專利名稱：一種吸入式盤片機芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吸入式盤片機芯，特別是涉及一種超薄小型吸入式機芯的傳動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
本實用新型發(fā)明人在中國專利申請?zhí)?3274811.6實用新型專利中提供一種盤片機芯，包括殼體、傳送盤、驅(qū)動裝置、信號開關(guān)等，在殼體兩側(cè)的每個側(cè)壁上設(shè)有兩條不在同一高度的導(dǎo)槽，在導(dǎo)槽末端設(shè)有平滑向下向外彎折的第一斜導(dǎo)槽，在第一斜導(dǎo)槽的末端再平滑彎折形成與導(dǎo)槽平行的第一直導(dǎo)槽；在傳送盤上設(shè)有沿進(jìn)碟方向布置的第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿深入導(dǎo)槽內(nèi)；殼體設(shè)有導(dǎo)槽的兩側(cè)壁與殼體為整體結(jié)構(gòu)。這種吸入式機芯雖具有不需要盤片盒、結(jié)構(gòu)簡單、機芯薄、使用方便、噪聲小、成本較低、大小盤片兼容使用、讀寫盤質(zhì)量好及激光頭、物鏡等設(shè)備能有效避震并與盤片間保持精確的相對位置的優(yōu)點，但由于在殼體兩側(cè)的每個側(cè)壁上設(shè)有兩條不在同一高度的導(dǎo)槽，同時在傳送盤上設(shè)有與導(dǎo)槽配合的導(dǎo)桿，機芯厚度還是較厚，很難適應(yīng)超薄式機芯，而且由于導(dǎo)槽不在同一個平面上，會影響傳送盤在機芯內(nèi)運動的平衡，產(chǎn)生一定的噪音；另外，在殼體兩側(cè)的每個立壁上設(shè)有兩條導(dǎo)槽，影響殼體的剛性。設(shè)有導(dǎo)槽的兩側(cè)壁與殼體是一個整體，制造殼體導(dǎo)槽時必須有側(cè)抽芯，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加殼體制造的模具成本，從而增加殼體的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于通過減少殼體兩側(cè)的每個側(cè)壁上的導(dǎo)槽個數(shù)以減少機芯厚度。
本實用新型的第二個目的在于通過使用分體式的殼體結(jié)構(gòu)使殼體模具結(jié)構(gòu)簡單，從而降低成本。
實現(xiàn)本實用新型的一種吸入式盤片機芯，包括殼體、傳送盤、驅(qū)動裝置、磁性夾緊架、光盤承托架，在傳送盤上設(shè)有信號開關(guān)，在殼體兩側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)槽，在每個側(cè)壁上僅設(shè)有一條直主導(dǎo)槽，在直主導(dǎo)槽的適當(dāng)位置設(shè)有二條或兩條以上平行且相同的分導(dǎo)槽，分導(dǎo)槽包括沿直主導(dǎo)槽平滑向下向外彎折的第一斜導(dǎo)槽，在第一斜導(dǎo)槽的末端再平滑彎折形成與直主導(dǎo)槽平行的第一直導(dǎo)槽；在傳送盤上設(shè)有沿進(jìn)碟方向布置的與分導(dǎo)槽個數(shù)相對應(yīng)的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿深入導(dǎo)槽內(nèi)，相鄰導(dǎo)桿之間的中心距離與相鄰的第一斜導(dǎo)槽之間在水平位置對應(yīng)的中心線距離相等。本技術(shù)方案的內(nèi)滑件可以伸縮也可為不可伸縮，由于在殼體兩側(cè)的每個側(cè)壁上僅設(shè)有一條導(dǎo)槽，可大大減少機芯厚度，可將機芯做得很薄，以滿足超薄式機芯的需要，而且由于導(dǎo)槽在同一個平面上，傳送盤在機芯內(nèi)運動時平衡性很好，可進(jìn)一步降低噪音；另外，在殼體兩側(cè)的每個立壁上僅設(shè)有一條導(dǎo)槽，可提高殼體剛性，使其結(jié)構(gòu)簡單。
作為本實用新型的改進(jìn)，分導(dǎo)槽個數(shù)為兩個，在盤片退出到位時，遠(yuǎn)離盤片插口的導(dǎo)桿位于兩分導(dǎo)槽的第一斜導(dǎo)槽與主直導(dǎo)槽的彎折點之間，使傳送盤在運動過程中始終保持在同一水平面上。
作為本實用新型的又一改進(jìn)，在殼體的適當(dāng)位置設(shè)有使傳送盤在運動過程中始終保持水平的支撐機構(gòu)，當(dāng)盤片退出到位時，即使第二導(dǎo)桿運動超過導(dǎo)槽與第一斜導(dǎo)槽的彎折點，支撐機構(gòu)始終會保持傳送盤在同一水平面上，因而傳送盤在跨過導(dǎo)槽與第一斜導(dǎo)槽的彎折點時，運動也很平穩(wěn)，不會受阻。
作為本實用新型的改進(jìn)，傳送盤包括可在殼體內(nèi)來回滑動置放盤片的承托件和可相對于承托件相對運動的伸縮件，還包括在出碟過程中限制伸縮件位于磁性夾緊架與光盤承托架之間的伸縮件限位機構(gòu)和在承托件與伸縮件之間設(shè)有滑動機構(gòu)；滑動機構(gòu)包括設(shè)置在承托件上的滑槽，伸縮件的兩側(cè)伸入滑槽中并支撐在承托件的滑槽上，伸縮件的兩側(cè)可在滑槽中來回滑動；伸縮件限位機構(gòu)為設(shè)在伸縮件上遠(yuǎn)離承托件的一端的凸出部和設(shè)在磁性夾緊架架上與凸出部配合的凸起；當(dāng)機芯處于進(jìn)碟過程中的某一位置時，伸縮件相對于承托件在水平方向開始縮進(jìn)并在豎直方向疊加直至縮進(jìn)到位，當(dāng)機芯處于進(jìn)碟到位的狀態(tài)，伸縮件和承托件處于折疊狀態(tài)；機芯處于退碟過程中，當(dāng)伸縮件被伸縮件限位機構(gòu)抵擋時承托件與伸縮件開始在水平方向伸展直至伸展到位，當(dāng)機芯退出碟片后，伸縮件和承托件處于伸展?fàn)顟B(tài)，伸縮件在豎直方向位于磁性夾緊架與光盤承托架之間。進(jìn)碟時，當(dāng)傳送盤的伸縮件被機芯殼體的某個部位擋住時，伸縮件與承托件相互運動；從而可減少傳送盤在機芯內(nèi)的運動空間。在機芯處于退碟過程中，在機芯運動到一定位置時，伸縮件遠(yuǎn)離機芯插口的一端限制繼續(xù)沿退碟方向運動，伸縮件接近機芯插口的一端繼續(xù)與承托件一起運動，在機芯退出碟片后，伸縮件和承托件處于伸展?fàn)顟B(tài)，在豎直方向位于磁性夾緊架與光盤承托架之間，當(dāng)下次插入碟片觸動進(jìn)碟信號開關(guān)吸入碟片時，碟片可以順利頂開磁性夾緊架，從而碟片順利吸入。
作為本實用新型的又一改進(jìn)，傳送盤包括可在殼體內(nèi)來回滑動置放盤片的承托件和可相對于承托件相對運動的伸縮件，還包括在出碟過程中限制伸縮件位于磁性夾緊架與光盤承托架之間的伸縮件限位機構(gòu)和在承托件與伸縮件之間設(shè)有滑動機構(gòu)；滑動機構(gòu)包括設(shè)置在承托件下方的導(dǎo)柱和設(shè)置在伸縮件上的導(dǎo)槽，導(dǎo)柱透過導(dǎo)槽固定在承托件的下方，伸縮件支撐在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱和導(dǎo)槽可相對滑動；伸縮件限位機構(gòu)為設(shè)在伸縮件上遠(yuǎn)離承托件的一端的凸出部和設(shè)在磁性夾緊架架上與凸出部配合的凸起；當(dāng)機芯處于進(jìn)碟過程中的某一位置時，伸縮件相對于承托件在水平方向開始縮進(jìn)并在豎直方向疊加直至縮進(jìn)到位，當(dāng)機芯處于進(jìn)碟到位的狀態(tài)，伸縮件和承托件處于折疊狀態(tài)；機芯處于退碟過程中，當(dāng)伸縮件被伸縮件限位機構(gòu)抵擋時承托件與伸縮件開始在水平方向伸展直至伸展到位，當(dāng)機芯退出碟片后，伸縮件和承托件處于伸展?fàn)顟B(tài)，伸縮件在豎直方向位于磁性夾緊架與光盤承托架之間。進(jìn)碟時，當(dāng)傳送盤的伸縮件被機芯殼體的某個部位擋住時，伸縮件與承托件相互運動；從而可減少傳送盤在機芯內(nèi)的運動空間。在機芯處于退碟過程中，在機芯運動到一定位置時，伸縮件遠(yuǎn)離機芯插口的一端限制繼續(xù)沿退碟方向運動，伸縮件接近機芯插口的一端繼續(xù)與承托件一起運動，在機芯退出碟片后，伸縮件和承托件處于伸展?fàn)顟B(tài)，在豎直方向位于磁性夾緊架與光盤承托架之間，當(dāng)下次插入碟片觸動進(jìn)碟信號開關(guān)吸入碟片時，碟片可以順利頂開磁性夾緊架，從而碟片順利吸入。
作為本實用新型的再一改進(jìn)，傳送盤包括可在殼體內(nèi)來回滑動置放盤片的承托件和可相對于承托件相對運動的伸縮件，伸縮件為可折疊片狀支承件，片狀支承件包括兩個或兩個以上支承片，相鄰支承片的首尾上下重疊在一起并互相樞接，支承件端部的一支承片固定或樞接在機殼的適當(dāng)位置上，支承件端部的另一支承片的一端固定或樞接在承托件的下表面，結(jié)構(gòu)簡單，承托件和伸縮件相對運動可靠。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在第一斜導(dǎo)槽和第一直導(dǎo)槽之間再向下向外平滑彎折一次或一次以上，使每個分導(dǎo)槽包括兩條或兩條以上具有與水平方向成不同角度的斜導(dǎo)槽。由于包括兩條或兩條以上具有與水平方向成不同角度的斜導(dǎo)槽，盤片被主軸電機盤片托盤掛住時，導(dǎo)桿位于其中一條斜導(dǎo)槽適當(dāng)位置，并觸到相應(yīng)的讀碟信號開關(guān)，開始讀碟；在退出狀態(tài)下，夾片夾住盤片時導(dǎo)桿位于另一條斜導(dǎo)槽適當(dāng)位置，就不會觸到讀碟信號開關(guān)，不會產(chǎn)生讀碟誤操作。
作為本實用新型的再進(jìn)一步改進(jìn)，在第一斜導(dǎo)槽和第一直導(dǎo)槽之間向下向外平滑彎折兩次，每個分導(dǎo)槽包括三條具有與水平方向成不同角度的斜導(dǎo)槽；直主導(dǎo)槽與第一斜導(dǎo)槽形成的彎折點位置對應(yīng)傳送盤到達(dá)機芯主軸電機盤片托盤相適應(yīng)位置；盤片被主軸電機盤片托盤掛住時，導(dǎo)桿位于第一斜導(dǎo)槽的適當(dāng)位置；在退出狀態(tài)下，夾片夾住盤片時導(dǎo)桿位于第一斜導(dǎo)槽的適當(dāng)位置。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在傳送盤底面設(shè)有傳送齒條，在機殼內(nèi)設(shè)有與傳送齒條相對應(yīng)的齒條傳動齒輪，在驅(qū)動裝置與傳動齒輪之間設(shè)有傳動構(gòu)件，齒條傳動齒輪在殼體同側(cè)為二個或二個以上，相鄰兩個傳動齒輪軸心之間的間距小于傳送齒條在水平方向的長度。根據(jù)需要設(shè)計傳送盤的大小和傳送盤齒條的長度，再根據(jù)傳送盤上齒條的長度和傳送盤運動的距離來確定齒條傳動齒輪的個數(shù)，而不必考慮齒條要有足夠的長度以滿足進(jìn)出碟的需要，這樣對應(yīng)傳送盤運動空間不夠的小機芯來說，可大大減少傳送盤的尺寸。相鄰兩個傳動齒輪軸心之間的間距小于傳送齒條在水平方向的長度，以滿足在傳送盤運動過程中始終與傳送齒條嚙合。
作為本實用新型的改進(jìn)，殼體包括側(cè)板，導(dǎo)槽設(shè)在側(cè)板上，在側(cè)板和殼體間設(shè)有固定裝置。設(shè)有導(dǎo)槽的兩側(cè)壁與殼體不是一個整體，制造殼體導(dǎo)槽時模具不必再側(cè)抽芯，使模具結(jié)構(gòu)簡單，減少殼體制造的模具成本，從而減少殼體的制造成本。
本實用新型具有機芯結(jié)構(gòu)簡單、機芯超小和超薄、傳送盤運動平穩(wěn)、噪音小、運動可靠、成本低的優(yōu)點。


圖1是本實用新型實施例1去掉上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是沿圖1的A-A線剖視示意圖。
圖3是本實用新型實施例2立體分解示意圖。
圖4是本實用新型實施例3立體分解示意圖。
圖5是本實用新型實施例4立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型實施例5立體分解示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1和圖2所示，一種吸入式盤片機芯，包括磁性夾緊架12、光盤承托架13、傳送盤1、驅(qū)動電機2，在傳送盤1上設(shè)有信號開關(guān)(未示出)；在傳送盤1底面的一側(cè)設(shè)有傳動齒條3，在機殼內(nèi)設(shè)有與傳送齒條3相對應(yīng)的三個齒條傳動齒輪4、齒輪9、齒輪10，齒輪4與齒輪9之間的間距小于傳送齒條3在水平方向的長度，齒輪9與齒輪10之間的間距小于傳送齒條3在水平方向的長度，齒輪4、齒輪9、齒輪10之間通過與之嚙合的同步帶5同步轉(zhuǎn)動；在電機2與齒條傳動齒輪10之間設(shè)有傳動構(gòu)件。傳動構(gòu)件包括電機齒輪(未示出)、第一傳動齒輪(未示出)、第二傳動齒輪6、第一錐齒輪7、第二錐齒輪8；電機齒輪安裝在電機軸上，電機齒輪與第一傳動齒輪嚙合，第一傳動齒輪與第二傳動齒輪6嚙合，第二傳動齒輪6與第一錐齒輪7同軸，第一錐齒輪7與第二錐齒輪8嚙合，第二錐齒輪8與齒條傳動齒輪4同軸。
傳送盤1包括可在殼體內(nèi)來回滑動置放盤片的承托件14和可相對于承托件相對運動的伸縮件15、在出碟過程中限制伸縮件15位于磁性夾緊架與光盤承托架之間的伸縮件15的限位機構(gòu)和設(shè)在承托件14與伸縮件15之間的滑動機構(gòu)，伸縮件15可滑動地安裝在承托件14的底部?；瑒訖C構(gòu)包括設(shè)置在承托件14下方的導(dǎo)柱16和設(shè)置在伸縮件15上的導(dǎo)槽17，導(dǎo)柱16透過導(dǎo)槽17固定在承托件14的下方，伸縮件支撐在導(dǎo)柱的導(dǎo)柱頭部18上，導(dǎo)柱16可在導(dǎo)槽17內(nèi)滑動。伸縮件限位機構(gòu)為設(shè)在伸縮件上遠(yuǎn)離承托件的一端的凸出部(未示出)和設(shè)在磁性夾緊架架上與凸出部配合的凸起(未示出)。
在殼體100的側(cè)壁101上僅設(shè)有一條直主導(dǎo)槽102，側(cè)壁103上僅設(shè)有一條直主導(dǎo)槽104，在直主導(dǎo)槽104上設(shè)有兩條平行且相同的第一分導(dǎo)槽和第二分導(dǎo)槽，其第一分導(dǎo)槽包括在直主導(dǎo)槽102的適當(dāng)位置設(shè)有平滑向下向外彎折的第一斜導(dǎo)槽105，在第一斜導(dǎo)槽105的末端再平滑彎折形成與導(dǎo)槽平行的第一直導(dǎo)槽106，第二分導(dǎo)槽包括在直主導(dǎo)槽102的末端設(shè)有平滑向下向外彎折且與第一斜導(dǎo)槽105平行且相同的第二斜導(dǎo)槽107，在第二斜導(dǎo)槽107的末端再平滑彎折形成與第一直導(dǎo)槽106在同一水平高度且相同的第二直導(dǎo)槽108；在傳送盤1上設(shè)有沿進(jìn)碟方向布置的第一導(dǎo)桿110和第二導(dǎo)桿111，第一導(dǎo)桿110和第二導(dǎo)桿111深入導(dǎo)槽內(nèi)，第一導(dǎo)桿110和第二導(dǎo)桿111的中心距離與第一斜導(dǎo)槽105和第二斜導(dǎo)槽105在水平位置對應(yīng)的中心距離相等。在殼體100的適當(dāng)位置設(shè)有使傳送盤1在運動過程中始終保持水平的傳送盤支撐凸塊109。
在機芯處于進(jìn)碟過程中，當(dāng)伸縮件15與遠(yuǎn)離盤片插口的機芯側(cè)壁接觸時，伸縮件15相對于承托件14在水平方向開始縮進(jìn)并在豎直方向疊加直至縮進(jìn)到位，當(dāng)機芯處于進(jìn)碟到位的狀態(tài)，伸縮件15和承托件14處于折疊狀態(tài)；在機芯處于退碟過程中，當(dāng)伸縮件15上的凸出部(未示出)被磁性夾緊架壓蓋12上的凸起(未示出)抵擋時，承托件14與伸縮件15開始在水平方向開始伸展直至伸展到位，當(dāng)機芯退出碟片后，伸縮件15和承托件14處于伸展?fàn)顟B(tài)，伸縮件15在豎直方向位于磁性夾緊架12與光盤承托架13之間。
實施例2如圖3所示，一種吸入式盤片機芯，包括殼體200、傳送盤218、驅(qū)動裝置、磁性夾緊架219、光盤承托架220，在傳送盤218上設(shè)有信號開關(guān)(未示出)。在殼體200的適當(dāng)位置固定有由電機217帶動的渦輪212，與渦輪212嚙合的蝸桿213，與蝸桿同軸轉(zhuǎn)動的齒輪214和與齒輪嚙合轉(zhuǎn)動的齒輪215，同步帶216套在齒輪215上，傳送盤218固定在同步帶215上。殼體200包括側(cè)板201和側(cè)板221，在側(cè)板201、側(cè)板221與殼體200間設(shè)有固定裝置。
在殼體200的側(cè)板201上僅設(shè)有一條直主導(dǎo)槽202，在直主導(dǎo)槽202的適當(dāng)位置設(shè)有兩條平行且相同的第一分導(dǎo)槽和第二分導(dǎo)槽，第一分導(dǎo)槽包括平滑向下向外彎折的第一斜導(dǎo)槽205，在第一斜導(dǎo)槽205的末端再平滑彎折形成與直主導(dǎo)槽平行的第一直導(dǎo)槽206，第二分導(dǎo)槽包括在直主導(dǎo)槽202的末端設(shè)有平滑向下向外彎折且與第一斜導(dǎo)槽205平行且相同的第二斜導(dǎo)槽207和在第二斜導(dǎo)槽207的末端再平滑彎折形成與第一直導(dǎo)槽206在同一水平高度且相同的第二直導(dǎo)槽208；在傳送盤218上設(shè)有沿進(jìn)碟方向布置的第一導(dǎo)桿210和第二導(dǎo)桿211，第一導(dǎo)桿210和第二導(dǎo)桿211深入導(dǎo)槽內(nèi)，第一導(dǎo)桿210和第二導(dǎo)桿211的中心距離與第一斜導(dǎo)槽205和第二斜導(dǎo)槽207水平位置對應(yīng)的中心距離相等。在殼體200的適當(dāng)位置設(shè)有使傳送盤218在運動過程中始終保持水平的傳送盤支撐凸塊(圖中未示出)。在側(cè)板221上的導(dǎo)槽與側(cè)板201上的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)完全相同且在同一高度。
實施例3如圖4所示，與實施例2不同的是，機殼與機殼立壁為一個整體，在機殼立壁上的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)與實施例2中機殼側(cè)板上的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)不同，在機殼立壁301上設(shè)有一條直主導(dǎo)槽303，在導(dǎo)槽的適當(dāng)位置設(shè)有平滑向下向外彎折的第一斜導(dǎo)槽305，在第一斜導(dǎo)槽305的末端再平滑彎折形成第三斜導(dǎo)槽306，在第三斜導(dǎo)槽306的末端再平滑彎折形成第四斜導(dǎo)槽307，在第四斜導(dǎo)槽307的末端再平滑彎折形成與導(dǎo)槽平行的第一直導(dǎo)槽308，在導(dǎo)槽303的末端設(shè)有平滑向下向外彎折且與第一斜導(dǎo)槽305平行且相等的第二斜導(dǎo)槽309，在第二斜導(dǎo)槽309的末端再平滑彎折形成與第三斜導(dǎo)槽306段平行且相等的第五斜導(dǎo)槽310，在第五斜導(dǎo)槽310的末端再平滑彎折形成與第四斜導(dǎo)槽307平行且相等的第六斜導(dǎo)槽311，在第六斜導(dǎo)槽311的末端再平滑彎折形成與第一直導(dǎo)槽308在同一水平高度且與第一直導(dǎo)槽308相同第二直導(dǎo)槽312。在側(cè)板302上的導(dǎo)槽與側(cè)板301上的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)完全相同且在同一高度。
導(dǎo)桿313、314運動到第一斜導(dǎo)槽305和第二斜導(dǎo)槽309位置與盤片下降過程位置相適應(yīng)，導(dǎo)桿313、314運動到第三斜導(dǎo)槽306和第五斜導(dǎo)槽310的位置與信號開關(guān)與盤片之間進(jìn)行分離行程位置相適應(yīng)，導(dǎo)桿313、314運動到第四斜導(dǎo)槽307和第六斜導(dǎo)槽311的位置與傳送盤315與盤片分離行程位置相適應(yīng)。進(jìn)碟時，當(dāng)盤片中心接近磁夾頭中心位置時，傳送盤315的導(dǎo)桿對應(yīng)第一彎折點；在第一斜導(dǎo)槽305和第二斜導(dǎo)槽309的某個位置盤片與進(jìn)碟信號開關(guān)分離；傳送盤315的導(dǎo)桿到第二轉(zhuǎn)折點位置時，盤片內(nèi)孔與主軸電機接觸，盤片被掛住不再前進(jìn)，光盤夾緊架下壓蓋因重力作用自動導(dǎo)正在主軸電機上，在第三斜導(dǎo)槽306和第五斜導(dǎo)槽310位置進(jìn)碟信號開關(guān)與盤片距離達(dá)到足夠大的距離；傳送盤315的導(dǎo)桿在第四斜導(dǎo)槽307和第六斜導(dǎo)槽312位置盤片與進(jìn)碟信號開關(guān)的距離進(jìn)一步拉大，使出碟時盤片與信號開關(guān)的距離足夠大而不產(chǎn)生誤操作；第一直導(dǎo)槽308和第二直導(dǎo)槽312與水平方向平行，在出碟時，容易在極短的時間內(nèi)產(chǎn)生一個較大的速度，以便順利出碟。出碟時，傳送盤315從第一直導(dǎo)槽308和第二直導(dǎo)槽312的位置開始運動，并達(dá)到一個足夠大的速度后，進(jìn)入第三斜導(dǎo)槽306開始上爬，在第四斜導(dǎo)槽307和第六斜導(dǎo)槽312的運動中，傳送盤的夾片夾持盤片，此時，由于傳送盤315與進(jìn)碟信號開關(guān)在垂直方向的距離足夠大，盤片不會接觸到傳送盤的進(jìn)碟信號開關(guān)，傳送盤315和盤片沿第四斜導(dǎo)槽307和第六斜導(dǎo)槽312段繼續(xù)爬升，由于磁夾頭為錐臺狀，且磁夾頭與盤片間存在一定的間隙，故盤片和磁夾頭不會發(fā)生干涉，傳送盤繼續(xù)帶著盤片運動直至退出。
實施例4如圖5所示，與實施例3不同的是，傳送盤400包括可在殼體內(nèi)來回滑動置放盤片的承托件401和可相對于承托件401相對運動的伸縮件402，伸縮件402包括九個支承片，相鄰支承片的首尾上下重疊在一起并互相樞接，伸縮件402端部的支承片403樞接在機殼的凸出部404上，伸縮件402端部的另一支承片的一端樞接在承托件401的下表面(未示出)。
在機芯處于進(jìn)碟過程中，伸縮件402相對于承托件401在水平方向開始縮進(jìn)并在豎直方向疊加直至進(jìn)碟到位，當(dāng)機芯處于進(jìn)碟到位的狀態(tài)，伸縮件402處于折疊狀態(tài)；在機芯處于退碟過程中，伸縮件402的承托片403的端部因樞接在機殼的凸出部404上被限制不動，伸縮件402樞接在承托件401下表面的一端隨承托件一起運動，伸縮件402和承托件403在水平方向伸展，當(dāng)機芯退出碟片后，伸縮件402和承托件403處于伸展?fàn)顟B(tài)，伸縮件402在豎直方向位于磁性夾緊架與光盤承托架1之間。
實施例5如圖6所示，與實施例3不同的是，傳送盤518包括可在殼體內(nèi)來回滑動置放盤片的承托件521和可相對于承托件521相對運動的伸縮件522、在出碟過程中限制伸縮件522位于磁性夾緊架519與光盤承托架520之間的伸縮件限位機構(gòu)和設(shè)在承托件518與伸縮件522之間的滑動機構(gòu)，伸縮件522可滑動地安裝在承托件518的底部。滑動機構(gòu)包括從承托件521底面延伸而成的L型凸出部524與承托件521底面所形成的滑槽525，伸縮件521的兩側(cè)伸入滑槽525中并支撐在承托件521的滑槽525上，伸縮件521的兩側(cè)可在滑槽525中來回滑動；伸縮件限位機構(gòu)為在伸縮件遠(yuǎn)離盤片插口的一端從伸縮件的上表面延伸設(shè)有凸出部523和設(shè)在磁性夾緊架壓蓋上與凸出部配合的凸起(圖中未示出)。
權(quán)利要求1.一種吸入式盤片機芯，包括殼體、傳送盤、驅(qū)動裝置、磁性夾緊架、光盤承托架，在傳送盤上設(shè)有信號開關(guān)，在殼體兩側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)槽，其特征在于在每個側(cè)壁上僅設(shè)有一條直主導(dǎo)槽，在直主導(dǎo)槽的適當(dāng)位置設(shè)有二條或兩條以上平行且相同的分導(dǎo)槽，分導(dǎo)槽包括沿直主導(dǎo)槽平滑向下向外彎折的第一斜導(dǎo)槽，在第一斜導(dǎo)槽的末端再平滑彎折形成與直主導(dǎo)槽平行的第一直導(dǎo)槽；在傳送盤上設(shè)有沿進(jìn)碟方向布置的與分導(dǎo)槽個數(shù)相對應(yīng)的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿深入導(dǎo)槽內(nèi)，相鄰導(dǎo)桿之間的中心距離與相鄰的第一斜導(dǎo)槽之間在水平位置對應(yīng)的中心線距離相等。
2.如權(quán)利要求1所述的一種吸入式盤片機芯，其特征在于所述的分導(dǎo)槽個數(shù)為兩個，在盤片退出到位時，遠(yuǎn)離盤片插口的導(dǎo)桿位于兩分導(dǎo)槽的第一斜導(dǎo)槽與主直導(dǎo)槽的彎折點之間。
3.如權(quán)利要求1所述的一種吸入式盤片機芯，其特征在于在殼體的適當(dāng)位置設(shè)有使傳送盤在運動過程中始終保持水平的支撐機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種吸入式盤片機芯，其特征在于所述的傳送盤包括可在殼體內(nèi)來回滑動置放盤片的承托件和可相對于承托件相對運動的伸縮件，還包括在出碟過程中限制伸縮件位于磁性夾緊架與光盤承托架之間的伸縮件限位機構(gòu)和在所述的承托件與伸縮件之間設(shè)有滑動機構(gòu)；所述的滑動機構(gòu)包括設(shè)置在承托件上的滑槽，伸縮件的兩側(cè)伸入滑槽中并支撐在承托件的滑槽上，伸縮件的兩側(cè)可在滑槽中來回滑動；所述的伸縮件限位機構(gòu)為設(shè)在伸縮件上遠(yuǎn)離承托件的一端的凸出部和設(shè)在磁性夾緊架架上與凸出部配合的凸起；當(dāng)機芯處于進(jìn)碟過程中的某一位置時，伸縮件相對于承托件在水平方向開始縮進(jìn)并在豎直方向疊加直至縮進(jìn)到位，當(dāng)機芯處于進(jìn)碟到位的狀態(tài)，伸縮件和承托件處于折疊狀態(tài)；機芯處于退碟過程中，當(dāng)伸縮件被伸縮件限位機構(gòu)抵擋時承托件與伸縮件開始在水平方向伸展直至伸展到位，當(dāng)機芯退出碟片后，伸縮件和承托件處于伸展?fàn)顟B(tài)，伸縮件在豎直方向位于磁性夾緊架與光盤承托架之間。
5.如權(quán)利要求3所述的一種吸入式盤片機芯，其特征在于所述的傳送盤包括可在殼體內(nèi)來回滑動置放盤片的承托件和可相對于承托件相對運動的伸縮件，還包括在出碟過程中限制伸縮件位于磁性夾緊架與光盤承托架之間的伸縮件限位機構(gòu)和在所述的承托件與伸縮件之間設(shè)有滑動機構(gòu)；所述的滑動機構(gòu)包括設(shè)置在承托件下方的導(dǎo)柱和設(shè)置在伸縮件上的導(dǎo)槽，導(dǎo)柱透過導(dǎo)槽固定在承托件的下方，伸縮件支撐在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱和導(dǎo)槽可相對滑動；所述的伸縮件限位機構(gòu)為設(shè)在伸縮件上遠(yuǎn)離承托件的一端的凸出部和設(shè)在磁性夾緊架架上與凸出部配合的凸起；當(dāng)機芯處于進(jìn)碟過程中的某一位置時，伸縮件相對于承托件在水平方向開始縮進(jìn)并在豎直方向疊加直至縮進(jìn)到位，當(dāng)機芯處于進(jìn)碟到位的狀態(tài)，伸縮件和承托件處于折疊狀態(tài)；機芯處于退碟過程中，當(dāng)伸縮件被伸縮件限位機構(gòu)抵擋時承托件與伸縮件開始在水平方向伸展直至伸展到位，當(dāng)機芯退出碟片后，伸縮件和承托件處于伸展?fàn)顟B(tài)，伸縮件在豎直方向位于磁性夾緊架與光盤承托架之間。
6.如權(quán)利要求3所述的一種吸入式盤片機芯，其特征在于所述的傳送盤包括可在殼體內(nèi)來回滑動置放盤片的承托件和可相對于承托件相對運動的伸縮件，伸縮件為可折疊片狀支承件，片狀支承件包括兩個或兩個以上支承片，相鄰支承片的首尾上下重疊在一起并互相樞接，支承件端部的一支承片固定或樞接在機殼的適當(dāng)位置上，支承件端部的另一支承片的一端固定或樞接在承托件的下表面。
7.如權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的一種吸入式盤片機芯，其特征在于在所述的第一斜導(dǎo)槽和第一直導(dǎo)槽之間再向下向外平滑彎折一次或一次以上，使所述的每個分導(dǎo)槽包括兩條或兩條以上具有與水平方向成不同角度的斜導(dǎo)槽。
8.如權(quán)利要求7所述的一種吸入式盤片機芯，其特征在于在所述的第一斜導(dǎo)槽和第一直導(dǎo)槽之間向下向外平滑彎折兩次，所述的每個分導(dǎo)槽包括三條具有與水平方向成不同角度的斜導(dǎo)槽；直主導(dǎo)槽與第一斜導(dǎo)槽形成的彎折點位置對應(yīng)傳送盤到達(dá)機芯主軸電機盤片托盤相適應(yīng)位置；盤片被主軸電機盤片托盤掛住時，導(dǎo)桿位于第一斜導(dǎo)槽的適當(dāng)位置；在退出狀態(tài)下，夾片夾住盤片時導(dǎo)桿位于第一斜導(dǎo)槽的適當(dāng)位置。
9.如權(quán)利要求8所述的一種吸入式盤片機芯，其特征在于在傳送盤底面設(shè)有傳送齒條，在機殼內(nèi)設(shè)有與傳送齒條相對應(yīng)的齒條傳動齒輪，在驅(qū)動裝置與傳動齒輪之間設(shè)有傳動構(gòu)件，所述的齒條傳動齒輪在殼體同側(cè)為二個或二個以上，相鄰兩個傳動齒輪軸心之間的間距小于傳送齒條在水平方向的長度。
10.如權(quán)利要求9所述的一種吸入式盤片機芯，其特征在于所述的殼體包括側(cè)板，所述的導(dǎo)槽設(shè)在側(cè)板上，在側(cè)板和殼體間設(shè)有固定裝置。
專利摘要一種吸入式盤片機芯，包括殼體、傳送盤、驅(qū)動裝置、磁性夾緊架、光盤承托架，在傳送盤上設(shè)有信號開關(guān)，在殼體兩側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)槽，在每個側(cè)壁上僅設(shè)有一條直主導(dǎo)槽，在直主導(dǎo)槽的適當(dāng)位置設(shè)有二條或兩條以上平行且相同的分導(dǎo)槽，分導(dǎo)槽包括沿直主導(dǎo)槽平滑向下向外彎折的第一斜導(dǎo)槽，在第一斜導(dǎo)槽的末端再平滑彎折形成與直主導(dǎo)槽平行的第一直導(dǎo)槽；在傳送盤上設(shè)有沿進(jìn)碟方向布置的與分導(dǎo)槽個數(shù)相對應(yīng)的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿深入導(dǎo)槽內(nèi)，相鄰導(dǎo)桿之間的中心距離與相鄰的第一斜導(dǎo)槽之間在水平位置對應(yīng)的中心線距離相等，具有機芯結(jié)構(gòu)簡單、機芯超小和超薄、傳送盤運動平穩(wěn)、噪音小、運動可靠、成本低的優(yōu)點。
文檔編號G11B33/00GK2849905SQ20052006678
公開日2006年12月20日 申請日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月4日
發(fā)明者楊東佐 申請人:楊東佐