專利名稱：磁頭、磁頭折片組合及磁盤驅(qū)動單元的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種信息記錄磁盤驅(qū)動單元，尤其涉及一種具有新型觸點布局的磁頭 及具有該磁頭的磁頭折片組合及磁盤驅(qū)動單元。
背景技術：
一種常見的信息存儲設備是磁盤驅(qū)動系統(tǒng)，其使用磁性媒介來存儲數(shù)據(jù)，并且用 設置于該磁性媒介上方的可移動讀寫頭來選擇性地從磁性媒介上讀取數(shù)據(jù)或?qū)?shù)據(jù)寫在 磁性媒介上。圖1所示為傳統(tǒng)的磁盤驅(qū)動系統(tǒng)，磁盤101安裝在主軸馬達102上并由其旋轉(zhuǎn)。 音圈馬達臂104上連接有磁頭折片組合100，該磁頭折片組合100上設置有磁頭110，該磁 頭110上安裝有讀寫頭。一音圈馬達(圖未示)控制音圈馬達臂104的運動，進而控制磁 頭110在磁盤101的表面上的磁軌之間的移動，最終實現(xiàn)讀寫頭在磁盤101上數(shù)據(jù)的讀寫。 在工作狀態(tài)時，包含讀寫頭的磁頭110和旋轉(zhuǎn)的磁盤101之間形成空氣動力性接觸，并產(chǎn)生 升力。該升力與大小相等方向相反的由磁頭折片組合100施加的彈力相互平衡，因此在馬 達臂104的整個徑向行程中，磁頭110在旋轉(zhuǎn)的磁盤101的表面上方形成并維持預定的飛 行高度。參考圖h-2b，該傳統(tǒng)的磁頭折片組合100包括具有讀寫頭的磁頭110以及用于承 載或支撐該磁頭110的懸臂件120。懸臂件120由組裝在一起的負載桿130、基板140、樞接 件150及撓性件160構成。如圖3a_;3b所示，撓性件160包括形成于其縱向方向上的多條導線161。該導線 161的一端與形成于懸臂舌片163上的六個電性觸點162電連接，其另一端電連接至一外部 控制系統(tǒng)。磁頭110的尾隨面111上具有六個連接觸點112與所述六個電性觸點162相對 應。具體地，所述連接觸點112借助焊點164與所述電性觸點162形成電連接從而與所述 導線161連接，進而使磁頭110與撓性件160上的導線161形成電連接。當磁頭110安裝 至懸臂舌片163上并使磁頭110上的連接觸點112與懸臂舌片163上的電性觸點162形成 電連接之后，所述外部控制系統(tǒng)可控制所述磁頭110實現(xiàn)其對磁盤101的讀、寫操作。如上所述，磁頭110的尾隨面111上形成有六個連接觸點112。所述連接觸點112 排列成一行并靠近面向懸臂舌片163的安裝面以便與設置于懸臂舌片163上的電性觸點 162連接，且可于連接之前通過所述連接觸點112測試磁頭的性能。上述連接觸點112通過 導線161將磁頭的內(nèi)部傳感器電連接至外部控制系統(tǒng)(圖未示)。具體地，具有六個連接觸 點112的所述磁頭110對應地設置有三個內(nèi)置傳感器，每兩個連接觸點112對應地與一內(nèi) 部傳感器連接。其中一對連接觸點與用于從磁盤讀出數(shù)據(jù)的讀頭電連接，另一對連接觸點 與用于向磁盤寫上數(shù)據(jù)的寫頭電連接，其余兩個連接觸點與熱敏電阻電連接，所述熱敏電 阻用于加熱形成于磁頭110的空氣承載面上的極尖使其凸出，從而提高磁頭110的讀寫精 度。然而，一方面，由于磁頭的尺寸會越來越小，磁頭上的連接觸點之間的間距會變得更小，將連接觸點連接至懸臂舌片的電性觸點時需要更高要求的精度控制以防止出現(xiàn)短路 現(xiàn)象。也就是說，將更小的磁頭連接至懸臂件是較為困難的。另一方面，消費者總是希望這類磁盤驅(qū)動系統(tǒng)的存儲容量不斷增加，同時希望其 讀寫速度更快更精確。因此磁盤制造商一直致力于開發(fā)具有較高存儲容量的磁盤系統(tǒng)，比 如通過減少磁盤上的磁軌寬度或磁軌間距的方式增加磁軌的密度，進而增加磁盤的存儲容 量。然而，隨著磁軌密度的增加，對讀寫頭的位置控制精度也必須相應的提高，以便在高密 度磁盤中實現(xiàn)更快更精確的讀寫操作。隨著磁軌密度的增加，使用傳統(tǒng)技術來實現(xiàn)更快更 精確將讀寫頭定位于磁盤上適當?shù)拇跑壸兊酶永щy。因此，磁盤制造商一直尋找改善對 讀寫頭位置控制的方式，以便利用不斷增加的磁軌密度所帶來的益處。其中一種磁頭位置控制技術是采用一系列的傳感器，例如振動傳感器和磁頭磁盤 交互傳感器等。如果上述額外的傳感器設置于磁頭的外部，則所述傳感器的信號將不可避 免地被延遲致使磁頭不能及時地被調(diào)整。因此，要求額外增加的傳感器也嵌入磁頭內(nèi)以提 高磁頭性能。然而，越多傳感器被置于磁頭內(nèi)，則磁頭上需要設置越多的連接觸點。但是，現(xiàn)有 的磁頭的寬度一般限制為700 μ m，且每兩個連接觸點之間須保持足夠的間距以避免短路， 此外，為了滿足連接的要求，所述連接觸點需要被設置在同一行上，而為了滿足測試要求， 每個連接觸點的尺寸至少為60μπιΧ60μπι。由于上述因素的影響，傳統(tǒng)的連接觸點的布局 很難提供更多的連接觸點。因此，急需提供一種具有新型觸點布局的磁頭以方便連接觸點的連接且可提供更 多的連接觸點以連接更多嵌入磁頭內(nèi)的傳感器，從而提高磁頭的讀寫精確度以克服上述缺 陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種磁頭，該磁頭上的連接觸點具有新型的布局，使得所 述連接觸點便于實現(xiàn)連接，且磁頭上可提供更多的連接觸點以連接更多內(nèi)置于磁頭的傳感 器而實現(xiàn)精確讀寫，從而提高磁頭的性能。本發(fā)明的另一目的在于提供一種磁頭折片組合，該磁頭折片組合包括磁頭，該磁 頭上的連接觸點具有新型的布局，使得所述連接觸點便于實現(xiàn)連接，且磁頭上可提供更多 的連接觸點以連接更多內(nèi)置于磁頭的傳感器而實現(xiàn)精確讀寫，從而提高磁頭的性能。本發(fā)明的再一目的在于提供一種磁盤驅(qū)動單元，該磁盤驅(qū)動單元包括磁頭，該磁 頭上的連接觸點具有新型的布局，使得所述連接觸點便于實現(xiàn)連接，且磁頭上可提供更多 的連接觸點以連接更多內(nèi)置于磁頭的傳感器而實現(xiàn)精確讀寫，從而提高磁頭的性能。為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種用于磁頭折片組合的磁頭，所述磁頭包括 尾隨面及數(shù)個設置于所述尾隨面的連接觸點，所述連接觸點用于將磁頭連接至磁頭折片組 合的懸臂件及測試所述磁頭的性能。其中，至少一部分連接觸點包括連接部及與所述連接 部電連接的測試部，所述測試部的表面積大于所述連接部，所有的連接部和其余的連接觸 點排列成一第一行，所述測試部位于所述第一行之外。在本發(fā)明一個實施例中，所述其余的連接觸點具有與所述測試部相同的尺寸。在本發(fā)明另一實施例中，所述連接部與所述其余的連接觸點交替地排列。較佳地，所述測試部排列成一第二行。在本發(fā)明另一實施例中，所述測試部排列成數(shù)行。在本發(fā)明又一實施例中，所述連接部、所述測試部及所述其余的連接觸點具有相 同的層結構。較佳地，所述層結構包括銅層、鈦層或鉭層、鐵鎳合金層及金層。本發(fā)明提供一種磁頭折片組合，該磁頭折片組合包括懸臂件及磁頭，所述懸臂件 包括一具有數(shù)個電性觸點的懸臂舌片，所述磁頭安裝于所述懸臂舌片上，所述磁頭包括尾 隨面及數(shù)個設置于所述尾隨面的連接觸點，所述連接觸點用于將磁頭連接至磁頭折片組合 的懸臂件及測試所述磁頭的性能。其中，至少一部分連接觸點包括連接部及與所述連接部 電連接的測試部，所述測試部的表面積大于所述連接部，所有的連接部和其余的連接觸點 排列成一第一行，所述測試部位于所述第一行之外。本發(fā)明還提供一種磁盤驅(qū)動單元，包括磁頭折片組合，所述磁頭折片組合包括懸 臂件及磁頭，所述懸臂件包括一具有數(shù)個電性觸點的懸臂舌片，所述磁頭安裝于所述懸臂 舌片上；與所述磁頭折片組合連接的驅(qū)動臂；磁盤；以及驅(qū)動所述磁盤旋轉(zhuǎn)的主軸馬達。其 中，所述磁頭包括尾隨面及數(shù)個設置于所述尾隨面的連接觸點，所述連接觸點用于將磁頭 連接至磁頭折片組合的懸臂件及測試所述磁頭的性能。至少一部分連接觸點包括連接部及 與所述連接部電連接的測試部，所述測試部的表面積大于所述連接部，所有的連接部和其 余的連接觸點排列成一第一行，所述測試部位于所述第一行之外。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種磁頭，該磁頭具有數(shù)個包括連接部和測試部 兩部分的連接觸點，所述連接部和測試部排列在不同行，連接部由于僅僅提供連接的作用， 可設計為僅足夠連接的較小尺寸。因此，一方面，擴大了連接部之間的間距以便于連接，另 一方面，磁頭的尾隨面可設置更多的連接觸點，從而提高磁頭的性能。通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明的技術內(nèi)容、構造特征、所達目的及效果將變 得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。


圖1為傳統(tǒng)磁盤驅(qū)動單元的局部立體圖。圖2a為傳統(tǒng)磁頭折片組合的局部俯視圖。圖2b為圖加所示磁頭折片組合的立體分解圖。圖3a為圖加所示磁頭折片組合的局部立體圖。圖3b為圖3a所示磁頭折片組合的磁頭的立體圖。圖4a為本發(fā)明第一實施例的磁頭折片組合的俯視圖。圖4b為圖如所示磁頭折片組合的分解示意圖。圖5為圖如所示磁頭折片組合的立體圖。圖6為圖5所示磁頭折片組合的局部放大圖。圖7為圖5所示磁頭折片組合的磁頭的立體圖。圖8為本發(fā)明第二實施例的磁頭的立體圖。圖9為本發(fā)明第三實施例的磁頭的立體圖。圖10為本發(fā)明磁頭驅(qū)動單元的一個實施例的立體圖。
具體實施例方式以下將結合附圖描述本發(fā)明的各個實施例，其中，各個附圖中相同的標記表示相 同的元件。如上所述，本發(fā)明提供了一種用于磁盤驅(qū)動單元的磁頭折片組合的磁頭，該磁頭 包括尾隨面及數(shù)個設置于所述尾隨面的連接觸點，所述連接觸點用于將磁頭連接至磁頭折 片組合的懸臂件及測試所述磁頭的性能。其中，至少一部分連接觸點包括連接部及與所述 連接部電連接的測試部，所述測試部的表面積大于所述連接部，所有的連接部和其余的連 接觸點排列成一第一行，所述測試部位于所述第一行之外。本發(fā)明的磁頭具有數(shù)個包括連 接部和測試部兩部分的連接觸點，所述連接部和測試部排列在不同行，連接部由于僅僅提 供連接的作用，可設計為僅足夠連接的較小尺寸。因此，一方面，擴大了連接部之間的間距 以便于連接，另一方面，磁頭的尾隨面可設置更多的連接觸點，從而提高磁頭的性能。以下 通過多個實施例來詳細描述這樣的磁頭、具有該磁頭的磁頭折片組合以及具有該種磁頭折 片組合的磁盤驅(qū)動單元。圖如和圖4b展示了本發(fā)明磁頭折片組合的一個實施例。如圖如和4b所示，本 實施例的磁頭折片組合200包括磁頭210及支撐所述磁頭210的懸臂件220。所述懸臂件 220包括相互組裝在一起的負載桿230、基板M0、樞接件250及撓性件沈0。所述負載桿230通過樞接件250與基板240連接。設置于負載桿230上的定位孔 231用于使負載桿230和撓性件260對齊。如圖4b所示，負載桿230上形成一凸點232，該 凸點232把由負載桿230產(chǎn)生的負載力傳給撓性件260之對應磁頭210中心的位置，從而 保證負載力均勻的作用于磁頭210，使磁頭210工作更穩(wěn)定?；?40用于增加整個磁頭折片組合200的硬度，它可以由剛性材料制成，比如不 銹鋼等?；?40 —端形成有安裝孔Ml，通過該安裝孔241將整個磁頭折片組合200安裝 到驅(qū)動臂(圖未示)上。樞接件250 —端設有安裝孔251，其與基板240的安裝孔241相對應。樞接件250 部分安裝到基板240上，并使安裝孔241、251彼此對齊。樞接件250和基板240可以通過 激光焊接在一起。此外，樞接臺階252 —體形成于樞接件250的一側，且鄰近其設有安裝孔 251的一端，以增加樞接件250的剛度。樞接件250另一端延伸出兩支撐片253，以把樞接 件250部分安裝在負載桿230上。本實施例中，樞接件250與負載桿230 —體成型。撓性件沈0由柔性材料制成，該撓性件260從樞接件250延伸至負載桿230。所述 撓性件260具有鄰近樞接件250的尾部268和鄰近負載桿230的頂部沈9。懸臂舌片263 設置在撓性件260的頂部269處以便支撐設置于其上的磁頭210。定位孔267成形于撓性 件260的頂部269處，并且與負載桿230的定位孔231對齊。定位孔沈7、231的充分對齊 可以確保撓性件260和負載桿230的高精度組裝。圖5為圖如所示磁頭折片組合的立體圖。參照圖5，撓性件260上形成數(shù)條導線 261。所述導線的一端電連接至形成于懸臂舌片263上的電性觸點沈2，其另一端電連 接至一外部控制系統(tǒng)(圖未示)。參照圖6和圖7，安裝于懸臂舌片沈3上的磁頭210包括尾隨面211、安裝面及與 所述安裝面相對的空氣承載面212。所述安裝面通過環(huán)氧膠或其它粘合劑連接至懸臂舌片 263上。所述磁頭210還包括數(shù)個形成于所述尾隨面211的連接觸點。其中，一部分所述 連接觸點為第一連接觸點213，其余的所述連接觸點為第二連接觸點214。每個第一連接觸點213包括用于連接的連接部213a及用于測試的測試部213b，所述測試部21 與所述連 接部213a電連接。所有的第一連接觸點213的連接部213a和第二連接觸點214排列成一 靠近磁頭210的安裝面的第一行，該第一行上的連接部213a和第二連接觸點214借助焊點 264與懸臂舌片263上的電性觸點262進行電連接以使磁頭210的內(nèi)部傳感器電連接至外 部控制系統(tǒng)(圖未示)。優(yōu)選地，所述連接部213a和所述第二連接觸點214交替地排列成 第一行。而第一連接觸點213的測試部21 位于所述第一行之外。優(yōu)選地，所述測試部 21 排列成一靠近磁頭210的空氣承載面212的第二行以實現(xiàn)第一連接觸點213的測試功 能。所述第二連接觸點214具有與所述第一連接觸點213的測試部21 相同的尺寸以同 時提供連接功能和測試功能。因此，每個連接部213a和測試部21 的組合與單個第二連 接觸點214實現(xiàn)了相同的功能。由于連接部213a只是用于連接，可設計為僅足以連接的較小尺寸而無需達到測 試部21 那么大的尺寸。因此，一方面，連接部213a與第二連接觸點214之間的間距被擴 大了，便于連接，另一方面，磁頭210的尾隨面211可設置更多的連接觸點。本實施例中連 接部213a的寬度為測試部21 寬度的一半，磁頭210的尾隨面211設置了五個第一連接 觸點213和五個第二連接觸點214，連接觸點的總數(shù)為十個，相應的，設置于磁頭210內(nèi)的 傳感器可達到五個之多。除了讀頭、寫頭和熱敏電阻，還有兩個附加的傳感器，例如振動傳 感器和磁頭磁盤交互傳感器，可嵌入磁頭210內(nèi)以調(diào)節(jié)磁頭210的飛行高度，從而提高磁頭 210的讀寫精確度。具體地，所述連接部213a、測試部21 及第二連接觸點214具有相同的層結構。 優(yōu)選地，所述層結構包括彼此相連的銅層、鈦層或鉭層、鐵鎳合金層及金層。其中，鈦層或鉭 層夾設于所述銅層與所述鐵鎳合金層之間，而鐵鎳合金層夾設于鈦層或鉭層與金層之間， 所述金層暴露在外以便與焊點相連接。圖8展示了本發(fā)明第二實施例的磁頭310。參照圖8，與第一實施例相類似，本實 例磁頭310包括尾隨面311、安裝面及與所述安裝面相對的空氣承載面312。所述安裝面通 過環(huán)氧膠或其它粘合劑連接至懸臂舌片上。所述磁頭310還包括五個第一連接觸點313和 五個第二連接觸點314。每個第一連接觸點313包括用于連接的連接部313a及用于測試的 測試部313b，所述測試部31 與所述連接部313a電連接。所有的第一連接觸點313的連 接部313a和第二連接觸點314排列成一行，而所有的第一連接觸點313的測試部31 排 列成另一行。本實施例與第一實施例的主要不同點在于所述第一連接觸點313的連接部 313a與所述第二連接觸點314不是交替地排列，而是五個連接部313a彼此相鄰地排列于一 起且五個第二連接觸點314也彼此相鄰地排列于一起。圖9展示了本發(fā)明第三實施例的磁頭410。該第三實施例的磁頭410與第一實施 例的磁頭410的主要不同點在于本實例磁頭410包括十個第一連接觸點413而不包括任 何第二連接觸點。每個第一連接觸點413包括用于連接的連接部413a及用于測試的測試 部413b，所述測試部41 與所述連接部413a電連接。十個所述連接部413a排列成靠近磁 頭410安裝面的一行，而十個所述測試部41 排列成另外兩行，其中每五個測試部41 排 列成一行。需要注意的是，所述磁頭折片組合200中的磁頭210可替換為上述實施例中描述 的磁頭310，410，中的任意一個。此外，設置于磁頭上的連接觸點的數(shù)量并不僅限于十個，可根據(jù)實際需要進行變更。圖10為本發(fā)明的磁盤驅(qū)動單元的一個實施例1000。所述磁盤驅(qū)動單元1000包括 磁頭折片組合200，與所述磁頭折片組合200連接的驅(qū)動臂300，一組旋轉(zhuǎn)磁盤400，驅(qū)動所 述磁盤400旋轉(zhuǎn)的主軸馬達500，以上組件均安裝在殼體600內(nèi)。本發(fā)明磁盤驅(qū)動單元的具 體結構和組裝過程均為本領域技術人員所熟知，在此不再詳述。以上結合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施 例，而應當涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
權利要求
1.一種磁頭，用于磁頭折片組合，包括尾隨面；數(shù)個連接觸點，用于將磁頭連接至磁頭折片組合的懸臂件及測試所述磁頭的性能，所 述連接觸點設置于所述尾隨面上；其特征在于至少一部分連接觸點包括連接部及與所述連接部電連接的測試部，所述 測試部的表面積大于所述連接部，所有的連接部和其余的連接觸點排列成一第一行，所述 測試部位于所述第一行之外。
2.如權利要求1所述的磁頭，其特征在于所述其余的連接觸點具有與所述測試部相 同的尺寸。
3.如權利要求1所述的磁頭，其特征在于所述連接部與所述其余的連接觸點交替地 排列。
4.如權利要求1所述的磁頭，其特征在于所述其余的連接觸點排列成一第二行。
5.如權利要求1所述的磁頭，其特征在于所述其余的連接觸點排列成數(shù)行。
6.如權利要求1所述的磁頭，其特征在于所述連接部、所述測試部及所述其余的連接 觸點具有相同的層結構。
7.如權利要求6所述的磁頭，其特征在于所述層結構包括銅層、鈦層或鉭層、鐵鎳合 金層及金層。
8.一種磁頭折片組合，包括懸臂件及磁頭，所述懸臂件包括一具有數(shù)個電性觸點的懸 臂舌片，所述磁頭安裝于所述懸臂舌片上，所述磁頭包括尾隨面；數(shù)個連接觸點，用于將磁頭連接至磁頭折片組合的懸臂件及測試所述磁頭的性能，所 述連接觸點設置于所述尾隨面上；其特征在于至少一部分連接觸點包括連接部和與所述連接部電性連接的測試部，所 述測試部的表面積大于所述連接部，所有的連接部和其余的連接觸點排列成一第一行，所 述測試部位于所述第一行之外。
9.如權利要求8所述的磁頭折片組合，其特征在于所述其余的連接觸點具有與所述 測試部相同的尺寸。
10.如權利要求8所述的磁頭折片組合，其特征在于所述連接部與所述其余的連接觸 點交替地排列。
11.如權利要求8所述的磁頭折片組合，其特征在于所述測試部排列成一第二行。
12.如權利要求8所述的磁頭折片組合，其特征在于所述測試部排列成數(shù)行。
13.如權利要求8所述的磁頭折片組合，其特征在于所述連接部、所述測試部及所述 其余的連接觸點具有相同的層結構。
14.如權利要求13所述的磁頭折片組合，其特征在于所述層結構包括銅層、鈦層或鉭 層、鐵鎳合金層及金層。
15.一種磁盤驅(qū)動單元，包括磁頭折片組合，所述磁頭折片組合包括懸臂件及磁頭，所述懸臂件包括一具有數(shù)個電 性觸點的懸臂舌片，所述磁頭安裝于所述懸臂舌片上；與所述磁頭折片組合連接的驅(qū)動臂；磁盤；以及驅(qū)動所述磁盤旋轉(zhuǎn)的主軸馬達；其中，所述磁頭包括尾隨面；數(shù)個連接觸點，用于將磁頭連接至磁頭折片組合的懸臂件及測試所述磁頭的性能，所 述連接觸點設置于所述尾隨面上；其特征在于至少一部分連接觸點包括連接部和與所述連接部電連接的測試部，所述 測試部的表面積大于所述連接部，所有的連接部和其余的連接觸點排列成一第一行，所述 測試部位于所述第一行之外。
16.如權利要求15所述磁盤驅(qū)動單元，其特征在于所述其余的連接觸點具有與所述 測試部相同的尺寸。
17.如權利要求15所述的磁盤驅(qū)動單元，其特征在于所述連接部與所述其余的連接 觸點交替地排列。
18.如權利要求15所述的磁盤驅(qū)動單元，其特征在于所述測試部排列成一第二行。
19.如權利要求15所述的磁盤驅(qū)動單元，其特征在于所述測試部排列成數(shù)行。
20.如權利要求15所述的磁盤驅(qū)動單元，其特征在于所述連接部、所述測試部及所述 其余的連接觸點具有相同的層結構。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于磁頭折片組合的磁頭，該磁頭包括尾隨面及數(shù)個設置于所述尾隨面上的連接觸點，所述連接觸點用于將磁頭連接至磁頭折片組合的懸臂件及測試所述磁頭的性能。其中，至少一部分連接觸點包括連接部及與所述連接部電連接的測試部，所述測試部的表面積大于所述連接部，所有的連接部和其余的連接觸點排列成一第一行，所述測試部位于所述第一行之外。本發(fā)明磁頭上的連接觸點具有新型的布局，使得所述連接觸點便于實現(xiàn)連接，且磁頭上可提供更多的連接觸點以連接更多內(nèi)置于磁頭的傳感器而實現(xiàn)精確讀寫，從而提高磁頭的性能。本發(fā)明同時揭露了具有該磁頭的磁頭折片組合及以及磁盤驅(qū)動單元。
文檔編號G11B15/18GK102148039SQ20101011917
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權日2010年2月10日
發(fā)明者丁菊仁, 周顯光, 彭利平, 王衍濱, 肖鷺, 黃嘉業(yè) 申請人:新科實業(yè)有限公司