本發(fā)明涉及火力發(fā)電領(lǐng)域，特別是涉及一種火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在火力發(fā)電廠中，通常都采用煤作為燃料。而煤一般都采用輸煤皮帶運送。在輸煤皮帶運送煤的過程中，部分煤渣會附著在回程皮帶上，在輸煤皮帶的震動作用和煤渣自身的重力作用下，煤渣很容易掉落在回程皮帶的下方，從而造成煤渣的堆積。煤渣堆積到回程皮帶的高度后，回程皮帶在傳送過程中會與堆積的煤渣發(fā)生摩擦，導(dǎo)致煤渣與輸煤皮帶的連接處的溫度較高。此時如遇明火或溫度高達(dá)一定程度后，極易引起回程皮帶和煤的燃燒，給火電廠造成巨大的損失。

在現(xiàn)有技術(shù)中，為了避免因煤渣的堆積而造成燃燒，一般采用在輸煤皮帶回程處安裝清掃裝置，從而及時清掃堆積的煤渣，避免回程皮帶與堆積的煤渣的接觸。然而清掃裝置由于本身易損壞，并且不能保證清掃的徹底，依然會有煤渣的堆積，因此并不能徹底杜絕燃燒現(xiàn)象的發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了徹底杜絕輸煤皮帶燃燒現(xiàn)象的發(fā)生，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，提供了一種火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警方法及系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

一種火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警方法，包括：

實時獲取熱紅外圖像采集裝置采集的所述輸煤皮帶的熱紅外圖像；

計算所述熱紅外圖像中的溫度值；

比較第一溫度值與所述熱紅外圖像中的溫度值；

當(dāng)所述熱紅外圖像中的溫度值超過所述第一溫度值時，發(fā)出預(yù)警信號。

可選的，所述實時獲取熱紅外圖像采集裝置采集的所述輸煤皮帶的熱紅外圖像，具體包括：

實時獲取回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置的熱紅外圖像；所述回程皮帶下方的煤渣堆為輸煤皮帶在回程過程中掉落到所述回程皮帶下方的煤渣形成的煤渣堆；所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置為當(dāng)所述回程皮帶下方的煤渣堆頂部的高度達(dá)到所述回程皮帶的高度時，所述回程皮帶與所述回程皮帶下方的煤渣堆產(chǎn)生摩擦的位置。

可選的，在當(dāng)所述熱紅外圖像中的溫度值超過第一溫度值時，發(fā)出預(yù)警信號之后，還包括：

向噴水裝置發(fā)出第一控制命令，所述第一控制命令用于控制所述噴水裝置向所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置噴水；

向刮水裝置發(fā)出第二控制命令，所述第二控制命令用于控制所述刮水裝置對噴水后的回程皮帶刮水；

向吹風(fēng)裝置發(fā)出第三控制命令，所述第三控制命令用于控制所述吹風(fēng)裝置對刮水后的回程皮帶吹風(fēng)。

可選的，在所述向噴水裝置發(fā)出第一控制命令之后，還包括：

當(dāng)所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置的溫度值小于第二溫度值時，向所述噴水裝置發(fā)送第四控制命令，所述第四控制命令用于控制所述噴水裝置停止向所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置噴水；所述第二溫度值小于所述第一溫度值。

可選的，在所述向刮水裝置發(fā)出第二控制命令之后，還包括：

實時獲取所述刮水后的回程皮帶的濕度；

當(dāng)所述刮水后的回程皮帶的濕度小于第一濕度值時，向所述刮水裝置發(fā)送第五控制命令，所述第五控制命令用于控制所述刮水裝置停止對所述噴水后的回程皮帶刮水。

可選的，在所述向吹風(fēng)裝置發(fā)出第三控制命令之后，還包括：

實時獲取吹風(fēng)后的回程皮帶的濕度；

當(dāng)所述吹風(fēng)后的回程皮帶的濕度小于第二濕度值時，向所述吹風(fēng)裝置發(fā)送第六控制命令，所述第六控制命令用于控制所述吹風(fēng)裝置停止對所述刮水后的回程皮帶吹風(fēng)；所述第二濕度值小于所述第一濕度值。

可選的，在所述發(fā)出第三控制命令之前，還包括：

根據(jù)所述刮水后的回程皮帶的濕度確定第三溫度值；所述第三溫度值為判定是否對所述吹風(fēng)裝置的出風(fēng)進(jìn)行加熱的臨界溫度；所述第三溫度值介于所述第一溫度值和所述第二溫度值之間；

獲取所述刮水后的回程皮帶的溫度值；

對比所述刮水后的回程皮帶的溫度值和所述第三溫度值；

當(dāng)所述刮水后的回程皮帶的溫度值小于所述第三溫度值時，向加熱裝置發(fā)出第七控制命令，所述第七控制命令用于控制所述加熱裝置對吹風(fēng)裝置的出風(fēng)進(jìn)行加熱；

當(dāng)所述刮水后的回程皮帶的溫度值大于所述第三溫度值時，向所述加熱裝置發(fā)出第八控制命令，所述第八控制命令用于控制所述加熱裝置停止對吹風(fēng)裝置的出風(fēng)進(jìn)行加熱。

本發(fā)明還公開了一種火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警系統(tǒng)，包括：控制系統(tǒng)、熱紅外成像裝置、預(yù)警裝置；

所述熱紅外成像裝置對準(zhǔn)所述輸煤皮帶，采集所述輸煤皮帶的熱紅外圖像，并將所述熱紅外圖像發(fā)送到所述控制系統(tǒng)；

所述預(yù)警裝置用于根據(jù)所述控制系統(tǒng)的控制命令發(fā)出預(yù)警信號；

所述控制系統(tǒng)包括：

熱紅外圖像獲取單元，用于實時獲取熱紅外圖像采集裝置采集的所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置的熱紅外圖像；所述回程皮帶下方的煤渣堆為輸煤皮帶在回程過程中掉落到所述回程皮帶下方的煤渣形成的煤渣堆；所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置為當(dāng)所述回程皮帶下方的煤渣堆頂部的高度達(dá)到所述回程皮帶的高度時，所述回程皮帶與所述回程皮帶下方的煤渣堆產(chǎn)生摩擦的位置；

溫度計算單元，用于計算所述熱紅外圖像中的溫度值；

第一比較單元，用于比較第一溫度值與所述熱紅外圖像中的溫度值；

預(yù)警單元，用于當(dāng)所述熱紅外圖像中的溫度值超過所述第一溫度值時，控制所述預(yù)警裝置發(fā)出預(yù)警信號。

可選的，所述系統(tǒng)還包括：噴水裝置、刮水裝置、吹風(fēng)裝置、第一濕度傳感器和第二濕度傳感器；

所述噴水裝置安裝在所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置，根據(jù)所述控制系統(tǒng)的控制命令對所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置噴水；

所述刮水裝置安裝在所述回程皮帶的下方，根據(jù)所述控制系統(tǒng)的控制命令對噴水后的回程皮帶刮水；

所述吹風(fēng)裝置安裝在所述回程皮帶的下方，根據(jù)所述控制系統(tǒng)的控制命令對刮水后的回程皮帶吹風(fēng)；

所述第一濕度傳感器用于采集刮水后的回程皮帶的濕度值，并將所述刮水后的回程皮帶的濕度值發(fā)送到所述控制系統(tǒng)；

所述第二濕度傳感器用于采集吹風(fēng)后的回程皮帶的濕度值，并將所述吹風(fēng)后的回程皮帶的濕度值發(fā)送到所述控制系統(tǒng)；

所述噴水裝置、刮水裝置、第一濕度傳感器、吹風(fēng)裝置和第二濕度傳感器沿所述回程皮帶的傳送方向依次排列；

所述控制系統(tǒng)還包括：

噴水控制單元，用于向噴水裝置發(fā)出第一控制命令，所述第一控制命令用于控制所述噴水裝置向所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置噴水；

刮水控制單元，用于向刮水裝置發(fā)出第二控制命令，所述第二控制命令用于控制所述刮水裝置對噴水后的回程皮帶刮水；

吹風(fēng)控制單元，用于向吹風(fēng)裝置發(fā)出第三控制命令，所述第三控制命令用于控制所述吹風(fēng)裝置對刮水后的回程皮帶吹風(fēng)；

噴水停止單元，用于當(dāng)所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置的溫度值小于第二溫度值時，向所述噴水裝置發(fā)送第四控制命令，所述第四控制命令用于控制所述噴水裝置停止向所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置噴水；所述第二溫度值小于所述第一溫度值；

刮水停止單元，用于實時獲取所述刮水后的回程皮帶的濕度；當(dāng)所述刮水后的回程皮帶的濕度小于第一濕度值時，向所述刮水裝置發(fā)送第五控制命令，所述第五控制命令用于控制所述刮水裝置停止對所述噴水后的回程皮帶刮水；

吹風(fēng)停止單元，用于實時獲取吹風(fēng)后的回程皮帶的濕度；當(dāng)所述吹風(fēng)后的回程皮帶的濕度小于第二濕度值時，向所述吹風(fēng)裝置發(fā)送第六控制命令，所述第六控制命令用于控制所述吹風(fēng)裝置停止對所述刮水后的回程皮帶吹風(fēng)；所述第二濕度值小于所述第一濕度值。

可選的，所述系統(tǒng)還包括加熱裝置，所述加熱裝置安裝在所述吹風(fēng)裝置的出風(fēng)處，用于根據(jù)所述控制系統(tǒng)的控制命令，對所述吹風(fēng)裝置的出風(fēng)進(jìn)行加熱；

所述控制系統(tǒng)還包括：

加熱條件確定單元，用于根據(jù)所述刮水后的回程皮帶的濕度確定第三溫度值；所述第三溫度值為判定是否對所述吹風(fēng)裝置的出風(fēng)進(jìn)行加熱的臨界溫度；所述第三溫度值介于所述第一溫度值和所述第二溫度值之間；

溫度獲取單元，用于獲取所述刮水后的回程皮帶的溫度值；

第二比較單元，用于對比所述刮水后的回程皮帶的溫度值和所述第三溫度值；

加熱控制單元，用于當(dāng)所述刮水后的回程皮帶的溫度值小于所述第三溫度值時，向加熱裝置發(fā)出第七控制命令，所述第七控制命令用于控制所述加熱裝置對吹風(fēng)裝置的出風(fēng)進(jìn)行加熱；

加熱停止單元，用于當(dāng)所述刮水后的回程皮帶的溫度值大于所述第三溫度值時，向所述加熱裝置發(fā)出第八控制命令，所述第八控制命令用于控制所述加熱裝置停止對吹風(fēng)裝置的出風(fēng)進(jìn)行加熱。

根據(jù)本發(fā)明提供的具體實施例，本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：

1、通過熱紅外成像技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了回程皮帶溫度的實時檢測，即使在無人監(jiān)管的情況下也能實現(xiàn)自動預(yù)警。

2、通過對噴水裝置的控制，實現(xiàn)了自動降溫，徹底杜絕了輸煤皮帶的燃燒。

3、本發(fā)明還針對性的設(shè)置了對潮濕的回程皮帶進(jìn)行刮干和風(fēng)干的處理措施。該措施保證了回程皮帶在噴水之后能夠保持干燥，不影響煤的正常傳送。

4、本發(fā)明采用根據(jù)溫度和濕度控制吹風(fēng)的溫度，在保證將回程皮帶的溫度控制在一定范圍內(nèi)的前提下最大程度上加快了吹干的速度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警方法實施例的方法流程圖；

圖2為本發(fā)明一種火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警方法實施例的火情預(yù)處理的方法流程圖；

圖3為火力發(fā)電廠輸煤皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警系統(tǒng)實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明一種火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警系統(tǒng)實施例的系統(tǒng)電氣連接關(guān)系示意圖；

圖6為本發(fā)明一種火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警系統(tǒng)實施例的控制系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警方法及系統(tǒng)。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明一種火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警方法實施例的方法流程圖。

參見圖1，火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警方法，包括：

步驟101：實時獲取熱紅外圖像采集裝置采集的所述輸煤皮帶的熱紅外圖像；

步驟102：計算所述熱紅外圖像中的溫度值；

步驟103：比較第一溫度值與所述熱紅外圖像中的溫度值；作為本申請的一個具體實施例，所述第一溫度值設(shè)置為100攝氏度；

步驟104：當(dāng)所述熱紅外圖像中的溫度值超過所述第一溫度值時，發(fā)出預(yù)警信號。

可選的，所述實時獲取熱紅外圖像采集裝置采集的所述輸煤皮帶的熱紅外圖像，具體包括：

實時獲取回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置的熱紅外圖像；所述回程皮帶下方的煤渣堆為輸煤皮帶在回程過程中掉落到所述回程皮帶下方的煤渣形成的煤渣堆；所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置為當(dāng)所述回程皮帶下方的煤渣堆頂部的高度達(dá)到所述回程皮帶的高度時，所述回程皮帶與所述回程皮帶下方的煤渣堆產(chǎn)生摩擦的位置。

圖2為本發(fā)明一種火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警方法實施例的火情預(yù)處理的方法流程圖。

參見圖2，在當(dāng)所述熱紅外圖像中的溫度值超過第一溫度值時，發(fā)出預(yù)警信號之后，還包括：

步驟201：向噴水裝置發(fā)出第一控制命令，所述第一控制命令用于控制所述噴水裝置向所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置噴水；

步驟202：向刮水裝置發(fā)出第二控制命令，所述第二控制命令用于控制所述刮水裝置對噴水后的回程皮帶刮水；

步驟203：向吹風(fēng)裝置發(fā)出第三控制命令，所述第三控制命令用于控制所述吹風(fēng)裝置對刮水后的回程皮帶吹風(fēng)。

可選的，在所述向噴水裝置發(fā)出第一控制命令之后，還包括：

當(dāng)所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置的溫度值小于第二溫度值時，向所述噴水裝置發(fā)送第四控制命令，所述第四控制命令用于控制所述噴水裝置停止向所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置噴水；所述第二溫度值小于所述第一溫度值。作為本申請的一個具體實施例，所述第二溫度值設(shè)置為50攝氏度。

可選的，在所述向刮水裝置發(fā)出第二控制命令之后，還包括：

實時獲取所述刮水后的回程皮帶的濕度；

當(dāng)所述刮水后的回程皮帶的濕度小于第一濕度值時，向所述刮水裝置發(fā)送第五控制命令，所述第五控制命令用于控制所述刮水裝置停止對所述噴水后的回程皮帶刮水。

可選的，在所述向吹風(fēng)裝置發(fā)出第三控制命令之后，還包括：

實時獲取吹風(fēng)后的回程皮帶的濕度；

當(dāng)所述吹風(fēng)后的回程皮帶的濕度小于第二濕度值時，向所述吹風(fēng)裝置發(fā)送第六控制命令，所述第六控制命令用于控制所述吹風(fēng)裝置停止對所述刮水后的回程皮帶吹風(fēng)；所述第二濕度值小于所述第一濕度值。

可選的，在所述發(fā)出第三控制命令之前，還包括：

根據(jù)所述刮水后的回程皮帶的濕度確定第三溫度值；所述第三溫度值為判定是否對所述吹風(fēng)裝置的出風(fēng)進(jìn)行加熱的臨界溫度；所述第三溫度值介于所述第一溫度值和所述第二溫度值之間；

獲取所述刮水后的回程皮帶的溫度值；

對比所述刮水后的回程皮帶的溫度值和所述第三溫度值；

當(dāng)所述刮水后的回程皮帶的溫度值小于所述第三溫度值時，向加熱裝置發(fā)出第七控制命令，所述第七控制命令用于控制所述加熱裝置對吹風(fēng)裝置的出風(fēng)進(jìn)行加熱；

當(dāng)所述刮水后的回程皮帶的溫度值大于所述第三溫度值時，向所述加熱裝置發(fā)出第八控制命令，所述第八控制命令用于控制所述加熱裝置停止對吹風(fēng)裝置的出風(fēng)進(jìn)行加熱。

圖3為火力發(fā)電廠輸煤皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

參見圖3，輸煤皮帶1在電機(jī)2的帶動下將煤運輸?shù)诫姍C(jī)2的位置，并在電機(jī)2的位置將煤落下。剛輸送完煤的輸煤皮帶1會攜帶部分煤渣，煤渣在輸煤皮帶的震動作用和煤渣自身的重力作用下容易形成煤渣堆3。當(dāng)煤渣堆3的高度達(dá)到回程的輸煤皮帶1的高度時，回程的輸煤皮帶1會與煤堆摩擦生熱，從而使回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆3的接觸位置的溫度較高，容易引起火災(zāi)。

本申請公開一種火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警系統(tǒng)就是在回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆3的接觸位置的旁邊增設(shè)噴水裝置。

圖4為本發(fā)明一種火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警系統(tǒng)實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明一種火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警系統(tǒng)實施例的系統(tǒng)電氣連接關(guān)系示意圖。

參見圖4和圖5，一種火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警系統(tǒng)，包括：熱紅外成像裝置401、預(yù)警裝置402、噴水裝置403、刮水裝置404、吹風(fēng)裝置405、第一濕度傳感器406、第二濕度傳感器407和控制系統(tǒng)408，圖4中僅代表各個裝置的位置關(guān)系，并不代表裝置的結(jié)構(gòu)外形。

所述熱紅外成像裝置401對準(zhǔn)所述輸煤皮帶1，采集所述輸煤皮帶1的熱紅外圖像，并將所述熱紅外圖像發(fā)送到所述控制系統(tǒng)408；

所述熱紅外成像裝置401集視頻監(jiān)控、熱紅外成像和距離估計等功能于一體。所述熱紅外成像裝置401分布在電廠的各個位置，可以監(jiān)視到整個電廠的視頻圖像。需要對輸煤皮帶1的溫度進(jìn)行監(jiān)測時，所述熱紅外成像裝置401旋轉(zhuǎn)到可以對準(zhǔn)所述輸煤皮帶1的位置，并采集所述輸煤皮帶1的熱紅外圖像。所述熱紅外成像裝置401采用了軍用紅外雷達(dá)的目標(biāo)距離估計技術(shù)，能夠自動對目標(biāo)進(jìn)行分析并對測溫準(zhǔn)確度進(jìn)行自適應(yīng)補償，保證了大范圍內(nèi)的目標(biāo)測溫準(zhǔn)確度。

所述控制系統(tǒng)408采用相對差分測溫、絕對值測溫、相間溫差報警三種方法相結(jié)合的測溫算法，共同分析全視場內(nèi)各節(jié)點的溫度變化情況；

相對差分報警：對同一測溫目標(biāo)點前后兩個時刻的溫度值進(jìn)行比較，分析其差值，若差值過大，表示該目標(biāo)點的性能發(fā)生了急劇的變化，值得高度重視，該方法有利于發(fā)現(xiàn)突發(fā)性故障；

絕對值報警：對測溫目標(biāo)點進(jìn)行絕對溫度測量，若高于預(yù)先設(shè)定的閾值，發(fā)出報警，絕對值測溫主要針對那種緩慢性發(fā)展的故障；

相間溫差報警：通過對同間隔內(nèi)的同設(shè)備類型A、B、C三相之間的溫度差來報警；

所述控制系統(tǒng)408會控制所述熱紅外成像裝置401自動巡視視野范圍內(nèi)的測溫目標(biāo)，每次巡視完成后記錄所有視場的溫度信息，工作人員只要按下按鍵，就可以把所有的目標(biāo)當(dāng)前溫度以word+圖像的形式生成報表。工作人員亦可通過所述控制系統(tǒng)408，將所述熱紅外成像裝置401對準(zhǔn)任一感興趣的設(shè)備，通過按鍵生成截圖報表；

所述熱紅外成像裝置401能實現(xiàn)的測溫距離大于等于100米，測溫分辨率達(dá)到0.1攝氏度，測溫偏差小于等于3％或3攝氏度，并且能夠?qū)崿F(xiàn)-20℃～+200℃范圍內(nèi)的測溫，并且該測溫范圍可以擴(kuò)展；

所述預(yù)警裝置402用于根據(jù)所述控制系統(tǒng)408的控制命令發(fā)出預(yù)警信號；

所述噴水裝置403安裝在所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置，根據(jù)所述控制系統(tǒng)的控制命令對所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置噴水，通過噴水降低所述回程皮帶和所述煤渣堆的溫度。同時水本身就可以滅火，防止火災(zāi)的發(fā)生，因此本申請的該技術(shù)方案能夠徹底避免火災(zāi)的發(fā)生。

所述刮水裝置404安裝在所述回程皮帶的下方，根據(jù)所述控制系統(tǒng)408的控制命令對噴水后的回程皮帶刮水；

所述吹風(fēng)裝置405安裝在所述回程皮帶的下方，根據(jù)所述控制系統(tǒng)408的控制命令對刮水后的回程皮帶吹風(fēng)；回程皮帶經(jīng)過噴水之后變得潮濕，潮濕的輸煤皮帶會使水附著在煤上，影響煤的燃燒和儲存。本申請通過刮水裝置404和吹風(fēng)裝置405進(jìn)行兩步干燥處理，使潮濕的輸煤皮帶在最快的速度內(nèi)恢復(fù)干燥，保證了煤的正常傳送。

所述第一濕度傳感器406用于采集刮水后的回程皮帶的濕度值，并將所述刮水后的回程皮帶的濕度值發(fā)送到所述控制系統(tǒng)408；

所述第二濕度傳感器407用于采集吹風(fēng)后的回程皮帶的濕度值，并將所述吹風(fēng)后的回程皮帶的濕度值發(fā)送到所述控制系統(tǒng)408；

所述噴水裝置403、刮水裝置404、第一濕度傳感器406、吹風(fēng)裝置405和第二濕度傳感器407沿所述回程皮帶的傳送方向依次排列。

可選的，所述系統(tǒng)還包括加熱裝置409，所述加熱裝置409安裝在所述吹風(fēng)裝置405的出風(fēng)處，用于根據(jù)所述控制系統(tǒng)408的控制命令，對所述吹風(fēng)裝置405的出風(fēng)進(jìn)行加熱。

圖6為本發(fā)明一種火力發(fā)電廠輸煤皮帶火情預(yù)警系統(tǒng)實施例的控制系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

參見圖6，所述控制系統(tǒng)408包括：

熱紅外圖像獲取單元601，用于實時獲取熱紅外圖像采集裝置401采集的所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置的熱紅外圖像；所述回程皮帶下方的煤渣堆為輸煤皮帶在回程過程中掉落到所述回程皮帶下方的煤渣形成的煤渣堆；所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置為當(dāng)所述回程皮帶下方的煤渣堆頂部的高度達(dá)到所述回程皮帶的高度時，所述回程皮帶與所述回程皮帶下方的煤渣堆產(chǎn)生摩擦的位置；

溫度計算單元602，用于計算所述熱紅外圖像中的溫度值；

第一比較單元603，用于比較第一溫度值與所述熱紅外圖像中的溫度值；

預(yù)警單元604，用于當(dāng)所述熱紅外圖像中的溫度值超過所述第一溫度值時，控制所述預(yù)警裝置402發(fā)出預(yù)警信號。

噴水控制單元605，用于向噴水裝置403發(fā)出第一控制命令，所述第一控制命令用于控制所述噴水裝置403向所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置噴水；

刮水控制單元606，用于向刮水裝置404發(fā)出第二控制命令，所述第二控制命令用于控制所述刮水裝置404對噴水后的回程皮帶刮水；

吹風(fēng)控制單元607，用于向吹風(fēng)裝置405發(fā)出第三控制命令，所述第三控制命令用于控制所述吹風(fēng)裝置405對刮水后的回程皮帶吹風(fēng)；

噴水停止單元608，用于當(dāng)所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置的溫度值小于第二溫度值時，向所述噴水裝置403發(fā)送第四控制命令，所述第四控制命令用于控制所述噴水裝置403停止向所述回程皮帶與回程皮帶下方的煤渣堆的接觸位置噴水；所述第二溫度值小于所述第一溫度值；

刮水停止單元609，用于實時獲取所述第一濕度傳感器406采集的所述刮水后的回程皮帶的濕度；當(dāng)所述刮水后的回程皮帶的濕度小于第一濕度值時，向所述刮水裝置404發(fā)送第五控制命令，所述第五控制命令用于控制所述刮水裝置404停止對所述噴水后的回程皮帶刮水；

吹風(fēng)停止單元610，用于實時獲取所述第二濕度傳感器407采集吹風(fēng)后的回程皮帶的濕度；當(dāng)所述吹風(fēng)后的回程皮帶的濕度小于第二濕度值時，向所述吹風(fēng)裝置405發(fā)送第六控制命令，所述第六控制命令用于控制所述吹風(fēng)裝置405停止對所述刮水后的回程皮帶吹風(fēng)；所述第二濕度值小于所述第一濕度值。

所述控制系統(tǒng)408還包括：

加熱條件確定單元611，用于根據(jù)所述刮水后的回程皮帶的濕度確定第三溫度值；所述第三溫度值為判定是否對所述吹風(fēng)裝置405的出風(fēng)進(jìn)行加熱的臨界溫度；所述第三溫度值介于所述第一溫度值和所述第二溫度值之間；

溫度獲取單元612，用于獲取所述刮水后的回程皮帶的溫度值；

第二比較單元613，用于對比所述刮水后的回程皮帶的溫度值和所述第三溫度值；

加熱控制單元614，用于當(dāng)所述刮水后的回程皮帶的溫度值小于所述第三溫度值時，向加熱裝置409發(fā)出第七控制命令，所述第七控制命令用于控制所述加熱裝置409對吹風(fēng)裝置405的出風(fēng)進(jìn)行加熱；

加熱停止單元615，用于當(dāng)所述刮水后的回程皮帶的溫度值大于所述第三溫度值時，向所述加熱裝置409發(fā)出第八控制命令，所述第八控制命令用于控制所述加熱裝置409停止對吹風(fēng)裝置405的出風(fēng)進(jìn)行加熱。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。