專利名稱：盤片制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種盤片制造方法，且特別是有關(guān)于一種通過調(diào)整蓋板的雙曲折射率，以改善盤片翹曲現(xiàn)象的盤片制造方法。


圖1至圖4為四種預(yù)錄型DVD的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。首先請參照圖1，DVD-5盤片主要由基板100、預(yù)錄層102、反射層104、膠合層106以及蓋板108所構(gòu)成。一般DVD-5的制作是將預(yù)錄層102與反射層104制作于基板100上，之后再將基板100通過膠合層106與蓋板108膠合。因此，DVD-5為一單面單層的結(jié)構(gòu)，其容量約為4.7GB。
接著請參照圖2，DVD-10盤片主要由基板200、預(yù)錄層202、反射層204、膠合層206、反射層208、預(yù)錄層210以及基板212所構(gòu)成。一般DVD-10的制作將預(yù)錄層202與反射層204制作于基板200上，并將預(yù)錄層210與反射層208制作于基板212上，之后再將基板200通過膠合層206與基板212膠合。因此，DVD-10為一雙面單層之結(jié)構(gòu)，其容量約為9.4GB。
接著請參照圖3，DVD-9盤片主要是由基板300、預(yù)錄層302、半反射層304、預(yù)錄層306、反射層308、膠合層310以及蓋板312所構(gòu)成。一般DVD-9的制作是將預(yù)錄層302、半反射層304、預(yù)錄層306以及反射層308制作于基板300上，之后再將基板300通過膠合層310與蓋板312膠合。因此，DVD-9為一單面雙層的結(jié)構(gòu)，其容量約為8.5GB。
接著請參照圖4，DVD-18盤片主要由基板400、預(yù)錄層402、半反射層404、預(yù)錄層406、反射層408、膠合層410、反射層412、預(yù)錄層414、半反射層416、預(yù)錄層418以及基板420所構(gòu)成。一般DVD-18的制作是將預(yù)錄層402、半反射層404、預(yù)錄層406以及反射層408制作于基板400上，并將預(yù)錄層418、半反射層416、預(yù)錄層414以及反射層412制作于基板420，之后再將基板400通過膠合層410與蓋板420膠合。因此，DVD-18為一雙面雙層的結(jié)構(gòu)，其容量約為17GB。
圖5為記錄型DVD的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。請參照圖5，記錄型DVD主要由基板500、預(yù)錄層502、反射層504、膠合層506以及蓋板508所構(gòu)成。一般記錄型DVD的制作是將預(yù)錄層502與反射層504制作于基板500上，之后再將基板500通過膠合層506與蓋板508膠合。
記錄型DVD可略分為DVD-R、DVD-RW以及DVD-RAM等型態(tài)。其中，DVD-R為一次記錄型盤片，其結(jié)構(gòu)與DVD-5類似，容量為4.7GB，惟差異之處在于基板500與反射層504之間配置的是一記錄層502而非預(yù)錄層。DVD-RW為可重復(fù)讀寫的盤片，其復(fù)寫次數(shù)高達(dá)1,000次左右，其容量同為4.7GB。DVD-RW的結(jié)構(gòu)與DVD-R類似，惟差異之處在于其記錄層502的材料，且其為三層膜的組合結(jié)構(gòu)。而DVD-RAM也為可重復(fù)讀寫的盤片，其復(fù)寫次數(shù)高達(dá)100,000次左右，其結(jié)構(gòu)與DVD-RW類似，惟差異之處在于其記錄層502的材料與膜層數(shù)不同。
公知在進(jìn)行DVD-5、DVD-9以及記錄型DVD主要是將一含有信息的基板與一蓋板膠合所構(gòu)成，由于基板與蓋板為不同特性的基材，因此在膠合后盤片的機(jī)械特性會(huì)隨著時(shí)間而產(chǎn)生變化，進(jìn)而影響到盤片的品質(zhì)，甚至可能會(huì)導(dǎo)致盤片無法正常讀取或記錄。
此外，由于盤片的機(jī)械特性會(huì)隨著時(shí)間而產(chǎn)生變化，故翹曲之后的盤片不但無法正常讀取或記錄，也有可能會(huì)對讀取裝置造成損害。
為達(dá)本發(fā)明的上述目的，提出一種盤片制造方法，首先提供一基板，于基板上依序形成一預(yù)錄層以及一反射層。接著提供一蓋板，并控制蓋板在半徑23mm處的雙曲折射率介于-10nm至35nm之間。最后將基板與蓋板膠合，以形成一DVD-5盤片。
為達(dá)本發(fā)明的上述目的，提出一種盤片制造方法，首先提供一基板，于基板上依序形成一預(yù)錄層、一反射層、一半反射層以及一預(yù)錄層。接著提供一蓋板，并控制蓋板在半徑23mm處的雙曲折射率介于-10nm至35nm之間。最后將基板與蓋板膠合，以形成一DVD-9盤片。
為達(dá)本發(fā)明的上述目的，提出一種盤片制造方法，首先提供一基板，于基板上依序形成一記錄層以及一反射層。接著提供一蓋板，并控制蓋板在半徑23mm處的雙曲折射率介于-10nm至35nm之間。最后將基板與蓋板膠合，以形成一DVD-9盤片。
本發(fā)明中，基板、蓋板例如以射出成型方式形成；基板上的反射層例如以濺鍍方式形成；而基板與蓋板之間的接合方式例如為旋轉(zhuǎn)涂布膠合法、熱融膠壓合膠合法、網(wǎng)板印刷膠合法、貼布膠合法，以及加壓膠合法等。
為達(dá)本發(fā)明的上述目的，提出一種蓋板，適于與一基板膠合成一盤片，其中該蓋板在半徑23mm處的雙曲折射率介于-10nm至35nm之間。
圖1至圖4為四種預(yù)錄型DVD的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖5為記錄型DVD的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖6為依照本發(fā)明一較佳實(shí)施例盤片制作的方框流程圖；圖7A、圖7B與圖7C分別表列出本實(shí)施例盤片在半徑23mm、45mm與57mm處所量測到的各參數(shù)值；以及圖8A、圖8B與圖8C分別表列出公知盤片在半徑23mm、45mm與57mm處所量測到的各參數(shù)值。
100、200、212、300、312、400、420、500基板102、202、210、302、306、402、406、414、418預(yù)錄層104、204、208、308、504、408、412反射層106、206、310、410、506膠合層108、312、508蓋板304、404、416半反射層記錄型DVD的制作與預(yù)錄型DVD的制作相近，惟差異在于基板上形成的是一預(yù)錄層而非記錄層。
本實(shí)施例中，膠合的技術(shù)主要有下列五種(1)旋轉(zhuǎn)涂布膠合法、(2)熱融膠壓合膠合法、(3)網(wǎng)板印刷膠合法、(4)貼布膠合法，以及(5)加壓膠合法。其中，旋轉(zhuǎn)涂布膠合法主要是利用盤片快速旋轉(zhuǎn)使盤片中的UV膠旋開至整片盤片上，再使用UV光照射使其干燥。此方法具有制造成本低、控制方法容易等優(yōu)點(diǎn)，但對于盤片翹曲的穩(wěn)定性較差，且容易受光、熱影響而產(chǎn)生變化。
熱融膠壓合膠合法主要是利用固態(tài)的熱融膠加溫成融熔狀態(tài)，并利用滾筒均勻分布在盤片上，之后再加壓、修邊。此方法具有機(jī)械特性容易控制的優(yōu)點(diǎn)，但此方法同樣對于盤片翹曲的穩(wěn)定性較差，且容易受光、熱影響而產(chǎn)生變化。
網(wǎng)板印刷膠合法主要是將UV膠抽到網(wǎng)板上，然后利用刮刀將UV膠均勻分布在盤片上，接著使用UV光照射后同時(shí)進(jìn)行貼合與加壓。此方法的生產(chǎn)速度快、機(jī)械特性較容易控制，且所生產(chǎn)的盤片品質(zhì)較穩(wěn)定，但此方法的工藝條件較多且復(fù)雜，此也反應(yīng)于工藝成本上。
貼布膠合法主要是利用一類似雙面膠帶的貼布，將基板與蓋板膠合起來。此方法的機(jī)械特性容易掌握，其控制方法簡易，且適用于任何蓋板與基板之間的貼合，但此方法所使用的膠合機(jī)臺十分昂貴。
加壓膠合法主要是利用UV光照射在UV膠上，以使UV膠預(yù)聚合，接著將預(yù)聚合后的UV膠置于蓋板與基板之間，并以加壓方式進(jìn)行壓合。而在盤片壓合后，利用一金屬片壓著以抑制翹曲的現(xiàn)象。此方法所產(chǎn)出的盤片機(jī)械特性良好，但此方法會(huì)有成本偏高、合格率較低，以及UV膠在盤片內(nèi)圈與外圈的延展性不一致的缺點(diǎn)。
圖7A、圖7B與圖7C分別表列出本實(shí)施例盤片在半徑23mm、45mm與57mm處所量測到的各參數(shù)值；圖8A、圖8B與圖8C分別表列出公知盤片在半徑23mm、45mm與57mm處所量測到的各參數(shù)值。圖7A至圖7C是針對盤片1～盤片9進(jìn)行膠合前蓋板雙曲、膠合前蓋板翹曲、膠合后蓋板雙曲、膠合后蓋板翹曲、膠合后基板翹曲、加速實(shí)驗(yàn)后蓋板翹曲、加速實(shí)驗(yàn)后基板翹曲，以及加速實(shí)驗(yàn)前后盤片翹曲變化量的量測，而圖8A至圖8C是針對盤片10～盤片21進(jìn)行膠合前蓋板雙曲、膠合前蓋板翹曲、膠合后蓋板雙曲、膠合后蓋板翹曲、膠合后基板翹曲、加速實(shí)驗(yàn)后蓋板翹曲、加速實(shí)驗(yàn)后基板翹曲，以及加速實(shí)驗(yàn)前后盤片翹曲變化量的量測。
上述加速實(shí)驗(yàn)主要是針對盤片是否耐候而設(shè)計(jì)，故加速實(shí)驗(yàn)中的環(huán)境條件稱為耐候條件。本實(shí)施例中，加速實(shí)驗(yàn)的耐候條件為操作溫度約80℃，操作濕度約85％，而操作時(shí)間約50小時(shí)。
請同時(shí)參照圖7A與圖8A，圖7A中，盤片1～盤片9制作過程中，由于膠合前蓋板半徑23mm處的雙曲控制在-10nm至35nm之間，故加速實(shí)驗(yàn)前后盤片的翹曲變化量分別為-0.09、-0.18、-0.32、-0.22、-0.23、-0.16、-0.3、-0.19以及-0.35。圖8A中，盤片10～盤片21制作過程中，由于膠合前蓋板半徑23mm處的雙曲并未經(jīng)過控制，故加速實(shí)驗(yàn)前后盤片的翹曲變化量分別為1.03、1.03、1.07、1.07、1.06、1.12、1.23、1.28、1.27、1.29、1.3以及1.33。由圖7A與圖8A比較可知，盤片1～盤片9在加速實(shí)驗(yàn)前后的翹曲變化量遠(yuǎn)小于盤片10～盤片21在加速實(shí)驗(yàn)前后的翹曲變化量。
接著請同時(shí)參照圖7B、圖7C、圖8B，以及圖8C，由上述圖式中可知，加速實(shí)驗(yàn)前后翹曲變化量的縮減現(xiàn)象同樣會(huì)發(fā)生于半徑45mm以及57mm的位置上。
綜上所述，本發(fā)明的盤片制造方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明的盤片制造方法可以避免盤片因環(huán)境不佳等因素而產(chǎn)生翹曲，對于盤片的品質(zhì)與兼容性有所提升。
2.本發(fā)明的盤片制造方法可以克服盤片隨著時(shí)間而產(chǎn)生機(jī)械特性異常的問題，使得盤片的使用壽命增加。
3.本發(fā)明的盤片制造方法可以避免盤片翹曲而損害到讀取裝置的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種盤片制造方法，其特征是，該方法至少包括提供一基板；于該基板上形成一預(yù)錄層；于該預(yù)錄層上形成一反射層；提供一蓋板，控制該蓋板在半徑23mm處的雙曲折射率介于-10nm至35nm之間；以及將該基板與該蓋板膠合，以形成一盤片。
2.如權(quán)利要求1所述的盤片制造方法，其特征是，該基板是以射出成型方式形成。
3.如權(quán)利要求1所述的盤片制造方法，其特征是，該蓋板是以射出成型方式形成。
4.如權(quán)利要求1所述的盤片制造方法，其特征是，該反射層是以濺鍍方式形成。
5.如權(quán)利要求1所述的盤片制造方法，其特征是，該基板與該蓋板的接合方式包括旋轉(zhuǎn)涂布膠合法、熱融膠壓合膠合法、網(wǎng)板印刷膠合法、貼布膠合法，以及加壓膠合法。
6.如權(quán)利要求1所述的盤片制造方法，其特征是，該預(yù)錄層形成之后更包括下列步驟形成一半反射層于該預(yù)錄層上；以及形成一第二預(yù)錄層于該半反射層上。
7.一種盤片制造方法，其特征是，該方法至少包括提供一基板；于該基板上形成一記錄層；于該記錄層上形成一反射層；提供一蓋板，控制該蓋板在半徑23mm處的雙曲折射率介于-10nm至35nm之間；以及將該基板與該蓋板膠合，以形成一盤片。
8.如權(quán)利要求7所述的盤片制造方法，其特征是，該基板是以射出成型方式形成。
9.如權(quán)利要求7所述的盤片制造方法，其特征是，該蓋板是以射出成型方式形成。
10.如權(quán)利要求7所述的盤片制造方法，其特征是，該反射層是以濺鍍方式形成。
11.如權(quán)利要求7所述的盤片制造方法，其特征是，該基板與該蓋板的接合方式包括旋轉(zhuǎn)涂布膠合法、熱融膠壓合膠合法、網(wǎng)板印刷膠合法、貼布膠合法，以及加壓膠合法。
12.一種蓋板，適于與一基板膠合而成一盤片，其特征是，該蓋板在半徑23mm處的雙曲折射率介于-10nm至35nm之間。
全文摘要
一種盤片制造方法，適用于由蓋板及基板膠合所構(gòu)成的基板，此方法通過控制蓋板在半徑23mm處的雙曲折射率介于－10nm至35nm之間，以克服盤片隨著時(shí)間而產(chǎn)生機(jī)械特性異常的問題，使得盤片的使用壽命增加。
文檔編號G11B7/26GK1466139SQ0214037
公開日2004年1月7日 申請日期2002年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月4日
發(fā)明者林炳煌, 鐘仁華 申請人:錸德科技股份有限公司