專利名稱：一種盤片機(jī)芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種盤片機(jī)芯，特別是涉及一種超薄小型吸入式機(jī)芯的傳動機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的使機(jī)芯進(jìn)出碟的傳送機(jī)構(gòu)一般采用驅(qū)動裝置的齒輪與傳送盤的齒條嚙合運(yùn)動來實現(xiàn)，本實用新型申請人在中國專利申請?zhí)?3274811.6實用新型專利中提供一種盤片機(jī)芯，包括殼體、傳送盤、驅(qū)動裝置、信號開關(guān)等，傳送盤的進(jìn)出碟運(yùn)動靠驅(qū)動裝置的傳動齒輪與傳送盤上的齒條嚙合運(yùn)動實現(xiàn)。這種吸入式機(jī)芯雖具有不需要盤片盒、結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)芯薄、使用方便、噪聲小、成本較低、大小盤片兼容使用、讀寫盤質(zhì)量好及激光頭、物鏡等設(shè)備能有效避震并與盤片間保持精確的相對位置的優(yōu)點(diǎn)，但由于傳送盤的進(jìn)出碟運(yùn)動靠齒輪和傳送盤上的齒條嚙合運(yùn)動實現(xiàn)，這種傳送結(jié)構(gòu)占據(jù)的空間加大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，很難適應(yīng)超薄和超小型機(jī)芯，而且成型傳送盤上的齒條模具復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，同時齒輪傳動相對來說產(chǎn)生一定噪音大發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、占據(jù)的空間小的機(jī)芯傳送機(jī)構(gòu)以適應(yīng)超薄和超小型機(jī)芯。
實現(xiàn)本實用新型的一種盤片機(jī)芯，包括傳送盤、使傳送盤做往復(fù)運(yùn)動的傳送機(jī)構(gòu)和驅(qū)動裝置，在傳送盤上設(shè)有信號開關(guān)；傳送機(jī)構(gòu)包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的固定在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、兩條或兩條以上纏繞在轉(zhuǎn)軸上的柔性帶，柔性帶包括呈相反方向纏繞的第一柔性帶和第二柔性帶、固定在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)分布在靠近進(jìn)碟位置和/或靠近進(jìn)碟到位位置；第一柔性帶的第一端固定在轉(zhuǎn)軸上，部分逆時針纏繞在轉(zhuǎn)軸上后第二端固定在傳送盤上對應(yīng)進(jìn)碟位置的一側(cè)或繞過靠近進(jìn)碟位置的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)固定在傳送盤上對應(yīng)進(jìn)碟位置的一側(cè)；第二柔性帶的第一端固定在轉(zhuǎn)軸上，部分順時針纏繞在轉(zhuǎn)軸上后，第二端固定在傳送盤上對應(yīng)進(jìn)碟到位位置的一側(cè)或部分順時針纏繞在轉(zhuǎn)軸上后，第二端繞過靠近進(jìn)碟到位位置的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)固定在傳送盤上對應(yīng)進(jìn)碟到位位置的一側(cè)；第一柔性帶和第二柔性帶必有其一繞過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，或者是第一柔性帶和第二柔性帶均繞過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向輪使柔性帶在進(jìn)出碟時不會纏繞在一起。
第一柔性帶可包括一條或一條以上分布在機(jī)芯不同位置的柔性帶，第二柔性帶可包括一條或一條以上分布在機(jī)芯不同位置的柔性帶，第一柔性帶呈逆時針纏繞、第二柔性帶呈順時針纏繞，第一柔性帶也可為順時針纏繞，第二柔性帶為逆時針纏繞，但第一柔性帶和第二柔性帶必須呈相反方向纏繞。其中可以為第一柔性帶繞過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，第二柔性帶不繞過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，或者是第二柔性帶繞過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，第一柔性帶不繞過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，或者是第一柔性帶和第二柔性帶都繞過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)可為導(dǎo)向輪、用螺紋固定在殼體上的吊環(huán)、固定在殼體上的轉(zhuǎn)向柱等。
進(jìn)碟時，啟動進(jìn)碟信號開關(guān)，轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動裝置的作用下逆時針轉(zhuǎn)動，第二柔性繼續(xù)纏繞在轉(zhuǎn)軸上，第一柔性帶逐步脫離轉(zhuǎn)軸，傳送盤在第二柔性帶的帶動下完成進(jìn)碟動作；進(jìn)碟到位時，傳送盤觸碰進(jìn)碟到位信號開關(guān)，驅(qū)動裝置停止運(yùn)動，轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動，傳送盤置于讀碟位置開始；出碟時，啟動出碟信號開關(guān)，轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動裝置的作用下順時針轉(zhuǎn)動，第一柔性帶繼續(xù)纏繞在轉(zhuǎn)軸上，第二柔性帶與逐步脫離轉(zhuǎn)軸，傳送盤在第一柔性帶的帶動下完成出碟動作；如此往復(fù)運(yùn)動，完成進(jìn)出碟運(yùn)動。
作為本實用新型的改進(jìn)，傳送機(jī)構(gòu)還包括固定在轉(zhuǎn)軸上與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的繞線圈，第一柔性帶的第一端固定在繞線圈上并呈逆時針纏繞在繞線圈上，第二柔性帶的第一端固定在繞線圈上并呈順時針纏繞在繞線圈上。繞線圈便于柔性帶纏繞在預(yù)定位置，便于傳送盤的進(jìn)出碟運(yùn)動。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在機(jī)殼兩側(cè)的每個側(cè)壁上設(shè)有兩條直主導(dǎo)槽，直主導(dǎo)槽末端平滑向下向外彎折形成第一斜導(dǎo)槽，在第一斜導(dǎo)槽的末端再平滑彎折形成與直主導(dǎo)槽平行的直導(dǎo)槽；在傳送盤上設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿置于導(dǎo)槽內(nèi)。
作為本實用新型的又一改進(jìn)，在機(jī)殼兩側(cè)的每個側(cè)壁上僅設(shè)有一條直主導(dǎo)槽，在直主導(dǎo)槽的適當(dāng)位置設(shè)有二條或兩條以上平行且相同的分導(dǎo)槽，分導(dǎo)槽包括沿直主導(dǎo)槽平滑向下向外彎折的第一斜導(dǎo)槽，在第一斜導(dǎo)槽的末端再平滑彎折形成與直主導(dǎo)槽平行的第一直導(dǎo)槽；在傳送盤上設(shè)有沿進(jìn)碟方向布置的與分導(dǎo)槽個數(shù)相對應(yīng)的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿深入導(dǎo)槽內(nèi)，相鄰導(dǎo)桿之間的中心距離與相鄰的第一斜導(dǎo)槽之間在水平位置對應(yīng)的中心線距離相等，在殼體的適當(dāng)位置設(shè)有使傳送盤在運(yùn)動過程中始終保持水平的支撐機(jī)構(gòu)。本技術(shù)方案的內(nèi)滑件可以伸縮也可為不可伸縮，由于在殼體兩側(cè)的每個側(cè)壁上僅設(shè)有一條導(dǎo)槽，可大大減少機(jī)芯厚度，可將機(jī)芯做得很薄，以滿足超薄式機(jī)芯的需要，而且由于導(dǎo)槽在同一個平面上，傳送盤在機(jī)芯內(nèi)運(yùn)動時平衡性很好，可進(jìn)一步降低噪音；另外，在殼體兩側(cè)的每個立壁上僅設(shè)有一條導(dǎo)槽，可提高殼體剛性，使其結(jié)構(gòu)簡單。支撐機(jī)構(gòu)使盤片退出到位時，即使第二導(dǎo)桿運(yùn)動超過導(dǎo)槽與第一斜導(dǎo)槽的彎折點(diǎn)，支撐機(jī)構(gòu)始終會保持傳送盤在同一水平面上，因而傳送盤在跨過導(dǎo)槽與第一斜導(dǎo)槽的彎折點(diǎn)時，運(yùn)動也很平穩(wěn)，不會受阻。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在第一斜導(dǎo)槽和第一直導(dǎo)槽之間再向下向外平滑彎折一次或一次以上，使每個分導(dǎo)槽包括兩條或兩條以上具有與水平方向成不同角度的斜導(dǎo)槽。由于包括兩條或兩條以上具有與水平方向成不同角度的斜導(dǎo)槽，盤片被主軸電機(jī)盤片托盤掛住時，導(dǎo)桿位于其中一條斜導(dǎo)槽適當(dāng)位置，并觸到相應(yīng)的讀碟信號開關(guān)，開始讀碟；在退出狀態(tài)下，夾片夾住盤片時導(dǎo)桿位于另一條斜導(dǎo)槽適當(dāng)位置，就不會觸到讀碟信號開關(guān)，不會產(chǎn)生讀碟誤操作。
作為本實用新型的再進(jìn)一步改進(jìn)，在第一斜導(dǎo)槽和第一直導(dǎo)槽之間向下向外平滑彎折兩次，每個分導(dǎo)槽包括三條具有與水平方向成不同角度的斜導(dǎo)槽；直主導(dǎo)槽與第一斜導(dǎo)槽形成的彎折點(diǎn)位置對應(yīng)傳送盤到達(dá)機(jī)芯主軸電機(jī)盤片托盤相適應(yīng)位置；盤片被主軸電機(jī)盤片托盤掛住時，導(dǎo)桿位于第一斜導(dǎo)槽的適當(dāng)位置；在退出狀態(tài)下，夾片夾住盤片時導(dǎo)桿位于第一斜導(dǎo)槽的適當(dāng)位置。
作為本實用新型的改進(jìn)，傳送盤包括可在殼體內(nèi)來回滑動置放盤片的承托件和可相對于承托件相對運(yùn)動的伸縮件，還包括在出碟過程中限制伸縮件位于磁性夾緊架與光盤承托架之間的伸縮件限位機(jī)構(gòu)和在承托件與伸縮件之間設(shè)有滑動機(jī)構(gòu)；滑動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在承托件上的滑槽，伸縮件的兩側(cè)伸入滑槽中并支撐在承托件的滑槽上，伸縮件的兩側(cè)可在滑槽中來回滑動；伸縮件限位機(jī)構(gòu)為設(shè)在伸縮件上遠(yuǎn)離承托件的一端的凸出部和設(shè)在磁性夾緊架架上與凸出部配合的凸起；當(dāng)機(jī)芯處于進(jìn)碟過程中的某一位置時，伸縮件相對于承托件在水平方向開始縮進(jìn)并在豎直方向疊加直至縮進(jìn)到位，當(dāng)機(jī)芯處于進(jìn)碟到位的狀態(tài)，伸縮件和承托件處于折疊狀態(tài)；機(jī)芯處于退碟過程中，當(dāng)伸縮件被伸縮件限位機(jī)構(gòu)抵擋時承托件與伸縮件開始在水平方向伸展直至伸展到位，當(dāng)機(jī)芯退出碟片后，伸縮件和承托件處于伸展?fàn)顟B(tài)，伸縮件在豎直方向位于磁性夾緊架與光盤承托架之間。進(jìn)碟時，當(dāng)傳送盤的伸縮件被機(jī)芯殼體的某個部位擋住時，伸縮件與承托件相互運(yùn)動；從而可減少傳送盤在機(jī)芯內(nèi)的運(yùn)動空間。在機(jī)芯處于退碟過程中，在機(jī)芯運(yùn)動到一定位置時，伸縮件遠(yuǎn)離機(jī)芯插口的一端限制繼續(xù)沿退碟方向運(yùn)動，伸縮件接近機(jī)芯插口的一端繼續(xù)與承托件一起運(yùn)動，在機(jī)芯退出碟片后，伸縮件和承托件處于伸展?fàn)顟B(tài)，在豎直方向位于磁性夾緊架與光盤承托架之間，當(dāng)下次插入碟片觸動進(jìn)碟信號開關(guān)吸入碟片時，碟片可以順利頂開磁性夾緊架，從而碟片順利吸入。
作為本實用新型的又一改進(jìn)，傳送盤包括可在殼體內(nèi)來回滑動置放盤片的承托件和可相對于承托件相對運(yùn)動的伸縮件，還包括在出碟過程中限制伸縮件位于磁性夾緊架與光盤承托架之間的伸縮件限位機(jī)構(gòu)和在承托件與伸縮件之間設(shè)有滑動機(jī)構(gòu)；滑動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在承托件下方的導(dǎo)柱和設(shè)置在伸縮件上的導(dǎo)槽，導(dǎo)柱透過導(dǎo)槽固定在承托件的下方，伸縮件支撐在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱和導(dǎo)槽可相對滑動；伸縮件限位機(jī)構(gòu)為設(shè)在伸縮件上遠(yuǎn)離承托件的一端的凸出部和設(shè)在磁性夾緊架架上與凸出部配合的凸起；當(dāng)機(jī)芯處于進(jìn)碟過程中的某一位置時，伸縮件相對于承托件在水平方向開始縮進(jìn)并在豎直方向疊加直至縮進(jìn)到位，當(dāng)機(jī)芯處于進(jìn)碟到位的狀態(tài)，伸縮件和承托件處于折疊狀態(tài)；機(jī)芯處于退碟過程中，當(dāng)伸縮件被伸縮件限位機(jī)構(gòu)抵擋時承托件與伸縮件開始在水平方向伸展直至伸展到位，當(dāng)機(jī)芯退出碟片后，伸縮件和承托件處于伸展?fàn)顟B(tài)，伸縮件在豎直方向位于磁性夾緊架與光盤承托架之間。進(jìn)碟時，當(dāng)傳送盤的伸縮件被機(jī)芯殼體的某個部位擋住時，伸縮件與承托件相互運(yùn)動；從而可減少傳送盤在機(jī)芯內(nèi)的運(yùn)動空間。在機(jī)芯處于退碟過程中，在機(jī)芯運(yùn)動到一定位置時，伸縮件遠(yuǎn)離機(jī)芯插口的一端限制繼續(xù)沿退碟方向運(yùn)動，伸縮件接近機(jī)芯插口的一端繼續(xù)與承托件一起運(yùn)動，在機(jī)芯退出碟片后，伸縮件和承托件處于伸展?fàn)顟B(tài)，在豎直方向位于磁性夾緊架與光盤承托架之間，當(dāng)下次插入碟片觸動進(jìn)碟信號開關(guān)吸入碟片時，碟片可以順利頂開磁性夾緊架，從而碟片順利吸入。
作為一種技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸固定在靠近進(jìn)碟位置處，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括固定在靠近進(jìn)碟到位位置的第一導(dǎo)向輪，第一柔性帶的第一端固定在轉(zhuǎn)軸上，部分逆時針纏繞在轉(zhuǎn)軸上后，第二端固定在傳送盤上對應(yīng)進(jìn)碟位置的一側(cè)；第二柔性帶的第一端固定在轉(zhuǎn)軸上，部分順時針纏繞在轉(zhuǎn)軸上后，第二端繞過第一導(dǎo)向輪固定在傳送盤上對應(yīng)進(jìn)碟到位位置的一側(cè)。柔性帶的個數(shù)可為第一柔性帶的個數(shù)為一條，第二柔性帶的個數(shù)為一條；第一柔性帶的個數(shù)為一條，第二柔性帶的個數(shù)為二條；第一柔性帶的個數(shù)為二條，第二柔性帶的個數(shù)為二條等等。
作為另一種技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸固定在靠近機(jī)芯殼體中心位置處，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括分布在靠近進(jìn)碟位置的第二導(dǎo)向輪和進(jìn)碟到位位置的第一導(dǎo)向輪；第一柔性帶的第一端固定在轉(zhuǎn)軸上，部分逆時針纏繞在轉(zhuǎn)軸上后第二端繞過第二導(dǎo)向輪固定在傳送盤上對應(yīng)進(jìn)碟位置的一側(cè)；第二柔性帶的第一端固定在轉(zhuǎn)軸上，部分順時針纏繞在轉(zhuǎn)軸上后第二端繞過第一導(dǎo)向輪固定在傳送盤上對應(yīng)進(jìn)碟到位位置的一側(cè)。第一柔性帶的個數(shù)為一條，第二柔性帶的個數(shù)為一條；第一柔性帶的個數(shù)為一條，第二柔性帶的個數(shù)為二條；第三柔性帶的個數(shù)為二條，第二柔性帶的個數(shù)為二條等。
本實用新型具有機(jī)芯結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)芯超小和超薄、成本低、傳送盤運(yùn)動平穩(wěn)、噪音小、運(yùn)動可靠、成本低的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實用新型實施例1立體分解圖。
圖2是本實用新型實施例2立體分解示意圖。
圖3是本實用新型實施例3立體分解示意圖。
圖4是本實用新型實施例4立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5本實用新型實施例5立體結(jié)構(gòu)示意圖圖6本實用新型實施例6立體結(jié)構(gòu)示意圖圖7本實用新型實施例7立體結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
實施例1如圖1所示，一種吸入式盤片機(jī)芯，包括磁性夾緊架12、光盤承托架13、傳送盤、驅(qū)動電機(jī)2、傳送機(jī)構(gòu)，在傳送盤上設(shè)有信號開關(guān)(未示出)。在電機(jī)2與齒條傳動齒輪10之間設(shè)有傳動構(gòu)件，傳動構(gòu)件包括電機(jī)齒輪(未示出)、第一傳動齒輪(未示出)、第二傳動齒輪6、第一錐齒輪7、第二錐齒輪8；電機(jī)齒輪安裝在電機(jī)軸上，電機(jī)齒輪與第一傳動齒輪嚙合，第一傳動齒輪與第二傳動齒輪6嚙合，第二傳動齒輪6與第一錐齒輪7同軸，第一錐齒輪7與第二錐齒輪8嚙合，第二錐齒輪8與齒輪10同軸。
傳送機(jī)構(gòu)包括由電機(jī)2驅(qū)動固定在殼體100內(nèi)的轉(zhuǎn)軸3、固定在轉(zhuǎn)軸3上與轉(zhuǎn)軸3同步轉(zhuǎn)動的繞線圈4和繞線圈19，一端固定在繞線圈4上的第一柔性帶9和一端固定繞線圈4上的第二柔性帶5、一端固定繞線圈19上的第二柔性帶20，第一柔性帶9部分逆時針纏繞在繞線圈4上后，第二端繞過第二導(dǎo)向輪21再固定在傳送盤的側(cè)面24上；第二柔性帶5部分順時針纏繞在繞線圈4上后第二端繞過第一導(dǎo)向輪(未示出)固定在傳送盤的側(cè)邊25上；第二柔性帶20部分順時針纏繞在繞線圈19上后第二端繞過第一導(dǎo)向輪(未示出)固定在傳送盤的側(cè)邊25上，第一導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)與第二導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)相同，置于傳送盤進(jìn)碟到位位置附近，為兩個，與第二柔性帶5、20的位置對應(yīng)。
傳送盤包括可在殼體內(nèi)來回滑動置放盤片的承托件14和可相對于承托件相對運(yùn)動的伸縮件15、在出碟過程中限制伸縮件15位于磁性夾緊架12與光盤承托架13之間的伸縮件15的限位機(jī)構(gòu)和設(shè)在承托件14與伸縮件15之間的滑動機(jī)構(gòu)，伸縮件15可滑動地安裝在承托件14的底部?；瑒訖C(jī)構(gòu)包括設(shè)置在承托件14下方的導(dǎo)柱(未示出)和設(shè)置在伸縮件15上的導(dǎo)槽17，導(dǎo)柱透過導(dǎo)槽17固定在承托件14的下方，伸縮件支撐在導(dǎo)柱的導(dǎo)柱頭部上，導(dǎo)柱可在導(dǎo)槽17內(nèi)滑動。伸縮件限位機(jī)構(gòu)為設(shè)在伸縮件上遠(yuǎn)離承托件的一端的凸出部(未示出)和設(shè)在磁性夾緊架架上與凸出部配合的凸起(未示出)，第一柔性帶9固定在承托件14的側(cè)面24上，第二柔性帶5、20固定在承托件14的側(cè)面25上。
在殼體100的側(cè)壁101上僅設(shè)有一條直主導(dǎo)槽102，側(cè)壁103上僅設(shè)有一條直主導(dǎo)槽104，在側(cè)壁101和側(cè)壁103上的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)完全相同，且位于同一高度。在直主導(dǎo)槽102上設(shè)有兩條平行且相同的第一分導(dǎo)槽和第二分導(dǎo)槽，其第一分導(dǎo)槽包括在直主導(dǎo)槽102的適當(dāng)位置設(shè)有平滑向下向外彎折的第一斜導(dǎo)槽105，在第一斜導(dǎo)槽105的末端再平滑彎折形成與導(dǎo)槽平行的第一直導(dǎo)槽106，第二分導(dǎo)槽包括在直主導(dǎo)槽102的末端設(shè)有平滑向下向外彎折且與第一斜導(dǎo)槽105平行且相同的第二斜導(dǎo)槽107，在第二斜導(dǎo)槽107的末端再平滑彎折形成與第一直導(dǎo)槽106在同一水平高度且相同的第二直導(dǎo)槽108；在傳送盤上設(shè)有沿進(jìn)碟方向布置的第一導(dǎo)桿110和第二導(dǎo)桿111，第一導(dǎo)桿110和第二導(dǎo)桿111深入導(dǎo)槽內(nèi)，第一導(dǎo)桿110和第二導(dǎo)桿111的中心距離與第一斜導(dǎo)槽105和第二斜導(dǎo)槽107在水平位置對應(yīng)的中心距離相等。在殼體100的適當(dāng)位置設(shè)有使傳送盤在運(yùn)動過程中始終保持水平的傳送盤支撐凸塊。
在機(jī)芯處于進(jìn)碟過程中，當(dāng)伸縮件15與遠(yuǎn)離盤片插口的機(jī)芯側(cè)壁接觸時，伸縮件15相對于承托件14在水平方向開始縮進(jìn)并在豎直方向疊加直至縮進(jìn)到位，當(dāng)機(jī)芯處于進(jìn)碟到位的狀態(tài)，伸縮件15和承托件14處于折疊狀態(tài)；在機(jī)芯處于退碟過程中，當(dāng)伸縮件15上的凸出部(未示出)被磁性夾緊架壓蓋12上的凸起(未示出)抵擋時，承托件14與伸縮件15開始在水平方向開始伸展直至伸展到位，當(dāng)機(jī)芯退出碟片后，伸縮件15和承托件14處于伸展?fàn)顟B(tài)，伸縮件15在豎直方向位于磁性夾緊架12與光盤承托架13之間。
傳送盤的運(yùn)動過程包括以下步驟，進(jìn)碟時，啟動進(jìn)碟信號開關(guān)，轉(zhuǎn)軸3在驅(qū)動裝置的作用下逆時針轉(zhuǎn)動，第二柔性帶5、20繼續(xù)纏繞在轉(zhuǎn)軸3上，第一柔性帶9逐步脫離轉(zhuǎn)軸3，第二柔性帶5、20的第二端繞過第一導(dǎo)向輪帶動傳送盤沿進(jìn)碟方向運(yùn)動完成進(jìn)碟動作；進(jìn)碟到位時，傳送盤觸碰進(jìn)碟到位信號開關(guān)，驅(qū)動裝置停止運(yùn)動，轉(zhuǎn)軸3停止轉(zhuǎn)動，傳送盤置于讀碟位置開始；出碟時，啟動出碟信號開關(guān)，轉(zhuǎn)軸3在驅(qū)動裝置的作用下順時針轉(zhuǎn)動，第一柔性帶9繼續(xù)纏繞在轉(zhuǎn)軸3上，第二柔性帶5、20逐步脫離轉(zhuǎn)軸3，第一柔性帶9的第二端繞過第二導(dǎo)向輪21帶動傳送盤沿出碟方向運(yùn)動完成出碟動作；如此往復(fù)運(yùn)動，完成進(jìn)出碟運(yùn)動。
實施例2如圖2所示，與實施例1不同的是傳送機(jī)構(gòu)還包括固定在轉(zhuǎn)軸3上與轉(zhuǎn)軸3同步轉(zhuǎn)動的繞線圈26，一端固定在繞線圈26上的第一柔性帶22，第一柔性帶22部分逆時針纏繞在繞線圈26上后第二端繞過第二導(dǎo)向輪23再固定在傳送盤的側(cè)面24上，還有不同是在殼體兩側(cè)的每個立壁上不同高度處設(shè)有兩條導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的結(jié)構(gòu)與實施例1同。
實施例3如圖3所示，一種吸入式盤片機(jī)芯，包括殼體200、傳送盤211、驅(qū)動裝置、磁性夾緊架219、光盤承托架220、傳送機(jī)構(gòu)，在上設(shè)有信號開關(guān)(未示出)。在殼體200的適當(dāng)位置固定有由電機(jī)217帶動的渦輪212，與渦輪212嚙合的蝸桿213，。殼體200包括側(cè)板201和側(cè)板221，在側(cè)板201、側(cè)板221與殼體200間設(shè)有固定裝置。
傳送機(jī)構(gòu)包括由電機(jī)217驅(qū)動固定在殼體內(nèi)的蝸桿軸216、固定在蝸桿軸216上與蝸桿軸216同步轉(zhuǎn)動的繞線圈214，一端固定在繞線圈214上的第一柔性帶222和第二柔性帶215，第一柔性帶222部分逆時針纏繞在繞線圈214上再固定在傳送盤11的側(cè)面223上；第二柔性帶215部分順時針纏繞在繞線圈214上后第二端繞過第一導(dǎo)向輪225固定在傳送盤211的側(cè)邊224上。
在殼體200的側(cè)板201上僅設(shè)有一條直主導(dǎo)槽202，在直主導(dǎo)槽202的適當(dāng)位置設(shè)有兩條平行且相同的第一分導(dǎo)槽和第二分導(dǎo)槽，第一分導(dǎo)槽包括平滑向下向外彎折的第一斜導(dǎo)槽205，在第一斜導(dǎo)槽205的末端再平滑彎折形成與直主導(dǎo)槽平行的第一直導(dǎo)槽206，第二分導(dǎo)槽包括在直主導(dǎo)槽202的末端設(shè)有平滑向下向外彎折且與第一斜導(dǎo)槽205平行且相同的第二斜導(dǎo)槽207和在第二斜導(dǎo)槽207的末端再平滑彎折形成與第一直導(dǎo)槽206在同一水平高度且相同的第二直導(dǎo)槽208；在傳送盤上設(shè)有沿進(jìn)碟方向布置的第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿深入導(dǎo)槽內(nèi)，第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿的中心距離與第一斜導(dǎo)槽205和第二斜導(dǎo)槽207水平位置對應(yīng)的中心距離相等。在殼體200的適當(dāng)位置設(shè)有使傳送盤在運(yùn)動過程中始終保持水平的傳送盤支撐凸塊(圖中未示出)。在側(cè)板221上的導(dǎo)槽與側(cè)板201上的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)完全相同且在同一高度。
進(jìn)碟時，啟動進(jìn)碟信號開關(guān)，蝸輪軸216在驅(qū)動裝置的作用下逆時針轉(zhuǎn)動，第二柔性帶215繼續(xù)纏繞在蝸輪軸216上，第一柔性帶222逐步脫離蝸輪軸216，第二柔性帶215的第二端繞過第一導(dǎo)向輪225帶動傳送盤沿進(jìn)碟方向運(yùn)動完成進(jìn)碟動作；進(jìn)碟到位時，傳送盤觸碰進(jìn)碟到位信號開關(guān)，驅(qū)動裝置停止運(yùn)動，蝸輪軸216停止轉(zhuǎn)動，傳送盤置于讀碟位置開始；出碟時，啟動出碟信號開關(guān)，蝸輪軸216在驅(qū)動裝置的作用下順時針轉(zhuǎn)動，第一柔性帶222繼續(xù)纏繞在蝸輪軸上，第二柔性帶215逐步脫離蝸輪軸216，傳送盤在第一柔性帶222的帶動下完成出碟動作；如此往復(fù)運(yùn)動，完成進(jìn)出碟運(yùn)動。
實施例4如圖4所示，與實施例3不同的是，機(jī)殼與機(jī)殼立壁為一個整體，在機(jī)殼立壁上的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)與實施例3中機(jī)殼側(cè)板上的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)不同，在機(jī)殼立壁301上設(shè)有一條直主導(dǎo)槽303，在導(dǎo)槽的適當(dāng)位置設(shè)有平滑向下向外彎折的第一斜導(dǎo)槽305，在第一斜導(dǎo)槽305的末端再平滑彎折形成第三斜導(dǎo)槽306，在第三斜導(dǎo)槽306的末端再平滑彎折形成第四斜導(dǎo)槽307，在第四斜導(dǎo)槽307的末端再平滑彎折形成與導(dǎo)槽平行的第一直導(dǎo)槽308，在導(dǎo)槽303的末端設(shè)有平滑向下向外彎折且與第一斜導(dǎo)槽305平行且相等的第二斜導(dǎo)槽309，在第二斜導(dǎo)槽309的末端再平滑彎折形成與第三斜導(dǎo)槽306段平行且相等的第五斜導(dǎo)槽310，在第五斜導(dǎo)槽310的末端再平滑彎折形成與第四斜導(dǎo)槽307平行且相等的第六斜導(dǎo)槽311，在第六斜導(dǎo)槽311的末端再平滑彎折形成與第一直導(dǎo)槽308在同一水平高度且與第一直導(dǎo)槽308相同第二直導(dǎo)槽312。在側(cè)板302上的導(dǎo)槽與側(cè)板301上的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)完全相同且在同一高度。
導(dǎo)桿運(yùn)動到第一斜導(dǎo)槽305和第二斜導(dǎo)槽309位置與盤片下降過程位置相適應(yīng)，導(dǎo)桿運(yùn)動到第三斜導(dǎo)槽306和第五斜導(dǎo)槽310的位置與信號開關(guān)與盤片之間進(jìn)行分離行程位置相適應(yīng)，導(dǎo)桿運(yùn)動到第四斜導(dǎo)槽307和第六斜導(dǎo)槽311的位置與傳送盤315與盤片分離行程位置相適應(yīng)。進(jìn)碟時，當(dāng)盤片中心接近磁夾頭中心位置時，傳送盤315的導(dǎo)桿對應(yīng)第一彎折點(diǎn)；在第一斜導(dǎo)槽305和第二斜導(dǎo)槽309的某個位置盤片與進(jìn)碟信號開關(guān)分離；傳送盤315的導(dǎo)桿到第二轉(zhuǎn)折點(diǎn)位置時，盤片內(nèi)孔與主軸電機(jī)接觸，盤片被掛住不再前進(jìn)，光盤夾緊架下壓蓋因重力作用自動導(dǎo)正在主軸電機(jī)上，在第三斜導(dǎo)槽306和第五斜導(dǎo)槽310位置進(jìn)碟信號開關(guān)與盤片距離達(dá)到足夠大的距離；傳送盤315的導(dǎo)桿在第四斜導(dǎo)槽307和第六斜導(dǎo)槽312位置盤片與進(jìn)碟信號開關(guān)的距離進(jìn)一步拉大，使出碟時盤片與信號開關(guān)的距離足夠大而不產(chǎn)生誤操作；第一直導(dǎo)槽308和第二直導(dǎo)槽312與水平方向平行，在出碟時，容易在極短的時間內(nèi)產(chǎn)生一個較大的速度，以便順利出碟。出碟時，傳送盤315從第一直導(dǎo)槽308和第二直導(dǎo)槽312的位置開始運(yùn)動，并達(dá)到一個足夠大的速度后，進(jìn)入第三斜導(dǎo)槽306開始上爬，在第四斜導(dǎo)槽307和第六斜導(dǎo)槽312的運(yùn)動中，傳送盤的夾片夾持盤片，此時，由于傳送盤315與進(jìn)碟信號開關(guān)在垂直方向的距離足夠大，盤片不會接觸到傳送盤的進(jìn)碟信號開關(guān)，傳送盤315和盤片沿第四斜導(dǎo)槽307和第六斜導(dǎo)槽312段繼續(xù)爬升，由于磁夾頭為錐臺狀，且磁夾頭與盤片間存在一定的間隙，故盤片和磁夾頭不會發(fā)生干涉，傳送盤繼續(xù)帶著盤片運(yùn)動直至退出。
實施例5如圖5所示，與實施例4不同的是，傳送盤包括可在殼體內(nèi)來回滑動置放盤片的承托件521和可相對于承托件521相對運(yùn)動的伸縮件522、在出碟過程中限制伸縮件522位于磁性夾緊架519與光盤承托架520之間的伸縮件限位機(jī)構(gòu)和設(shè)在承托件521與伸縮件522之間的滑動機(jī)構(gòu)，伸縮件522可滑動地安裝在承托件521的底部?；瑒訖C(jī)構(gòu)包括從承托件521底面延伸而成的L型凸出部524與承托件521底面所形成的滑槽525，伸縮件521的兩側(cè)伸入滑槽525中并支撐在承托件521的滑槽525上，伸縮件521的兩側(cè)可在滑槽525中來回滑動；伸縮件限位機(jī)構(gòu)為在伸縮件遠(yuǎn)離盤片插口的一端從伸縮件的上表面延伸設(shè)有凸出部523和設(shè)在磁性夾緊架壓蓋上與凸出部配合的凸起(圖中未示出)。
實施例6與實施例2不同的是，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向輪為固定在殼體上的轉(zhuǎn)向柱60。
實施例7與實施例2不同的是，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向輪為固定在殼體上的吊環(huán)70，吊環(huán)70通過螺紋結(jié)構(gòu)固定在殼體的螺紋孔內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種盤片機(jī)芯，包括傳送盤、使傳送盤做往復(fù)運(yùn)動的傳送機(jī)構(gòu)和驅(qū)動裝置，在傳送盤上設(shè)有信號開關(guān)；其特征在于所述的傳送機(jī)構(gòu)包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的固定在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、兩條或兩條以上纏繞在轉(zhuǎn)軸上的柔性帶，所述的柔性帶包括呈相反方向纏繞的第一柔性帶和第二柔性帶、固定在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)；所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)分布在靠近進(jìn)碟位置和/或靠近進(jìn)碟到位位置；所述的第一柔性帶的第一端固定在轉(zhuǎn)軸上，部分逆時針纏繞在所述的轉(zhuǎn)軸上后第二端固定在傳送盤上對應(yīng)進(jìn)碟位置的一側(cè)或繞過靠近進(jìn)碟位置的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)固定在傳送盤上對應(yīng)進(jìn)碟位置的一側(cè)；所述的第二柔性帶的第一端固定在轉(zhuǎn)軸上，部分順時針纏繞在所述的轉(zhuǎn)軸上后，第二端固定在傳送盤上對應(yīng)進(jìn)碟到位位置的一側(cè)或部分順時針纏繞在所述的轉(zhuǎn)軸上后，第二端繞過靠近進(jìn)碟到位位置的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)固定在傳送盤上對應(yīng)進(jìn)碟到位位置的一側(cè)；第一柔性帶和第二柔性帶必有其一繞過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，或者是第一柔性帶和第二柔性帶均繞過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種盤片機(jī)芯，其特征在于所述的傳送機(jī)構(gòu)還包括固定在轉(zhuǎn)軸上與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的繞線圈，所述的第一柔性帶的第一端固定在繞線圈上并呈逆時針纏繞在繞線圈上，所述的第二柔性帶的第一端固定在繞線圈上并呈順時針纏繞在繞線圈上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種盤片機(jī)芯，其特征在于在機(jī)殼兩側(cè)的每個側(cè)壁上設(shè)有兩條直主導(dǎo)槽，直主導(dǎo)槽末端平滑向下向外彎折形成第一斜導(dǎo)槽，在第一斜導(dǎo)槽的末端再平滑彎折形成與直主導(dǎo)槽平行的直導(dǎo)槽；在傳送盤上設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿置于導(dǎo)槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種盤片機(jī)芯，其特征在于在機(jī)殼兩側(cè)的每個側(cè)壁上僅設(shè)有一條直主導(dǎo)槽，在直主導(dǎo)槽的適當(dāng)位置設(shè)有二條或兩條以上平行且相同的分導(dǎo)槽，分導(dǎo)槽包括沿直主導(dǎo)槽平滑向下向外彎折的第一斜導(dǎo)槽，在第一斜導(dǎo)槽的末端再平滑彎折形成與直主導(dǎo)槽平行的第一直導(dǎo)槽；在傳送盤上設(shè)有沿進(jìn)碟方向布置的與分導(dǎo)槽個數(shù)相對應(yīng)的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿深入導(dǎo)槽內(nèi)，相鄰導(dǎo)桿之間的中心距離與相鄰的第一斜導(dǎo)槽之間在水平位置對應(yīng)的中心線距離相等，在殼體的適當(dāng)位置設(shè)有使傳送盤在運(yùn)動過程中始終保持水平的支撐機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種盤片機(jī)芯，其特征在于在所述的第一斜導(dǎo)槽和第一直導(dǎo)槽之間再向下向外平滑彎折一次或一次以上，使所述的每個分導(dǎo)槽包括兩條或兩條以上具有與水平方向成不同角度的斜導(dǎo)槽。
6.如權(quán)利要求4所述的一種吸入式盤片機(jī)芯，其特征在于在所述的第一斜導(dǎo)槽和第一直導(dǎo)槽之間向下向外平滑彎折兩次，所述的每個分導(dǎo)槽包括三條具有與水平方向成不同角度的斜導(dǎo)槽；直主導(dǎo)槽與第一斜導(dǎo)槽形成的彎折點(diǎn)位置對應(yīng)傳送盤到達(dá)機(jī)芯主軸電機(jī)盤片托盤相適應(yīng)位置；盤片被主軸電機(jī)盤片托盤掛住時，導(dǎo)桿位于第一斜導(dǎo)槽的適當(dāng)位置；在退出狀態(tài)下，夾片夾住盤片時導(dǎo)桿位于第一斜導(dǎo)槽的適當(dāng)位置。
7.如權(quán)利要求6所述的一種吸入式盤片機(jī)芯，其特征在于所述的傳送盤包括可在殼體內(nèi)來回滑動置放盤片的承托件和可相對于承托件相對運(yùn)動的伸縮件，還包括在出碟過程中限制伸縮件位于磁性夾緊架與光盤承托架之間的伸縮件限位機(jī)構(gòu)和在所述的承托件與伸縮件之間設(shè)有滑動機(jī)構(gòu)；所述的滑動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在承托件上的滑槽，伸縮件的兩側(cè)伸入滑槽中并支撐在承托件的滑槽上，伸縮件的兩側(cè)可在滑槽中來回滑動；所述的伸縮件限位機(jī)構(gòu)為設(shè)在伸縮件上遠(yuǎn)離承托件的一端的凸出部和設(shè)在磁性夾緊架架上與凸出部配合的凸起；當(dāng)機(jī)芯處于進(jìn)碟過程中的某一位置時，伸縮件相對于承托件在水平方向開始縮進(jìn)并在豎直方向疊加直至縮進(jìn)到位，當(dāng)機(jī)芯處于進(jìn)碟到位的狀態(tài)，伸縮件和承托件處于折疊狀態(tài)；機(jī)芯處于退碟過程中，當(dāng)伸縮件被伸縮件限位機(jī)構(gòu)抵擋時承托件與伸縮件開始在水平方向伸展直至伸展到位，當(dāng)機(jī)芯退出碟片后，伸縮件和承托件處于伸展?fàn)顟B(tài)，伸縮件在豎直方向位于磁性夾緊架與光盤承托架之間。
8.如權(quán)利要求6所述的一種吸入式盤片機(jī)芯，其特征在于所述的傳送盤包括可在殼體內(nèi)來回滑動置放盤片的承托件和可相對于承托件相對運(yùn)動的伸縮件，還包括在出碟過程中限制伸縮件位于磁性夾緊架與光盤承托架之間的伸縮件限位機(jī)構(gòu)和在所述的承托件與伸縮件之間設(shè)有滑動機(jī)構(gòu)；所述的滑動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在承托件下方的導(dǎo)柱和設(shè)置在伸縮件上的導(dǎo)槽，導(dǎo)柱透過導(dǎo)槽固定在承托件的下方，伸縮件支撐在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱和導(dǎo)槽可相對滑動；所述的伸縮件限位機(jī)構(gòu)為設(shè)在伸縮件上遠(yuǎn)離承托件的一端的凸出部和設(shè)在磁性夾緊架架上與凸出部配合的凸起；當(dāng)機(jī)芯處于進(jìn)碟過程中的某一位置時，伸縮件相對于承托件在水平方向開始縮進(jìn)并在豎直方向疊加直至縮進(jìn)到位，當(dāng)機(jī)芯處于進(jìn)碟到位的狀態(tài)，伸縮件和承托件處于折疊狀態(tài)；機(jī)芯處于退碟過程中，當(dāng)伸縮件被伸縮件限位機(jī)構(gòu)抵擋時承托件與伸縮件開始在水平方向伸展直至伸展到位，當(dāng)機(jī)芯退出碟片后，伸縮件和承托件處于伸展?fàn)顟B(tài)，伸縮件在豎直方向位于磁性夾緊架與光盤承托架之間。
9.如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的一種吸入式盤片機(jī)芯，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸固定在靠近進(jìn)碟位置處，所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括固定在靠近進(jìn)碟到位位置的第一導(dǎo)向輪，所述的第一柔性帶的第一端固定在轉(zhuǎn)軸上，部分逆時針纏繞在所述的轉(zhuǎn)軸上后，第二端固定在傳送盤上對應(yīng)進(jìn)碟位置的一側(cè)；所述的第二柔性帶的第一端固定在轉(zhuǎn)軸上，部分順時針纏繞在所述的轉(zhuǎn)軸上后，第二端繞過第一導(dǎo)向輪固定在傳送盤上對應(yīng)進(jìn)碟到位位置的一側(cè)。
10.如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的一種吸入式盤片機(jī)芯，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸固定在靠近機(jī)芯殼體中心位置處，所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括分布在靠近進(jìn)碟位置的第二導(dǎo)向輪和進(jìn)碟到位位置的第一導(dǎo)向輪；所述的第一柔性帶的第一端固定在轉(zhuǎn)軸上，部分逆時針纏繞在所述的轉(zhuǎn)軸上后第二端繞過第二導(dǎo)向輪固定在傳送盤上對應(yīng)進(jìn)碟位置的一側(cè)；所述的第二柔性帶的第一端固定在轉(zhuǎn)軸上，部分順時針纏繞在所述的轉(zhuǎn)軸上后第二端繞過第一導(dǎo)向輪固定在傳送盤上對應(yīng)進(jìn)碟到位位置的一側(cè)。
專利摘要一種盤片機(jī)芯，包括傳送盤、使傳送盤做往復(fù)運(yùn)動的傳送機(jī)構(gòu)和驅(qū)動裝置，在傳送盤上設(shè)有信號開關(guān)；傳送機(jī)構(gòu)包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的固定在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、兩條或兩條以上纏繞在轉(zhuǎn)軸上的柔性帶，柔性帶包括呈相反方向纏繞的第一柔性帶和第二柔性帶、固定在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)分布在靠近進(jìn)碟位置和/或靠近進(jìn)碟到位位置；第一柔性帶和第二柔性帶必有其一繞過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，或者是第一柔性帶和第二柔性帶均繞過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，本實用新型具有機(jī)芯結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)芯超小和超薄、成本低、傳送盤運(yùn)動平穩(wěn)、噪音小、運(yùn)動可靠、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G11B17/04GK2922043SQ20052012040
公開日2007年7月11日 申請日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者楊東佐 申請人:楊東佐