專利名稱:一種磁頭折片組合及磁盤驅(qū)動單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種信息記錄磁盤驅(qū)動單元,更具體地涉及一種用于磁盤驅(qū)動單元的磁頭折片組合(head gimbal assembly,HGA)。
背景技術(shù):
一種常見的信息存儲設(shè)備是磁盤驅(qū)動系統(tǒng),其使用磁性媒介來存儲數(shù)據(jù)及設(shè)置于該磁性媒介上方的可移動讀寫頭來選擇性地從磁性媒介上讀取數(shù)據(jù)或?qū)?shù)據(jù)寫在磁性媒介上。
消費者總是希望這類磁盤驅(qū)動系統(tǒng)的存儲容量不斷增加,同時希望其讀寫速度更快更精確。因此磁盤制造商一直致力于開發(fā)具有較高存儲容量的磁盤系統(tǒng),比如通過減少磁盤上的磁軌寬度或磁軌間距的方式增加磁軌的密度,進而間接增加磁盤的存儲容量。然而,隨著磁軌密度的增加,對讀寫頭的位置控制精度也必須相應(yīng)的提高,以便在高密度磁盤中實現(xiàn)更快更精確的讀寫操作。隨著磁軌密度的增加,使用傳統(tǒng)技術(shù)來實現(xiàn)更快更精確將讀寫頭定位于磁盤上適當(dāng)?shù)拇跑壸兊酶永щy。因此,磁盤制造商一直尋找提高對讀寫頭位置控制的方式,以便利用不斷增加的磁軌密度所帶來的益處。
磁盤制造商經(jīng)常使用的一種提高讀寫頭在高密度盤上位置控制精度的方法為采用第二個驅(qū)動器,也叫微驅(qū)動器。該微驅(qū)動器與一個主驅(qū)動器配合共同實現(xiàn)對讀寫頭的定位精度及速度進行控制。包含微驅(qū)動器的磁盤系統(tǒng)被稱為雙驅(qū)動器系統(tǒng)。
在過去曾經(jīng)開發(fā)出許多用于提高存取速度及讀寫頭在高密度磁盤的磁軌上定位精度的雙驅(qū)動器系統(tǒng)。這種雙驅(qū)動器系統(tǒng)通常包括一主音圈馬達(dá)驅(qū)動器及一副微驅(qū)動器,比如壓電微驅(qū)動器(即壓電微驅(qū)動器,以下簡稱為壓電微驅(qū)動器)。該音圈馬達(dá)驅(qū)動器由伺服控制系統(tǒng)控制,該伺服控制系統(tǒng)導(dǎo)致驅(qū)動臂旋轉(zhuǎn),該驅(qū)動臂上承載讀寫頭以便將讀寫頭定位于存儲盤上適當(dāng)?shù)拇跑壣?。壓電微?qū)動器與音圈馬達(dá)驅(qū)動器配合使用共同提高存取速度及實現(xiàn)讀寫頭在磁軌上位置的微調(diào)。音圈馬達(dá)驅(qū)動器對讀寫頭的位置粗調(diào),而壓電微驅(qū)動器對讀寫頭相對于磁盤的位置的精調(diào)。通過兩個驅(qū)動器的配合,共同實現(xiàn)數(shù)據(jù)在存儲盤上高效而精確的讀寫操作。
一種已知的用于實現(xiàn)對讀寫頭位置微調(diào)的微驅(qū)動器包含有壓電元件。該壓電微驅(qū)動器具有相關(guān)的電子裝置,該電子裝置可導(dǎo)致微驅(qū)動器上的壓電元件選擇性的收縮或擴張。壓電微驅(qū)動器具有適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu),使得壓電元件的收縮或擴張引起微驅(qū)動器的運動,進而引起讀寫頭的運動。相對于僅僅使用音圈馬達(dá)驅(qū)動器的磁盤系統(tǒng),該讀寫頭的運動可以實現(xiàn)對讀寫頭位置更快更精確的調(diào)整。這類范例性的壓電微驅(qū)動器揭露于許多專利中,比如名稱為“微驅(qū)動器及磁頭折片組合”的日本專利JP 2002-133803,及名稱為“具有實現(xiàn)位置微調(diào)的驅(qū)動器的磁頭折片組合,包含該磁頭折片組合的磁盤系統(tǒng)及該磁頭折片組合的制造方法”的日本專利JP 2002-074871。這類范例性的壓電微驅(qū)動器同時揭露于其它專利中,比如美國專利第6,671,131及6,700,749。
圖1a-1b所示為傳統(tǒng)的磁盤驅(qū)動單元,磁盤101安裝在主軸馬達(dá)102上并由其旋轉(zhuǎn)。音圈馬達(dá)臂104(驅(qū)動臂)上連接有磁頭折片組合100,該磁頭折片組合100上設(shè)置有磁頭103及微驅(qū)動器105,該磁頭103上安裝有讀寫頭。一音圈馬達(dá)109控制音圈馬達(dá)臂104的運動,進而控制磁頭103在磁盤101的表面上的磁軌之間的移動,最終實現(xiàn)讀寫頭在磁盤101上數(shù)據(jù)的讀寫。在工作狀態(tài)時,包含讀寫頭的磁頭103與旋轉(zhuǎn)的磁盤101之間形成空氣動力性接觸,并產(chǎn)生升力。該升力與大小相等方向相反的由磁頭折片組合100的懸臂施加的彈力互相平衡,進而導(dǎo)致在馬達(dá)臂104的整個徑向行程中,旋轉(zhuǎn)的磁盤101的表面上方形成并維持預(yù)定的飛行高度。
圖2a展示了圖1a-1b所示傳統(tǒng)磁盤驅(qū)動單元的磁頭折片組合100,其包括微驅(qū)動器105、設(shè)置在該微驅(qū)動器105內(nèi)的磁頭103及承載微驅(qū)動器105與磁頭103的懸臂件113。所述懸臂件113由基板114、樞接件115、負(fù)載桿116及撓性件117互相組裝而成。然而,由于音圈馬達(dá)及磁頭懸臂組合的固有誤差,磁頭103不僅無法實現(xiàn)快速而精確的位置控制,而且影響讀寫頭精確讀寫磁盤上數(shù)據(jù)的性能。為此,增加上述壓電微驅(qū)動器105,以便提高磁頭及讀寫頭的位置控制精度。更具體地講,與音圈馬達(dá)比較,該壓電微驅(qū)動器105以更小的幅度來調(diào)整磁頭103的位移,以便補償音圈馬達(dá)和(或)磁頭懸臂組合的共振誤差。該壓電微驅(qū)動器使得應(yīng)用更小的磁軌間距成為可能,并且可以將磁盤系統(tǒng)的磁軌密度(TPI,每英寸所含磁軌數(shù)量)提高50%,同時可以減少磁頭的尋軌(seekingtime)及定位時間(settling time)。因此,壓電微驅(qū)動器可以大幅度提高存儲盤的表面記錄密度。
參考圖2a-2c,傳統(tǒng)的壓電微驅(qū)動器105包括具有兩個陶瓷邊臂107的U形陶瓷框架,每個陶瓷邊臂107上安裝有壓電元件。所述陶瓷邊臂107將磁頭103固持在其中,并通過所述邊臂107的運動而使磁頭103產(chǎn)生位移。所述壓電微驅(qū)動器105物理地連接到懸臂件113的懸臂舌片122上(參考圖2c)。三個電連接球124(金球焊接或錫球焊接,gold ball bonding or solder ball bonding,GBB orSBB)將該壓電微驅(qū)動器105固定在位于陶瓷邊臂107兩側(cè)的內(nèi)懸臂導(dǎo)線119上。另外,四個金屬球125(金球焊接或錫球焊接)將磁頭103安裝到外懸臂導(dǎo)線118。
參考圖2c,所述懸臂舌片122形成于撓性件117的一端,并且與撓性件117之間形成臺階部123。所述懸臂舌片122上具有微驅(qū)動器安裝區(qū)域133,所述微驅(qū)動器借助環(huán)氧樹脂膠(epoxy)或各向異性導(dǎo)電膜(ACF,anisotropic conductivefilm)安裝于該安裝區(qū)域133。所述懸臂件113的負(fù)載桿116上具有與懸臂舌片122配合的凸點121。該凸點121與撓性件117上的臺階部123共同支撐懸臂舌片122,懸臂舌片122的安裝區(qū)域133具有層狀結(jié)構(gòu),此層狀結(jié)構(gòu)與環(huán)氧樹脂膠(epoxy)或各向異性導(dǎo)電膜(ACF,anisotropic conductive film)共同形成一個臺階,此臺階在懸臂舌片122與微驅(qū)動器105之間形成一個平行間隙126,使得當(dāng)電壓輸入到所述微驅(qū)動器105的壓電元件時,微驅(qū)動器105能夠順利地對磁頭103實行位移控制。該平行間隙126可保證磁頭及微驅(qū)動器105的自由移動,因而其對于磁頭折片組合的性能非常重要。
實驗證明,當(dāng)上述平行間隙126的高度為35-50μm左右時,微驅(qū)動器及磁頭折片組合可以達(dá)到較佳工作性能,例如動態(tài)及靜態(tài)性能。因此,將上述平行間隙126的高度維持在35-50μm左右,對于微驅(qū)動器及磁頭折片組合性能的改善具有關(guān)鍵作用。然而,傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的磁頭折片組合卻無法建立35-50μm的凸臺。具體地,如圖2d所述,懸臂舌片122的安裝區(qū)域133具有層狀結(jié)構(gòu),其包括設(shè)置在懸臂舌片122表面的聚酰亞胺底層(polyimide base layer)129,設(shè)置在該聚酰亞胺底層129上的導(dǎo)電層130及覆蓋該導(dǎo)電層130的聚酰亞胺覆蓋層(polyimide cover layer)131。其中聚酰亞胺底層129的厚度為10μm,導(dǎo)電層130的厚度為10μm,而聚酰亞胺覆蓋層131的厚度為3-5μm,這樣所述層狀結(jié)構(gòu)的總厚度大約為23-25μm。當(dāng)將微驅(qū)動器借助環(huán)氧樹脂膠或各向異性導(dǎo)電膜而安裝到安裝區(qū)域的層狀結(jié)構(gòu)上時,由于環(huán)氧樹脂膠或各向異性導(dǎo)電膜的厚度最大為5μm,因此安裝后的微驅(qū)動器與懸臂舌片之間的平行間隙大約為28-30μm,加之制造工藝中的各種誤差,微驅(qū)動器與懸臂舌片之間可能因間隙太小而不能正常工作,從而影響微驅(qū)動器及磁頭折片組合的使用性能。
其次,如圖2c所示,磁頭折片組合需要具有適當(dāng)?shù)撵o態(tài)姿態(tài)角,這將保證在磁頭折片組合裝配工藝中不會導(dǎo)致微驅(qū)動器及磁頭折片組合傾斜,從而影響微驅(qū)動器及磁頭折片組合的使用性能,由于懸臂件113的負(fù)載桿116上有凸點121支撐著懸臂舌片122的頂端,因而,常規(guī)做法是將懸臂舌片122的另一端在與撓性件117的焊點之間通過適當(dāng)加工方式成形為一臺階128(比如沖壓成型工藝對片狀材料進行加工而彎折形成傾斜狀的臺階部),此臺階128與負(fù)載桿116上有凸點121共同支撐著懸臂舌片122,由于加工精度具有一定的局限性,同時由于被加工成型的部位(臺階部)的尺寸非常小(臺階高度小于等于50μm),因此這種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計,即撓性件與懸臂舌片通過彎折形成傾斜臺階而一體成形的結(jié)構(gòu)加工起來非常困難,從而導(dǎo)致加工成本增加。
因此有必要提供一種改進的磁頭折片組合和磁盤驅(qū)動單元,以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種磁頭折片組合及磁盤驅(qū)動單元,可以使懸臂舌片與微驅(qū)動器之間形成適當(dāng)間隙,從而讓微驅(qū)動器更順利地運行,進而提高微驅(qū)動器及磁盤驅(qū)動單元的使用性能。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有易于制造的結(jié)構(gòu)的磁頭折片組合及磁盤驅(qū)動單元,可有效地降低了磁頭折片組合的制造及裝配成本。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供一種磁頭折片組合,包括微驅(qū)動器、磁頭及支撐所述微驅(qū)動器與磁頭的懸臂件。該懸臂件包括可將所述微驅(qū)動器安裝于其上的撓性件;與所述撓性件連接的懸臂舌片;及獨立間隔元件。所述獨立間隔元件夾設(shè)于所述懸臂舌片與撓性件之間,使得所述懸臂舌片與微驅(qū)動器之間形成一個平行間隙。
在本發(fā)明的一個實施例中,所述獨立間隔元件為獨立間隔塊,并且由硬質(zhì)材料,比如金屬材料形成。
在本發(fā)明的一個實施例中,所述平行間隙的間距為35-50μm。
在本發(fā)明的一個實施例中,所述獨立間隔元件通過焊接的方式設(shè)置于所述懸臂舌片與撓性件之間。在本發(fā)明的另一個實施例中,所述獨立間隔元件通過粘接的方式設(shè)置于所述懸臂舌片與撓性件之間。
在本發(fā)明的一個實施例中,所述撓性件具有兩個側(cè)臂(side bar)及與所述側(cè)臂相鄰的微驅(qū)動器安裝板,所述獨立間隔元件設(shè)置于該微驅(qū)動器安裝板與懸臂舌片之間。所述懸臂舌片元件包括中央部及位于該中央部兩側(cè)并與其連接的兩個外臂(outer trigger),所述兩個外臂分別疊壓并焊接于所述撓性件的兩個側(cè)臂上。
本發(fā)明提供一種磁盤驅(qū)動單元,包括由微驅(qū)動器、磁頭及支撐微驅(qū)動器與磁頭的懸臂件組成的磁頭折片組合、與所述磁頭折片組合連接的驅(qū)動臂、磁盤及用于驅(qū)動所述磁盤的主軸馬達(dá)。所述磁頭折片組合包括微驅(qū)動器、磁頭及支撐所述微驅(qū)動器與磁頭的懸臂件。該懸臂件包括可將所述微驅(qū)動器安裝于其上的撓性件;與所述撓性件連接的懸臂舌片;及獨立間隔元件。所述獨立間隔元件夾設(shè)于所述懸臂舌片與撓性件之間,使得所述懸臂舌片與微驅(qū)動器之間形成一個平行間隙。
本發(fā)明的優(yōu)點在于通過提供獨立間隔元件,并將該獨立間隔元件夾設(shè)于懸臂舌片與撓性件之間,而使懸臂舌片與微驅(qū)動器之間形成較大的間隙,從而使微驅(qū)動器及磁頭的移動更加自由,防止相互影響,從而使磁盤驅(qū)動單元的動態(tài)及靜態(tài)性能得到極大提高;同時,由于獨立間隔元件的存在,本發(fā)明磁頭折片組合無需在懸臂舌片與撓性件之間形成一個臺階部來增加撓性件與微驅(qū)動器之間的距離,從而獲得適當(dāng)?shù)拇蓬^折片高度。這樣就使得磁頭折片組合的制造工藝變得相對簡單,從而有效地降低了制造成本。
通過以下的描述并結(jié)合附圖,本發(fā)明將變得更加清晰,這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。
圖1a為傳統(tǒng)磁盤驅(qū)動單元的立體圖。
圖1b為圖1a所示傳統(tǒng)磁盤驅(qū)動單元的局部立體圖。
圖2a為傳統(tǒng)磁頭折片組合的立體圖。
圖2b為圖2a所示磁頭折片組合局部放大的立體圖。
圖2c為圖2b所示磁頭折片組合的局部側(cè)視圖。
圖2d為圖2c所示磁頭折片組合微驅(qū)動器安裝區(qū)域的結(jié)構(gòu)放大圖。
圖3a為本發(fā)明一個實施例所述懸臂件的立體分解圖。
圖3b為本發(fā)明一個實施例所述懸臂件的立體圖。
圖4a為本發(fā)明一個實施例所述磁頭折片組合的立體分解圖。
圖4b為圖4a所示磁頭折片組合的局部放大圖。
圖4c為圖4a所示磁頭折片組合局部放大的側(cè)視圖。
圖5a為本發(fā)明另一個實施例所述磁頭折片組合的立體分解圖。
圖5b為本發(fā)明又一個實施例所述磁頭折片組合的立體分解圖。
圖6為本發(fā)明一個實施例所述磁盤驅(qū)動單元的立體圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例,附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。本發(fā)明提供一種具有獨立間隔元件的磁頭折片組合,其包括微驅(qū)動器、磁頭及支撐所述微驅(qū)動器與磁頭的懸臂件。該懸臂件包括將所述微驅(qū)動器安裝于其上的撓性件、與所述撓性件連接的懸臂舌片及獨立間隔元件。本發(fā)明通過將獨立間隔元件夾設(shè)于所述懸臂舌片與撓性件之間,使得所述懸臂舌片與微驅(qū)動器之間形成預(yù)定平行間隙,從而使微驅(qū)動器及磁盤驅(qū)動單元的性能特性得到極大提高。同時這種懸臂舌片與撓性件互相獨立的結(jié)構(gòu)大大地降低了制造成本。
現(xiàn)在描述本發(fā)明磁頭折片組合的幾個實施例。應(yīng)當(dāng)注意所述磁頭折片組合可應(yīng)用于任何具有磁頭折片組合的磁盤驅(qū)動設(shè)備中,而不局限于附圖中所示的特定結(jié)構(gòu)。即本發(fā)明適用于任何領(lǐng)域內(nèi)任何適當(dāng)?shù)暮写蓬^折片組合的設(shè)備。
圖3a-4c展示了本發(fā)明一個范例性實施例所述具有獨立間隔元件的磁頭折片組合200。參考圖4a,該磁頭折片組合200包括微驅(qū)動器205、磁頭203及用于支撐所述壓電微驅(qū)動器205及磁頭203的懸臂件213。所述磁頭203上設(shè)有復(fù)數(shù)電連接觸點504。所述微驅(qū)動器205包括一個U型支撐框790,所述U型支撐框790具有兩個側(cè)臂343、344及底臂490。兩個壓電元件345、346分別附著在兩個側(cè)臂344及343上。其中,所述壓電元件可為陶瓷壓電元件、薄膜壓電元件、鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛(PMN-PT)壓電元件或其他壓電元件,并且可具有單層或多層結(jié)構(gòu)。其中,所述壓電元件345、346一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)電連接觸點900。
參考圖4a及4b,所述磁頭203通過粘結(jié)劑,例如環(huán)氧樹脂膠局部連接到所述微驅(qū)動器205的兩側(cè)臂344及343上的兩預(yù)定位置506。該連接使得磁頭203的運動依賴于所述微驅(qū)動器205的兩側(cè)臂344及343的運動。通過激發(fā)安裝于所述微驅(qū)動器205的兩側(cè)臂344及343上的壓電元件345、346而使磁頭203產(chǎn)生可控制的移動。所述懸臂件213上對應(yīng)所述壓電元件345、346的電連接觸點900設(shè)有復(fù)數(shù)連接觸點891,對應(yīng)磁頭203上的復(fù)數(shù)電連接觸點504設(shè)有復(fù)數(shù)連接觸點330。
圖3a所示為本發(fā)明一個實施例所述懸臂件213的立體分解圖。圖3b為圖3a所示懸臂件213組裝后的立體圖。如圖所示,該懸臂件213包括相互裝配在一起的基板214、負(fù)載桿216、樞接件215、撓性件217、獨立間隔元件233及懸臂舌片236。該基板214包括安裝孔234,用于將懸臂件213固定在磁盤驅(qū)動設(shè)備的音圈馬達(dá)(VCM)的驅(qū)動臂上。該基板214的形狀隨磁盤驅(qū)動設(shè)備的配置或型號而變化。并且該基板214由相對較硬或剛度較好的材料比如金屬形成,以便穩(wěn)定地將懸臂件213支撐于所述音圈馬達(dá)的驅(qū)動臂上。該樞接件215通過比如焊接方式連接到基板214與負(fù)載桿216上。如圖所示,該樞接件215包括與基板214的孔234對正的孔235。另外,該樞接件215還包括用于支撐所述負(fù)載桿216的固持條(未標(biāo)號)。該負(fù)載桿216通過比如焊接的方式固定在所述樞接件215的固持條上。該負(fù)載桿216上形成凸點221。所述負(fù)載桿216上還可具有提舉片(lift tab)800,比如當(dāng)磁盤停止旋轉(zhuǎn)時,該提舉片800將磁頭折片組合200自磁盤上分開。所述撓性件217通過諸如疊壓或焊接的方式安裝到樞接件215和負(fù)載桿216上。該撓性件217上具有內(nèi)外懸臂導(dǎo)線219、218。同時參考圖4a,所述撓性件217的懸臂導(dǎo)線218、219將若干連接觸點220(與外部控制系統(tǒng)連接)與磁頭203及壓電微驅(qū)動器205電性連接起來。
具體地,如圖4a及4b所示,多個電連接球,例如三個電連接球224(金球焊接或錫球焊接,gold ball bonding or solder ball bonding,GBB or SBB)將所述壓電元件345、346上的電連接觸點900與懸臂件213上的連接觸點891焊接起來,從而將該所述壓電元件345、346與位于所述側(cè)臂343、344兩側(cè)的懸臂電纜219電性連接。另外,多個金屬球,比如四個金屬球225(金球焊接或錫球焊接)將所述磁頭203上的電連接觸點504與懸臂件213上的連接觸點330焊接起來,從而將磁頭203與懸臂電纜218電性連接。這樣就使得控制系統(tǒng)可以藉由懸臂電纜218和219分別對磁頭203和微驅(qū)動器205進行控制。當(dāng)通過懸臂電纜219施加電壓時,所述壓電元件345、346膨脹或收縮,導(dǎo)致U形微驅(qū)動器框架的兩側(cè)臂344及343產(chǎn)生變形,因此使得磁頭203在磁盤的磁軌上移動,以便精確調(diào)整所述讀寫頭的位置。通過這種方式,可以實現(xiàn)磁頭203的位置微調(diào)。所述懸臂導(dǎo)線218、219可為柔性印刷電路(flexible printed circuit,F(xiàn)PC)且可具有適當(dāng)數(shù)量的導(dǎo)線。特別地,所述撓性件217還具有與所述內(nèi)懸臂導(dǎo)線219連接的微驅(qū)動器安裝板233,用于將所述微驅(qū)動器205安裝于其上。所述撓性件217靠近微驅(qū)動器安裝板233的一端的兩側(cè)形成兩個側(cè)臂(side bar)232。
參考圖3a,所述懸臂舌片元件236包括中央部238及位于該中央部238兩側(cè)并與其連接的兩個外臂(outer trigger)237。所述獨立間隔元件239為由硬質(zhì)材料,比如金屬材料形成的獨立間隔塊,其設(shè)置于所述懸臂舌片元件236與撓性件217之間很大以便形成一個平行間隙。
圖4c展示了上述微驅(qū)動器205、微驅(qū)動器安裝板233、獨立間隔元件239、懸臂舌片元件236及撓性件217的側(cè)臂232之間的位置連接關(guān)系。如圖所示,所述懸臂舌片元件236的兩個外臂237分別疊壓于所述撓性件217的兩個側(cè)臂232上。所述外臂237與側(cè)臂232之間的安裝方式可以為焊接,比如激光焊接的方式,或者為粘接的方式或者其它任何適當(dāng)?shù)姆绞健M瑫r,所述懸臂舌片元件236位于微驅(qū)動器安裝板233下方并支撐所述微驅(qū)動器安裝板233及微驅(qū)動器205。并且該懸臂舌片元件236與所述負(fù)載桿216上的凸點221互相配合。所述微驅(qū)動器205借助環(huán)氧樹脂膠(epoxy)或各向異性導(dǎo)電膜(ACF,anisotropicconductive film)而安裝于所述微驅(qū)動器安裝板233上。而所述獨立間隔元件239則夾設(shè)于所述微驅(qū)動器安裝板233與懸臂舌片元件236之間,用于在微驅(qū)動器205與懸臂舌片元件236之間形成具有適當(dāng)高度的平行間隙226。所述平行間隙的間距為35-50μm。在本發(fā)明的一個實施例中,所述獨立間隔元件239借助焊接的方式而夾設(shè)于所述微驅(qū)動器安裝板233與懸臂舌片元件236之間;在本發(fā)明的另一個實施例中,所述獨立間隔元件239借助粘接的方式而夾設(shè)于所述微驅(qū)動器安裝板233與懸臂舌片元件236之間。
參考圖3a及圖4c,由于撓性件217上的微驅(qū)動器安裝板233與側(cè)臂232位于不同的平面且相互平行,所以使得懸臂舌片元件236和獨立間隔元件239可以安裝在兩者之間。這樣一來,與傳統(tǒng)磁頭折片組合相比,其制造及裝配過程更方便。
本發(fā)明一方面通過在懸臂舌片元件236與微驅(qū)動器安裝板233之間提供獨立間隔元件239,使得安裝于微驅(qū)動器安裝板233上的微驅(qū)動器205與懸臂舌片元件236之間形成預(yù)定高度的間隙,從而使微驅(qū)動器205可以更加自由地運行,進而使安裝在微驅(qū)動器205上的磁頭203可以更加自由地運行,最終極大地提高了磁盤驅(qū)動單元的性能特性;同時這種撓性件與懸臂舌片元件互相獨立的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得懸臂舌片元件與撓性件可以分別制造,不必像傳統(tǒng)技術(shù)那樣,必須通過形成臺階部而一體成形,從而降低了制造難度,進而降低了制造成本。
可以理解地,雖然在上述實施例中,所述微驅(qū)動器205為U形微驅(qū)動器,然而,在本發(fā)明的其它實施例中,所述微驅(qū)動器也可以為其它類型的微驅(qū)動器。比如,在圖5a所示的實施例中,微驅(qū)動器為金屬框架微驅(qū)動器305,其包括底支撐板307、頂支撐板308及將所述底支撐板307與頂支撐板308互相連接起來的一對邊臂306。所述邊臂306上安裝有壓電元件309。磁頭203安裝在頂支撐板308上,并夾持于所述一對邊臂306之間。所述微驅(qū)動器305通過將其底支撐板307安裝在懸臂件213的微驅(qū)動器安裝板233上而將自身安裝到懸臂件213上,從而形成磁頭折片組合300。
在本發(fā)明的另一個實施例中,如圖5b所示,微驅(qū)動器為T形微驅(qū)動器405,其包括底支撐板408、頂支撐板406及將所述底支撐板408與頂支撐板406互相連接起來的連接臂(leading beam)407。壓電元件409則設(shè)置在所述底支撐板408、頂支撐板406及連接臂407下方。所述微驅(qū)動器405通過將其底支撐板408安裝在懸臂件213的微驅(qū)動器安裝板233上而將自身安裝到懸臂件213上,從而形成磁頭折片組合400。
如圖6所示,根據(jù)本發(fā)明磁盤驅(qū)動單元的一個實施例,一種磁盤驅(qū)動單元2包括互相裝配在一起的磁頭折片組合200、與所述磁頭折片組合200連接的驅(qū)動臂204、磁盤組201、音圈馬達(dá)(VCM)209及用于驅(qū)動所述磁盤組201的主軸馬達(dá)202。由于本發(fā)明所述磁盤驅(qū)動單元的結(jié)構(gòu)及/或裝配流程為業(yè)界普通技術(shù)人員所熟悉,在此不再詳述。其中,任何具有合適結(jié)構(gòu)的磁盤驅(qū)動單元亦可應(yīng)用于本發(fā)明,只要其具有本發(fā)明所述的改進的磁頭折片組合。
以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述,但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例,而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
權(quán)利要求
1.一種用于磁盤驅(qū)動單元的磁頭折片組合,包括微驅(qū)動器;磁頭;及支撐所述微驅(qū)動器與磁頭的懸臂件;其中所述懸臂件包括可將所述微驅(qū)動器安裝于其上的撓性件;與所述撓性件連接的懸臂舌片;及獨立間隔元件,所述獨立間隔元件夾設(shè)于所述懸臂舌片與撓性件之間,使得所述懸臂舌片與微驅(qū)動器之間形成一個平行間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁頭折片組合,其特征在于所述獨立間隔元件為獨立間隔塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁頭折片組合,其特征在于所述獨立間隔元件由硬質(zhì)材料形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁頭折片組合,其特征在于所述獨立間隔元件由金屬材料形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁頭折片組合,其特征在于所述獨立間隔元件通過焊接方式或粘接方式設(shè)置于所述懸臂舌片與撓性件之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁頭折片組合,其特征在于所述平行間隙的間距為35-50μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁頭折片組合,其特征在于所述撓性件具有兩個側(cè)臂(side bar)及與所述側(cè)臂相連的微驅(qū)動器安裝板,所述獨立間隔元件設(shè)置于該微驅(qū)動器安裝板與懸臂舌片之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁頭折片組合,其特征在于所述懸臂舌片元件包括中央部及位于該中央部兩側(cè)并與其連接的兩個外臂(outer trigger),所述兩個外臂分別疊壓于并焊接或粘接在所述撓性件的兩個側(cè)臂上。
9.一種磁盤驅(qū)動單元,包括由微驅(qū)動器、磁頭及支撐微驅(qū)動器與磁頭的懸臂件組成的磁頭折片組合;與所述磁頭折片組合連接的驅(qū)動臂;磁盤;及用于驅(qū)動所述磁盤的主軸馬達(dá),其中所述懸臂件包括可將所述微驅(qū)動器安裝于其上的撓性件;與所述撓性件連接的懸臂舌片;及獨立間隔元件,所述獨立間隔元件夾設(shè)于所述懸臂舌片與撓性件之間,使得所述懸臂舌片與微驅(qū)動器之間形成一個平行間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁盤驅(qū)動單元,其特征在于所述獨立間隔元件為獨立間隔塊。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁盤驅(qū)動單元,其特征在于所述獨立間隔元件通過焊接方式或粘接方式設(shè)置于所述懸臂舌片與撓性件之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁盤驅(qū)動單元,其特征在于所述撓性件具有兩個側(cè)臂(side bar)及與所述側(cè)臂相連的微驅(qū)動器安裝板,所述獨立間隔元件設(shè)置于該微驅(qū)動器安裝板與懸臂舌片之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的磁盤驅(qū)動單元,其特征在于所述懸臂舌片元件包括中央部及位于該中央部兩側(cè)并與其連接的兩個外臂(outer trigger),所述兩個外臂分別疊壓于并焊接或粘接在所述撓性件的兩個側(cè)臂上。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁盤驅(qū)動單元,其特征在于所述平行間隙的間距為35μm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種磁頭折片組合,包括微驅(qū)動器、磁頭及支撐所述微驅(qū)動器與磁頭的懸臂件。該懸臂件包括可將所述微驅(qū)動器安裝于其上的撓性件;與所述撓性件連接的懸臂舌片;及獨立間隔元件。所述獨立間隔元件夾設(shè)于所述懸臂舌片與撓性件之間,使得所述懸臂舌片與微驅(qū)動器之間形成一個平行間隙。本發(fā)明同時提供了含有該磁頭折片組合的磁盤驅(qū)動單元。
文檔編號G11B21/21GK101042878SQ20061007410
公開日2007年9月26日 申請日期2006年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月23日
發(fā)明者姚明高, 白石一雅 申請人:新科實業(yè)有限公司