20后被煙氣加熱，被加熱的水介質對進入前置空氣預熱器310的常溫空氣進行加熱，使煙氣余熱得到合理的運用。對進入空氣預熱器50的空氣進行預熱，提高空氣預熱器50空氣進口的空氣溫度，則在保證空氣預熱器50出口的空氣溫度滿足鍋爐40燃燒要求的前提下，空氣預熱器50的煙氣熱量需求降低，且在空氣預熱器50入口的高溫煙氣一定的情況下，使多余的煙氣熱量進入第一換熱器210，完成對煙氣余熱的第一級利用；還使煙氣經過第二換熱器220后再進入除塵器230，主動控制除塵器230煙氣進口的煙氣溫度，有利于粉塵排放的濃度，且利用進入第二換熱器220的煙氣對空氣進行加熱，完成對煙氣余熱的第二級利用；最后使煙氣經過第三換熱器240后再進行脫硫裝置250，主動控制脫硫裝置250進口的煙氣溫度，減少脫硫裝置250的耗水量，且利用第三換熱器240的煙氣對空氣進行加熱，完成對煙氣余熱的第三級利用，大大提高燃煤機組的能量轉換效率。
[0025]在本實施例中，如圖1所示，空氣系統還包括送風機320，送風機320 —端為空氣入口，另一端與前置空氣預熱器310連接。通過送風機320將空氣輸送至前置空氣預熱器310內。且第二換熱器220和第三換熱器240均為低溫煙水換熱器。
[0026]如圖1所示，煙氣系統還包括第一煙氣調節(jié)閥260，第一換熱器210和鍋爐40之間連接有第一煙氣調節(jié)閥260，第一煙氣調節(jié)閥260與第一換熱器210串聯后與空氣預熱器50并聯布置。通過第一煙氣調節(jié)閥260調節(jié)進入第一換熱器210的煙氣熱量，即同時調節(jié)了進入空氣預熱器50的煙氣熱量，使空氣預熱器50出口的空氣溫度滿足鍋爐40的燃燒要求，調整簡單靈活。
[0027]如圖1所示，第一換熱器210包括高溫煙水換熱器211。高溫煙水換熱器211的水側出水口與省煤器的進水口 630連接，給水調節(jié)閥610和高壓加熱器620串聯后與高溫煙水換熱器211并聯布置，高溫煙水換熱器211的水側進水口還與給水泵640出口母管連接。通過高溫煙水換熱器211對給水進行加熱，且進入高溫煙水換熱器211的給水量由給水調節(jié)閥610進行控制，使高溫煙水換熱器211的出口給水溫度高于高壓加熱器620出口的給水溫度，提高進入省煤器的給水溫度，使鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置的結構設計更合理。
[0028]如圖1所示，第一換熱器210還包括低溫煙水換熱器212，高溫煙水換熱器211的煙氣出口與低溫煙水換熱器的煙氣進口連接，鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置還包括凝結水調節(jié)閥710和低壓加熱器720，低溫煙水換熱器212的水側出水口與除氧器730的進水口連接，凝結水調節(jié)閥710和最后一級低壓加熱器720串聯后與低溫煙水換熱器212并聯布置。通過低溫煙水換熱器212對進入除氧器730的凝結水進行加熱，且進入低溫煙水換熱器212的凝結水量由凝結水調節(jié)閥710進行控制，使低溫煙水換熱器212的出口凝結水溫度高于低壓加熱器720的凝結水溫度，提高進入除氧器730的凝結水溫度，使鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置的結構設計更合理。
[0029]如圖1所示，煙氣系統還包括第二煙氣調節(jié)閥270，第二煙氣調節(jié)閥270與第三換熱器240并聯連接布置。通過第二煙氣調節(jié)閥270和第三換熱器240調節(jié)脫硫裝置250進口的煙氣溫度。
[0030]如圖1所示，煙氣系統還包括引風機280，引風機280的進口與除塵器230的出口連接，引風機280的出口分別與第二煙氣調節(jié)閥270和第三換熱器240連接。引風機280對進入的煙氣進行增壓，將煙氣輸送至脫硫裝置250進行脫硫。
[0031]如圖1所示，閉式水循環(huán)回路上還連接有膨脹水箱80。膨脹水箱80緩沖閉式水循環(huán)回路中水受熱造成的體積膨脹。
[0032]在本實施例中，閉式循環(huán)水泵10為變頻水泵。變頻水泵控制閉式水循環(huán)回路中水流量的大小，調節(jié)第二換熱器220和第三換熱器240出口的煙氣溫度。閉式循環(huán)水泵10還可以根據實際需要設置為其他形式的水泵。
[0033]本發(fā)明在鍋爐尾部并聯和串聯多個受熱面將煙氣溫度降低到合適的溫度，其中從煙氣余熱一級利用中得到的高溫煙氣熱量通過高溫煙水換熱器211對給水進行加熱，從煙氣余熱二級利用中得到的中溫煙氣熱量通過低溫煙水換熱器212對凝結水進行加熱，從煙氣余熱三級利用中得到的低溫煙氣熱量通過第二換熱器220和第三換熱器240對空氣進行加熱，完成對煙氣余熱的三級利用，提高燃煤機組的能量轉換效率。
[0034]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0035]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，其特征在于，包括煙氣系統、空氣系統和閉式循環(huán)水系統，所述煙氣系統包括第一換熱器、及依次連接的空氣預熱器、第二換熱器、除塵器、第三換熱器和脫硫裝置，所述第一換熱器與所述空氣預熱器并聯連接，所述空氣系統包括依次連接的前置空氣預熱器和所述空氣預熱器，所述閉式循環(huán)水系統包括閉式循環(huán)水泵、所述第三換熱器、所述第二換熱器和所述前置空氣預熱器，所述閉式循環(huán)水泵的出水口、所述第三換熱器、所述第二換熱器、所述前置空氣預熱器和所述閉式循環(huán)水泵的進水口依次連接形成閉式水循環(huán)回路。
2.根據權利要求1所述的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，其特征在于，還包括省煤器和除氧器，所述第一換熱器包括高溫煙水換熱器和低溫煙水換熱器，所述高溫煙水換熱器的水側出水口與所述省煤器的進水口連接，所述低溫煙水換熱器的水側出水口與所述除氧器的進水口連接。
3.根據權利要求2所述的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，其特征在于，還包括給水調節(jié)閥和高壓加熱器，所述給水調節(jié)閥和所述高壓加熱器串聯之后、與所述高溫煙水換熱器的水側并聯連接。
4.根據權利要求2所述的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，其特征在于，還包括凝結水調節(jié)閥和低壓加熱器，所述凝結水調節(jié)閥和所述低壓加熱器串聯之后、與所述低溫煙水換熱器的水側并聯連接。
5.根據權利要求1所述的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，其特征在于，所述煙氣系統還包括第一煙氣調節(jié)閥，所述第一煙氣調節(jié)閥連接于所述第一換熱器和所述鍋爐之間。
6.根據權利要求1所述的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，其特征在于，煙氣系統還包括第二煙氣調節(jié)閥，所述第二煙氣調節(jié)閥與所述第三換熱器并聯連接。
7.根據權利要求6所述的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，其特征在于，所述煙氣系統還包括引風機，所述引風機的進口與所述除塵器的出口連接，所述引風機的出口分別與所述第二煙氣調節(jié)閥和所述第三換熱器連接。
8.根據權利要求1所述的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，其特征在于，所述閉式水循環(huán)回路上還連接有膨脹水箱。
9.根據權利要求1所述的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，其特征在于，所述閉式循環(huán)水泵為變頻水泵。
10.根據權利要求1至9任一項所述的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，其特征在于，所述空氣系統還包括送風機，所述送風機一端設有空氣入口，另一端與所述前置空氣預熱器的空氣進口連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，包括煙氣系統、空氣系統和閉式循環(huán)水系統。煙氣系統包括第一換熱器、及依次連接的空氣預熱器、第二換熱器、除塵器、第三換熱器和脫硫裝置，第一換熱器與空氣預熱器并聯連接，空氣系統包括依次連接的前置空氣預熱器和空氣預熱器，閉式循環(huán)水系統包括閉式循環(huán)水泵，閉式循環(huán)水泵的出水口、第三換熱器、第二換熱器、前置空氣預熱器和閉式循環(huán)水泵的進水口依次連接形成水閉式循環(huán)回路。本發(fā)明通過第一換熱器、第二換熱器后和第三換熱器對煙氣余熱進行回收，不僅完成對煙氣余熱的三級利用，提高燃煤機組的能量轉換效率，還有利于降低除塵器的粉塵排放濃度和脫硫裝置的耗水量，提高生產效益。
【IPC分類】F23J15-06, F22D1-38
【公開號】CN104791761
【申請?zhí)枴緾N201510188939
【發(fā)明人】江若珉, 劉建軍
【申請人】廣州粵能電力科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月20日