專利名稱：高密度擴(kuò)充槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于微型電子計(jì)算機(jī)(微電腦)中接插介面板的擴(kuò)充槽。
現(xiàn)有的擴(kuò)充槽有三種，一種為桌面電腦所用的高密度擴(kuò)充槽；另一種為便攜式電腦所用，其外形高度及接插觸臂(觸點(diǎn))較前一種為低；再一種為一高一低的接插觸臂混合交錯設(shè)置，可做為低密度與高密度之連接器用。所述三種擴(kuò)充槽至少有三方面的不足，一是由于從接腳槽一端伸出的高密度金屬接腳經(jīng)彎折后均在同一直線上，其相鄰兩金屬接腳間距較小而易造成短路；二是所有接腳在槽外必須再彎折成內(nèi)外兩排才能與PC板配合，由于彎折后的位置精確度受材質(zhì)及模具損耗和加工過程等因素的影響而不易掌握；三是機(jī)械化生產(chǎn)時(shí)一次將所有的接腳組裝上去，造成一個擴(kuò)充槽在不需要接腳之處仍會有接腳，如擴(kuò)充槽兩端及中間隔板處，造成接腳材料的浪費(fèi)。
圖1為用于便攜式電腦的已有技術(shù)結(jié)構(gòu)的擴(kuò)充槽。由該圖可知，其接腳必須一前一后彎成兩排才能與PC板的插入孔距離相吻合，如腳(1)和腳(2)、腳(3)及腳(4)，過錫焊接時(shí)容易造成短路。再則，為避免一個接腳的接插觸臂(5)與相對接腳的接插觸臂(5′)短接，需將其觸臂以下的接腳延長至底部檔住，如此由觸臂(5)至延長臂(6)之間浪費(fèi)了許多金屬材料。還有，因所述接腳在槽外須彎成一前一后而形成兩個折點(diǎn)(7)(7′)，它不僅易受外力折斷，也浪費(fèi)了材料。
本實(shí)用新型的目的是，提供一種改進(jìn)的高密度擴(kuò)充槽，其接腳的槽外部份為伸直的，且相鄰兩接腳之間有較大的距離而可避免焊接時(shí)的過錫短路，接腳的安裝定位準(zhǔn)確堅(jiān)固，并具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，它有擴(kuò)充槽體，所述擴(kuò)充槽體有兩列接腳槽和位于該兩列接腳槽之間的接插槽，同一列接腳槽中的各接腳槽之間有相等的間距且其與另一列接腳槽中的相鄰接腳槽是對應(yīng)平齊的，一端有用以接納接腳定位肩之接腳定位肩插槽的各接腳槽內(nèi)側(cè)上部有檔筋，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述各接腳槽的外側(cè)中部有接腳限位臺階，有接插觸臂和兩側(cè)定位肩的接腳在擴(kuò)充槽體下部直伸出接腳槽，且同一列接腳槽中每一個接腳槽內(nèi)接腳所處槽端為相鄰接腳槽接腳所在槽端相對的另一端之相同端，而兩列接腳槽之間相鄰兩接腳槽中的接腳處在相同的槽端。為了使接腳的安裝更加堅(jiān)固，可在所述定位肩上設(shè)置倒鉤。
以下結(jié)合附圖做出進(jìn)一步說明。


圖1為已有技術(shù)高密度擴(kuò)充槽的立體剖視結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例(高接插觸臂)結(jié)構(gòu)之立體剖視圖；圖3為圖2所示擴(kuò)充槽的擴(kuò)充槽體與接腳分離的立體剖視圖；圖4為圖2所示擴(kuò)充槽的A－A剖視結(jié)構(gòu)圖；
圖5為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例(低接插觸臂)結(jié)構(gòu)立體剖視圖；圖6為圖5所示擴(kuò)充槽中擴(kuò)充槽體與接腳分離的立體剖視圖；圖7為圖5所示擴(kuò)充槽的B－B剖視結(jié)構(gòu)圖；圖8為圖2與圖5所示兩種接腳交錯設(shè)置的擴(kuò)充槽立體剖視結(jié)構(gòu)圖；圖9為圖8所示擴(kuò)充槽的C－C剖視結(jié)構(gòu)圖。
在所述附圖中1、2、3、4－接腳，5－接插觸臂，6－延長腳，7、7′－折點(diǎn)，8、9－接腳槽列，10－擴(kuò)充槽體，11、12－高位接插觸臂接腳，13－接腳槽隔板，14－彎折結(jié)構(gòu)，15－“－”形定位肩插槽，16、17－接腳槽，18－檔筋，19－接腳限位臺階，20－倒鉤，21－“T”形定位肩插槽，22、23－低位接插觸臂接腳，24－曲臂結(jié)構(gòu)，25－彎折結(jié)構(gòu)，26－接插槽，27、28－接腳槽，29－定位肩，30－曲臂結(jié)構(gòu)，31－耳鉤，32－接腳槽，33－檔板，34－接腳槽，35－臺階。
由圖2和圖3及圖5和圖6、圖8可知，本實(shí)用新型有擴(kuò)充槽體(10)，所述擴(kuò)充槽體(10)有兩列接腳槽(8)(9)和位于該兩列接腳槽(8)(9)之間并用以同介面板接插的接插槽(26)，同一列接腳槽(如一列接腳槽(8)中)的各接腳槽之間(如接腳槽(16)(17)(27)之間)有相等間隔距離而其與另一列接腳槽(如一列接腳槽(8)中)的相鄰接腳槽之間(如接腳槽(16)與(28)之間)是對應(yīng)平齊的，一端有用以接納接腳定位肩(29)之接腳定位肩插槽(15)或(21)的各接腳槽內(nèi)側(cè)上部有擋筋(18)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述各接腳槽外側(cè)中部有接腳限位臺階(19)，有接插觸臂(5)和兩側(cè)定位肩(29)的接腳在擴(kuò)充槽體(10)下部直伸出接腳槽；且同一列接腳槽中，一個接腳槽內(nèi)的接腳所處槽端為相鄰接腳槽接腳所處槽端相對的另一槽端之相同端，如在同一列接腳槽(9)中，接腳槽(16)內(nèi)的接腳處在該槽的左端(圖3中設(shè)箭頭方向D為左)，則相鄰接腳槽(17)中的接腳處在該槽的右端，即接腳槽(16)內(nèi)的接腳所處端為相鄰接腳槽(17)接腳端(右端)相對的另一端(左端)的相同端(亦為左端)；而兩列接腳槽之間相鄰兩接腳槽的接腳處在槽的相同端，如分別處在兩列接腳槽的相鄰兩接腳槽(16)(28)中的接腳分別處在所在槽的左端；這樣就構(gòu)成了如附圖所示接腳交錯排列的擴(kuò)充槽，左右及前后相鄰接腳之間的距離較已有技術(shù)結(jié)構(gòu)要大得多。為了使接腳在接腳槽中的安裝更加堅(jiān)固，可在兩側(cè)定位肩(29)上設(shè)置倒鉤(20)。
本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)，因接腳的交錯排列，使接腳間產(chǎn)生了較大的間距，克服了已有技術(shù)易于過錫短路的缺陷，接腳的直伸結(jié)構(gòu)相對已知技術(shù)使其安裝位置精確度成為可靠并避免了折斷，亦節(jié)省了一部分制作所需的金屬材料；倒鉤(20)使接腳在接腳槽一端的定位肩插槽中得到可靠的固定，從而有效地實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)目的。
實(shí)施例1按照圖2和圖3及前述結(jié)構(gòu)的擴(kuò)充槽，為適于桌面電腦的高位接插觸臂的擴(kuò)充槽；所述接腳由接插觸臂(5)為高位的兩種接腳(11)和(12)組成，接腳(11)的定位肩(29)上部和接插觸臂(5)之間有由所述接腳槽中限位臺階(19)限位的彎折結(jié)構(gòu)(14)，接腳(12)的定位肩(29)上部與接插觸臂(5)之間有曲臂結(jié)構(gòu)(24)，且所述接腳(11)(12)的接插觸臂(5)上端由所述檔筋(18)支承；接腳(11)(12)成對安裝，每對接腳分別安裝在不同列接腳槽的相鄰兩接腳槽(如圖3中腳(11)入槽(28)中而腳(12)入槽(16)中，且結(jié)腳(12)的接腳槽(16)的定位肩插槽為“－”形定位肩插槽(15)，接腳(11)的接腳槽(28)的定位肩插槽為“T”形定位肩插槽(21)，這樣有利于接腳的安裝與定位。參見圖4，本實(shí)施例結(jié)構(gòu)中的相鄰接腳的重疊部份完全處在擴(kuò)充槽體(10)的各自接腳槽內(nèi)并由所述隔板(13)分隔，而外伸部份相隔甚遠(yuǎn)，由此避免了接腳之間在過錫焊接時(shí)的短路現(xiàn)象，亦完整地實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)目的。
實(shí)施例2按照圖5和圖6及前述結(jié)構(gòu)的擴(kuò)充槽；為適于便攜式電腦的低位接插觸臂的擴(kuò)充槽；所述接腳由接插觸臂(5)為低位(此處的“低位”及實(shí)施例1中對應(yīng)的“高位”均為適于現(xiàn)有微電腦介面板有關(guān)接插尺寸之概念，參見圖4與圖7的高度比較示意)的兩種接腳(22)與(23)組成，所述接腳(22)的定位肩(29)與接插觸臂(5)之間有由所述限位臺階(19)限位的彎折結(jié)構(gòu)(25)，接腳(23)的定位肩(29)與接插觸臂(5)之間有曲臂結(jié)構(gòu)(30)，且所述接腳(22)(23)的接插觸臂(5)的一端兩側(cè)均有耳鉤(31)。接腳(22)(23)成對安裝，二者分別安裝在不同列接腳槽的相鄰兩接腳槽中(如圖6中腳(22)裝在槽(34)中而腳(23)裝在槽(32)內(nèi))，且接腳(22)的接腳槽(34)之定位肩插槽為圖6所示的“T”形定位肩插槽(21)，接腳(22)的接插觸臂(5)端部的兩側(cè)耳鉤(31)由“T”形定位肩插槽兩側(cè)檔板(33)定位；接腳(23)的接腳槽(32)之定位肩插槽為“－”形定位肩插槽(15)，該接腳槽中部兩側(cè)分別有使所述接腳耳鉤(31)定位的臺階(35)，以利于接腳的安裝定位。參見圖7，所述擴(kuò)充槽的相鄰接腳的重疊部份完全處在槽內(nèi)并由所述隔板(13)分隔，其外伸部份相距甚遠(yuǎn)，避免了過錫焊接時(shí)短路現(xiàn)象，亦完整地實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)目的。
實(shí)施例3按照圖8及前述結(jié)構(gòu)的擴(kuò)充槽，由一對高位接插觸臂接腳(11)(12)與一對低位接插觸臂接腳(22)(23)交替組裝而成(亦可隨意組合)。它適于與舊型擴(kuò)充槽相容使用，在適于舊型擴(kuò)充槽的介面板插入擴(kuò)充槽時(shí)，只需插入擴(kuò)充槽一半即可；若是適于高密度擴(kuò)充槽的介面板則要完全插入擴(kuò)充槽。圖9同樣說明了它的設(shè)計(jì)特性。
本實(shí)用新型的三種實(shí)施例產(chǎn)品，按照不同高低種類的擴(kuò)充槽而分別經(jīng)沖壓制成一前一后的接腳，并分次組裝于槽體(10)內(nèi)，故只需四副沖模即可做出所述三種產(chǎn)品。擴(kuò)充槽體(10)采用已有技術(shù)產(chǎn)品之相同材料(如塑料)制作。
權(quán)利要求1.一種高密度擴(kuò)充槽，有擴(kuò)充槽體(10)，所述擴(kuò)充槽體(10)有兩列接腳槽(8)(9)和位于其間的接插槽(26)，同一觸列接腳槽中的各接腳槽有相等的間距且其與另一列接腳槽中的相鄰接腳槽是對應(yīng)平齊，一端有用以接納接腳定位肩(29)的接腳定位肩插槽的各接腳槽內(nèi)側(cè)上部有檔筋(18)，其特征是，所述各接腳槽的外側(cè)中部有接腳限位臺階(19)，有接插觸臂(5)和兩側(cè)定位肩(29)的接腳在擴(kuò)充槽體(10)下部直伸出接腳槽，在同一列接腳槽中每一個接腳槽內(nèi)接腳所處槽端為相鄰接腳槽接腳所處槽端相對的另一端的相同端，兩列接腳槽之間相鄰兩接腳槽中的接腳處在相同的槽端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度擴(kuò)充槽，其特征是，所述接腳定位肩(29)上設(shè)置倒鉤(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度擴(kuò)充槽，其特征是，所述接腳由接腳(11)(12)組成，接腳(11)的定位肩(29)上部和接插觸臂(5)之間有由所述限位臺階(19)限位的彎折結(jié)構(gòu)(14)，接腳(12)的定位肩上部與接插觸臂(5)之間有曲臂結(jié)構(gòu)(24)，其接插觸臂(5)上端由檔筋(18)支承，接腳(11)(12)成對分別安裝在不同列接腳槽的相鄰兩接腳槽，且接腳(12)的接腳槽(16)的定位肩插槽為“－”形定位肩插槽(15)，接腳(11)的接腳槽(28)的定位肩插槽為“T”形定位肩插槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度擴(kuò)充槽，其特征是，所述接腳為接腳(22)和(23)，接腳(22)的定位肩與接插觸臂(5)之間有由所述限位臺階(19)限位的彎折結(jié)構(gòu)(25)，接腳(23)的定位肩(29)與接插觸臂(5)之間有曲臂結(jié)構(gòu)(30)，其接插觸臂(5)一端兩側(cè)均有耳鉤(31)的接腳(22)(23)成對分別安裝在不同列接腳槽的相鄰兩接腳槽中，接腳(22)的接腳槽(34)之定位肩插槽為“T”形定位肩插槽(21)，而其耳鉤(31)由該槽(21)兩側(cè)檔板(33)定位，接腳(23)的接腳槽(32)之定位肩插槽為“－”形定位肩插槽(15)，該接腳槽(23)中部兩側(cè)分別有使所述耳鉤(31)定位的臺階(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4所述的高密度擴(kuò)充槽，其特征是，所述擴(kuò)充槽的接腳由所述成對接腳(11)(12)和(22)(23)交錯排列而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適于微型電子計(jì)算機(jī)介面板接插用的高密度擴(kuò)充槽。它的主要結(jié)構(gòu)是，有兩列接腳槽(8)(9)的擴(kuò)充槽體(10)中的接腳在槽體(10)下部為直伸結(jié)構(gòu)，在同一列接腳槽中每一槽內(nèi)的接腳位于相鄰槽中接腳所處槽端相對端的同一端，兩列接腳槽之間相鄰槽中接腳置于相同槽端，接腳定位肩(29)有使安裝堅(jiān)固的倒鉤(20)，成對的接腳(11)(12)或(22)(23)分別組裝在不同列接腳槽的相鄰槽中。
具有制作簡便、節(jié)省原材料和結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠等特點(diǎn)。
文檔編號G06F1/00GK2171133SQ9323457
公開日1994年7月6日 申請日期1993年8月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月27日
發(fā)明者劉進(jìn)卿 申請人:劉進(jìn)卿