中已知的部件。
[0045]對于所有實施例，膨脹套筒10實現(xiàn)為單獨部件，該部件在膨脹套筒10的內(nèi)部以壓力密封方式連接至相應(yīng)的基體8或9并以壓力密封方式在前端3連接至基體9。壓力密封連接通過焊接實現(xiàn)。原則上，其他類型的連接也適用，前提是其允許保持膨脹套筒10、具體地講膨脹卡盤的前端3處的輪廓。膨脹套筒10也可與基體9實現(xiàn)為一體式件。
[0046]在圖5所示的第一實施例的情況下，膨脹套筒10在膨脹卡盤的前端3處具有基本恒定壁厚。從圓柱形夾緊區(qū)段30開始，該圓柱形夾緊區(qū)段30的中心軸與膨脹卡盤的旋轉(zhuǎn)軸重合，膨脹套筒10在過渡段32中的前端3處徑向向外延伸并且并入到連接區(qū)段34內(nèi)。
[0047]過渡段32在稍稍大于90°的成角度區(qū)段上延伸，以使得連接區(qū)段34在軸向方向上位于過渡段32的最前面點內(nèi)。這導(dǎo)致過渡段32的內(nèi)部位于與基體9的端側(cè)36相距一定距離處，從而形成壓力室膨脹部分11E。換句話講，壓力室具有兩個部分，具有一個圓柱形段11和一個徑向向外延伸的膨脹段。
[0048]過渡段是彎曲構(gòu)造的，其中在膨脹套筒10的內(nèi)部上測量的曲率半徑位于1至1.5mm的大小范圍內(nèi)。
[0049]此處，膨脹套筒10的連接區(qū)段34成一角度實現(xiàn)，以使得其由鄰近過渡段32的凸緣狀部分34A和鄰近該凸緣狀部分34A的套環(huán)狀區(qū)域34B形成。區(qū)域34B隨后在基體9的前端4處整合成周向分層40，以使得區(qū)域34B的圓柱形外表面在前端3處構(gòu)成基體9的圓柱形外表面的延伸部分。
[0050]在連接區(qū)段34的區(qū)域中，膨脹套筒10焊接至基體9，從而在此處形成彼此分離的總共三個焊接表面42，具體地講在徑向位于外側(cè)的端側(cè)36的區(qū)域上、分層40的圓柱形區(qū)段上以及環(huán)形區(qū)域上，其中區(qū)域34B的面向后的端側(cè)鄰近基體9。焊點42的焊接材料由焊環(huán)44提供，該焊環(huán)44布置在基體9的端側(cè)36中的凹槽46中。凹槽46將端側(cè)36分隔成徑向位于內(nèi)部上的環(huán)形區(qū)段，其構(gòu)成壓力室11的膨脹部分11E的限值，以及徑向位于外側(cè)上的環(huán)形區(qū)段，其中互連部分34的部分34A焊接至基體9。
[0051]在將工具置于接納座6中并對壓力室11加壓時，膨脹套筒10的夾緊區(qū)段徑向向內(nèi)加載。在軸向方向上構(gòu)成工具與膨脹套筒10之間接觸部分的最外端的最向前的夾緊點在此處用附圖標記50來標記。可以看出，夾緊點50僅位于膨脹卡盤的最前端內(nèi)或“后面”非常短的距離A，其中在這種情況下距離A與膨脹套筒10相等。壁厚可位于例如1至1.5mm、具體地講1.2至1.3mm的范圍內(nèi)。
[0052]同時，可以看出，夾緊點A在軸向方向上位于焊接表面42前面，膨脹套筒10在前端用基體9連接至該焊接表面42。利用膨脹卡盤的任何給定總長度，從而最優(yōu)化地利用所述膨脹套筒，使得夾緊區(qū)段的長度處于最大值。
[0053]對所夾緊工具的所得切口效應(yīng)從而最小化。一方面，在夾緊點50的區(qū)域中形成柔性過渡，因為過渡段32以輕微彎曲方式并入到夾緊區(qū)段30中。另一方面，夾緊點50附近的膨脹套筒10可彈性并徑向向外彎曲，因為其此時不由基體9直接支撐，而是在彎曲過渡段32處連接至基體9，所述彎曲過渡段32隨后具有彈簧效應(yīng)。
[0054]圖6示出了第二實施例。與第一實施例的區(qū)別在于連接區(qū)段34的前部分34A不在與膨脹卡盤的中心軸垂直的平面中延伸，而是實現(xiàn)為過渡段32的直接延伸部分，并因此如橫截面中所見沿對角線向后并向外延伸。換句話講，膨脹套筒10的前部形成截錐表面。與第一實施例相比的優(yōu)點在于過渡段32與連接區(qū)段34的部分34A之間的彎曲點可忽略。
[0055]圖7示出了第三實施例。本實施例與第二實施例的區(qū)別在于焊環(huán)44未布置在基體9的端側(cè)36中的凹槽46中，而是布置在端側(cè)36與基體9的周向表面之間的過渡部分處的周向凸肩47中。
[0056]圖8示出了第四實施例。與前面實施例的基本區(qū)別在于膨脹套筒10在不同區(qū)段中具有不同壁厚。雖然夾緊區(qū)段30與過渡段32附近的壁厚為基本恒定的，但凸緣部分34A與夾緊區(qū)段30相比具有更大壁厚，而套筒區(qū)域34B反過來具有更大壁厚。除了該特征之夕卜，第四實施例與第一實施例基本相同，其中在第四實施例中從過渡段32返回到連接區(qū)段34不像在第一實施例中那樣明顯。因此，夾緊點50基本位于端側(cè)36的層面。
[0057]圖9示出了第五實施例。第五實施例與第四實施例基本相同，但互連部件34的壁厚的關(guān)系相反:套筒區(qū)域34B的壁厚小于凸緣部分34A的壁厚。過渡段32的外表面從而與凸緣部分34A的前部合并，而當在剖面圖中查看時，內(nèi)部上的輪廓向后延伸到基體9的端側(cè)36，從而導(dǎo)致連接區(qū)段34的凸緣部分34A的總壁厚更大。因此，夾緊點50軸向位于基體9的端側(cè)36前面。
[0058]圖10示出了第六實施例。這與圖8所示的實施例基本相同，第七實施例的焊環(huán)44不像第五實施例中的情況一樣布置在凹槽46中，而是布置在基體9的端側(cè)36中的凸肩47上，該凸肩47與膨脹套筒10的內(nèi)部上的凸肩52相互作用。
[0059]在圖10中，虛線部分表示基體9的端側(cè)36的可供選擇輪廓，其中在橫截面中端側(cè)36具有鼓起的突起54。在該變體中，壓力室11的膨脹部分11E具有較小體積。
[0060]圖11示出了第七實施例。與前面實施例的區(qū)別在于互連部件34未實現(xiàn)為具有成90°角彼此相對的兩個部分34A、34B，而是部分34A、34B彼此合并并實現(xiàn)為膨脹套筒10的徑向向外端部處的加厚周向鼓起。與前面實施例的另一區(qū)別在于由于連接區(qū)段34的橫截面，使得僅應(yīng)用彼此分離的兩個焊接表面42。
[0061]由于在第七實施例中，過渡段32也在大于90°的成角度區(qū)域上延伸，因此當在軸向方向上查看時，連接區(qū)段34再次位于過渡段32 “后面”。因此，夾緊點50軸向位于連接區(qū)段34前面，并且具體地講焊接表面42前面。
[0062]圖12示出了第八實施例，其中當在剖面圖中查看時，連接區(qū)段34在其內(nèi)部上實現(xiàn)為過渡段32的徑向向外延伸部分。在外側(cè)上，當在剖面圖中查看時，過渡段32也直接并入到連接區(qū)段34的外部輪廓內(nèi)，其中連接區(qū)段34的部分34A的端側(cè)限定截錐表面，當在軸向方向上查看時錐的頂端位于膨脹卡盤的前部內(nèi)。在連接區(qū)段的區(qū)域34B附近，端側(cè)在與膨脹卡盤的旋轉(zhuǎn)軸垂直的平面上延伸。因此，形成較大插入錐，其有利于將工具置于接納座6內(nèi)。
[0063]圖13示出了第九實施例，該實施例與前面實施例的區(qū)別在于當在軸向方向上以及在剖面圖中查看時，鄰近壓力室11或更確切地講壓力室11的膨脹部分11E的焊接表面42構(gòu)成壓力室11的延伸部分，即，其在軸向方向上從壓力室延伸至膨脹卡盤的前端3處的端側(cè)。然而，連接區(qū)段34抵靠膨脹套筒10的夾緊區(qū)段30再次在軸向方向上向外位移，以使得夾緊區(qū)段30首先并入到彎曲的過渡段32內(nèi)，該過渡段32隨后連接至連接區(qū)段。本實施例因而還確保夾緊點50附近的夾緊區(qū)段30不由基體9直接支撐，而是可彈性彎曲以便減小切口效應(yīng)。
【主權(quán)項】
1.具有基體(9)和膨脹套筒(10)的膨脹卡盤(1)，所述膨脹套筒(10)圍繞用于工具的接納座￠)，其中，所述膨脹套筒(10)在所述基體(9)內(nèi)部并在所述接納座￠)的前端(3)處與所述基體(9)壓力密封連接，從而在所述基體(9)與所述膨脹套筒(10)之間形成壓力室(11)，其特征在于，所述膨脹套筒(10)在所述基體(9)的前端(3)處徑向向外延伸直至一連接區(qū)段(34)，在該連接區(qū)段，所述膨脹套筒(10)與所述基體(9)以壓力密封方式連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹卡盤(1)，其特征在于，所述膨脹套筒(10)具有圓柱形夾緊區(qū)段(30)以及從所述圓柱形夾緊區(qū)段(30)開始徑向向外延伸的過渡段(32)，所述過渡段(32)的壁厚與所述夾緊區(qū)段(30)的壁厚大致相等。3.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的膨脹卡盤(1)，其特征在于，所述過渡段(32)是彎曲構(gòu)造的。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹卡盤(1)，其特征在于，曲率半徑大于1mm，優(yōu)選在1mm與2mm之間。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的膨脹卡盤(1)，其特征在于，所述連接區(qū)段(34)與所述夾緊區(qū)段相比具有更大壁厚。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹卡盤(1)，其特征在于，所述膨脹套筒(10)與所述基體(9)構(gòu)造為一體。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的膨脹卡盤(1)，其特征在于，所述膨脹套筒(10)構(gòu)造為獨立的構(gòu)件，該構(gòu)件與所述基體(9)以壓力密封方式連接，特別是焊接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹卡盤(1)，其特征在于，所述膨脹套筒(10)是通過切削加工制成的。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹卡盤(1)，其特征在于，所述膨脹套筒(10)為塑性變形的構(gòu)件，例如被深拉和/或沖擠。10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中一項所述的膨脹卡盤(1)，其特征在于，所述基體(9)的位于前端的端側(cè)(36)配有凹槽(46)或凸肩(47)，以便在組裝時能在該處布置焊環(huán)(44)。11.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的膨脹卡盤(1)，其特征在于，所述膨脹套筒(10)能在其外部夾緊點(50)處接合作用于工具，所述膨脹套筒(10)的外部夾緊點(50)在軸向上位于與所述基體(9)壓力密封連接的區(qū)域內(nèi)或甚至在該區(qū)域之外。12.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的膨脹卡盤(1)，其特征在于，所述膨脹套筒(10)—直延伸到所述基體(9)的外側(cè)。13.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的膨脹卡盤(1)，其特征在于，所述膨脹套筒(10)能在其外部夾緊點(50)處接合作用于工具，所述膨脹套筒(10)的外部夾緊點(50)位于在所述膨脹卡盤(1)的前端之內(nèi)少于3_、優(yōu)選少于2mm并特別優(yōu)選少于1.5mm處。
【專利摘要】本發(fā)明涉及具有基體(9)和膨脹套筒(10)的膨脹卡盤(1)，所述膨脹套筒(10)圍繞用于工具的接納座(6)，其中所述膨脹套筒(10)在所述基體(9)內(nèi)部并在所述接納座(6)的前端(3)處與所述基體(9)壓力密封連接，從而在所述基體(9)與所述膨脹套筒(10)之間形成壓力室(11)，所述膨脹卡盤(1)的特征在于所述基體(9)的前端(3)處的所述膨脹套筒(10)徑向向外延伸直至一連接區(qū)段(34)，在該連接區(qū)段，所述膨脹套筒(10)與所述基體(9)以壓力密封方式連接。
【IPC分類】B23B31/117
【公開號】CN105312604
【申請?zhí)枴緾N201510335287
【發(fā)明人】J·赫魯?shù)?
【申請人】鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年6月17日
【公告號】DE102014108539A1, US20150360296