的制造方法與制成品詳加說明如下


圖1所示為現(xiàn)有電感器制成品的立體圖。
圖2所示為現(xiàn)有小型電感器與電路板接觸情形的側(cè)面示意圖。
圖3所示為本發(fā)明的制造方法流程圖。
圖4所示為本發(fā)明實(shí)施例所采用的已燒結(jié)鐵芯的立體圖。
圖5所示為本發(fā)明的鐵芯制成品立體圖。
圖6所示為本發(fā)明的鐵芯纏繞有線圈，形成小型電感器的立體圖。
圖7所示為本發(fā)明的小型電感器與電路板接觸情形的剖面示意圖。
請(qǐng)參閱圖3及圖4，本發(fā)明實(shí)施例的鐵芯1未燒結(jié)時(shí)，是以氧化鐵粉末沖壓成型，并車制有心軸11，且區(qū)分形成焊接板12及側(cè)擋板13，該焊接板12表面一體形成一道中央部121與雙側(cè)預(yù)定電極部122，在每一預(yù)定電極部122中央具有結(jié)合槽1221，外側(cè)緣上具有線槽1222，當(dāng)鐵芯1的焊接板12制成中央部位121及預(yù)定電極部122，即進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。但是，上述鐵芯1的實(shí)施例僅供參考，本發(fā)明的電極面制造方法并不限定使用于上述形態(tài)的鐵芯。
請(qǐng)參閱圖3及圖5所示，當(dāng)鐵芯1以遮蓋條遮蓋，再于雙側(cè)未遮蓋的預(yù)定電極部122表面噴附有銀膠層，經(jīng)烘干(約120℃)過程后，再進(jìn)行高溫?zé)?約550℃-700℃)，使銀膠層于高溫狀態(tài)下結(jié)合附著于雙側(cè)預(yù)定電極部122表面，之后再于銀膠層表面再鍍上多層金屬鍍層，例如先鍍上銅鍍層，于銅鍍層表面再鍍上鎳鍍層，于鎳鍍層表面再鍍上錫鉛鍍層，進(jìn)而達(dá)到使制成品在雙側(cè)預(yù)定電極部122表面形成有面積大而完整且厚度均勻的電極面123的鐵芯1成品。
請(qǐng)參閱圖5-7所示，由于鐵芯1的電極面123具有厚度均勻且完整的電極面123，故線圈2纏繞在鐵芯1心軸11上時(shí)，該線圈2的線頭21可經(jīng)凸起的電極部122邊緣的線槽1222定位后，使線圈2的線頭21易于焊固電極面123的結(jié)合部1231上，以提高連接導(dǎo)通的效果與結(jié)合強(qiáng)度。
再者，利用噴附方法使雙側(cè)預(yù)定電極部122表面的電極面123具有大而完整且厚度較厚的接觸面部1232，可與電路板3為大面積焊固，使其不易受外力推動(dòng)脫離，達(dá)到具有持久穩(wěn)固性，既能提高電器導(dǎo)通效果與結(jié)合強(qiáng)度，又能增進(jìn)品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)力。
綜上所陳，本發(fā)明的小型電感器的鐵芯電極面的制造方法，確能解決現(xiàn)有移印對(duì)位困難與厚度不均勻、移印不完整的缺陷，及改進(jìn)現(xiàn)有焊固困難與線頭固定點(diǎn)凸露的問題，進(jìn)而能降低制造技術(shù)與材料上的成本，是制成品的質(zhì)量更佳與更穩(wěn)定，且能提高電氣連接的結(jié)合能力與穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種小型電感器的鐵芯電極面的制造方法，其特征在于是先對(duì)鐵芯焊接板表面以遮蓋條遮蓋中央部位，再對(duì)雙側(cè)未遮蓋的預(yù)定電極部表面噴附有銀膠層，經(jīng)烘干及高溫?zé)胶?，使銀膠層結(jié)合附著在雙側(cè)預(yù)定電極部表面；然后，于銀膠層表面再鍍上多層金屬鍍層，進(jìn)而使鐵芯制成品在雙側(cè)預(yù)定電極部表面形成有面積大而完整且厚度均勻的電極面。
全文摘要
一種小型電感器的鐵芯電極面的制造方法,特征是先對(duì)鐵芯焊接板表面以遮蓋條遮蓋中央部位,再對(duì)雙側(cè)未遮蓋的預(yù)定電極部表面噴附有銀膠層,經(jīng)烘干及高溫?zé)胶?使銀膠層結(jié)合附著在雙側(cè)預(yù)定電極部表面;然后,于銀膠層表面再分次鍍上多層金屬鍍層,進(jìn)而制成在雙側(cè)預(yù)定電極部表面形成有電極面的鐵芯制成品。使達(dá)到具有面積大而完整且厚度均勻的電極面,能降低制造成本,提高電氣導(dǎo)通效果與焊接強(qiáng)度,增進(jìn)品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)力與持久使用穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)H01F41/00GK1349233SQ00130168
公開日2002年5月15日 申請(qǐng)日期2000年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月18日
發(fā)明者薛維進(jìn) 申請(qǐng)人:年程科技股份有限公司