控。過(guò)程參數(shù)的增加，不僅可以完成對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量的判定，同時(shí)可以對(duì)過(guò)程設(shè)備參數(shù)的穩(wěn)定性起到監(jiān)督作用，確保了過(guò)程質(zhì)量。
[0045]3.節(jié)省收集數(shù)據(jù)的勞力和時(shí)間。數(shù)據(jù)來(lái)源于多個(gè)系統(tǒng)(包括:一二級(jí)系統(tǒng)、MES三級(jí)系統(tǒng)、表檢系統(tǒng)、LIMS系統(tǒng))，涉及數(shù)據(jù)范圍廣，數(shù)據(jù)抽取及時(shí)。質(zhì)檢工作人員結(jié)束了“四處奔波”的工作模式，大大提高了工作效率。
[0046]4.降低了廢品量。根據(jù)分段判定的結(jié)果可以看出鋼卷每段的質(zhì)量情況，從而可以根據(jù)每段的情況給出詳細(xì)分切意見(jiàn)，確定切除的具體位置，分切后的鋼卷可以根據(jù)重量和質(zhì)量等級(jí)情況分配到新的訂單，避免因部分位置缺陷引起的整個(gè)鋼卷判廢，大大降低了廢品量，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。
[0047]5.建立企業(yè)判定知識(shí)庫(kù)。提供了科學(xué)的方式來(lái)統(tǒng)計(jì)表面和過(guò)程的判定結(jié)果，利用加權(quán)計(jì)算的方式將人工經(jīng)驗(yàn)有效地融合到判定方法中去。表面判定規(guī)則等級(jí)、缺陷類(lèi)別權(quán)重、過(guò)程參數(shù)規(guī)則表和綜合判定等級(jí)都是根據(jù)業(yè)務(wù)變化和不同產(chǎn)品隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整和添加，幫助企業(yè)建立和完善判定知識(shí)庫(kù)。
【附圖說(shuō)明】
[0048]圖1本發(fā)明流程圖。
[0049]圖2本發(fā)明中表面判定規(guī)則等級(jí)對(duì)照表。
[0050]圖3本發(fā)明中缺陷權(quán)重對(duì)照表。
[0051]圖4本發(fā)明中缺陷量與質(zhì)量結(jié)果對(duì)照表。
[0052]圖5本發(fā)明中過(guò)程參數(shù)規(guī)則表。
[0053]圖6本發(fā)明中綜合判定等級(jí)配置表。
【具體實(shí)施方式】
[0054]本發(fā)明提出一種鋼卷分段多維在線(xiàn)質(zhì)量判定系統(tǒng)和方法，結(jié)合圖1、2、3、4、5和實(shí)例詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0055]1.質(zhì)量參數(shù)采集:建立與一二級(jí)、MES、LIMS和表檢系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，通過(guò)實(shí)時(shí)觸發(fā)的方式將數(shù)據(jù)集成到在線(xiàn)質(zhì)量判定系統(tǒng)中。
[0056]2.表檢判定標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換
[0057]⑴表面判定等級(jí)分為:G1、G2、G3、G4。表面質(zhì)量結(jié)果分為S1、S2、S3、S4。
[0058]⑵按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)缺陷的個(gè)數(shù)和面積對(duì)其進(jìn)行缺陷等級(jí)量化，形成等級(jí)對(duì)照表，以孔洞為例:孔洞出現(xiàn)一次則等級(jí)判定為G4。見(jiàn)圖2，可根據(jù)實(shí)際需要將所有缺陷量化。
[0059]⑶按不同的用戶(hù)和鋼種來(lái)指定每個(gè)缺陷所占的權(quán)重。見(jiàn)圖3，圖中缺陷種類(lèi)、個(gè)數(shù)和權(quán)重可根據(jù)業(yè)務(wù)實(shí)際隨時(shí)調(diào)整。
[0060]3.過(guò)程參數(shù)業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換
[0061]⑴過(guò)程等級(jí)名稱(chēng)和優(yōu)先級(jí)可以通過(guò)用戶(hù)自定義來(lái)配置。例如可分為:P1、P2、P3oPl到P3代表的產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量由好到次，優(yōu)先級(jí)由低到高。
[0062]⑵按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行等級(jí)量化，見(jiàn)圖4，例如對(duì)熱軋終軋溫度、卷取溫度、寬度和厚度進(jìn)行等級(jí)量化，標(biāo)準(zhǔn)也可以按曲線(xiàn)超差標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)的比例來(lái)制定。
[0063]4.配置綜合判定等級(jí)
[0064]以圖5為例，判定等級(jí)可以自定義名稱(chēng)，將表面和過(guò)程等級(jí)一一對(duì)照，形成矩陣的方式，配置綜合判定等級(jí)?？煞譃?合格、復(fù)驗(yàn)和封閉。合格卷放行，復(fù)驗(yàn)卷需要人工進(jìn)行干預(yù)，封閉卷判廢。
[0065]5.分段判定
[0066]系統(tǒng)自動(dòng)檢查下線(xiàn)未被判定的鋼卷，一旦發(fā)現(xiàn)立即進(jìn)行質(zhì)量判定，假設(shè)對(duì)生產(chǎn)的冷軋低碳鋼每一米進(jìn)行判定。對(duì)第50米進(jìn)行判定，在該段上有孔洞數(shù)量I個(gè)，結(jié)疤及異物彡70mm*70mm有2個(gè)，(5*5mm2彡缺陷面積<40*40mm2)有2個(gè)。該段的寬度超上限8mm的點(diǎn)為13%，終軋溫度為830 °C
[0067]⑴表檢分段判定
[0068]查表面判定規(guī)則等級(jí)對(duì)照表表得知孔洞為G4，結(jié)疤及異物分別為G4和G2，得到孔洞缺陷量為1*4 = 4個(gè)，結(jié)疤及異物缺陷量為2*4+1*2 = 10個(gè)；查圖3缺陷權(quán)重對(duì)照表得知孔洞的權(quán)重為80%，結(jié)疤及異物的權(quán)重為10%，則該段的帶權(quán)缺陷量為4*80% +10*10%=4.2，查圖4缺陷量與質(zhì)量結(jié)果對(duì)照表，質(zhì)量結(jié)果為S2。
[0069]⑵過(guò)程參數(shù)分段判定
[0070]遍歷圖5過(guò)程參數(shù)規(guī)則表，寬度判定為P3，終軋溫度判定為P1。按照優(yōu)先級(jí)原則，P3的優(yōu)先級(jí)大于P1，所以該段過(guò)程質(zhì)量結(jié)果為P3。
[0071]⑶綜合判定
[0072]根據(jù)配置表得出該段的綜合判定結(jié)果為復(fù)驗(yàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼卷分段多維在線(xiàn)質(zhì)量判定系統(tǒng)，其特征在于:系統(tǒng)包括質(zhì)量參數(shù)采集模塊、業(yè)務(wù)規(guī)則轉(zhuǎn)換模塊、綜合判定等級(jí)管理模塊、分段質(zhì)量判定模塊；業(yè)務(wù)規(guī)則轉(zhuǎn)換模塊包括表面缺陷業(yè)務(wù)規(guī)則轉(zhuǎn)換模塊和過(guò)程參數(shù)業(yè)務(wù)規(guī)則轉(zhuǎn)換模塊；所述的分段質(zhì)量判定模塊分別與質(zhì)量參數(shù)采集模塊、綜合判定等級(jí)管理模塊、表面缺陷業(yè)務(wù)規(guī)則轉(zhuǎn)換模塊和過(guò)程參數(shù)業(yè)務(wù)規(guī)則轉(zhuǎn)換模塊相連接；綜合判定等級(jí)管理模塊與表面缺陷業(yè)務(wù)規(guī)則轉(zhuǎn)換模塊和過(guò)程參數(shù)業(yè)務(wù)規(guī)則轉(zhuǎn)換模塊相連接； 所述的質(zhì)量參數(shù)采集模塊獲取鋼卷通過(guò)軋機(jī)時(shí)變化的數(shù)據(jù)，獲取鋼卷訂單信息，獲取現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備中的數(shù)據(jù)以及表面檢測(cè)系統(tǒng)中表面缺陷數(shù)據(jù)； 所述的表面缺陷業(yè)務(wù)規(guī)則轉(zhuǎn)換模塊定義表面的判定規(guī)則，根據(jù)不同客戶(hù)、鋼種來(lái)定義表面缺陷控制范圍，將各鋼鐘的缺陷類(lèi)別、缺陷等級(jí)、缺陷類(lèi)別權(quán)重一一對(duì)應(yīng)，制定出表面判定規(guī)則等級(jí)對(duì)照表和缺陷權(quán)重對(duì)照表；表面質(zhì)量結(jié)果為S1、S2…Si，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定缺陷類(lèi)別權(quán)重與質(zhì)量結(jié)果對(duì)照表，實(shí)現(xiàn)缺陷等級(jí)到質(zhì)量結(jié)果的轉(zhuǎn)換； 所述的過(guò)程參數(shù)業(yè)務(wù)規(guī)則轉(zhuǎn)換模塊定義過(guò)程類(lèi)參數(shù)的質(zhì)量結(jié)果P1、P2-Pt，其中t ^ 1，Pl到Pt表示過(guò)程質(zhì)量由好到差； 根據(jù)不同的用戶(hù)和鋼種制定各類(lèi)過(guò)程參數(shù)規(guī)則表，實(shí)現(xiàn)過(guò)程參數(shù)的波動(dòng)到過(guò)程質(zhì)量結(jié)果的轉(zhuǎn)換； 所述的綜合判定等級(jí)管理模塊:通過(guò)對(duì)于業(yè)務(wù)規(guī)則轉(zhuǎn)換模塊中的過(guò)程和表面的判定等級(jí)一一對(duì)應(yīng)，配置出最終的綜合判定結(jié)果，形成綜合判定等級(jí)配置表； 所述的分段質(zhì)量判定模塊將鋼卷分為若干個(gè)段，每段分別判定過(guò)程和表面項(xiàng)的等級(jí)，根據(jù)優(yōu)先級(jí)得出每段鋼卷的過(guò)程和表面的結(jié)果，再根據(jù)綜合判定等級(jí)配置表信息對(duì)照得出每段的綜合判定結(jié)果和整個(gè)鋼卷的綜合判定結(jié)果。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼卷分段多維在線(xiàn)質(zhì)量判定系統(tǒng)，其特征在于:所述的鋼卷通過(guò)軋機(jī)時(shí)變化的數(shù)據(jù)包括鋼卷溫度、寬度、厚度；所述的鋼卷訂單信息包括鋼卷號(hào)、鋼種、厚度、寬度目標(biāo)上下限值；所述的現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備為測(cè)厚儀和板型儀數(shù)據(jù)；所述的表面缺陷數(shù)據(jù)包括缺陷類(lèi)型、位置、面積、個(gè)數(shù)、嚴(yán)重程度。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼卷分段多維在線(xiàn)質(zhì)量判定系統(tǒng)，其特征在于:所述的表面缺陷配置表為確定缺陷類(lèi)別總數(shù)為r個(gè)，缺陷類(lèi)別Ar，每個(gè)缺陷類(lèi)別都有缺陷等級(jí)G，缺陷類(lèi)別權(quán)重Kr，其中I彡Kl、K2....Kr彡O，且K1+K2+…Kr= I，缺陷類(lèi)別權(quán)重Kr與缺陷類(lèi)別Ar相對(duì)應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼卷分段多維在線(xiàn)質(zhì)量判定系統(tǒng)，其特征在于:所述的過(guò)程參數(shù)的波動(dòng)到過(guò)程質(zhì)量結(jié)果的轉(zhuǎn)換按位置對(duì)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行規(guī)則約束，將鋼卷分為頭尾一定長(zhǎng)度范圍和中間部分，對(duì)于頭尾一定長(zhǎng)度的缺陷情況不予考慮或者將頭尾一定長(zhǎng)度的缺陷情況在正常的缺陷等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)進(jìn)行設(shè)置。
5.如權(quán)利要求3所述的鋼卷分段多維在線(xiàn)質(zhì)量判定系統(tǒng)，其特征在于:所述的缺陷類(lèi)別包括孔洞、翹皮、結(jié)疤及異物、氧化鐵皮、邊裂、氧化麻點(diǎn)、輥印。
6.如權(quán)利要求4所述的鋼卷分段多維在線(xiàn)質(zhì)量判定系統(tǒng)，其特征在于:所述的頭尾一定長(zhǎng)度為5-10米。
7.—種鋼卷分段多維在線(xiàn)質(zhì)量判定方法，其特征在于: 步驟一、確定表面缺陷可量化，缺陷類(lèi)別總數(shù)為r個(gè)，缺陷類(lèi)別Ar，每個(gè)缺陷類(lèi)別都有缺陷等級(jí)G，缺陷類(lèi)別權(quán)重Kr，其中I彡Kl、K2....Kr彡O，且K1+K2+…Kr = 1，缺陷類(lèi)別權(quán)重與缺陷類(lèi)別Ar相對(duì)應(yīng)；缺陷類(lèi)別權(quán)重按不同的用戶(hù)和鋼種來(lái)確定； 質(zhì)量結(jié)果為Sl、S2-Si，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定缺陷類(lèi)別權(quán)重與質(zhì)量結(jié)果對(duì)照表，實(shí)現(xiàn)缺陷等級(jí)到表面質(zhì)量結(jié)果的轉(zhuǎn)換； 步驟二、定義過(guò)程類(lèi)參數(shù)的質(zhì)量結(jié)果，將過(guò)程類(lèi)參數(shù)結(jié)果定義為Ρ1、Ρ2...Ρ?，t多I ;P1到Pt表示過(guò)程質(zhì)量由好到差；按鋼卷位置實(shí)現(xiàn)過(guò)程參數(shù)波動(dòng)到過(guò)程質(zhì)量結(jié)果的轉(zhuǎn)換按位置對(duì)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行規(guī)則約束，形成過(guò)程參數(shù)規(guī)則表； 步驟三、通過(guò)過(guò)程和表面的判定等級(jí)一一對(duì)應(yīng)，配置出最終的綜合判定結(jié)果，形成綜合判定等級(jí)配置表； 步驟四、系統(tǒng)自動(dòng)檢查下線(xiàn)未被判定的鋼卷，一旦發(fā)現(xiàn)立即進(jìn)行質(zhì)量判定，鋼卷長(zhǎng)度為X米，定義每Y米為最小單位分段，則共有X/Y+1段，判定各段上的表面等級(jí)和過(guò)程參數(shù)等級(jí)；表檢分段判定:計(jì)算每一段鋼卷的質(zhì)量結(jié)果，計(jì)算規(guī)則如下:檢測(cè)過(guò)程中，按各缺陷類(lèi)別中各缺陷等級(jí)的數(shù)量統(tǒng)計(jì)IArt;鋼板分j段，每段的缺陷量Zj = Σ KrXGX I Art;根據(jù)缺陷量與質(zhì)量結(jié)果對(duì)照表得到每段鋼板的質(zhì)量結(jié)果；整卷的質(zhì)量結(jié)果各段質(zhì)量最差的來(lái)決定；過(guò)程參數(shù)分段判定:遍歷所有的過(guò)程參數(shù)規(guī)則表，判定每段過(guò)程參數(shù)的質(zhì)量結(jié)果，整卷過(guò)程結(jié)果由其中各段等級(jí)中質(zhì)量最差的來(lái)決定； 綜合判定:根據(jù)綜合判定等級(jí)配置表得出每段的綜合判定等級(jí)，整卷的綜合判定等級(jí)由整卷的表面質(zhì)量結(jié)果和過(guò)程質(zhì)量結(jié)果對(duì)照綜合等級(jí)配置表得出。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼卷分段多維在線(xiàn)質(zhì)量判定方法，其特征在于:所述的缺陷類(lèi)別包括孔洞、翹皮、結(jié)疤及異物、氧化鐵皮、邊裂、氧化麻點(diǎn)、輥印。
9.如權(quán)利要求7所述的鋼卷分段多維在線(xiàn)質(zhì)量判定方法，其特征在于:所述的實(shí)現(xiàn)過(guò)程參數(shù)波動(dòng)到過(guò)程質(zhì)量結(jié)果的轉(zhuǎn)換按位置對(duì)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行規(guī)則約束，將鋼卷分為頭尾一定長(zhǎng)度范圍和中間部分，對(duì)于頭尾一定長(zhǎng)度的缺陷情況不予考慮或者將頭尾一定長(zhǎng)度的缺陷情況在正常的缺陷等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)進(jìn)行設(shè)置。
10.如權(quán)利要求9所述的鋼卷分段多維在線(xiàn)質(zhì)量判定方法，其特征在于:所述的頭尾一定長(zhǎng)度為5-10米。
【專(zhuān)利摘要】一種鋼卷分段多維在線(xiàn)質(zhì)量判定系統(tǒng)及其方法，屬于冶金行業(yè)制造與信息化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)數(shù)據(jù)接口采集質(zhì)量判定時(shí)用的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)和表面檢測(cè)數(shù)據(jù)，在鋼卷下線(xiàn)時(shí)將鋼卷沿卷長(zhǎng)分為若干段，讀取采集的數(shù)據(jù)，根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)則和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別判定各個(gè)段內(nèi)過(guò)程和表面缺陷的質(zhì)量結(jié)果，最終判定出各段的綜合等級(jí)和鋼卷的質(zhì)量等級(jí)。采集了一二級(jí)過(guò)程參數(shù)和表檢儀缺陷信息，最大程度地實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的集成；將業(yè)務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制計(jì)劃控制操作規(guī)程實(shí)現(xiàn)了量化和系統(tǒng)化處理，并在產(chǎn)品剛下線(xiàn)時(shí)就進(jìn)行了分段分維度判定，實(shí)現(xiàn)了鋼卷全面檢查，解放了收集數(shù)據(jù)的勞動(dòng)力，有助于質(zhì)檢人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，做出后續(xù)處理，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類(lèi)】G06Q10-06, G06Q50-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104751288
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510146138
【發(fā)明人】潘書(shū)芹, 肖俊杰, 劉聰, 鐘偉, 屈樂(lè)圃, 任立輝, 康舒新, 溫建, 孫少丁, 羅思亮
【申請(qǐng)人】北京首鋼自動(dòng)化信息技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日