專利名稱：電子元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與裝在殼體內(nèi)的元件本體的基片電連接的端子從模鑄在基片背面?zhèn)鹊臉渲蛲馍斐龆龅碾娮釉?br> 歷來，作為這種電子元件，例如有如圖4所示結(jié)構(gòu)的高壓用可變電阻器。該高壓用可變電阻器是在一個(gè)面呈開口狀的殼體1內(nèi)，裝入并固定表面形成有電阻體和電極的基片，與基片的電極連接的端子10引出到基片的背面?zhèn)?，再在基片的背面?zhèn)饶ｈT環(huán)氧系的樹脂3，并使端子10的端子部12露出在外。樹脂3在將安裝有端子10的基片裝入固定在殼體1內(nèi)后進(jìn)行模鑄。
歷來的端子10如圖5所示，由與基片的背面連接的支承部11、從支承部11大致垂直延伸的端子部12及從支承部11大致垂直延伸的基片插入部13構(gòu)成。端子10將基片插入部13從基片的背面插入設(shè)于表面的電極部的通孔內(nèi)，各電極經(jīng)焊接進(jìn)行連接。
在端子部12的頂端部形成有孔12a，在該孔12a內(nèi)插入輸入輸出用的絕緣包覆導(dǎo)線的芯線，通過焊接等連接。在該端子10的端子部12的中間部位，設(shè)有ㄑ字形的彎曲部12b。該彎曲部12b是為了防止模鑄后的樹脂3因表面張力而向頂端部側(cè)向上吸而設(shè)置的。
但是，在上述歷來的端子10中，雖然利用彎曲部12b，在一定程度上能降低端子部12的樹脂上升，但仍然會發(fā)生樹脂上升，存在后來連接的導(dǎo)線不能焊接或連接不良的問題。更具體地說，用歷來的端子，可以防止彎曲部12b的凸面?zhèn)鹊臉渲仙荒芊乐拱济鎮(zhèn)鹊臉渲仙?br> 此外，端子10對基片1的安裝(焊接)，是將端子部12插入夾具將端子固定來進(jìn)行的，此時(shí)，端子部12的厚度實(shí)際上會增加ㄑ字形彎曲部12b的厚度，故存在將端子焊接到基片的電極上時(shí)所使用的夾具不能與其它的端子共用的問題。
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種能可靠防止樹脂向端子上升，并能共用裝配用的夾具的電子元件。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的電子元件，具有一面呈開口狀的殼體、裝入在殼體內(nèi)且表面形成有電極的基片、與基片的電極電連接且引出到基片背面?zhèn)鹊钠桨鍫疃俗?、以及模鑄在基片的背面?zhèn)炔⑹顾龆俗拥亩俗硬宽敹瞬柯冻龅臉渲涮卣髟谟?，所述端子部相對所述基片面向大致垂直方向延伸，并在所述端子部的兩個(gè)面上，形成有與所述基片面大致平行延伸的至少1條槽。
若采用這樣的結(jié)構(gòu)，由于形成在平板狀端子部的兩個(gè)面上的槽，能可靠防止模鑄樹脂的吸上。即，向端子部上吸的樹脂被各槽的棱角部阻擋，大幅度抑制了樹脂向槽的更頂端側(cè)的吸上。槽是為了防止樹脂向端子部的頂端部的上升而設(shè)置的，在端子部的兩個(gè)面上至少各形成有1條，為了更有效防止樹脂的上升，最好槽形成為具有尖銳邊緣的形狀。
通過改變槽的寬度、深度或槽的數(shù)量、槽的棱部形狀，可以完全防止樹脂上升。此外，在端子部的兩個(gè)面分別形成多條槽，可以比形成1條時(shí)更可靠防止樹脂上升。
此外，因?yàn)椴凼鞘苟俗拥亩俗硬肯蚝穸确较蛳掳级纬傻?，即使形成槽，端子部的?shí)際厚度也不發(fā)生變化，所以，將端子焊接到基片電極上時(shí)使用的夾具可以與其它端子共用。
此外，本發(fā)明的特征在于，電子元件的端子具有所述端子部、與端子部連接形成并與基片接觸延伸的支承部、以及將支承部的一部分向相對基片面大致垂直的方向彎折形成的基片插入部。
利用該構(gòu)成，由于端子在基片插入部的兩側(cè)(周圍)由支承部所支承，所以能將端子穩(wěn)定且可靠地固定在基片上。
附圖簡介。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的高壓用可變電阻器的側(cè)面剖視圖。
圖2為本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的端子的立體圖。
圖3為本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的端子的側(cè)視圖。
圖4為本發(fā)明及歷來的高壓用可變電阻器的外觀立體圖。
圖5示出歷來的高壓用可變電阻器的端子，其中(a)為主視圖，(b)為側(cè)視圖。
以下以高壓用可變電阻器為例，說明本發(fā)明的電子元件。
參照圖1-圖3，說明本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的高壓用可變電阻器的構(gòu)成。圖1為高壓用可變電阻器的側(cè)面剖視圖，圖2為端子的立體圖，圖3為端子的側(cè)視圖。另外，本實(shí)施形態(tài)的高壓用可變電阻器的外觀與歷來例所示的圖4相同。
本實(shí)施形態(tài)的高壓用可變電阻器如圖1所示，在一個(gè)面呈開口狀的絕緣性殼體1的內(nèi)周面所形成的肩部上，粘接固定著鋁等構(gòu)成的絕緣性的基片2，設(shè)于殼體1前面部的圓筒狀軸承部1a、1a支承著安裝有滑動(dòng)片5的轉(zhuǎn)軸4、4，多個(gè)端子10從基片10的背面向著殼體1的開口部側(cè)引出，在基片2的背面?zhèn)饶ｈT(充填)有環(huán)氧樹脂系的樹脂3。樹脂3在安裝有端子10的基片裝入并固定在殼體1內(nèi)后進(jìn)行模鑄(充填)。端子10的端子部12的頂端部露出(伸出)在樹脂3之外，端子10上連接高電壓輸入用、接地用、聚焦電壓輸出用或簾柵極電壓輸出用的絕緣包覆導(dǎo)線。
在基片2的與殼體1的內(nèi)底面相對側(cè)的表面，設(shè)有未圖示的形成可變電阻部和固定電阻部的電阻體及與該電阻體連接的多個(gè)端子電極。在這些端子電極的大致中央部，形成有插入端子10用的通孔。
端子10是平板狀的金屬制端子，如圖2及圖3所示，由與基片的背面接觸的支承部11、從支承部11向上方大致垂直延伸的端子部12及從支承部11的局部向下方大致垂直延伸的基片插入部3構(gòu)成。在端子部12的頂端部形成有導(dǎo)線連接用的孔12a。并且，在端子部12的中間部位的兩個(gè)面上，分別形成有2條(兩個(gè)面共4條)槽12c。各槽12c是使端子部12向厚度方向下凹而形成，并與基片1大致平行地延伸至端子部12的寬度方向兩端。槽12c形成在被模鑄的樹脂3的面之上，且在將連接導(dǎo)線的頂端部之下的位置。
各槽12c在端子部12的2個(gè)部位形成在分別相對的同一位置，但在一個(gè)面與另一個(gè)面上形成的槽的位置未必要在同一位置。另外，槽12c在一個(gè)面上形成有2條，但不受此限，只要在一個(gè)面上至少形成1條槽即可。
端子10是用沖床等將金屬板沖裁成規(guī)定形狀，并在規(guī)定部位進(jìn)行彎折而形成，基片插入部13是切開支承部11，并將支承部11的一部分在支承部11的中間部位進(jìn)行彎折而形成。槽12c是在沖裁使用的沖模上設(shè)置與槽12c的形狀對應(yīng)的凸部而成形。
端子10是將基片插入部13從基片背面插入表面的端子電極部所設(shè)的通孔，并焊接在各端子電極上而被連接。在設(shè)于端子部12頂端部的孔12a內(nèi)插入輸入輸出用的絕緣包覆導(dǎo)線的芯線，根據(jù)需要繞上芯線并焊接，將端子10與絕緣包覆導(dǎo)線電連接。另外，也可以在端子部12的頂端部設(shè)置缺口來取代孔12a。此外，導(dǎo)線的連接也不限于焊接，也可以用導(dǎo)電性粘接劑等進(jìn)行連接，或機(jī)械性夾持來進(jìn)行連接。
如上所述，在本實(shí)施形態(tài)的高壓用可變電阻器中，利用端子部12所形成的槽12c，可以可靠防止模鑄的樹脂3被向上吸。即，因表面張力而向端子部12向上吸的樹脂3被各槽12c的棱角部(邊緣)阻擋，大幅度抑制了向端子部12的頂端側(cè)的向上吸。槽12c的寬度及深度盡量大，則能提高防止樹脂上吸的效果。另外，槽12c最好形成為有尖銳的棱邊。通過適當(dāng)設(shè)定槽的寬度、深度或槽的數(shù)目及槽棱角部的形狀，就能完全防止樹脂上吸。因此，然后連接的導(dǎo)線能方便且可靠地進(jìn)行連接。
槽的寬度、深度及數(shù)目也考慮端子10的機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)行選擇，例如是厚度為0.4mm，寬度為3.0mm的端子時(shí)，槽的寬度約為0.1mm，深度約為0.1mm。
此外，因?yàn)榕c圖5所示的歷來的端子不同，是使端子部12向厚度方向下凹而形成槽12c的，故端子部12的實(shí)際厚度不改變，所以，將端子10焊接到基片2上時(shí)所使用的夾具能與其它的端子共用。因此，可以實(shí)現(xiàn)夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，能降低夾具的成本及管理成本。
此外，因?yàn)楸緦?shí)施形態(tài)的端子10形成有與基片2接觸延伸的支承部11，且彎折支承部11的一部分而形成基片插入部13，端子10在基片插入部13的兩側(cè)(周圍)通過支承部11支承在基片2上，故端子10穩(wěn)定可靠地固定在基片2上。因此，即使端子10受到外力，端子10與基片的連接部受到的應(yīng)力也得以緩減，能提高連接的可靠性。
另外，在上述實(shí)施形態(tài)中，用將端子焊接在端子電極上進(jìn)行連接的例子進(jìn)行了說明，但也可以是將端子經(jīng)導(dǎo)電性橡膠連接到端子電極上的結(jié)構(gòu)。此外，端子的形狀也不限于上述實(shí)施形態(tài)所示的形狀，例如也可以上無彎折部的直線狀端子。即，只要在端子部的兩個(gè)面形成有槽這樣形狀的端子即可。
如上所述，若采用本發(fā)明的電子元件，在平板狀端子的端子部的兩個(gè)面上形成有槽，由于該槽，能可靠防止模鑄的樹脂向上吸。因此，能方便且可靠地進(jìn)行后續(xù)連接的導(dǎo)線的連接。
此外，因?yàn)椴凼鞘苟俗拥亩俗硬肯蚝穸确较蛳掳级纬傻?，即使形成了槽，端子部的?shí)際厚度也無改變，所以，將端子連接到基片電極上時(shí)使用的夾具能與其它端子共用。因此，能實(shí)現(xiàn)工夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，能降低制造成本。
此外，由于端子形成有與基片接觸延伸的支承部及將支承部的一部分向與基片面大致垂直的方向彎折而成的基片插入部，端子在基片插入部的兩側(cè)(周圍)由支承部支承，所以，能將端子穩(wěn)定且可靠地固定在基片上。
權(quán)利要求
1.一種電子元件，具有一面呈開口狀的殼體、裝入在殼體內(nèi)且表面形成有電極的基片、與基片的電極電連接且引出到基片背面?zhèn)鹊钠桨鍫疃俗?、以及模鑄在基片的背面?zhèn)炔⑹顾龆俗拥亩俗硬宽敹瞬柯冻龅臉渲涮卣髟谟?，所述端子部形成為相對所述基片面向大致垂直方向延伸，在所述端子部的兩個(gè)面上，形成有與所述基片面基本平行延伸的至少1條槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件，其特征在于，所述端子具有所述端子部、與端子部連接形成并與基片接觸延伸的支承部、以及將支承部的一部分向與基片面基本垂直的方向彎折而形成的基片插入部。
全文摘要
一種能可靠防止樹脂向端子上升、且能共用裝配用夾具的電子元件。端子10是平板狀的金屬制端子,由與基片背面接觸的支承部11、從支承部11向上方基本垂直延伸的端子部12及從支承部11的局部向下方基本垂直延伸的基片插入部13構(gòu)成,在端子部12的頂端部形成有導(dǎo)線連接用的孔12a,在端子部12的中間部位的兩個(gè)面上,分別形成有2條槽12c。
文檔編號H01C1/14GK1271946SQ0010697
公開日2000年11月1日 申請日期2000年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月22日
發(fā)明者加藤慎滋 申請人:株式會社村田制作所