一種兩煙物流一體化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及煙草管理領(lǐng)域，特別是一種兩煙物流一體化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有煙草物流系統(tǒng)均是將煙葉、卷煙分開管理運(yùn)輸，客觀形成卷煙物流、煙葉物流各自為政，不能有效實(shí)現(xiàn)物流集約化經(jīng)營、專業(yè)化管理，浪費(fèi)資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提出一種兩煙物流一體化系統(tǒng)，高度整合物流資源，提高了專業(yè)化管理質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種兩煙物流一體化系統(tǒng)，包括車輛管理單元、煙葉管理單元、卷煙管理單元;所述車輛管理單元用以協(xié)同煙葉管理單元、卷煙管理單元實(shí)現(xiàn)煙葉與卷煙的物流運(yùn)輸管理，特別是實(shí)現(xiàn)了煙葉與卷煙的雙向運(yùn)輸管理;所述煙葉管理單元、卷煙管理單元分別用以管理煙葉、卷煙的物流管理;所述煙葉與卷煙的雙向運(yùn)輸為當(dāng)卷煙運(yùn)輸車抵達(dá)物流中轉(zhuǎn)站后，返程若為空載，途經(jīng)煙草站點(diǎn)時(shí)，根據(jù)當(dāng)前車輛管理單元的安排運(yùn)輸部分煙葉用以提高車載率。
[0005]進(jìn)一步地，所述車輛管理單元包括煙葉、卷煙信息調(diào)取模塊、車輛自動(dòng)排序模塊以及管理模塊;所述煙葉信息調(diào)取模塊與各縣煙草站煙葉的數(shù)量關(guān)聯(lián)，能夠?qū)崟r(shí)調(diào)取各縣煙草站的庫存信息;所述車輛自動(dòng)排序模塊公開所有模塊內(nèi)登記的車輛的到達(dá)時(shí)間信息，為進(jìn)入園區(qū)的所有車輛自動(dòng)排序叫號，并且能夠給裝卸工發(fā)送裝卸提示信息;所述管理模塊為一系統(tǒng)平臺(tái)，所述系統(tǒng)平臺(tái)可供管理員進(jìn)行包括如下操作:站點(diǎn)計(jì)劃填報(bào)、站點(diǎn)車輛分配、站點(diǎn)分配查詢、觸摸屏管理、車輛狀態(tài)跟蹤。
[0006]進(jìn)一步地，所述煙葉管理單元包括控制模塊以及與其相連的庫存數(shù)據(jù)管理模塊、掃碼模塊、托盤碼管理模塊、驗(yàn)證模塊;所述庫存數(shù)據(jù)管理模塊用以實(shí)時(shí)更新與存儲(chǔ)庫存數(shù)據(jù)，所述掃碼模塊用以掃描托盤碼或條形碼，所述托盤碼管理模塊用以進(jìn)行與托盤碼以及條形碼的相關(guān)操作，所述驗(yàn)證模塊用以驗(yàn)證托盤碼、條形碼的關(guān)系或內(nèi)容是否符合設(shè)定。
[0007]進(jìn)一步地，還包括溫濕度管理單元;所述溫濕度管理單元包括設(shè)置于倉庫中的溫度傳感器、濕度傳感器;所述溫度傳感器以及濕度傳感器均通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)將實(shí)時(shí)監(jiān)測的數(shù)據(jù)傳輸至煙葉管理單元中的控制模塊，所述控制模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的閾值判斷此時(shí)倉庫的溫度與濕度是否合格，若超過閾值，則進(jìn)行報(bào)警;所述溫度傳感器與濕度傳感器每隔300平方米成對設(shè)置;所述控制模塊將溫度傳感器以及濕度傳感器采集的數(shù)據(jù)傳輸給移動(dòng)終端或者后臺(tái)服務(wù)器，用戶可實(shí)時(shí)通過移動(dòng)終端或后臺(tái)服務(wù)器查看倉庫實(shí)時(shí)溫度、濕度數(shù)據(jù)。
[0008]進(jìn)一步地，所述煙葉管理單元能夠?qū)崿F(xiàn)以下操作:煙包入庫操作、煙包銷售出庫操作、煙包移庫出庫操作、煙包移庫移入操作;所述煙包入庫操作具體包括以下步驟:
步驟SI 1:所述控制模塊控制所述掃碼模塊掃描待用托盤的托盤碼，并判斷所述待用托盤的托盤碼是否提示為空盤，若是，則進(jìn)入步驟S12;否則換一個(gè)待用托盤，并繼續(xù)判斷是否為空盤，直至掃描到提示空盤的托盤碼；
步驟S12:所述托盤碼管理模塊建立入庫的煙包上的條形碼與其對應(yīng)將要存放的托盤的托盤碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系;其中一個(gè)托盤只能與一個(gè)等級一個(gè)品種的煙包關(guān)聯(lián)；
步驟S13:所述控制模塊控制所述庫存數(shù)據(jù)管理模塊將入庫的煙草數(shù)據(jù)記錄并保存下來。
[0009]進(jìn)一步地，所述煙包銷售出庫操作具體包括以下步驟:
步驟S21:所述控制模塊控制所述掃碼模塊掃描即將銷售出庫的煙葉所在托盤的托盤碼，并下載與該銷售出庫的煙葉所在托盤的托盤碼關(guān)聯(lián)的條形碼；
步驟S22:所述驗(yàn)證模塊驗(yàn)證:條形碼對應(yīng)的煙葉品種和等級是否符合出庫通知單的要求、整個(gè)托盤碼所有煙包的重量是否會(huì)超過出庫通知單的未出庫量、托盤碼所有的煙包的小產(chǎn)地是否符合要求；以上驗(yàn)證如果有一個(gè)否就不允許按托盤碼進(jìn)行批量掃碼并進(jìn)行提示;若驗(yàn)證全部通過，則進(jìn)入步驟S23;
步驟S23:煙葉以托盤為單位出庫，同時(shí)所述托盤碼管理模塊解除所述該銷售出庫的煙葉所在托盤的托盤碼與其對應(yīng)的條形碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系，同時(shí)所述庫存數(shù)據(jù)管理模塊將出庫的煙葉數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄與保存。
[0010]進(jìn)一步地，所述煙包移庫出庫操作具體包括以下步驟:
步驟S31:用戶選擇是否要解除托盤碼與條碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系，若是，則進(jìn)入步驟S32;否則進(jìn)入步驟S33;
步驟S32:所述掃碼模塊可以掃描即將移庫出庫的托盤碼，也可直接掃描煙葉的條形碼，同時(shí)所述庫存數(shù)據(jù)管理模塊將出庫的煙葉數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄與保存；
步驟S33:所述掃碼模塊必須掃描移庫出庫的托盤碼，煙葉以托盤為單位出庫，同時(shí)所述庫存數(shù)據(jù)管理模塊將出庫的煙葉數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄與保存。
[0011]進(jìn)一步地，所述煙包移庫移入操作具體包括以下步驟:
步驟S41:所述控制模塊判斷要入庫的煙葉是以煙包為單位入庫還是以托盤為單位入庫，若是以煙包為單位入庫，則采用煙包入庫操作；若是以托盤為單位入庫，則進(jìn)入步驟S42；
步驟S42:所述控制模塊控制所述掃碼模塊掃描待入庫托盤的托盤碼，所述庫存數(shù)據(jù)管理模塊將入庫的煙葉數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄與保存，至此完成煙包的整托盤移庫移入。
[0012]進(jìn)一步地，還包括非標(biāo)件出庫操作、變質(zhì)煙包出庫操作以及樣品煙出庫操作，均包括以下步驟:
步驟S51:所述托盤碼管理模塊解除即將出庫的煙葉或者煙包的條形碼與其所在的托盤的托盤碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系;所述庫存數(shù)據(jù)管理模塊將出庫的煙葉數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄與保存；
步驟S52:重新將出庫的煙葉打包打碼，在再次入庫之時(shí)通過二次組盤操作建立零星幾個(gè)條形碼與托盤碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系。
[0013]進(jìn)一步地，還包括二次組盤操作，所述二次組盤用以實(shí)現(xiàn)一個(gè)托盤上的煙包轉(zhuǎn)存到另一個(gè)托盤上或零星的幾個(gè)煙包與托盤碼建立關(guān)聯(lián)，具體包括以下步驟:
步驟S61:所述掃碼模塊對需要進(jìn)行二次組盤的托盤的托盤碼進(jìn)行掃碼，并判斷是否為空盤，若是，則采用所述煙包入庫操作，若否，則進(jìn)入步驟S62;
步驟S62:所述掃碼模塊對新入庫需要進(jìn)行二次組盤的煙包的條形碼進(jìn)行掃碼，并判斷所述新入庫需要進(jìn)行二次組盤的煙包與所述需要進(jìn)行二次組盤的托盤上已存放的煙包是否為同一個(gè)庫區(qū)庫位以及是否為同一個(gè)庫存品種，若否，則不能進(jìn)行二次組盤操作，并進(jìn)行提示;若是，則進(jìn)入步驟S63;
步驟S63:將所述新入庫需要進(jìn)行二次組盤的煙包與所述需要進(jìn)行二次組盤的托盤進(jìn)行二次組盤，所述托盤碼管理模塊將進(jìn)行二次組盤的條形碼與托盤碼設(shè)置關(guān)聯(lián)關(guān)系，所述庫存數(shù)據(jù)管理模塊將入庫的煙葉數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄與保存。
[0014]進(jìn)一步地，所述卷煙管理單元用以管理卷煙的倉儲(chǔ)，所述卷煙管理單元包括用以盛放件煙的托盤、數(shù)字化倉儲(chǔ)系統(tǒng)、RFID讀寫模塊;所述托盤上設(shè)置有RFID芯片，用以記錄托盤件煙的相關(guān)信息;在卷煙到庫時(shí)，所述卷煙管理單元依次進(jìn)行件煙到貨掃描、把件煙件碼寫入托盤的RFID芯片里面、發(fā)送托盤踩碼到數(shù)字化倉儲(chǔ)系統(tǒng)、數(shù)字化倉儲(chǔ)系統(tǒng)給出該托盤應(yīng)入庫的庫位并語音提示，進(jìn)而用以實(shí)現(xiàn)將托盤的踩碼和倉庫的庫位相結(jié)合。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:
1、本發(fā)明改變了車輛管理手工操作模式，利用信息系統(tǒng)管理減少了煙葉收購期間數(shù)百輛運(yùn)輸車手工操作的失誤，增加了安全系數(shù)，提高了工作效率。同時(shí)車輛自動(dòng)排序模塊，公開到達(dá)時(shí)間信息，為進(jìn)入園區(qū)的所有車輛自動(dòng)排序叫號，有效解決了因人工控制所造成的卸車先后不均的矛盾，裝卸工通過信息提示，能妥善安排裝卸人員及時(shí)間，提高了車輛裝卸效率，確保煙葉物流順暢。
[0016]2、本發(fā)明能夠合理安排庫容，有效緩解煙葉入庫高峰期帶來的庫容壓力。
[0017]3、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)煙葉的整托盤入庫出庫，通過設(shè)置托盤碼與條形碼