本發(fā)明涉及毛巾染色機(jī)的領(lǐng)域，具體涉及一種毛巾染色打滑報(bào)警裝置。

背景技術(shù)：

大件毛巾在染色機(jī)內(nèi)染色時(shí)，偶有發(fā)生染色機(jī)毛巾滾軸正常旋轉(zhuǎn)而毛巾不動(dòng)打滑，由于在封閉的染色爐內(nèi)操作工人不能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)，這導(dǎo)致打滑部位的染色毛巾的毛被滾軸磨掉，使毛巾成為殘次品，給毛巾廠造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。當(dāng)前公開(kāi)資料中未看到此類檢測(cè)報(bào)警裝置的報(bào)道，為減少毛巾染色打滑薅毛給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失，開(kāi)發(fā)有效的毛巾染色打滑檢測(cè)報(bào)警裝置有重要的意義。

另外在毛巾染色機(jī)的內(nèi)部，是一種高溫、高濕度、高腐蝕的環(huán)境，所以對(duì)于報(bào)警裝置的正常使用是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種毛巾染色打滑報(bào)警裝置，實(shí)現(xiàn)了毛巾在染色機(jī)內(nèi)發(fā)生打滑的時(shí)候能夠及時(shí)報(bào)警，以便操作工能夠停機(jī)操作；滾筒、滾筒的轉(zhuǎn)軸、支桿A、支桿B、鉸鏈、抱箍、防側(cè)滑柱、螺栓、導(dǎo)線接口A、檢測(cè)元件的殼體和導(dǎo)線插頭A的材料均為PFA塑料，導(dǎo)線為耐高溫防腐蝕導(dǎo)線，磁性部件的材料為釤鈷磁鋼，從而保證報(bào)警裝置能夠在染色機(jī)內(nèi)的高溫、高濕度、高腐蝕性條件下能夠持續(xù)運(yùn)作；滾筒通過(guò)鉸接支桿A和支桿B與防側(cè)滑柱連接，從而能夠使?jié)L筒適應(yīng)毛巾染色時(shí)的左右擺動(dòng)和上下打卷的不穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，保證了滾筒能夠完全適應(yīng)毛巾的傳送狀態(tài)；螺栓和導(dǎo)線為螺栓內(nèi)封導(dǎo)線，旋入穿過(guò)染色機(jī)的機(jī)壁通孔，旋入后使該通孔密閉，并用螺母擰緊加固，解決了導(dǎo)線穿壁時(shí)染色機(jī)的漏氣問(wèn)題；通過(guò)伸縮桿的作用，不僅便于報(bào)警裝置的安裝，還可以適用于多種型號(hào)的毛巾染色機(jī)，提高了適用性；報(bào)警盒外置，使報(bào)警裝置的大部分電子元器件脫離了染色機(jī)內(nèi)潮濕、高溫和酸堿腐蝕環(huán)境，既節(jié)約了成本也提高了報(bào)警裝置的使用壽命；同時(shí)安裝方便，并能夠有效對(duì)毛巾染色打滑及時(shí)報(bào)警；外置的報(bào)警盒上除了蜂鳴器還有報(bào)警燈，更加便于操作工找到報(bào)警的設(shè)備；導(dǎo)線為螺旋導(dǎo)線，并且導(dǎo)線的端部為導(dǎo)線接口A和導(dǎo)線插頭B，適應(yīng)了毛巾染色時(shí)發(fā)生上下打卷而使接觸的滾筒隨其上下移動(dòng)的狀態(tài)。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

毛巾染色打滑報(bào)警裝置，包括固定于染色機(jī)內(nèi)壁的打滑報(bào)警裝置，所述打滑報(bào)警裝置的滾筒與染色機(jī)內(nèi)的毛巾的頂面接觸，所述毛巾在染色機(jī)內(nèi)依次繞過(guò)固定桿A和固定桿B之后通過(guò)染色機(jī)滾軸帶動(dòng)傳送，所述滾筒與染色機(jī)滾軸傳送前的毛巾接觸，所述滾筒的兩端與染色機(jī)內(nèi)的防側(cè)滑柱連接，所述打滑報(bào)警裝置還包括檢測(cè)元件，所述檢測(cè)元件通過(guò)支桿固定于滾筒的轉(zhuǎn)軸一端，所述滾筒的筒壁內(nèi)設(shè)有釤鈷磁鋼。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述打滑報(bào)警裝置還包括報(bào)警盒，通過(guò)導(dǎo)線穿過(guò)染色機(jī)與報(bào)警盒電連接，所述報(bào)警盒放置或固定于染色機(jī)的機(jī)壁外，所述報(bào)警盒內(nèi)設(shè)有單片機(jī)、電路基板，所述報(bào)警盒的表面設(shè)有報(bào)警燈和蜂鳴器，所述單片機(jī)通過(guò)電路基板與報(bào)警燈和蜂鳴器電連接，所述報(bào)警盒通過(guò)電源線與電源電連接。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述單片機(jī)為MCU單片機(jī)。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述導(dǎo)線的一端通過(guò)導(dǎo)線接口A與檢測(cè)元件的導(dǎo)線插頭A匹配連接，導(dǎo)線的另一端通過(guò)導(dǎo)線插頭B與報(bào)警盒的導(dǎo)線接口B匹配連接。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述導(dǎo)線通過(guò)螺栓所設(shè)的通孔穿過(guò)染色機(jī)的機(jī)壁，所述螺栓通過(guò)螺母固定于染色機(jī)上。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述導(dǎo)線封裝在螺栓內(nèi)，并通過(guò)螺栓穿過(guò)染色機(jī)的機(jī)壁，所述螺栓旋入穿過(guò)染色機(jī)的頂壁并通過(guò)螺母與染色機(jī)固定。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述電源線通過(guò)報(bào)警盒的電源接口連接。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述滾筒兩端的轉(zhuǎn)軸通過(guò)抱箍與防側(cè)滑柱連接。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述抱箍通過(guò)支桿結(jié)構(gòu)分別與滾筒兩端的轉(zhuǎn)軸連接。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述支桿結(jié)構(gòu)包括通過(guò)鉸鏈連接的支桿A和支桿B，所述支桿A的自由端與滾筒一端的轉(zhuǎn)軸連接，支桿B的自由端與抱箍連接。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述滾筒、滾筒的轉(zhuǎn)軸、支桿A、支桿B、鉸鏈、抱箍、防側(cè)滑柱、螺栓、導(dǎo)線接口A、檢測(cè)元件的殼體和導(dǎo)線插頭A的材料均為PFA塑料。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述檢測(cè)元件內(nèi)設(shè)有霍爾傳感器。

電路基板上設(shè)有單片機(jī)復(fù)位電路、單片機(jī)時(shí)鐘電路、檢測(cè)元件接入信號(hào)電路和低電平觸發(fā)報(bào)警電路。電阻R1一端接電源負(fù)極，電阻R1另一端接電容C1一端和單片機(jī)MCU的RST引腳，電容C1另一端接電源正極，組成復(fù)位電路；電容C2、C3一端接電源負(fù)極，另外一端分別接晶振Y的兩端和MCU單片機(jī)XTAL1、XTAL2引腳，組成單片機(jī)時(shí)鐘電路；檢測(cè)元件H信號(hào)端接入MCU單片機(jī)P26腳，MCU單片機(jī)VCC引腳接檢測(cè)元件的正極，MCU單片機(jī)GND引腳接檢測(cè)元件的負(fù)極，組成信號(hào)輸入電路；MCU單片機(jī)輸出信號(hào)P23引腳接電阻R2一端，R2另一端接三極管T的基極，MCU單片機(jī)VCC引腳接蜂鳴器、報(bào)警燈的正極，蜂鳴器、報(bào)警燈的負(fù)極接三極管T的發(fā)射極，三極管T的集電極連接MCU單片機(jī)的GND引腳，組成低電平觸發(fā)報(bào)警電路。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述導(dǎo)線為耐高溫防腐蝕導(dǎo)線。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述導(dǎo)線為螺旋導(dǎo)線。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述螺栓和導(dǎo)線為螺栓內(nèi)封導(dǎo)線，旋入穿過(guò)染色機(jī)的機(jī)壁通孔，旋入后使該通孔密閉，并用螺母擰緊加固。

本發(fā)明的有益效果在于：

第一、本發(fā)明的毛巾染色打滑報(bào)警裝置，實(shí)現(xiàn)了毛巾在染色機(jī)內(nèi)發(fā)生打滑的時(shí)候能夠及時(shí)報(bào)警，以便操作工能夠停機(jī)操作。

第二、本發(fā)明的毛巾染色打滑報(bào)警裝置，滾筒、滾筒的轉(zhuǎn)軸、支桿A、支桿B、鉸鏈、抱箍、防側(cè)滑柱、螺栓、導(dǎo)線接口A、檢測(cè)元件的殼體和導(dǎo)線插頭A的材料均為PFA塑料，導(dǎo)線為耐高溫防腐蝕導(dǎo)線，磁性部件的材料為釤鈷磁鋼，從而保證報(bào)警裝置能夠在染色機(jī)內(nèi)的高溫、高濕度、高腐蝕性條件下能夠持續(xù)運(yùn)作。

第三、本發(fā)明的毛巾染色打滑報(bào)警裝置，滾筒通過(guò)鉸接支桿A和支桿B與防側(cè)滑柱連接，從而能夠使?jié)L筒適應(yīng)毛巾染色時(shí)的左右擺動(dòng)和上下打卷的不穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，保證了滾筒能夠完全適應(yīng)毛巾的傳送狀態(tài)。

第四、本發(fā)明的毛巾染色打滑報(bào)警裝置，螺栓和導(dǎo)線為螺栓內(nèi)封導(dǎo)線，旋入穿過(guò)染色機(jī)的機(jī)壁通孔，旋入后使該通孔密閉，并用螺母擰緊加固，解決了導(dǎo)線穿壁時(shí)染色機(jī)的漏氣問(wèn)題。

第五、本發(fā)明的毛巾染色打滑報(bào)警裝置，報(bào)警盒外置，使報(bào)警裝置的大部分電子元器件脫離了染色機(jī)內(nèi)潮濕、高溫和酸堿腐蝕環(huán)境，既節(jié)約了成本也提高了報(bào)警裝置的使用壽命；同時(shí)安裝方便，并能夠有效對(duì)毛巾染色打滑及時(shí)報(bào)警。

第六、本發(fā)明的毛巾染色打滑報(bào)警裝置，外置的報(bào)警盒上除了蜂鳴器還有報(bào)警燈，更加便于操作工找到報(bào)警的設(shè)備。

第七、本發(fā)明的毛巾染色打滑報(bào)警裝置，導(dǎo)線為螺旋導(dǎo)線，并且導(dǎo)線的端部為導(dǎo)線接口A和導(dǎo)線插頭B，適應(yīng)了毛巾染色時(shí)發(fā)生上下打卷而使接觸的滾筒隨其上下移動(dòng)的狀態(tài)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的安裝示意圖。

圖2為本發(fā)明的放大示意圖。

圖3為本發(fā)明的電路示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1~圖3可知，本發(fā)明包括固定于染色機(jī)1內(nèi)壁的打滑報(bào)警裝置，所述打滑報(bào)警裝置的滾筒3與染色機(jī)1內(nèi)的毛巾2的頂面接觸，所述毛巾2在染色機(jī)1內(nèi)依次繞過(guò)固定桿A6和固定桿B5之后通過(guò)染色機(jī)滾軸4帶動(dòng)傳送，所述滾筒3與染色機(jī)滾軸4傳送前的毛巾2接觸，所述滾筒3的兩端與染色機(jī)1內(nèi)的防側(cè)滑柱7連接，所述打滑報(bào)警裝置還包括檢測(cè)元件15，所述檢測(cè)元件15通過(guò)支桿固定于滾筒3的轉(zhuǎn)軸一端，所述滾筒3的筒壁內(nèi)設(shè)有釤鈷磁鋼14；所述打滑報(bào)警裝置還包括報(bào)警盒9，通過(guò)導(dǎo)線10穿過(guò)染色機(jī)1與報(bào)警盒9電連接，所述報(bào)警盒9放置或固定于染色機(jī)1的機(jī)壁外，所述報(bào)警盒9內(nèi)設(shè)有單片機(jī)、電路基板，所述報(bào)警盒9的表面設(shè)有報(bào)警燈22和蜂鳴器23，所述單片機(jī)通過(guò)電路基板與報(bào)警燈22和蜂鳴器23電連接，所述報(bào)警盒9通過(guò)電源線13與電源電連接；所述單片機(jī)為MCU單片機(jī)；所述導(dǎo)線10的一端通過(guò)導(dǎo)線接口A18與檢測(cè)元件15的導(dǎo)線插頭A16匹配連接，導(dǎo)線10的另一端通過(guò)導(dǎo)線插頭B19與報(bào)警盒9的導(dǎo)線接口B20匹配連接；所述導(dǎo)線10通過(guò)螺栓12所設(shè)的通孔穿過(guò)染色機(jī)1的機(jī)壁，所述螺栓12通過(guò)螺母固定于染色機(jī)1上；所述導(dǎo)線10封裝在螺栓12內(nèi)，并通過(guò)螺栓12穿過(guò)染色機(jī)1的機(jī)壁，所述螺栓12旋入穿過(guò)染色機(jī)1頂壁并通過(guò)螺母固定于染色機(jī)1；所述電源線13通過(guò)報(bào)警盒9的電源接口21連接；所述滾筒3兩端的轉(zhuǎn)軸通過(guò)抱箍8與防側(cè)滑柱7連接；所述抱箍8通過(guò)支桿結(jié)構(gòu)11分別與滾筒3兩端的轉(zhuǎn)軸連接；所述支桿結(jié)構(gòu)11包括通過(guò)鉸鏈17連接的支桿A和支桿B，所述支桿A的自由端與滾筒3一端的轉(zhuǎn)軸連接，支桿B的自由端與抱箍8連接；所述滾筒3、滾筒3的轉(zhuǎn)軸、支桿A、支桿B、鉸鏈17、抱箍8、防側(cè)滑柱7、螺栓12、導(dǎo)線接口A18、檢測(cè)元件15的殼體和導(dǎo)線插頭A16的材料均為PFA塑料；所述檢測(cè)元件12內(nèi)設(shè)有霍爾傳感器；所述導(dǎo)線10為耐高溫防腐蝕導(dǎo)線；所述導(dǎo)線10為螺旋導(dǎo)線；所述螺栓12和導(dǎo)線10為螺栓內(nèi)封導(dǎo)線，旋入穿過(guò)染色機(jī)1的機(jī)壁通孔，旋入后使該通孔密閉，并用螺母擰緊加固。

電路基板上設(shè)有單片機(jī)復(fù)位電路、單片機(jī)時(shí)鐘電路、檢測(cè)元件接入信號(hào)電路和低電平觸發(fā)報(bào)警電路。電阻R1一端接電源負(fù)極，電阻R1另一端接電容C1一端和單片機(jī)MCU的RST引腳，電容C1另一端接電源正極，組成復(fù)位電路；電容C2、C3一端接電源負(fù)極，另外一端分別接晶振Y的兩端和MCU單片機(jī)XTAL1、XTAL2引腳，組成單片機(jī)時(shí)鐘電路；檢測(cè)元件H信號(hào)端接入MCU單片機(jī)P26腳，MCU單片機(jī)VCC引腳接檢測(cè)元件15的正極，MCU單片機(jī)GND引腳接檢測(cè)元件15的負(fù)極，組成信號(hào)輸入電路；MCU單片機(jī)輸出信號(hào)P23引腳接電阻R2一端，R2另一端接三極管T的基極，MCU單片機(jī)VCC引腳接蜂鳴器23、報(bào)警燈22的正極，蜂鳴器23、報(bào)警燈22的負(fù)極接三極管T的發(fā)射極，三極管T的集電極連接MCU單片機(jī)的GND引腳，組成低電平觸發(fā)報(bào)警電路。

本發(fā)明安裝的時(shí)候，將抱箍8與防側(cè)滑柱7連接，然后分別調(diào)節(jié)抱箍8，使?jié)L筒3水平，并且使?jié)L筒3位于毛巾轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)最平滑位置處，然后根據(jù)毛巾2的所在位置調(diào)節(jié)抱箍8，使?jié)L筒3的筒壁與毛巾2接觸，并能在毛巾2的帶動(dòng)下同步滾動(dòng)。本發(fā)明使用的時(shí)候，通過(guò)將電源線13與電源接口21連接，接通外部電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，每當(dāng)設(shè)于滾筒3的筒壁內(nèi)釤鈷磁鋼14經(jīng)過(guò)檢測(cè)元件15，檢測(cè)元件15接收到滾筒3的筒壁內(nèi)釤鈷磁鋼14的磁場(chǎng)信號(hào)而發(fā)出電壓脈沖信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)導(dǎo)線由P26腳輸入到報(bào)警盒9中的MCU單片機(jī)，通過(guò)該信號(hào)MCU單片機(jī)記錄滾筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，統(tǒng)計(jì)5秒滾筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)。當(dāng)毛巾2染色時(shí)正常傳送時(shí)，在毛巾2的帶動(dòng)作用下滾筒3正常轉(zhuǎn)動(dòng)，毛巾2隨染色機(jī)1的滾軸4正常傳送時(shí)，滾筒3隨毛巾2的傳送正常轉(zhuǎn)動(dòng)，MCU單片機(jī)計(jì)數(shù)的5秒時(shí)間間隔的滾筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)大于1圈，三極管T截止，蜂鳴器23和報(bào)警燈22不得電、不報(bào)警；當(dāng)毛巾2不隨染色機(jī)1的滾軸4正常轉(zhuǎn)動(dòng)而打滑時(shí)，滾筒3停轉(zhuǎn)，MCU單片機(jī)計(jì)數(shù)的5秒時(shí)間間隔的滾筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)小于1圈。當(dāng)MCU單片機(jī)計(jì)數(shù)的5秒時(shí)間間隔的滾筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)就會(huì)小于等于1時(shí)，P23引腳發(fā)出低電平信號(hào)，通過(guò)電阻R2在三極管T的基極形成低電平，三極管T導(dǎo)通，蜂鳴器23和報(bào)警燈22得電、報(bào)警。