專利名稱：盤再生機(jī)的盤運送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)以馬達(dá)作為驅(qū)動源以進(jìn)行盤運送的一種盤再生機(jī)的盤運送裝置，其是小型且構(gòu)造簡單。
于特開平9-237455號公報上，是公開一種盤再生機(jī)的盤運送裝置，其是以盤導(dǎo)板與輸送滾輪夾住盤，并藉旋轉(zhuǎn)輸送滾輪以進(jìn)行盤的運送。
但是，對如此的裝置，因使?jié)L輪接觸于盤的記錄面，而有損傷或弄臟盤記錄面之虞。
另外，在盤藉馬達(dá)之動力而被拉進(jìn)入的途中，因某種理由，也有可能急忙的要將該盤拔出的情形。于如此的情形，也藉輸送滾輪運送盤的構(gòu)造上，如機(jī)械力較強而不能拔出盤，或想要拔出的力量太強而使內(nèi)部機(jī)構(gòu)受到損傷之虞。
在此本發(fā)明之目的是提供一種盤運送裝置，于以馬達(dá)作為驅(qū)動源進(jìn)行盤運送的盤再生機(jī)上，使其無使內(nèi)部機(jī)構(gòu)受到損傷之虞，并小型且構(gòu)造簡單。
另外，提供一種盤運送裝置，使在盤以馬達(dá)動力向再生部運送途中而要將其拔出時，可不損傷盤的將其拔出，并且也無損傷內(nèi)部機(jī)構(gòu)之虞。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種盤再生機(jī)的盤運送裝置，其特征是具有一推回構(gòu)件12，其是裝置于盤D的通路9的一方上，且可自由旋動于壓接從盤插入口3被插入之盤的等待位置與從再生中的盤稍微的更向深處的退避位置之間；一包含馬達(dá)19的驅(qū)動裝置16，其是在推回構(gòu)件受插入的盤所推壓時驅(qū)動該推回構(gòu)件使其朝向退避位置，另外，在操作盤取出時驅(qū)動該推回構(gòu)件使其朝向等待位置，一推入主體15，其是裝置于與推回構(gòu)件同一側(cè)上，而有與推回構(gòu)件不同的旋動中心，且在接受盤插入的接受位置與推壓盤外周使該盤推入至再生位置的推入位置之間做自由旋動；一盤導(dǎo)軌26，其是在盤的通路的另一方上讓盤外周壓接以設(shè)定該盤的運送軌道；及一凸輪機(jī)構(gòu)25，其是將設(shè)于推回構(gòu)件及推入構(gòu)件的其中一方的凸輪插銷24呈可自由移動的插入設(shè)在另一方的凸輪溝23內(nèi)，并使推入構(gòu)件追隨于推回構(gòu)件；且在推回構(gòu)件從等待位置朝向退避位置旋動時，是使推入主體從接受位置朝向推入位置的旋動，而在推回構(gòu)件從退避位置朝向等待位置旋動時，是使推入主體從推入位置朝向接受位置的旋動。
所述的盤再生機(jī)的盤運送裝置，其特征是前述凸輪溝是于其一端上具有一拉離部23a，且在使推回構(gòu)件從盤離開并到達(dá)至等待位置的階段，使前述凸輪插銷向拉離部移動，并僅稍微的將推入主體從推入位置朝向接受位置的推回。
所述的盤再生機(jī)的盤運送裝置，其特征是于推回構(gòu)件設(shè)置一受壓部29，同時具有一推壓構(gòu)件40，使其藉一彈性力而推壓該受壓部；且藉該推壓構(gòu)件對受壓部的推壓，使推回構(gòu)件在等待位置近旁時是賦與該推回構(gòu)件向等待位置方向的旋動力，而推回構(gòu)件在退避位置近旁時是賦與該推回構(gòu)件向退避位置方向的旋動力。
所述的盤再生機(jī)的盤運送裝置，其特征是前述受壓部是設(shè)于推回構(gòu)件的旋動中心的周圍上，且連續(xù)的具有一離旋動中心的距離漸漸遠(yuǎn)的第1受壓面29b，及一離旋動中心的距離漸漸近的第2受壓面29c，并且推回構(gòu)件在等待位置近旁時推壓構(gòu)件是推壓于第1受壓面，而推回構(gòu)件在退避位置近旁時推壓構(gòu)件是推壓于第2受壓面。
所述的盤再生機(jī)的盤運送裝置，其特征是前述推入主體是為使一具有凸輪插銷及凸輪溝的其中一方的連結(jié)構(gòu)件13與一具有推壓盤的外周的盤推壓部21的推入構(gòu)件11呈可自由旋動地連結(jié)，且藉彈簧將該等連結(jié)構(gòu)件與推入構(gòu)件呈彈性一體化的構(gòu)成。
所述的盤再生機(jī)的盤運送裝置，其特征是前述連結(jié)構(gòu)件及推入構(gòu)件以個別零件的予以成形，且使兩者具有共同的旋動中心20a。
所述的盤再生機(jī)的盤運送裝置，其特征是將前述推入構(gòu)件呈可自由旋動地裝置于連結(jié)構(gòu)件上。
所述的盤再生機(jī)的盤運送裝置，其特征是將前述連結(jié)構(gòu)件及推入構(gòu)件用可自由彎曲的絞鏈部做連結(jié)，而當(dāng)作1個零件以合成樹脂形成。
于盤通路之一方上將一推回構(gòu)件及一推入主體呈可自由旋動的裝置著，而于盤通路之另一方上設(shè)置一盤導(dǎo)軌，以設(shè)定盤之運送軌道。并且，在推回構(gòu)件受插入之盤所推壓時，是藉驅(qū)動裝置將推回構(gòu)件朝向退避位置的驅(qū)動，另外，操作取出盤時，是藉驅(qū)動裝置將推回構(gòu)件朝向等待位置的驅(qū)動。
另外，于推回構(gòu)件及推入主體之其中一方上設(shè)有凸輪插銷，而于另一方設(shè)有凸輪溝，并使凸輪插銷呈可自由移動的插入于凸輪溝內(nèi)，而在推回構(gòu)件從等待位置朝向退避位置旋動時，是使推入主體從接受位置朝向推入位置的旋動，而在推回構(gòu)件從退避位置朝向等待位置旋動時，是使推入主體從推入位置朝向接受位置的旋動。
于該構(gòu)造上，因盤之運送是藉用以推入主體及推回構(gòu)件推壓盤而進(jìn)行，故無損傷或弄臟盤記錄面之虞。另外藉驅(qū)動裝置將推回構(gòu)件做往復(fù)驅(qū)動，并使推入主體追隨于推回構(gòu)件，而構(gòu)成僅以該等2個組件的將盤做往復(fù)運送，故可提供一種小型且構(gòu)造簡單的盤運送裝置。
特別是，于凸輪溝之一端設(shè)有一拉離部，且在使推回構(gòu)件從盤離開并到達(dá)至等待位置的階段，使前述凸輪插銷向拉離部移動，并僅稍微的將推入主體從推入位置朝向接受位置的推回，則不需要另外設(shè)置為將推回構(gòu)件及推入主體拉離盤的裝置，而可作成更進(jìn)一層的簡單構(gòu)造。
另外，于推回構(gòu)件設(shè)置一受壓部，并藉彈性力將推壓構(gòu)件推壓于該受壓部，而推回構(gòu)件在等待位置近旁時是賦與該推回構(gòu)件向等待位置方向的旋動力，而推回構(gòu)件在退避位置近旁時是賦與該推回構(gòu)件向退避位置方向的旋動力。
如此，藉簡單的構(gòu)造，可將推回構(gòu)件與推入主體確實的保持于分別的移動終端位置。
而前述受壓部是為位于推回構(gòu)件之旋動中心的周圍上，且連續(xù)的具有一離旋動中心之距離漸漸遠(yuǎn)的第1受壓面，及一離旋動中心之距離漸漸近的第2受壓面。并且，如推回構(gòu)件在等待位置近旁時是使推壓構(gòu)件推壓第1受壓面，如推回構(gòu)件在退避位置近旁時是使推壓構(gòu)件推壓第2受壓面，則可使受壓部及推壓構(gòu)件的構(gòu)造變得更加簡單。
另外，將推入主體分割成連結(jié)件與推入構(gòu)件2個部分，將該等做成可互相的自由旋動，且將凸輪插銷及凸輪溝的其中一方設(shè)置于連結(jié)構(gòu)件上，而于推入構(gòu)件上，設(shè)置推壓盤之外周的盤推壓部，并藉彈簧將該等連結(jié)構(gòu)件與推入構(gòu)件做彈性的一體化。
如此的做，則在想要將向再生部運送途中的盤拔出時，是使推入構(gòu)件對抗彈簧并對著連結(jié)構(gòu)件的做旋動，而可安全的將盤拔出。
此時，將連結(jié)構(gòu)件及推入構(gòu)件做成個別的零件亦可，且如用可自由彎曲的絞鏈部做接連而當(dāng)作1個零件以合成樹脂制成亦可。
當(dāng)作個別零件時，將兩者作成共同的旋動中心亦可，而亦可將推入構(gòu)件呈可自由旋動的裝置于連結(jié)構(gòu)件上。
以下參照圖面，詳細(xì)說明
具體實施例方式

圖1是顯示本創(chuàng)作的實施形態(tài)的盤再生機(jī)的外觀概要2是顯示同再生機(jī)的再生部件內(nèi)部的平面3再生部件的平面4是顯示再生部件內(nèi)部的左側(cè)面5是顯示再生部件內(nèi)部的右側(cè)面6顯示將再生部件之一部分截面的正面7同圖6顯示盤裝入狀態(tài)的正面8運送裝置的平面9推入構(gòu)件及推回構(gòu)件的端部形狀與彈性夾持機(jī)構(gòu)的說明10顯示推回構(gòu)件與放置臺之關(guān)系的斜視11運送裝置的平面12運送裝置的平面13運送裝置的平面14顯示旋動構(gòu)件與空轉(zhuǎn)齒輪的關(guān)系的斜視15顯示推回構(gòu)件與保持構(gòu)件的關(guān)系的平面16顯示旋轉(zhuǎn)構(gòu)件、推回構(gòu)件及開關(guān)的關(guān)系的側(cè)面17彈性夾持機(jī)構(gòu)的一部分斜視18顯示藉彈性夾持機(jī)構(gòu)盤的可夾持范圍的說明19表示旋轉(zhuǎn)臺與箝位器的關(guān)系的截面20阻止器的斜視21表示阻止器與箝位器支持體的關(guān)系的正面釁圖22表示滑板與禁止雙重插入構(gòu)件的關(guān)系的正面23表示滑板與禁止雙重插入構(gòu)件的關(guān)系的正面24單方向旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的啟動及停止時機(jī)說明25表示將盤的運送途中下拉出的狀態(tài)的平面26表示推入構(gòu)件、推回構(gòu)件及阻止器的關(guān)系的平面27表示推入構(gòu)件、推回構(gòu)件及阻止器的關(guān)系的平面28表示旋轉(zhuǎn)構(gòu)件、空轉(zhuǎn)齒輪、推入構(gòu)件及推回構(gòu)件的關(guān)系的平面1是車上裝載用盤再生機(jī)之外觀概要圖，在其機(jī)殼1內(nèi)隔一風(fēng)擋(未示于圖)而裝置著再生部件2。而機(jī)殼1之前面有一盤插入口3。
圖2是顯示于盤插入口3插入盤D之初期狀態(tài)，或是從再生部件2內(nèi)之再生部P向盤插入口3將盤D推回之狀態(tài)的平面圖。圖3是顯示在盤D被裝入再生部P之狀態(tài)的平面圖。而如圖1及圖3所示，再生部件2之上部是用以天板2a與箝位器支持體4覆蓋著。
圖4及圖5是分別顯示再生部件2之內(nèi)部的左側(cè)面圖及右側(cè)面圖。而再生部件2之中央部是配置著構(gòu)成再生部的旋轉(zhuǎn)臺5、箝位器6、馬達(dá)7及拾音器8(參照圖2)。亦即是，于再生部P上是用箝位器6抵住裝載于旋轉(zhuǎn)臺5之盤D，將旋轉(zhuǎn)臺5、箝位器6及盤D一面以馬達(dá)7使其呈一體的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，而一面藉拾音器進(jìn)行再生記錄于盤D之信息。
而再生部P之位置，是設(shè)定接近于盤插入口3，使能在整片盤D從盤插入口3稍微插入位置上進(jìn)行再生(參照圖3)。
圖6及圖7是顯示截斷再生部件2之一部分的的正面圖。各圖分別是顯示未裝入盤D的狀態(tài)與插入盤D的初期狀態(tài)。而于構(gòu)成再生部件2之前端部分的合成樹脂部，形成著有一盤D之通路9，其系連接于盤插入口3。該通路9之左右端部其底面?zhèn)仁切纬上蛏仙膬A斜面9a，而上面?zhèn)仁切纬上蛳陆档膬A斜面9b。
而于盤D之通路9之一方(再生部件2內(nèi)之左側(cè)部)上，是如圖2及圖8所示，裝置著運送裝置10。運送裝置10是包含一配置于盤插入口附近的壓入構(gòu)件11；再往內(nèi)部的推回構(gòu)件12；及，連結(jié)該等壓入構(gòu)件11與推回構(gòu)件12的連結(jié)構(gòu)件13。而壓入構(gòu)件11與連結(jié)構(gòu)件13，是藉彈簧14使互相的相對部11a、13a壓接，而呈彈性的一體化，并可抵抗彈簧14之力將互相之相對部11a、13a拉開。另外，推入主體15是由壓入構(gòu)件11、連結(jié)構(gòu)件13及彈簧14所構(gòu)成。
而于再生部件2內(nèi)之左側(cè)部之推回構(gòu)件12之更深部上，是裝置有一驅(qū)動裝置16。該驅(qū)動裝置16是由旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17及空轉(zhuǎn)齒輪18所構(gòu)成，并以單方向旋轉(zhuǎn)馬達(dá)19作為驅(qū)動源而將推回構(gòu)件12做往復(fù)驅(qū)動。
壓入構(gòu)件11與連結(jié)構(gòu)件13是呈可自由旋動的裝置于共同之軸20a上，而推回構(gòu)件12是呈可自由旋動的裝置于另外的軸20b。
于壓入構(gòu)件11與推回構(gòu)件12之各旋動端上，是如圖9所示，由側(cè)面看是形成著一呈V形凹狀的盤推壓部21及一第1盤接受部22a。又于推回構(gòu)件12上，是如圖8所示，在旋動中心與第1盤接受部22a之間形成另一個盤接受部，亦即是呈V形凹狀的第2盤接受部22b。在未插入盤D時，壓入構(gòu)件11是位在接受插入盤D的接受位置上，而盤推壓部21是僅次于盤插入口3之左端附近，另外推回構(gòu)件12是位于將壓接從盤插入口3被插入之盤D外周的等待位置，而第1及第2盤接受部22a、22b是位于旋轉(zhuǎn)臺5之上方(圖8及圖10)。
推回構(gòu)件12是如圖8所示，于旋動中心周圍有一漩渦狀之凸輪溝23，并使連結(jié)構(gòu)件13之凸輪插銷24插入于該凸輪溝23內(nèi)，且由該等凸輪溝23與凸輪插銷24構(gòu)成凸輪機(jī)構(gòu)25。而于接近凸輪溝23之旋動中心的終端上形成著由一傾斜溝所構(gòu)成的拉開部23a。在未插入盤D的狀態(tài)，凸輪插銷24是如圖8所示，是位于離開推回構(gòu)件12之旋動中心的終端附近的位置。但是，在插入盤D并使推回構(gòu)件12朝向再生部件2之深處旋動，則此時，凸輪插銷24是如第11或12圖所示，在凸輪溝23內(nèi)朝向另一端移動，且使連結(jié)構(gòu)件13追隨于推回構(gòu)件12的做旋動。并且，如圖13使凸輪插銷24移動于拉開部23a，則連結(jié)構(gòu)件13是稍微的向反方向回歸。而連結(jié)構(gòu)件13在以軸20a為支點的做旋動時，壓入構(gòu)件11也是與連結(jié)構(gòu)件13成一體的以軸20a為支點的做旋動。
另外，顯示于圖2之符號26為盤導(dǎo)引，其是于再生部件2內(nèi)之右側(cè)部上，與構(gòu)成再生部件2之前端部分的合成樹脂一體形成，而使盤D之外周壓接于該盤導(dǎo)引26，以設(shè)定該盤D之運送軌道。
如圖8所示推回構(gòu)件12是于其旋動中心周圍設(shè)有齒輪部27、壓接部28及漩渦狀之承受壓力部29。
旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17是如圖14所示，其下半部是形成為平齒輪30，而上半部是形成為僅于角度約100度之范圍上設(shè)有齒的部分齒輪31。并且馬達(dá)19之旋轉(zhuǎn)力是藉裝著于馬達(dá)軸之渦桿19a、渦輪32及第1、2減速齒輪33a、33b而傳達(dá)于平齒輪30。部分齒輪31是可對前述空轉(zhuǎn)齒輪18做選擇性的齒合，而空轉(zhuǎn)齒輪18是與推回構(gòu)件12之齒輪部27經(jīng)常的齒合著。另外渦輪32及第1、2減速齒輪33a、33b，是與前述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17及空轉(zhuǎn)齒輪18共同構(gòu)成驅(qū)動裝置16。
如圖14所示，于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17之上面突設(shè)著一推壓體35，其是裝有箝位控制凸輪34。而箝位控制凸輪34是使推壓體35之上面一部分凹陷而形成。另外，貫穿旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17并形成著第1及第2角孔36a、36b。推壓體35是具有一與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17之半徑方向一致的推壓部37，及順序連接于該推壓部37的第1圓弧面38及第2圓弧面39。于未插入盤D之狀態(tài)，推回構(gòu)件12之壓接部28是離開著推壓部37之旋轉(zhuǎn)軌道，但在推回構(gòu)件12被盤D推壓并做旋動，則如圖11所示，壓接部28是進(jìn)入于推壓部37之旋轉(zhuǎn)軌道內(nèi)。
在該狀態(tài)如使旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17朝順時針方向旋轉(zhuǎn)，則以推壓部37推壓推回構(gòu)件12之壓接部28，并使推回構(gòu)件12向再生部件2之深處，亦即是朝逆時針方向旋動。如進(jìn)行旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17之旋轉(zhuǎn)，則使推壓部37從壓接部28分離，但此時是如圖12所示，在第1圓弧面38接觸于壓接部28的期間，推回構(gòu)件12是被保持于一定位置。而如旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17更再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，則如圖13所示，在與壓接部28的接點從第1圓弧面38移向第2圓弧面39時，推回構(gòu)件12是再次的被壓向深處，并在第2圓弧面39接觸于壓接部28的期間，推回構(gòu)件12是被保持于一定位置。
如圖8所示，于推回構(gòu)件12之下方，有一推壓構(gòu)件40是藉軸40a設(shè)成可自由旋轉(zhuǎn)。而于該推壓構(gòu)件40的旋動端裝有一推壓插銷40b，其是藉彈簧41經(jīng)常推壓于推回構(gòu)件12的承受壓力部29的外周圍面。
另一方面于承受壓力部29的外周圍面上，系如圖15所示，一制止部29a，系壓接于推壓插銷40b并將推回構(gòu)件12制止于順時針方向旋轉(zhuǎn)終端位置，且從該制止部29朝向順時針方向，連續(xù)的形成一離旋轉(zhuǎn)中心的距離漸漸增大的第1承受壓力面29b，及一離旋動中心的距離漸漸減少的第2承受壓力面29c，及一與該第2承受壓力面29隔著一段差29d的圓弧面29e。
推壓插銷40b在被推壓于第1承受壓力面29b的區(qū)域時，其推壓力系使推回構(gòu)件12向順時針方向旋轉(zhuǎn)的作用。并且在插入盤前，系如圖15(a)所示，使制止部29a壓接于推壓插銷40b，并禁止推回構(gòu)件12向順時針方向旋動，而推回構(gòu)件12系用制止部29a承受推壓插銷40b的推壓力以保持于初期位置。
但是，如從盤插入口3插入盤D時，則推回構(gòu)件12系受盤D所推，并如圖15(b)圖所示，一面用第1承受壓力面29b推回推壓插銷40b而一面向逆時針方向旋動。
如與推壓插銷40b的接點從第1承受壓力面29b移轉(zhuǎn)向第2承受壓力面29c，則這回是如圖15(c)所示，對推壓插銷40b的第2承受壓力面29c的推壓力，是使推回構(gòu)件12向逆時針方向旋動的作用。
而如與推壓插銷40b的接點，從第2承受壓力面29c超越圖15(d)的段差29d，并如圖15(e)所示移動向圓弧面29e，則推壓插銷40b的推壓力，是變成不對推回構(gòu)件12產(chǎn)生任何方向的旋動力。
如圖16所示，分別于推回構(gòu)件12的下方配置著第1開關(guān)42a及于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17的下方配置著第2開關(guān)42b。另外，圖16中，符號42印刷電路基板。其他，雖在圖面上省略，但實際裝置有依操作取出盤而動作的彈出開關(guān)。該等開關(guān)都是為控制單方向旋轉(zhuǎn)馬達(dá)19，第1開關(guān)42a是被推回構(gòu)件12的承受壓力部29所壓而開，而第2開關(guān)42b如在第1或第2角孔36a、36b內(nèi)則為關(guān)，如從任一角孔36a、36b離開，則受壓于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17的底面而變成開。
于再生部件2之前部上，如圖2、3、6、7、9所示，裝置有彈性夾持機(jī)構(gòu)43。該彈性夾持機(jī)構(gòu)43由對稱配置于通路9上方左右1對的彈性壓制片44、44，及對各推壓片44、44賦加一向下方向的彈性力的輔助彈簧44a、44a(參照第17圖)，及通路9的底面?zhèn)鹊膬A斜面9a、9a所構(gòu)成。而該1對彈性壓制片44、44，是與構(gòu)成再生部件2的前端部分的合成樹脂部一體形成。另外，于各彈性壓制片44、44之前端部的下方，是如圖17所示，設(shè)有使傾斜面9a、9a凹陷的凹部45、45(圖上僅顯示左方的凹部45)，為可增大推壓片44、44的彎曲量。
而1對彈性壓制片44、44是位于盤的通路9內(nèi)，且使其各下面對著盤D的面而傾斜。并且，從盤插入口3插入盤D，則該等彈性壓制片44、44是受盤D的周緣而使其下面被往上推，使盤D侵入于彈性壓制片44、44與傾斜面9a、9a之間。而在盤D到達(dá)再生位置時，如圖3所示，對任何的彈性壓制片44、44與傾斜面9a、9a也都呈離開狀態(tài)。
彈性夾持機(jī)構(gòu)43，如圖2所示，在盤D藉運送裝置10從再生部P朝向盤插入口3被推回時，使盤D不會從盤插入口3飛出于外部，而于比盤原記錄區(qū)域還外側(cè)的部位做彈性的夾持。
亦即是，藉推回構(gòu)件12而推回的盤D推回量，是為了容易用手取出，而希望盡量能設(shè)定的大一些。至少，如藉推回構(gòu)件12將盤D推回至使其中心孔之一部分露出于盤插入口3外的位置，則可從上下用手指抓住記錄區(qū)域之內(nèi)側(cè)部分而容易的取出。如圖2所示，如將盤D推回至使其中心孔全部的露出于盤插入口3外的位置，則將手指插入中心孔而可更容易的取出。
另外，彈性夾持機(jī)構(gòu)43的設(shè)置位置是有所限制。必需設(shè)置于可將盤D在藉運送裝置10推回的位置上做夾持，并且，不接觸于再生中的盤，且于盤運送時也不會接觸到盤D的記錄區(qū)域的位置上。亦即是，在圖18上用粗斜線所示的范圍，是盤D的記錄區(qū)域的移動路，但其可夾持的范圍，是離開該用粗斜線所示的范圍，而為用細(xì)斜線所示的部分。因此，將彈性壓制片44、44的下面對著盤D之面做傾斜，并用其下面推壓藉運送裝置而被推回的盤D的周緣的話，則使設(shè)置彈性壓制片44、44位置的選擇范圍擴(kuò)大，而使設(shè)計的自由度增加。
如圖2或圖7所示，于盤D的通路9的底面?zhèn)?，使下方?dǎo)片46設(shè)置于盤插入口3與旋轉(zhuǎn)臺5之間，且于前述天板2a，使左右一對之上方導(dǎo)片47、47被設(shè)置于盤插入口3與旋轉(zhuǎn)臺5之間。并且，將從盤插入口3插入的盤D通過下方導(dǎo)片46與上方導(dǎo)片47、47之間，而導(dǎo)入于旋轉(zhuǎn)臺5與箝位器6之間。
而前述箝位器支持體4系如圖4及圖5所示，于再生部件2的最深部上藉一水平軸48而裝置著。且藉將該箝位器支持體4做上下的，放置而可將箝位器6上下移動。箝位器支持體4系有一向下方延伸的凸輪壓接部49，且將該壓接部49藉顯示于圖3的1對彈簧50、50，而使其經(jīng)常的壓接于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17之上面。
在此，隨著旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17的旋轉(zhuǎn)而使凸輪壓接部49接觸于箝位器控制凸輪34，則使箝位器支持體4向下方旋動并使箝位器6下降，且用箝位器6壓住旋轉(zhuǎn)臺5上的盤。依此，使旋轉(zhuǎn)臺5的旋轉(zhuǎn)，并可藉拾音器8進(jìn)行信息的再生。
旋轉(zhuǎn)臺5如圖19所示，于其中心部有一軸孔座51，且于該軸孔座51的中心孔壓入一馬達(dá)7的軸，并于軸孔座51的周圍上具有復(fù)數(shù)制止轉(zhuǎn)動突起部52，而更在上面外周部有一盤裝載面53。而軸孔座51及制止轉(zhuǎn)動的突起部52系未突出于盤裝載面53的上方。因此，對將盤D從盤插入口3向再生部P的運送，系不會受到軸孔座51及制止轉(zhuǎn)動突起部52的妨礙，而可在幾乎碰到盤裝載面53的高度做水平運送，且在將盤D運送向旋轉(zhuǎn)臺5的上方后，僅下降箝位器6，就可將盤D保持于盤裝載面53上。
另一方面，箝位器6系具有一突緣部54，其系壓住盤裝載面53上的盤D，及一環(huán)狀突出部55，其系嵌合于軸孔座51的外周。而于環(huán)狀突出部55系設(shè)有復(fù)數(shù)個凹部56以嵌入前述復(fù)數(shù)個制止轉(zhuǎn)動突起部52。且旋轉(zhuǎn)臺5與箝位器6的對心，系藉使軸孔座51的外周嚙合于環(huán)狀突出部55的內(nèi)周的進(jìn)行，而制止旋轉(zhuǎn)臺5與箝位器6的相互旋轉(zhuǎn)，系藉使制止轉(zhuǎn)動突起部52嵌合于小凹部56的進(jìn)行，更使環(huán)狀突出部55的外周嵌合于盤D之中心孔，以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)臺5、箝位器6及盤D三者的對心。
如圖2所示，于再生部件2內(nèi)的右側(cè)部上，使阻止器57以軸58為支點呈可水平自由旋動的裝置著。該阻止器57系如圖20所示，于一端形成V形槽狀的盤接受部59，而其另一端有一掛勾銷60，且阻止器57系藉扭轉(zhuǎn)彈簧61而賦與其向逆時針方向的旋動力。而阻止器57更于盤接受部59與旋動中心之間，具有一朝上方向突出的下降阻止部62。于該下降阻止部62上連續(xù)設(shè)置著往下傾斜面，而將該傾斜面當(dāng)作滑接部63。
如圖5所示，前述箝位器支持體4是于其上側(cè)上，具有一向下方延伸的掛勾部64。而阻止器57系經(jīng)常位于圖2的位置。此時，下降阻止部62系如圖21(a)所示，位于佳勾部64的下方位置，且禁止向箝位器支持體4的下方旋動。但是，如插入盤D，且該盤D達(dá)到可保持于旋轉(zhuǎn)臺5上的位置，則使盤接受部59壓于盤D的外周，而阻止器57系向順時針方向旋動并達(dá)到接近容許位置，如圖21(b)所示，使下降阻止部62離開掛勾部64的下方位置，而代替下降阻止部62使滑接部63成為位于掛勾部64之下方位置。因此，使可向箝位器支持體4的下方向旋動。而如使箝位器支持體4向下方旋動，則使掛勾部64接觸于滑接部63，并使阻止器57更向順時針方向旋動，如圖21(c)所示，使盤接受部59位于離開盤D之外周的位置。
再生部件2的盤插入口3的附近位置上，系如圖2及圖22所示，滑板65系呈可左右方向自由移動的裝置著。該滑板65系于其上面設(shè)有齒條66，并藉彈簧67而經(jīng)常被拉向左方。于滑板65與盤插入口3之間，使禁止雙重插入構(gòu)件68藉一軸69而被裝置著。該構(gòu)件68系具有一齒合于齒條66的齒輪部70。
而禁止雙重插入構(gòu)件68系經(jīng)常位于離開盤D的通路9的位置，但如使滑板65向右方移動，則隨此使其做大約90度旋動，而如圖23所示立起于盤通路9的前方，以禁止從盤插入口3插入盤D。
如圖2所示，阻止器57及滑板65系藉一中間構(gòu)件71而連結(jié)著。該中間構(gòu)件71系以軸72為支點而呈可水平自由的旋動，且于形成在一端上的長孔73，插入阻止器57的掛勾銷60，而于另一端呈可自由旋動的連結(jié)于滑板65。掛勾銷60系藉彈簧67的彈性力而保持于長孔73的右端。
于以上的盤再生機(jī)上，其盤D的運送系如下的進(jìn)行。
在盤插入前，使推壓構(gòu)件40將推回構(gòu)件12保持于圖8的位置，推回構(gòu)件12的第1及第2盤接受部22a、22b系位于旋轉(zhuǎn)臺之上方位置。此時，連結(jié)構(gòu)件13的凸輪插銷24系位于凸輪溝內(nèi)離旋動中心遠(yuǎn)的終端部上，而使壓入構(gòu)件11的盤推壓部21位于盤插入口3的左端位置。另外，第1開關(guān)42a系如圖15(a)所示，受推回構(gòu)件12的承受壓力部29所壓而開，且第2開關(guān)42b系位于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17的第1角孔36a內(nèi)的位置并成為關(guān)，在該狀態(tài)下單方向旋轉(zhuǎn)馬達(dá)19是停止著。
在此，如由盤插入口3插入盤D，則使盤D的周緣通過壓入構(gòu)件11的盤推壓部21，并如圖7所示，使其侵入彈性壓制片44、44與傾斜面9a、9a之間。
如圖2所示，在盤周緣的前端壓接于推回構(gòu)件12的第1盤接受部22a后，成為用盤D將推回構(gòu)件12朝前往方向(再生部件2的深處方面)推入。
而隨著推回構(gòu)件12的旋動，使連結(jié)構(gòu)件13的凸輪插銷24在凸輪溝23內(nèi)移動，且使連結(jié)構(gòu)件13及壓入構(gòu)件11追隨于推回構(gòu)件12，并且壓入構(gòu)件11的盤推壓部21系進(jìn)入將盤D的外周壓入的態(tài)勢。
并隨著推回構(gòu)件12的旋動，使盤D的外周也壓接于推回構(gòu)件12的第2盤接受部22b，但不久第1盤接受部22a系如圖11所示從盤D之外周離開，使盤D成為僅壓住第2盤接受部22b。
而在推回構(gòu)件12的旋動至圖11的位置，如壓接部28進(jìn)入于推壓部37的旋轉(zhuǎn)軌道內(nèi)，則第1盤42a系如圖15(c)所示從承受壓力部29解放而變成關(guān)，依此而啟動單方向旋轉(zhuǎn)馬達(dá)19(圖24之a(chǎn)位置)。
旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17系接受馬達(dá)19的旋轉(zhuǎn)力并開始向順時針方向旋轉(zhuǎn)，且用推壓部37推壓壓接部28，使推回構(gòu)件12向反時針旋動。且連結(jié)構(gòu)件13及壓入構(gòu)件11系追隨于推回構(gòu)件12并向逆時針方向旋動，并且用壓入構(gòu)件11的盤推壓部21，迅速的將盤D推入。
此時彈簧14只不過將連結(jié)構(gòu)件13與推入構(gòu)件11做彈性的一體化。因此，彈簧14的彈性力系影響到凸輪溝23與凸輪插銷24之掛勾關(guān)系，而不會成為單方向旋轉(zhuǎn)馬達(dá)19的負(fù)荷，使推回構(gòu)件12、連結(jié)構(gòu)件13及推入構(gòu)件11的移動圓滑的進(jìn)行。
而如在盤D藉馬達(dá)19的動力而被拉進(jìn)來的途中，因某種的理由，急忙的將盤D拉出時，但如機(jī)械力量較大而沒能拉出，或是想要拉出的力量太強而使內(nèi)部機(jī)構(gòu)受到損傷就不好。
針對此點，在此所示的盤再生機(jī)，系使推入構(gòu)件11與連結(jié)構(gòu)件13藉一彈簧14而呈彈性的一體化，因此，要拉出藉馬達(dá)19的動力運送向再生部P途中的盤D時，推入構(gòu)件11系受盤D所推，而如圖25所示，使彈簧14一面伸長而一面向從連結(jié)構(gòu)件13離開的方向旋動，而可安全的將盤D拔出，且無使中機(jī)構(gòu)受到損傷之虞。
并且，在盤D尚未裝入于再生位置時，因箝位器6之下降系受到阻止器57所阻止，故也不會有在插入盤D途中的狀態(tài)使箝位器6下降，而造成盤D取出困難之虞。
于剛啟動單方向旋轉(zhuǎn)馬達(dá)19之后，使第1角孔36a離開第2開關(guān)42b，而使第2開關(guān)42b受旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17之底面所壓而打開，但單方向旋轉(zhuǎn)馬達(dá)系繼續(xù)的旋轉(zhuǎn)(圖24之b位置)。而推壓構(gòu)件40的推壓插銷40b系從承受壓力部29的第1受壓面29b向第2受壓面29c移轉(zhuǎn)，且對推回構(gòu)件12結(jié)與朝逆時針方向的旋動力。
而在盤D到達(dá)至與旋轉(zhuǎn)臺5同心的位置時，則如圖12所示，使旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17的推壓部37從推回構(gòu)件12的壓接部28離開，而使第1圓弧面38接觸于壓接部28，并且推回構(gòu)件12的旋動系一度的停止。此時，推壓構(gòu)件40的推壓插銷40b也位于承受壓力部29的段差29d上，并且不給與推回構(gòu)件旋動力。另外，連結(jié)構(gòu)件13之凸輪插銷24系位于推回構(gòu)件12的凸輪溝23內(nèi)，接近于旋動中心的終端的位置。
而在盤D進(jìn)入至可保持于旋轉(zhuǎn)臺5上的位置時，則用盤D的外周壓住阻止器57的盤接受部59。依此使阻止器57的下降阻止部62從掛勾部64的下方位置離開，而代替下降阻止部62使滑接部63變成位于掛勾部64的下方位置。并且盤D系如圖26所示，用推入構(gòu)件11的盤推壓部21、推回構(gòu)件12的第2盤接受部22b及阻止器57的盤接受部59以保持其外周。
在第1圓弧面38接觸于壓接部28期間，推回構(gòu)件12的旋動系停止著，但于期間旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17也繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并且使箝位器支持體4的凸輪壓接部49，系接觸于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17的筘位器控制凸輪34。依此，使箝位器支持體4向下方旋動，并使箝位器6下降，且以其突緣部54壓住旋轉(zhuǎn)臺5上的盤D。而在筘位器支持體4向下方旋轉(zhuǎn)時，使掛勾部64滑接于滑接部63，并如圖21所示，將阻止器57移動向使盤接受部59與盤D的外周呈非接觸的退避位置。
且更繼續(xù)做單方向旋轉(zhuǎn)馬達(dá)19的旋轉(zhuǎn)，而使與壓接部28的接點，從旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17的第1圓弧面38移轉(zhuǎn)向第2圓弧面39時，推回構(gòu)件12系再度微微的向逆時針方向旋動。
伴隨于此如圖13所示，因連結(jié)構(gòu)件13的凸輪插銷24系移轉(zhuǎn)向凸輪溝23的位開部23a，故推入構(gòu)件11系微微向時針方向旋動，結(jié)果系如圖27所示，相繼于阻止器57的盤接受部59，使推入構(gòu)件11的盤推壓部21及推回構(gòu)件12的第2盤接受部22b，也離開盤D的外周。凸輪插銷24在凸輪溝23內(nèi)移動時，也使彈簧14和彈性力影響到凸輪溝23與凸輪插銷24的掛勾關(guān)系，而不會成為單方向旋轉(zhuǎn)馬達(dá)19的負(fù)荷。
另外使箝位器支持體4向下方旋動，且用掛勾部64使盤接受部59離開盤D的外周時，藉阻止器57的旋動，使掛勾插銷60在中間構(gòu)件71的長孔73內(nèi)移動，并壓住長孔73之另一端。依此，中間構(gòu)件71向順時間方向旋動，并使滑動板65對抗彈簧67的力而向右方移動，且使禁止雙重插入構(gòu)件68如圖23的立起。
而使旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17的第2角孔36b進(jìn)到第2開關(guān)42b的位置，則第2開關(guān)42b是從旋動構(gòu)件17被解放而成為關(guān)的狀態(tài)，依此使單方向旋轉(zhuǎn)馬達(dá)停止(圖24的c位置)。
接著，啟動再生部P的馬達(dá)7使旋轉(zhuǎn)臺5、箝位器6及盤D呈一體的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，且使拾音器8動作，并進(jìn)行記錄于盤D的信息的再生。
如此的再生動作中，如不慎插入另外的盤，則會使插入途中的盤接觸在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)中的盤而損傷，且有損傷到內(nèi)部機(jī)構(gòu)的危險，但對于此點，在此所示的盤再生機(jī)，于其再生動作中，因使禁止雙重插入構(gòu)件68出現(xiàn)于盤的通路9上，以禁止別的盤插入，故不會有不慎插入雙重盤之虞，而可事先防止因插入雙重盤使盤及內(nèi)部機(jī)構(gòu)的損傷。
接著，如進(jìn)行停止再生動作并操作取出盤，則未示于圖的射出開關(guān)會變成開，而再度的啟動單方向旋轉(zhuǎn)馬達(dá)19(圖24之d位置)。
藉單方向旋轉(zhuǎn)馬達(dá)19的再啟動，首先使箝位器控制凸輪34離開壓接部49的下方后，使筘位器支持體4向上方旋動并使箝位器6上升。此時，阻止器57是從掛溝部64解放，并藉扭轉(zhuǎn)彈簧61復(fù)歸于初期位置，且使阻止器57之盤接受部59壓接于盤D的外周。另外，使滑板65藉彈簧67而復(fù)歸，并使禁止雙重插入構(gòu)件68向盤的通路9的下方旋動。
在單方向旋轉(zhuǎn)馬達(dá)19剛再啟動后，使旋動構(gòu)件17的第2角孔36b離開第2開關(guān)42b，并且第2開關(guān)42b是藉旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17而打開，但馬達(dá)是繼續(xù)的旋轉(zhuǎn)(圖24之e位置)。并且，使旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17的部分齒輪31嚙合于空轉(zhuǎn)齒輪18。而空轉(zhuǎn)齒輪18因是經(jīng)常嚙合于推回構(gòu)件12的齒輪部27，故馬達(dá)19之旋轉(zhuǎn)力是藉部分齒輪31及空轉(zhuǎn)齒輪18而傳達(dá)至齒輪部27，推回構(gòu)件12是向順時針方向旋動，且使第2盤接受部22b壓接于盤D之外周。同時使連結(jié)構(gòu)件13的凸輪插銷24離開拉離部23a，并因推入構(gòu)件11微微的向塑時針方向旋動，故使推入構(gòu)件11的盤推壓部21也壓接于盤D的外周。
在此狀態(tài)，隨著推回構(gòu)件12的向順時針方向旋動的進(jìn)行，如圖28所示，用第2盤接受部22b使盤D從再生部P推回向盤插入口3，接著以第1盤接受部22a代替第2片接受部22b將盤D推回。此時的盤運送速度，是盡管馬達(dá)19的旋轉(zhuǎn)速度為一定，但是以比裝入盤時還較慢的速度進(jìn)行。其理由是因為裝入盤時的運送，是藉用旋轉(zhuǎn)構(gòu)件17的推壓部37推壓推回構(gòu)件12的壓接部28而進(jìn)行，相對于此取出時的運送，是借部分齒輪31、空轉(zhuǎn)齒輪18及齒輪部27的嚙合而進(jìn)行。
而如使推回構(gòu)件12的承受壓力部29再度來到第1開關(guān)42a的上方，則該開關(guān)42a變成開(圖24之f位置)。
且推回構(gòu)件12的第1盤接受部22a，是在將盤D推回至其中心孔全部從盤插入口3露出的位置時，連結(jié)構(gòu)件13的凸輪插銷24，是在凸輪溝23內(nèi)從接近于旋動中心的終端移動至遠(yuǎn)離的終端附近，且推入構(gòu)件11的盤推壓部21，是復(fù)歸于盤插入口3的左端近旁的位置。
并且，在旋動構(gòu)件17的第1角孔36a再度位于第2開關(guān)42b的上方并使該開關(guān)42b開關(guān)，依此停止單方向旋轉(zhuǎn)馬達(dá)19(圖24之g位置)。
而利用推回構(gòu)件12推回的盤D，因是用彈性壓制片44、44與傾斜面9a將其周緣做彈性的夾持，故盡管一半以上露出于外部，也不會有飛出外部或落下之虞。并且，將手指放入該盤D的中心孔而可容易的取出。
另外，本發(fā)明是非限定于前述實施形態(tài)者。例如，于前述實施例形態(tài)上是做成將推入構(gòu)件11與連結(jié)構(gòu)件13裝置于共同的軸20a上，但亦可將推入構(gòu)件11呈可自由旋動的裝置于連結(jié)構(gòu)件13上。如此的做，亦可謀求構(gòu)造簡單化。
另外，亦可將推入構(gòu)件11與連結(jié)構(gòu)件13用可自由彎曲的絞鏈部做連結(jié)，而當(dāng)作1個零件用以合成樹脂形成。如此的做，可減少零件件數(shù)并使構(gòu)造變的更簡單化。
本發(fā)明的效果如以上的依本創(chuàng)作的話，于盤D的通路的一方上將推回構(gòu)件12及推入主體15呈可自由放置的裝置著，且于盤D的通路的另一方上設(shè)置盤導(dǎo)軌26，以設(shè)定盤D的運送軌道。并且，在推回構(gòu)件12受插入的盤D所推壓時，系藉驅(qū)動裝置16將推回構(gòu)件12朝向退避位置的驅(qū)動，另外，操作盤取出時，系藉驅(qū)動裝置16將推回構(gòu)件12朝向等待位置的驅(qū)動。
另外，于推回構(gòu)件12及推入主體15之其中一方上設(shè)置凸輪插銷24，而于另一方設(shè)置凸輪溝23，并將凸輪插銷24呈可自由移動的插入于凸輪溝23內(nèi)，而在推回構(gòu)件12從等待位置朝向退避位置旋動時，系使推入主體15從接受位置朝向推入位置而旋動，而在推回構(gòu)件12從退避位置朝向等待位置旋動時，系使推入主體15從推入位置朝向接受位置而旋動。
于該構(gòu)造上，因盤D的運送系藉用推入主體15及推回構(gòu)件12推壓盤的外周而進(jìn)行，故無損傷或弄臟盤D記錄面之虞。另外，將推回構(gòu)件12藉驅(qū)動裝置10的做往復(fù)驅(qū)動，且使推入主體15追隨于推回構(gòu)件12，而因構(gòu)成僅以該等兩個構(gòu)件往復(fù)運送盤D，而可提供一種小形且構(gòu)造簡單的盤運送裝置。
特別是，于凸輪溝23之一端上設(shè)置拉離部23a，在使推回構(gòu)件12從盤D離開并到達(dá)等待位置的階段，使前述凸輪插銷24向拉開部23a移動，且將推入主體15從推入位置稍微的朝向接受位置推回，則不須另外設(shè)置為將推回構(gòu)件12及推入主體15從盤D拉離開的裝置，而可做成更簡單的構(gòu)成。
另外于推回構(gòu)件12上設(shè)置一受壓部29，且藉彈性力將推壓構(gòu)件40推壓于該受壓部29上，而如推回構(gòu)件12在等待位置近旁時系賦與該推回構(gòu)件12向等待位置方向的旋動力，而如推回構(gòu)件12在退避位置近旁時系賦與該推回構(gòu)件12向退避位置方向的旋動力，則藉簡單的構(gòu)造，可將推回構(gòu)件12與推入主體15確實的保持于分別的移動終端位置。
前述受壓部29系于推回構(gòu)件的旋動中心周圍上，使其連續(xù)的具有一離旋動中心的距離漸漸遠(yuǎn)的第1受壓面29b，及一離旋動中心的距離漸漸近的第2受壓面29c，且如推回構(gòu)件12在等待位置近旁時是使推回構(gòu)件40推壓于第1受壓面29b，而推回構(gòu)件40在退避位置近旁時系使推回構(gòu)件40推壓于第2受壓面29c，則可使受壓部29及推壓構(gòu)件40的構(gòu)造變得更簡單。
另外，將推入主體15分割成連結(jié)構(gòu)件13與推入構(gòu)件11的2個部分，且使該等呈可互相的自由旋動，于連結(jié)構(gòu)件13上設(shè)置凸輪插銷24及凸輪溝23的其中一方，而于推入構(gòu)件11上，設(shè)置一推壓盤D之外周的盤推壓部21，并將該等連結(jié)構(gòu)件13與推入構(gòu)件11藉彈簧14而呈彈性的一體化。
如此的做，在想要將向再生部P運送途中的盤D拔出時，系使推入構(gòu)件11對抗彈簧14而對連結(jié)構(gòu)件13做旋動，而可安全的將盤D拔出。
此時，將連結(jié)構(gòu)件13及推入構(gòu)伯11做成個別的零件亦可，且如用可自由彎曲的絞鏈部做連結(jié)而當(dāng)作1個零件的以合成樹脂制成亦可。而將連結(jié)構(gòu)件及推入構(gòu)件以可自由彎曲的絞鏈部做連結(jié)而一體成形時，則可減少零件點數(shù)且構(gòu)造也可更簡單化。
當(dāng)作個別零件時，將兩者作成共同的旋動中心亦可，而亦可將推入構(gòu)件11呈可自由旋動的裝置于連結(jié)構(gòu)件13上。
權(quán)利要求
1.一種盤再生機(jī)的盤運送裝置，其特征是具有一推回構(gòu)件(12)，其是裝置于盤(D)的通路(9)的一方上，且可自由旋動于壓接從盤插入口(3)被插入之盤的等待位置與從再生中的盤稍微的更向深處的退避位置之間；一包含馬達(dá)(19)的驅(qū)動裝置(16)，其是在推回構(gòu)件受插入的盤所推壓時驅(qū)動該推回構(gòu)件使其朝向退避位置，另外，在操作盤取出時驅(qū)動該推回構(gòu)件使其朝向等待位置，一推入主體(15)，其是裝置于與推回構(gòu)件同一側(cè)上，而有與推回構(gòu)件不同的旋動中心，且在接受盤插入的接受位置與推壓盤外周使該盤推入至再生位置的推入位置之間做自由旋動；一盤導(dǎo)軌(26)，其是在盤的通路的另一方上讓盤外周壓接以設(shè)定該盤的運送軌道；及一凸輪機(jī)構(gòu)(25)，其是將設(shè)于推回構(gòu)件及推入構(gòu)件的其中一方的凸輪插銷(24)呈可自由移動的插入設(shè)在另一方的凸輪溝(23)內(nèi)，并使推入構(gòu)件追隨于推回構(gòu)件；且在推回構(gòu)件從等待位置朝向退避位置旋動時，是使推入主體從接受位置朝向推入位置的旋動，而在推回構(gòu)件從退避位置朝向等待位置旋動時，是使推入主體從推入位置朝向接受位置的旋動。
2.如權(quán)利要求1所述的盤再生機(jī)的盤運送裝置，其特征是前述凸輪溝是于其一端上具有一拉離部(23a)，且在使推回構(gòu)件從盤離開并到達(dá)至等待位置的階段，使前述凸輪插銷向拉離部移動，并僅稍微的將推入主體從推入位置朝向接受位置的推回。
3.如權(quán)利要求1所述的盤再生機(jī)的盤運送裝置，其特征是于推回構(gòu)件設(shè)置一受壓部(29)，同時具有一推壓構(gòu)件(40)，使其藉一彈性力而推壓該受壓部；且藉該推壓構(gòu)件對受壓部的推壓，使推回構(gòu)件在等待位置近旁時是賦與該推回構(gòu)件向等待位置方向的旋動力，而推回構(gòu)件在退避位置近旁時是賦與該推回構(gòu)件向退避位置方向的旋動力。
4.如權(quán)利要求3所述的盤再生機(jī)的盤運送裝置，其特征是前述受壓部是設(shè)于推回構(gòu)件的旋動中心的周圍上，且連續(xù)的具有一離旋動中心的距離漸漸遠(yuǎn)的第1受壓面(29b)，及一離旋動中心的距離漸漸近的第2受壓面(29c)，并且推回構(gòu)件在等待位置近旁時推壓構(gòu)件是推壓于第1受壓面，而推回構(gòu)件在退避位置近旁時推壓構(gòu)件是推壓于第2受壓面。
5.如權(quán)利要求1所述的盤再生機(jī)的盤運送裝置，其特征是前述推入主體是為使一具有凸輪插銷及凸輪溝的其中一方的連結(jié)構(gòu)件(13)與一具有推壓盤的外周的盤推壓部(21)的推入構(gòu)件(11)呈可自由旋動地連結(jié)，且藉彈簧將該等連結(jié)構(gòu)件與推入構(gòu)件呈彈性一體化的構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求5所述的盤再生機(jī)的盤運送裝置，其特征是前述連結(jié)構(gòu)件及推入構(gòu)件以個別零件的予以成形，且使兩者具有共同的旋動中心(20a)。
7.如權(quán)利要求5所述的盤再生機(jī)的盤運送裝置，其特征是將前述推入構(gòu)件呈可自由旋動地裝置于連結(jié)構(gòu)件上。
8.如權(quán)利要求5所述的盤再生機(jī)的盤運送裝置，其特征是將前述連結(jié)構(gòu)件及推入構(gòu)件用可自由彎曲的絞鏈部做連結(jié)，而當(dāng)作1個零件以合成樹脂形成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種盤再生機(jī)之盤運送裝置,其是無損傷盤之處,并小形且構(gòu)造簡單,于盤之通路的一方上將推回構(gòu)件與推入主體呈可自由旋動的裝置著,而盤之通路的另一方上設(shè)有盤導(dǎo)軌,將推回構(gòu)件與推入主體用以凸輪機(jī)構(gòu)做連結(jié),且以驅(qū)動裝置將推回構(gòu)件做往復(fù)驅(qū)動。對盤向再生部的運送,是藉用推入主體推壓盤之外周而予以進(jìn)行,而對從再生部朝向盤插入口的運送,是藉用推回構(gòu)件推壓盤之外周而予以進(jìn)行。
文檔編號G11B17/051GK1221182SQ9812516
公開日1999年6月30日 申請日期1998年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月29日
發(fā)明者田中進(jìn)作, 山中隆, 下道明志, 赤谷重, 城戶國男 申請人:德利信電機(jī)股份有限公司