的關(guān)聯(lián)關(guān)系，有效地提高了煙葉收購調(diào)撥、驗收入庫、稱量運輸、銷售出庫等環(huán)節(jié)的效率。
[0018]4、本發(fā)明推行“兩煙”雙向運輸，有效解決了卷煙中轉(zhuǎn)送貨車、煙葉運輸車返程空載問題，提高車載率，節(jié)約了運輸費用。
[0019]5、
【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0021]如圖1所示，一種兩煙物流一體化系統(tǒng)，包括車輛管理單元、煙葉管理單元、卷煙管理單元;所述車輛管理單元用以協(xié)同煙葉管理單元、卷煙管理單元實現(xiàn)煙葉與卷煙的物流運輸管理，特別是實現(xiàn)了煙葉與卷煙的雙向運輸管理;所述煙葉管理單元、卷煙管理單元分別用以管理煙葉、卷煙的物流管理;所述煙葉與卷煙的雙向運輸為當卷煙運輸車抵達物流中轉(zhuǎn)站后，返程若為空載，途經(jīng)煙草站點時，根據(jù)當前車輛管理單元的安排運輸部分煙葉用以提高車載率。
[0022]在本實施例中，所述車輛管理單元包括煙葉、卷煙信息調(diào)取模塊、車輛自動排序模塊以及管理模塊;所述煙葉信息調(diào)取模塊與各縣煙草站煙葉的數(shù)量關(guān)聯(lián)，能夠?qū)崟r調(diào)取各縣煙草站的庫存信息；所述車輛自動排序模塊公開所有模塊內(nèi)登記的車輛的到達時間信息，為進入園區(qū)的所有車輛自動排序叫號，并且能夠給裝卸工發(fā)送裝卸提示信息;所述管理模塊為一系統(tǒng)平臺，所述系統(tǒng)平臺可供管理員進行包括如下操作:站點計劃填報、站點車輛分配、站點分配查詢、觸摸屏管理、車輛狀態(tài)跟蹤。
[0023]在本實施例中，所述煙葉管理單元包括控制模塊以及與其相連的庫存數(shù)據(jù)管理模塊、掃碼模塊、托盤碼管理模塊、驗證模塊;所述庫存數(shù)據(jù)管理模塊用以實時更新與存儲庫存數(shù)據(jù)，所述掃碼模塊用以掃描托盤碼或條形碼，所述托盤碼管理模塊用以進行與托盤碼以及條形碼的相關(guān)操作，所述驗證模塊用以驗證托盤碼、條形碼的關(guān)系或內(nèi)容是否符合設(shè)定。
[0024]在本實施例中，還包括溫濕度管理單元;所述溫濕度管理單元包括設(shè)置于倉庫中的溫度傳感器、濕度傳感器;所述溫度傳感器以及濕度傳感器均通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)將實時監(jiān)測的數(shù)據(jù)傳輸至煙葉管理單元中的控制模塊，所述控制模塊根據(jù)預設(shè)的閾值判斷此時倉庫的溫度與濕度是否合格，若超過閾值，則進行報警;所述溫度傳感器與濕度傳感器每隔300平方米成對設(shè)置;所述控制模塊將溫度傳感器以及濕度傳感器采集的數(shù)據(jù)傳輸給移動終端或者后臺服務(wù)器，用戶可實時通過移動終端或后臺服務(wù)器查看倉庫實時溫度、濕度數(shù)據(jù)。
[0025]在本實施例中，所述煙葉管理單元能夠?qū)崿F(xiàn)以下操作:煙包入庫操作、煙包銷售出庫操作、煙包移庫出庫操作、煙包移庫移入操作;所述煙包入庫操作具體包括以下步驟:
步驟SI 1:所述控制模塊控制所述掃碼模塊掃描待用托盤的托盤碼，并判斷所述待用托盤的托盤碼是否提示為空盤，若是，則進入步驟S12;否則換一個待用托盤，并繼續(xù)判斷是否為空盤，直至掃描到提示空盤的托盤碼；
步驟S12:所述托盤碼管理模塊建立入庫的煙包上的條形碼與其對應(yīng)將要存放的托盤的托盤碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系;其中一個托盤只能與一個等級一個品種的煙包關(guān)聯(lián)；
步驟S13:所述控制模塊控制所述庫存數(shù)據(jù)管理模塊將入庫的煙草數(shù)據(jù)記錄并保存下來。
[0026]在本實施例中，所述煙包銷售出庫操作具體包括以下步驟:
步驟S21:所述控制模塊控制所述掃碼模塊掃描即將銷售出庫的煙葉所在托盤的托盤碼，并下載與該銷售出庫的煙葉所在托盤的托盤碼關(guān)聯(lián)的條形碼；
步驟S22:所述驗證模塊驗證:條形碼對應(yīng)的煙葉品種和等級是否符合出庫通知單的要求、整個托盤碼所有煙包的重量是否會超過出庫通知單的未出庫量、托盤碼所有的煙包的小產(chǎn)地是否符合要求；以上驗證如果有一個否就不允許按托盤碼進行批量掃碼并進行提示;若驗證全部通過，則進入步驟S23;
步驟S23:煙葉以托盤為單位出庫，同時所述托盤碼管理模塊解除所述該銷售出庫的煙葉所在托盤的托盤碼與其對應(yīng)的條形碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系，同時所述庫存數(shù)據(jù)管理模塊將出庫的煙葉數(shù)據(jù)進行記錄與保存。
[0027]在本實施例中，所述煙包移庫出庫操作具體包括以下步驟:
步驟S31:用戶選擇是否要解除托盤碼與條碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系，若是，則進入步驟S32;否則進入步驟S33;
步驟S32:所述掃碼模塊可以掃描即將移庫出庫的托盤碼，也可直接掃描煙葉的條形碼，同時所述庫存數(shù)據(jù)管理模塊將出庫的煙葉數(shù)據(jù)進行記錄與保存；
步驟S33:所述掃碼模塊必須掃描移庫出庫的托盤碼，煙葉以托盤為單位出庫，同時所述庫存數(shù)據(jù)管理模塊將出庫的煙葉數(shù)據(jù)進行記錄與保存。
[0028]在本實施例中，所述煙包移庫移入操作具體包括以下步驟: 步驟S41:所述控制模塊判斷要入庫的煙葉是以煙包為單位入庫還是以托盤為單位入庫，若是以煙包為單位入庫，則采用煙包入庫操作；若是以托盤為單位入庫，則進入步驟S42；
步驟S42:所述控制模塊控制所述掃碼模塊掃描待入庫托盤的托盤碼，所述庫存數(shù)據(jù)管理模塊將入庫的煙葉數(shù)據(jù)進行記錄與保存，至此完成煙包的整托盤移庫移入。
[0029]在本實施例中，還包括非標件出庫操作、變質(zhì)煙包出庫操作以及樣品煙出庫操作，均包括以下步驟:
步驟S51:所述托盤碼管理模塊解除即將出庫的煙葉或者煙包的條形碼與其所在的托盤的托盤碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系;所述庫存數(shù)據(jù)管理模塊將出庫的煙葉數(shù)據(jù)進行記錄與保存；
步驟S52:重新將出庫的煙葉打包打碼，在再次入庫之時通過二次組盤操作建立零星幾個條形碼與托盤碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系。
[0030]在本實施例中，還包括二次組盤操作，所述二次組盤用以實現(xiàn)一個托盤上的煙包轉(zhuǎn)存到另一個托盤上或零星的幾個煙包與托盤碼建立關(guān)聯(lián)，具體包括以下步驟:
步驟S61:所述掃碼模塊對需要進行二次組盤的托盤的托盤碼進行掃碼，并判斷是否為空盤，若是，則采用所述煙包入庫操作，若否，則進入步驟S62;
步驟S62:所述掃碼模塊對新入庫需要進行二次組盤的煙包的條形碼進行掃碼，并判斷所述新入庫需要進行二次組盤的煙包與所述需要進行二次組盤的托盤上已存放的煙包是否為同一個庫區(qū)庫位以及是否為同一個庫存品種，若否，則不能進行二次組盤操作，并進行提示;若是，則進入步驟S63;
步驟S63:將所述新入庫需要進行二次組盤的煙包與所述需要進行二次組盤的托盤進行二次組盤，所述托盤碼管理模塊將進行二次組盤的條形碼與托盤碼設(shè)置關(guān)聯(lián)關(guān)系，所述庫存數(shù)據(jù)管理模塊將入庫的煙葉數(shù)據(jù)進行記錄與保存。
[0031]在本實施例中，所述卷煙管理單元用以管理卷煙的倉儲，所述卷煙管理單元包括用以盛放件煙的托盤、數(shù)字化倉儲系統(tǒng)、RFID讀寫模塊;所述托盤上設(shè)置有RFID芯片，用以記錄托盤件煙的相關(guān)信息;在卷煙到庫時，所述卷煙管理單元依次進行件煙到貨掃描、把件煙件碼寫入托盤的RFID芯片里面、發(fā)送托盤踩碼到數(shù)字化倉儲系統(tǒng)、數(shù)字化倉儲系統(tǒng)給出該托盤應(yīng)入庫的庫位并語音提示，進而用以實現(xiàn)將托盤的踩碼和倉庫的庫位相結(jié)合。特別的，在本實施例中，入庫的時候通過信息化的手段把卷煙件碼、托盤踩碼和數(shù)字化倉儲庫位相結(jié)合。入庫綁定托盤踩碼、卷煙件碼和倉庫庫位。在庫的時候可以在任何時候通過所述數(shù)字化倉儲系統(tǒng)，實時的通過卷煙件碼、托盤踩碼和庫位查詢卷煙在倉庫中的儲存情況，如托盤件煙數(shù)量、位置、品牌等。出庫的時候，通過掃碼將托盤踩碼傳入的數(shù)字化倉儲系統(tǒng)，數(shù)字化倉儲系統(tǒng)根據(jù)已分配的庫位和踩碼，自動判斷出庫是否準確，如果不準確，將提示出庫人員。本實施例在庫門邊設(shè)置RFID入庫垛信息讀寫機，通過藍牙掃描槍，將讀取到的托盤件煙相關(guān)信息寫入托盤RFID芯片內(nèi)，并讀入電腦，這時正上方的液晶顯示屏及時顯示入庫卷煙的品牌、數(shù)量及垛信息，方便倉管員進行核對。